自動校直切斷機工的安全操作規程

　　1．工作前檢查機床的手動剎車、點動、倒順開關是否靈活。檢查擋料、切料機構及承料架是否完好正常。

　　2．檢查工作地周圍的地面，料架和機床上是否有工具、雜物。

　　3．毛料的實際尺寸和拉力強度要先行檢查。毛料過大的，應先修整才能上機?！　?．待校直的盤料，堆放必須整齊，亂盤料整理后才能校直，不準邊整理邊校直。

　　5．每次裝料只準裝一盤，大直徑的重料要分開。用吊車上料。料上盤后，應剪斷捆料鐵絲，并將剪斷的鐵絲清除掉；

　　6．調整后，必須將壓緊螺釘全部壓牢，蓋好防護罩，才能開機。

　　7．開機后，必須注意盤料架的工作情況。發現混料，立即倒回，停機整理。發現加工中的彎料時，應立即停機。不準開機整料或用手摸料。

　　8．工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結束時，操作者應特別注意，作好立即停車準備，以免因停機稍遲，打壞防護罩或砸傷人體。

　　9．切斷機構工作時或用腳踏切斷時，出料架旁不得有人。更不準同時檢查設備或材料。

　　10．切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨放在架子上，保持一端整齊，待集中處理。

　　11．發現離合器銷(鍵)有敲擊聲時，應立即找有關人員修理。

　　12．點動調整前，扳手必須從緊固部位取下來。同時，操作者要避開校直架的旋轉范圍，以防轉動傷人。

篇2：礦山砂輪切斷機安全操作規程

　　礦山砂輪切斷機安全操作規程

　　一、機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M時禁止送料。

　　二、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

　　三、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

　　四、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用的直接消除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

篇3：礦山鋼筋切斷機安全操作規程

　　礦山鋼筋切斷機安全操作規程

　　一、使用前，必須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓堅固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒合間隙，調整切刀間隙，同時，應

　　加足潤滑油。

　　二、啟動后，先空動轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

　　三、機械示達到正常轉速時不得切料。切料時，必須用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

　　四、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，截面積應在規定范圍內。

　　五、剪切低合金時，應換高硬度切刀。直徑應符合銘牌規定。

　　六、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持15厘米以上，為手握端小于40厘米時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　七、運轉時，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

　　八、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

　　九、作業后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并清除切刀間的雜物進行整機清潔保養。