公司生產現場管理要求：
1.每部機床或工位旁只能存放當日在制品，其它物品按A、B、C、D分類，劃定區域擺放。及時運轉B類物品，清除D類物資。
2.圖紙、工藝文件、工具、量具、刀具、派工單、隨同卡等不得隨處亂丟亂放。
3.生產現場保持文明整潔，不得隨地吐痰、擤鼻涕、污染墻壁和門窗等，物品擺放整齊規范、通道暢通，及時清除垃圾、油污、積水，每個班次下班(或交接班)時，必須將生產(工作)崗位環境打掃干凈。
4.設備設施、儀器儀表、工具、臺、柜、架箱等經常保持整齊清潔，不得有積存的鐵屑、灰塵及其它雜物。設備管理要做到無油垢，無銹蝕，杜絕“跑、冒、滴、漏“，安全防護裝置齊全可靠。
5.生產工作場所不得隨意牽掛繩索、張貼標語、圖表，在墻上貼掛要整齊有序，過時的及時清除，破舊的及時修復或更換。
6.生產工作場所地面平坦，無絆腳物，為生產工作設置的坑、壕、池要有可靠的防護欄或蓋板。
7.按規定操作，站或坐姿要端正，不得坐在除凳(椅)子之外的物品上或地上;操作設備要做到“三好“、”四會“。
8.根據工藝要求，規定戴手套操作的必須戴手套，規定執行換鞋制度的工作場所必須換上工作鞋。
9.嚴格執行安全文明生產規章制度，正確穿戴工作服和工作帽，上班不準穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短褲，不準赤膊赤腳，不準戴戒子、耳環、項鏈等首飾。正確使用勞動防護用品，操作旋轉絞碾設備不準戴手套。
10.嚴守崗位，生產(工作)中不準串崗、圍堆閑談、嘻戲打鬧、吃食物、看與工作無關的書報和干私活。
11.實行辦公室文明、規范化辦公，即各處室、各單位職能人員集中辦公。辦公室的布置要規范、整齊，有利于提高工作質量和工作效率。
12.堅持對新上崗和變崗人員的管理教育，嚴禁違章作業和冒險蠻干;堅持對特種作業人員的安全技術培訓，無證不準上崗。
13.生產作業場所的廢舊物資不準隨意亂丟亂放，須分類交到回收點，由物資回收公司每天及時回收處理。
14.廢油漆、油料、香蕉水、紙箱、泡沫等由物資回收公司回收處理;顯像管托架由物資部庫回收;生產維修用的線材、鋼管、電纜等分別由維修處和機動處及時回收;新建廠房剩余的建材由修建處回收;維修用的建材和外購設備儀器的外包裝物資由工程維修公司回收;外包工程遺留的物資由負責對外承包的單位督促清收處理。機動處、修建處、工程維修公司回收部份經認定應報廢的物資由物資回收公司處理。
15.各廠區公共區域的環境衛生和高大建筑外墻及玻璃的清洗由工程維修公司負責。建筑和維修施工的管理單位要加強施工現場的管理，嚴格監督文明施工，不得隨意占用通道和公用場所，不得損壞綠化帶，及時清除剩余物資和施工垃圾，誰施工誰負責清場。
16.各單位的廁所要納入本單位內部管理，責任落實到班組或個人，做到文明、衛生;公共廁所由工程維修公司負責管理。
17.機動車輛在廠區行駛要嚴格控制速度。汽車在主干道行駛時速不得超過15KM，進入廠大門、庫房時速不得超過5KM;叉車在主干道行駛時速不得超過10KM，進入車間、庫房不得超過3KM。上班前10分鐘、下班后10分鐘內禁止機動車輛出入廠大門。
18.一切運載車輛應注意安全行駛，不允許亂停亂放，嚴禁違章搭載和野蠻行車，如有損壞建筑物和設備、設施等，使用單位應及時報告有關單位進行修復，并按規定進行處理。
19.加強對危險物品的管理，暫存庫最大堆放量不得超過3日量，生產現場最大堆放量不得超過1.5日量，嚴格執行《化學危險物品安全管理條例》，危險作業和臨時用電要辦理審批手續，動火作業必須辦理動火證。
生產現場是一個動態的作業環境，其實際的情況每時每刻都發生著變化，隨著作業內容的變化，可能會出現新問題。從這個意義出發，事故的預測、預防工作必須貫徹到作業現場。所以說，加強現場管理，理順人、機、料、作業環境之間的關系，建立起一個文明、整潔、有序、舒暢的生產作業現場，不僅對于提高安全程度起著巨大的作用，而且對于提高生產效率有著深遠的影響，真正使安全和生產做到高度的統一?，F場管理方面的經驗是：控制兩頭，利用空間，打開通道，消滅死角，組織定置，理順物流。物品擺放堅決做到“五限”，即限類、限高、限位、限量、限距。從而有效地保證了生產。
篇2：質量管理體系現場審核記錄填寫要求
質量管理體系現場審核記錄填寫要求
質量管理體系現場審核記錄中應描述從4.1到8.5.3的全部條款，當組織對某一條款刪減時，在現場審核記錄中應標出條款刪減的編號并說明原因，不能漏審條款?，F場審核記錄所填寫的內容包括：現場審核到的符合和不符合質量管理體系要求的客觀事實，能夠為認證機構評價組織質量體系運行的有效性提供證據，具體要求如下：
4.1質量體系總要求
簡要介紹組織按標準要求建立了文件化的質量體系，體系中所確定的過程及內審、管理評審、持續改進實施的符合性。該條款也可以在各條款審完之后綜合描述。
4.2.1文件要求總則
質量體系文件層次，質量手冊，質量程序文件數量，作業文件數量，質量記錄數量。
4.2.2質量手冊
簡要介紹質量手冊中對有關條款的刪減及其符合性，過程描述的符合性，是否引用程序文件。
4.2.3文件控制
審核到的“文件控制程序”及是否符合“標準”要求；抽查質量體系文件是否經審批，是否有受控標識（抽數量不少于3個）；需要文件的部門和場所是否得到適用文件的有效版本；外來文件是否有識別標識并受到控制，是否發放到需要的部門和場所；文件更改控制的符合性；作廢文件控制的符合性。
4.2.4記錄的控制
審核到的“質量記錄控制程序”及是否符合“標準”要求；抽查到的質量記錄名稱、保存期限，以及質量記錄控制符合與不符合質量體系要求的客觀證據。
5.1管理承諾
最高管理者如何作出管理承諾，包括：顧客要求，適用的法律法規要求、國家、行業標準，方針、目標、管理評審、資源保障。
5.2以顧客為關注焦點
最高管理者如何了解到顧客的要求，如何確保滿足顧客的要求。
5.3質量方針
質量方針內容是否包括對滿足要求和持續改進的承諾；制訂的指導思想；如何貫徹實施；是否對適宜性進行定期評審。
5.4.1質量目標
質量目標是否分解，是否包括產品要求的內容，并可測量。
5.2.4質量管理體系策劃
質量體系策劃方案或質量體系建立工作計劃；質量體系變更時是否策劃，以保持質量體系的完整性。
5.5.1職責和權限
組織內各級人員的職責是否有明確規定，各級人員是否清楚這種規定。
5.5.2管理者代表
是否指定了管理者代表，管理者代表是否清楚自己的職責。
5.5.3內部溝通
為保證質量體系有效運行，組織采取哪些內部溝通方式，如：會議、簡報等。
5.6管理評審
管理評審的時間間隔是否符合要求，管理評審的時間和主持者；管理評審的內容（評審輸入）；管理評審提出的問題（評審輸出）；對問題的原因分析，采取、實施的改進、糾正或預防措施及有效性證實（8.5.1、8.5.2、8.5.3）。
6.1資源的提供
組織為實施、保持和持續改進質量體系確定并提供哪些資源。
6.2人力資源（能力、意識和培訓）
是否規定了從事影響產品質量工作人員的“資格、能力要求”；依據所規定的“能力要求”對人員進行了能力評定；對未滿足能力要求的人員采取、實施了哪些措施（如培訓等）；采取措施有效性評價的證據；抽查了哪些人員的培訓記錄或資格證書。
6.3基礎設施
組織為保證產品符合要求，具備哪些設施、設備和支持性服務設施，并對其進行維護的客觀證據。
6.4工作環境
為保證產品質量是否確定了工作環境的要求，對工作環境符合性實施了現場審核的客觀證據。
7.1產品實現的策劃
對產品、項目或合同是否進行了策劃，策劃結果的證據。
7.2.1與產品有關的要求的確定
組織采取了哪些方式以確定顧客的要求和適用的法律、法規要求，如：市場調研、走訪顧客等。
7.2.2與產品有關的要求的評審
抽查了哪些顧客合同的評審記錄（抽樣量不少于3個，少于3個應說明原因），合同評審的日期和合同簽訂日期，參加評審者，評審內容；口頭合同執行情況；合同變更的執行情況。
7.2.3顧客溝通
組織采取了哪些與顧客溝通的方式；組織在產品提供之前、提供之中、提供之后與顧客溝通的客觀證據；將顧客反饋的質量信息為持續改進提供機會（8.5.1）。
7.3設計和開發
設計和開發策劃、設計和開發評審、設計和開發驗證、設計和開發確認、設計和開發更改的控制符合和不符合質量體系要求的客觀證據。
7.4.1采購過程
是否制定了選擇、評價和重新評價供方的準則，抽查了哪些供方的什么評價記錄（抽樣量不少于3個，少于3個應說明原因）
7.4.2采購信息
采購文件是否規定了產品的規格、型號、執行標準、質量要求等內容，組織如何保證采購文件所規定的要求是充分與適宜的。
7.4.3采購產品的驗證
采購產品驗證的執行情況。
7.5.1生產和服務提供
組織質量體系所覆蓋產品生產過程所需的控制文件和實施過程控制的證據；使用的生產設備和設備的維護情況；現場使用的測量設備；關鍵過程控制情況；放行和內、外部交付活動實施的符合性及售后服務的實施情況。對28F類和有現場安裝過
程的企業審核時，審核施工（安裝）過程的記錄應清楚地描述：施工現場的過程控制符合或不符合質量體系要求的客觀證據，從審核記錄中能清楚地看出審核員審核了施工（安裝）現場。
7.5.2生產和服務提供過程的確認（特殊過程）
組織確認了哪些過程為特殊過程；特殊過程能力評定準則和進行了評價的客觀證據（包括工藝、設備和操作者資格）；實施過程監控的客觀證據。
7.5.3標識和可追溯性
在生產現場和庫房審核該條款時，應記錄審核到的產品名稱、標識方法、標識內容等；以及采取了哪些可追溯性標識方法。
7.5.4顧客財產
如果組織沒有顧客提供產品時，審核記錄中在相關部門對該要素要有說明，如：“無顧客提供產品”，并在審核計劃和審核報告矩陣表中有相應的安排和標識，不能漏審條款。
7.5.5產品防護
產品搬運、包裝、貯存和交付過程中實施防護的客觀證據。
7.6監視和測量裝置的控制
檢驗、測量和試驗設備控制符合與不符合質量體系要求的客觀證據。
8.1測量、分析和改進-總則
為保證產品和質量體系符合性及持續改進的有效性進行策劃的證實材料；采用了哪些統計技術。
8.2.1顧客滿意
顧客反饋的質量信息或顧客滿意調查表或市場調研證實材料等及對顧客滿意度分析評價的證據和分析評價的頻次和方法。利用分析結果為持續改進和采取預防措施提供機會（8.4、8.5.1、8.5.3）。
8.2.2內部審核
審核到的“內部審核控制程序”及是否符合“標準”要求；內審計劃和實施內審記錄，內審不合格報告，審核報告是否對質量體系運行的有效性進行了綜合評價；審核員的獨立性、公正性。對發現的不合格是否進行了原因分析，采取、實施了糾正和預防措施，并驗證其實施效果。（8.5.2）。
8.2.3過程的監視和測量
對關鍵過程進行控制的客觀證據，或主管（負責）部門對執行部門進行定期檢查的客觀證據，或實施工序審核的客觀證據。
8.2.4產品的監視和測量
進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗符合與不符合質量體系要求的客觀證據包括：檢驗規范及編制依據、檢驗記錄及對“規范”的符合性、檢驗員資格等。
8.3不合格品控制
審核到的“不合格品控制程序”及是否符合“標準”要求；不合格品控制符合與不符合要求的客觀證據。
8.4數據分析
對顧客滿意度、產品實現過程（包括進貨檢驗、產品加工、過程檢驗、最終檢驗）所產生數據進行分析的客觀證據，并利用數據分析結果為持續改進和采取預防措施提供機會（8.5.1、8.5.3）。
8.5.1持續改進
組織通過管理評審和數據分析等活動進行持續改進和有效性評價的客觀證據；是否開展了質量改進活動及實施證據。
8.5.2糾正措施
審核到的“糾正措施控制程序”及是否符合“標準”要求；組織通過對不合格進行原因分析，采取、實施糾正措施并驗證其有效行的客觀證據。
8.5.3預防措施
審核到的“預防措施控制程序”及是否符合“標準”要求；組織通過管理評審或過程監控或數據分析等活動對潛在的不合格進行原因分析，采取、實施預防措施并驗證其有效行的客觀證據。
上述現場審核記錄的填寫要點，不是審查“記錄”的唯一標準，編寫的目的僅為參加質量管理體系審核的審核員提供參考，隨著對ISO9001：2000標準的深入理解和質量管理體系總部對現場審核記錄的進一步要求，對現場審核記錄應填寫內容的要求將逐步完善。
篇3：企業施工現場臨時用電安全要求
企業施工現場臨時用電安全要求
隨著企業的快速發展，生產施工現場給安全管理帶來一定的難度，尤其是臨時用電現象比較普遍，觸電現象時有發生。因此，加強臨時用電安全管理，防止觸電事故，以保障設備和人員的安全，是廣大管理人員的職責和義不容辭的義務。這就需要把臨時用電安全管理提高到一個新的高度，具體要求如下：
一、臨時用電總電源由配電室引出，供至現場總配電箱，各分配電箱提供各用電設備、開關箱電源，施工單位需要接臨時電源時，必須到安全辦辦理臨時用電許可證，電儀車間方可給予安排接線。
二、合理選用電器裝置是減少觸電危險和火災爆炸危害的重要措施，在腐蝕性氣體的環境中，必須采用封閉式電氣設備；在易燃易爆的環境中必須采用防爆電氣設備。
三、各配電箱均設接地裝置，接地電阻小于4Ω，所有電器設備金屬外殼用專用保護零線連接施工現場的電力系統，嚴禁用大地作地線或零線，專用保護零線由配電室的零線引出，零線不得裝設開關或加裝熔斷器。
四、線路的鋪設，需要的線徑、絕緣等級，嚴格執行用電規范安全要求。
五、為了防止人體觸電或接近帶電體，在施工現場必須設置遮攔、護罩、護蓋等安全裝置，以防觸電。
六、對配電箱進行檢修、檢查時，必須將前一級相應的電源開關分別斷開，并懸掛有人工作的標識牌，嚴禁帶電作業。
七、送電操作順序為：總配電柜→分配電箱→開關箱；停電操作順序為：開關箱→分配電箱→總配電柜。
八、使用手持電動工具時一般使用36V安全電壓，其金屬外殼必須可靠外接地或接零，使用人員應戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上作業。
九、照明電源應獨立設置，與設備電源分開，導線使用移動耐磨、絕緣良好的護套軟線，進入容器作業照明線路、電動工具一般要求使用安全電壓36V。
十、電焊機的焊接現場應保持良好的通風條件，有易燃易爆物的現場嚴禁動火，確需動火時必須清理好現場，在有關部門同意后，在有人監護的前提下，方可動火。電焊機的電源線、二次線必須完整，絕緣良好，電焊機的外殼必須有良好的接地，電焊機不應放置在有水或潮濕的地方，露天放置應設防雨篷或防雨罩。
希望各施工、生產管理部門嚴格執行臨時用電的安全管理規定和要求，嚴格執行臨時用電的有關技術規定，監督本單位臨時用電的使用情況，建立臨時用電巡回檢查制度，發現問題及時制止，確保臨時用電設施完好，杜絕觸電事故的發生。