鋼筋切斷機的安全操作規程

　　1、鋼筋切斷機應安裝在堅實的地面上，放平、放穩，鐵鐵前后要用三角木對稱楔緊，機械周圍要有足夠的場地堆放鋼筋。

　　2、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀架螺栓是否緊固，防護罩是否牢固。

　　然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪的嚙合情況并調整刀刃間隙。

　　3、切斷鋼筋時，操作者的手只準據在靠身邊一端的鋼筋上，嚴禁用手分別握住鋼筋的兩端剪切。

　　4、工作時用雙手握住鋼筋，要在活動刀片退回時再送入鋼筋，防止末端翹起打人，同時鋼筋要放平，且與刀口垂直。

　　5、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40?，靠近刀片的手與刀片的距離應保持15?以上。如手握一端小于30?時，必須用套管壓住鋼筋短頭，以防剪切時翹起打人。6、切斷較長鋼筋時，要有專人幫扶鋼筋，扶鋼筋的人員與操作者動作要一致，并聽從其指揮不得故意拖拉。

　　7、不得剪切直徑和強度超過機械牌規定的鋼筋，以及紅熱的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，總截面層在規定范圍內。

　　8、機器在運轉中嚴禁用手清除刀口附近的斷頭和雜物，更不能用手去清除刀片上的積屑、油污。操作人員不要在機器周圍停留。

　　9、如果發現機械運轉不正?；蛴挟惓５捻懧?，或者刀片密合不好等情況時，應立即停機，給予清掃、檢查和修理。

　　10、已切斷好的半成品，要按不同的規格堆放整齊。

篇2：礦山砂輪切斷機安全操作規程

　　礦山砂輪切斷機安全操作規程

　　一、機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M時禁止送料。

　　二、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

　　三、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

　　四、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用的直接消除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

篇3：礦山鋼筋切斷機安全操作規程

　　礦山鋼筋切斷機安全操作規程

　　一、使用前，必須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓堅固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒合間隙，調整切刀間隙，同時，應

　　加足潤滑油。

　　二、啟動后，先空動轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

　　三、機械示達到正常轉速時不得切料。切料時，必須用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

　　四、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，截面積應在規定范圍內。

　　五、剪切低合金時，應換高硬度切刀。直徑應符合銘牌規定。

　　六、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持15厘米以上，為手握端小于40厘米時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　七、運轉時，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

　　八、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

　　九、作業后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并清除切刀間的雜物進行整機清潔保養。