大廈木飾表面施涂清色油漆施工工藝標準

　　1 總則

　　1.1 適用范圍

　　本章適用于工業與民用建筑中木制家具、門、窗、板壁表面的清色油漆中高級飾面工程。

　　1.2 編制參考標準及規范

　　(1) 中華人民共和國國家標準GB 50210--20**〈〈建筑裝飾裝修工程質量驗收規范〉〉

　　(2) 中華人民共和國國家標準GB 50300--20**〈〈建筑工程施工質量驗收統一標準〉〉

　　(3) 中華人民共和國國家標準GB 50320--20**〈〈民用建筑工程室內環境污染控制規定〉〉

　　(4) 中華人民共和國國家標準GB/T50326--20**〈〈建筑工程項目管理規定〉〉

　　(5) 中華人民共和國國家標準GB 18581--20**〈〈室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料溶劑木器涂料中有害物質限量〉〉

　　(6) 中華人民共和國國家標準GB 50222--95〈〈建筑內部裝修設計放火規劃〉〉

　　2 施工準備

　　2.1 技術準備

　　施工前技術人員必須對施工班組進行木飾面清色油漆施工書面技術交底，

　　2.2 材料要求

　　(1) 涂料：光油、清油、脂膠清漆、鉛油、調和漆、漆片等。

　　(2) 填充料：石膏、地板黃、紅木子、黑煙子、大白粉等。

　　(3) 稀釋劑：汽油、煤油、純酸稀油、松香水、酒精等。

　　(4) 催干劑：“液體鈷干劑”等。

　　(5) 質量要求：見表2.2。

　　2.3 主要機具表(2.3)

　　油刷、排筆、鏟刀、牛角刮刀、調料刀、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、擦布、膩子板、鋼皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、銅絲籮、高登、腳手板、安全板、鋼絲鉗子、小錘子和笤埽等。

　　溶劑型涂料中有害物質限量要求 表2.2

　　項目 限量值

　　硝基漆類 聚氨脂漆類 醇酸漆類

　　揮發性有機化合物

　　(VOC)/(g/L)≤ 750 光澤(60°)

　　≥80，600

　　光澤(60°)

　?。?0，700 550

　　苯(%)≤ 0.5

　　和二甲苯總和(%)≤ 45 10

　　游離甲苯二異氰

　　酸脂(TDI)(%)≤ 0.7

　　重金屬漆(限色漆)(mg/kg)

　?。?可溶性鉛 90

　　可溶性鎘 75

　　可溶性鉻 60

　　可溶性汞 60

　　具體測試方法祥見《室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量》GB18581--20**

　　每班組主要機具配備一覽表 表2.3

　　序號 機械設備名稱 規格型號 功率容量 數 量 性能 工種 備注

　　1 油漆攪拌機 JIZ-SD05 13A 1 良好 油工 按8～10 人/班組計算

　　2 空氣壓縮機 VOA818 10匹 1 良好 油工 按8～10 人/班組計算

　　3 單斗噴槍 2 良好 油工 按8～10 人/班組計算

　　4 砂紙打磨機 4 良好 油工 按8～10 人/班組計算

　　5 開刀 10 良好 油工 按8～10 人/班組計算

　　6 油刷 3 寸 10 良好 油工 按8～10 人/班組計算

　　7 小油桶 3 寸 10 良好 油工 按8～10 人/班組計算

　　2.4 作業條件

　　(1) 施工區域應優良好的通風設施，抹會工程、地面工程、木裝修工程、水暖電器工程等全部完工，環境比較干燥，相對濕度大于60%。室內溫度不底于10°C。

　　(2) 先做樣板間，經業主及監理公司鑒定合格后，方可走組織班組進行大面積施工。(3) 施工前應對木門窗材質及木飾門面板外行進行檢查，不合格者，應拆換。木材制品含水率不大于8%～10%。

　　(4) 作業前應認真進行工序交接檢查工作，不符和規范要求的，不準進行油漆施工。要求書面交接。

　　(5) 施工前各種材料必須先報驗，經業主及監理確認并進行封樣后才能采購。以報驗樣品在大批量材料進場時必須經業主及監理公司驗收出具有關驗收單后才能正式使用。

　　3 關鍵質量要點

　　3.1 材料的有關要求

　　(1) 應有使用說明、儲存有效期和產品合格證，品種、顏色、應符和設計要求。

　　(2) 油漆、填充料、催干劑、稀釋劑等材料選用必須符合〈〈民用建筑工程室內環境污染控制規范〉〉GB50325--20**(**GB50325--20**--3.3.2)〈〈室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量〉〉GB18581 要求，并具備有關國家環境檢測機構出具的有關有害物資限等級檢測報告。

　　3.2 技術關鍵要求

　　(1) 基層膩子應刮實、磨平達到牢固、無粉化、起皮和裂縫。

　　(2) 溶劑型涂飾應土刷均勻、粘接牢固，不得漏涂、無裂底、起皮和反銹。

　　(3) 有水房間應采用具有耐水性膩子。

　　(4) 后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行。

　　3.3 質量關鍵要求

　　(1) 合頁槽、上下冒頭、頭和釘孔、裂縫、節疤以及緣殘缺處應補齊膩子，砂紙打磨到位。應認真按照規程和工藝標準去操做。

　　(2) 基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。

　　(3) 溶劑型涂飾應涂刷均勻、粘接牢固、不得漏涂、透底起皮和反銹。

　　(4) 一般油漆施工的環境溫度不宜底于±10°C，相對濕度不宜大于60%。

　　3.4 職業健康和安全關鍵要求

　　(1) 涂刷作業時操作工人應配帶相應勞動保護設施，如放毒面具、口罩、手套等，以免危害肺、皮膚等。

　　(2) 施工時室內應保持良好的通風，防止中毒和火災的發生。

　　3.5 環境關鍵要求

　　(1) 在施工過程中應符合《民用建筑工程室內環境污染控制規定》GB50325--20**。

　　(2) 每天收工后應盡量不剩油漆材料，剩余油漆不準亂倒，應收集后集中處理。廢棄物(如廢油桶、油刷、棉紗等)按環保要求分類消納。

　　4 施工工藝

　　4.1 工藝流程

　　4.2 操作工藝

　　(1) 處理基層：用刮刀或玻璃碎片將表面的灰塵、膠跡、銹斑掛干凈，注意不要刮出毛刺。

　　(2) 磨砂紙：將基層打磨光滑，順木紋打磨，先磨片后磨四口平面。

　　(3) 潤油粉：用棉布蘸油粉在木材表面反復擦涂，將油粉擦進綜眼然后用麻布或木絲擦凈，線角上的余粉用竹片剔除待油粉干透后，用1 號砂紙順木紋輕打磨，打倒光滑為止。保護棱角。

　　(4) 滿批油膩子：顏色要淺于樣板1～2 成，膩子油性大小適宜。用開刀將膩子刮入釘孔、裂紋等內，刮膩子時要橫抹樹起，膩子要刮光不留散膩子。待膩子干透后，用1 號砂紙輕輕打磨，磨至光滑，潮布擦粉塵。

　　(5) 刷油色：涂刷動作要快，順木紋涂刷，收刷、理油時都要輕快，不可留下接頭刷痕，每個刷面要一次刷好，不和留有接頭，涂刷后要求顏色一致、不蓋木紋、涂刷程序和刷鉛油相同。

　　(6) 刷第一道清漆：刷發與刷油色相同，但應略加些汽油以便消光和快干，并使用自己磨出口的舊刷子。待漆干透后，用1 號舊紗布徹底打磨一遍，將頭遍漆面基本打磨掉，再用濕布擦干凈。

　　(7) 復補膩子：使用牛角膩子、帶色膩子要刮干凈、平滑、無膩子疤痕，不可損傷漆膜。

　　(8) 修色：將表面的黑斑、節疤、膩子疤及材色不一致處拼成一色，并繪出木紋。

　　(9) 磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，再用潮布擦凈粉末。

　　(10)刷第二、三道清漆：周圍環境要整潔，操作同刷第一道清漆，但動作要敏捷，多刷多理，涂刷飽滿、不流不墜、光亮均勻。涂刷后一道油漆前應打磨消光。

　　(11)冬期施工：室內油漆工程，應在采暖情況下進行，室溫保持均勻，溫度不宜底于10°C，相對濕度不宜低于60%。

　　5 質量要求

　　5.1 主控項目

　　(1) 溶劑性涂料涂飾工程選用的品種型號和性能應符合設計要求(檢驗方法：檢驗產品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄)。

　　(2) 溶劑型涂料工程的顏色、光澤應符合設計要求。

　　(3) 溶劑型涂料涂飾工程應涂刷均勻、粘接牢固，不得漏涂、透紙、起皮和反銹。

　　(4) 基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化起皮和裂縫。

　　5.2 一般項目

　　木料表面施涂清漆一般項目見表5.2。

　　木料表面施涂清漆質量和檢測方法 表5.2

　　項次 項目 普通涂飾 高級涂飾 檢驗方法

　　1 顏色 基本一致 均勻一致 觀察

　　2 木紋 棕眼刮平、木紋清晰 棕眼刮平、木紋清晰 觀察

　　3 光澤、光滑 光澤基本均勻光滑無擋手感 光滑均勻一致 觀察、手摸

　　4 刷紋 無刷紋 無刷紋 觀察

　　5 裹棱、流墜皺皮 明顯處不允許 不允許 觀察、手摸

　　6 裝飾線平、分色線

　　直，限度不大于(mm) 2 1 拉5 米線(不足拉通用尺)

　　7 五金、玻璃等 潔凈 潔凈 觀察

　　6 成品保護

　　(1) 每遍油漆前，都應將地板、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質量。

　　(2) 每遍油漆后，都應將門窗扇用梃鉤勾住，防止門窗扇、框油漆粘結，破壞漆膜。

　　(3) 刷油后應將滴在地面和窗臺上及污染在墻上的油點清刷干凈。

　　(4) 油漆完工后，應派專人負責看管，并設警句牌。

　　7 安全環保措施

　　(1)高度作業超過2m 應按規定塔設腳手架。施工前要進行檢查是否牢固。使用的人字梯應四角落地，擺放平穩，梯角應設防滑橡皮試墊和保險鏈。人字梯上鋪設腳手板，腳手板兩端塔設長度不得少于20cm,腳手板中間不得同時兩人操作.梯子挪動時,作業人員必須下來,嚴禁站在梯子上踩高蹺式挪動,人字梯頂部較軸不準站人,不準鋪設腳手版.人字梯應當經常檢查,發現開裂、腐朽、楔頭松動、缺檔等,不得使用。

　　(2) 油漆施工前應集中工人進行安全教育,并進行書面交底

　　(3) 施工現場嚴禁設油漆材料庫,場外油漆倉庫應有足夠的消防措施

　　(4) 施工現場應有嚴禁煙火安全標語,現場應設專職安全員監督保證施工現場無明火

　　(5) 每天收工后應盡量不剩油漆材料，剩余油漆不準亂倒，應收集后集中處理。廢棄物(如廢油桶、油刷、棉紗等)按環保要求分類消納。

　　(6) 現場清掃設專人灑水,不得有揚塵污染.打磨粉塵用潮布擦凈.

　　(7) 施工現場周邊應根據聲敏感區域的不同,選擇底噪聲設備后其他措施,同時應按國家規定控制施工作業時間,

　　(8) 涂刷作業時操作工人應配帶相應勞動保護設施，如放毒面具、口罩、手套等，以免危害肺、皮膚等。

　　(9) 嚴禁在民用建筑工程室內用有機溶劑清洗施工用具.

　　(10)油漆使用后,應及時封閉存放,廢料應及時清出室內,施工時室內應保持良好的通風,但不宜過堂風.

　　(11)民用建筑工程室內裝修中,進行飾面人造木板拼接施工時,除芯板為A 類外,應對其斷面及無飾面部位進行密封處理(如采用環保膠類膩子等)。

　　8 質量記錄

　　(1) 材料應有合格證、環保檢測報告。

　　(2) 工程驗收應有質量驗評資料。

篇2：室內精裝修木制品油漆工藝

　　室內精裝修木制品油漆工藝

　　1、材料要求油漆：主要包括底漆、面漆兩種。要求依據木材的材質情況和設計要求的顏色等，選用與之相應的油漆。油漆的品牌、質量必須符合要求，并具有相應的材質報告、出廠合格證。

　　2、主要機具開刀、刮膩子板、排筆、毛筆、膩了槽、半截桶、油漆、小油桶、油刷、麻、棉絲、白布、油畫筆、水砂紙、砂布、氣泵、油漆噴槍等施工用具。

　　3、施工作業的相關條件施工時環境溫度一般不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%。施工地點要通風良好。頂板、墻面、地面濕作業完并具備一定強度，環境比較干燥和干凈。施工前先作樣板，以有關質量部門鑒定合格后再進行大面積施工。操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。油漆施工前對施工部位的灰塵要求防止措施，其他需要的架子等準備條件應具備。油漆施工應設專門的庫房、調制場地等，注意必要的防炎措施。要求油漆廠家提供與油漆相應的施工工藝。

　　4、施工工序流程式

　　5、技術措施：

　　(1)基層處理：施工前應對材料表面的塵土、油污等清理干凈。采用汽油或稀料將油污等擦洗干凈；后磨砂紙，大面可用砂紙包5㎝見方的短木墊著磨。對于木材加工廠加工生產的同樣也要將表面清理干凈。

　　(2)封底漆：用于面層施工的各種面層裝飾木板、夾板、實木等進場或在加工廠出廠時必須封一道底漆，底漆的選用是依據與面漆的材質情況而定。一般情況下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均勻，不能漏刷。主要是保證木材不會因含水率等變化而使木材變形、裂縫等。

　　(3)基層著色、修補：飾面基層著色是依據設計或樣板規定的油漆顏色確定，并采用大白粉、紅土子、黑漆、地板黃、清油光油等配制而成。油粉調得不可太稀，以調成粥狀為宜。用斷成30~40㎝左右長的麻頭來回揉擦，包括邊、角等都要擦凈；滿刮色膩子：采用調配好的膩子用刮板收凈，不應漏刮。對于釘眼采用帶色膩子找補，注意將其修補與木材相接近為宜。

　　(4)打磨：飾面基層上色和刮完膩子找平后采用水砂紙或1#砂紙進行打磨平整，磨后用布清理干凈。再用同樣的色膩子滿刮第二遍，要求和刮頭一遍膩子相同。刮后用同樣的色膩子將釘眼和缺棱掉角處補刮膩子，要求刮得飽滿平整。干后磨砂紙，打磨平整。做到木紋清晰，不得磨破棱角，磨光后清掃并用濕布擦凈，涼干。

　　(5)油漆：油漆可根據廠家提供的性能采用刷或者噴，刷(噴第一遍油漆時要橫平豎直，厚薄均勻，不流不墜，刷(噴)紋通順，不許漏刷，干后用水砂紙打磨，并用濕布擦凈，涼干。以后每道漆間隔時間，一般夏季6h，春、秋約12h，有條件的時間可以長一點。

　　(6)點漆片修色：漆片用酒精溶解后加入適量的石性顏料配制而成。對已刷過頭道漆的膩子疤，釘眼等處進行修色，漆片加顏料要根據顏色深淺靈活掌握，修好的顏色與原來顏色要求基本一致。刷(噴)第二道油漆先檢查點漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂紙打磨，用濕布擦干凈，再詳細檢查一次，如有漏膩子和不平處，需要補色膩子，干后局部磨平并用濕布擦凈。接著按照此方法刷(噴)油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦凈，這樣重復數遍。要做到漆膜厚薄均勻，不流不墜，不得漏刷(噴)，棱角、陰角等要打磨到位，達到與大面一致最后按照要求需要刷一遍罩面漆。

　　6、質量標準

　　保證項目

　　油漆工程等級和材料品種質量、顏色、性能等符合設計要求及有關標準的規定，并應附有產品使用說明書。

　　涂層效果必須符合樣板；使用的膩子的塑性應滿足施工要求，并按照底漆料、面涂料的性能配套選用。

　　稀釋劑應根據油漆中成膜物質的性質配套使用。

　　油漆工程嚴禁膠皮、漏刷、斑跡。

　　基本項目

　　見細木制品涂料著色質量檢驗項目表

　　細木涂飾面層質量檢驗項目表

　　項次質量標準檢驗方法

　　1顏色、木紋合格顏色一致、木紋清楚，符合樣板觀察檢查

　　優良顏色一致，鮮明，本紋清晰符合樣板。

　　2漆污、積粉、雜渣、濺邊、色花、過棱、白棱、白點、不平色差

　　合格無明顯修色色差，其余均無。觀察檢查　優良無修色差，其余均無

　　3分色線、裝飾線合格偏差不大于1mm拉5m線，不足5m拉通線檢查　優良平直

　　4脫皮、皺紋、

　　透底、流墜、刷紋、裹棱、漏刷、粒子合格小面無明顯刷紋、其余全無觀察檢查　優良全無

　　5嚴整、光亮、

　　光滑、棕眼、沉陷合格光亮柔和，光滑無擋手感，漆干后木孔棕眼大觀察檢查

　　優良平滑無擋手感，光亮柔和，擦干后木孔棕眼不得有縮孔沉陷。

　　細木制品涂料各種漆形和做法的質量

　　1優良表面涂層具有鏡面般的平整和光澤，大小面無涂飾缺陷

　　2色棕眼清漆面層合格棕眼色點分布均勻，，木紋清楚，手感光滑，顏色一致，不漏涂觀察、手摸檢查

　　優良棕眼色點分布均勻，木紋清晰，手感光滑，顏色一致，不漏涂

　　3亞光清漆面層合格棕眼不得沉陷，木紋清楚，表面有微光，手感光滑，大面無亮斑小面基本無亮斑觀察、手摸檢查

　　優良棕眼明顯，木紋清楚，表面有微光，手感光滑，無亮斑

　　4明棕眼亞光面層合格棕眼明顯，木紋清晰，表面有微光，手感光滑，無亮斑觀察、手摸檢查

　　優良棕眼明顯、潔凈，木紋清楚，表面有微光，手感細膩，無亮斑

　　7、成品保護措施

　　(1)刷油前首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響油漆質量。

　　(2)在涂刷每道油漆時要注意環境，刮大風天氣和清理地面時不得涂刷。

　　(3)刷完每道油漆后，要把門扇用鋌勾或木楔固定，避免扇框粘壞油皮，或者門扇刷完漆再安裝。

　　(4)注意不得磕碰和弄臟門框，掉在地面上的油跡要及時清擦干凈。

　　(5)油漆完成后應派專人負責看管，嚴禁有小推車等通過，房間內應關閉門進行妥善保護。

　　8、施工過程中應注意的質量問題質量問題

　　質量問題原因分析防止措施

　　(1)油漆留痕(或流掛)

　　油漆中稀釋劑過多降低油漆粘度，漆料不能附著在物體表面而流淌下墜。涂料的漆膜太厚聚合與化未完成，由于漆自重造成流墜。

　　基層表面不平，油漆厚薄不一致造成。

　　棱角、轉角、線角等處油漆過厚造成。漆刷太大、刷毛太長、太軟，造成油漆厚薄不勻造成流墜。噴涂

　　油漆時，選用噴嘴孔徑太大，噴槍距離物面太近或距離不能保持一致；噴漆的氣壓太小或太大，造成。油漆中含顏料過多，或者不均勻等造

成選用優良的油漆材料和適當的稀釋劑。

　　涂漆前，表面清理干凈。表面凹凸不平修補到位。

　　施工溫度適宜，以15～25℃，相對濕度50～70%為最適宜的施工環境。選用適宜的油漆粘度。

　　每次涂刷的漆膜不宜太厚一般在50～70?m，噴涂油漆應還要薄。

　　使用噴涂時，噴槍距離物體控制在250～300㎜之間，氣壓保持在0.3～0.4Mpa之間。

　　選擇比較適合的刷子；涂刷應先開油再橫刷、再斜刷，最后順油；待漆膜干燥后再刷。

　　(2)漆膜粗糙

　　漆料在制造中研磨不夠、顏料過粗、用油不足。

　　漆料調制攪拌不均勻，過篩不細致。

　　施工環境不清潔，空氣中含塵土，涂刷前表面打磨不光滑，灰塵、砂粒在漆膜上。

　　漆桶、刷子不潔凈等。使用噴涂方法時，槍口小，氣壓大，噴槍與物面距離太遠，溫度較高。使灰

　　粒帶入油漆中。選用優良的漆料；儲存時間長的、材料性能不明的涂料，應做樣板試驗合格后再使用。

　　漆料必須調制攪拌均勻，并過篩。

　　刮風或有塵土的場所不得進行施工?；鶎釉谕匡椙?，凹凸不平處應刮抹膩子，并打磨光滑。

　　漆桶邊緣不應有舊漆皮并經常保持潔凈。

　　(3)漆膜皺紋

　　漆料中含桐油太多造成漆膜尚未流平而粘度變稠，出現皺紋。

　　刷油時高溫或太陽暴曬以及催干劑過多使漆膜內外干燥不勻造成。

　　漆料中揮發溶劑較快造成底漆過厚，未干透或黏度太大造成外干里不干形成皺紋注意選擇漆料，選用不易產生皺褶的漆料。

　　漆料中加入催干劑必須適量，宜多選用鉛或鋅的催干劑。

　　高溫、日光暴曬及寒冷、風大的氣候不宜涂刷油漆。

　　對于粘度大的漆料可以適當的加稀釋劑。

　　(4)漆膜起泡

　　基層潮濕，水分蒸發而造成漆膜起泡。

　　底層漆膜未干就刷面漆造成。

　　金屬表面處理不好，凹處積聚潮氣或底漆膜殘存的溶劑受熱蒸發。

　　噴涂施工時，壓縮空氣中含水蒸氣，與油料混在一起造成。

　　施工環境溫度太高，或日光強烈使底漆未干透，遇到蒸汽相成

　　在潮濕及經常接觸水的部位涂刷耐水油漆。

　　含水率較高的木材等基層不要刷油漆，待烘干后刷。

　　木材含有芳香油等應將其挖處點片漆后刷底漆。

　　當基層有潮氣或底漆上水時必須將水擦凈、潮氣散干后再做油漆。

　　漆料粘度不宜太大，一次涂膜不宜過厚，噴漆時壓縮空氣要過濾、防止潮氣浸入。

　　(5)刷紋油漆中的填料吸油量大，顏料中有水分存在，造成油漆流平性差，再加上操作不熟練造成刷紋。

　　涂料儲存時間長，遇水形成乳化懸垂體，使漆料粘度增大呈假厚狀態；漆料中揮發性溶劑過多，或漆料的粘度較大等使漆膜易留下刷紋。

　　油刷太小或刷毛太硬，易出現漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕較重選擇優良的漆料，不得使用揮發過快的溶劑，漆料粘度應調配適度。

　　提高操作技術，使用磁性漆時，要選用較軟的漆刷，理油漆動作要輕巧，順木紋的方向平行操作。

　　漆膜出現較嚴重的刷紋，需要水砂輕輕打磨平整光滑后再涂刷一遍面漆即可。

　　(6)漆膜太薄(透底)

　　調配漆料時，加入過多的稀釋劑，破壞了原材料的粘度。

　　沒有嚴格操作規程進行涂刷，任意減少涂刷遍數而使涂層太薄。按實際情況選擇涂料，不得任意在漆料中加入過量的稀釋劑；嚴格按工藝標準施工，不得任意減少涂刷遍數。

　　如漆膜太薄、光亮不足，可將表面適當處理后，再加刷一道面漆。

　　(7)木紋渾濁

　　油漆存放時間較長，顏料下沉，造成上部淺下部深，操作時未攪拌均勻，涂刷顏色較深處，覆蓋木紋而出現木紋渾濁。

　　操作技術不熟練，重刷處色深；刷毛太硬或太軟也容易造成色澤不一致。

　　木材質地不同，著色不均勻，一般木質硬者不易著色木材染色顏料宜選用酒色或水色，盡量不使用油色，如果木材本色澤明顯不一致可采用漂白脫色方法達到色調統一。

　　用比重較大的顏料培植的油漆要經常攪拌保持均勻。

　　對于不同材質的基層，應選用不同的施工方法染色，操作要迅速、熟練，防止重疊反復涂刷，個別地方可進行修色，取得色調一致

　　(8)慢干和回粘

　　油漆過稠，涂刷時漆膜太厚，致使漆膜氧化作用僅限于表面，漆膜內部聚合進行緩慢，長時間不干燥。前遍漆未干完全干透，又刷第二遍漆造成面漆干燥結膜，而底漆不能固結，使漆膜長時間柔軟不干固。

　　催干劑使用不當，品種不符，數量過多或不足；漆料儲存過久，催干劑被顏料吸收而失效，造成漆膜不干結。

　　在雨露、潮濕、嚴寒、黑暗、烈日暴曬等惡劣氣候條件下施工影響漆膜的干燥。

　　物體表面不干凈，有蠟、油和鹽等附著在基層上，涂漆后易產生慢干或回粘起來選用優良的漆料，不使用儲存時間過長的漆料，對于性能不夠了解的漆料，要進行試驗或樣板，合格后再使用。

　　選用適當的催干劑，常用的催干劑有鉛催干劑、鈷催干劑及錳催干劑。

　　水泥砂漿等潮濕基層不能涂油漆，通常須經一年干燥后的基層才允許涂刷油漆。

　　應選擇良好的施工環境，保證空氣流通，促使漆膜干燥?；鶎討謇砀蓛?，涂刷用的粘度適當，可多刷幾遍，不要急于求成漆膜涂刷太厚，每遍漆必須涂刷均勻一致

　　(9)桔皮

　　在噴涂時，漆的粘度過大，壓力太大，噴嘴太小，噴槍與物面的距離太近，施工的溫度太高或過低，

　　都會使漆膜來不及流平就干燥而形成桔皮選用脫水硝化纖維素和蒸發慢的溶劑配合起來的漆料。硝基漆的粘度應該用硝基漆稀釋劑(香蕉水)適當對稀。

　　施工現場溫度宜在20℃打左右，噴嘴約大一些，并保持適當的距離。

　　出現桔皮弊病涂層，應用水砂紙將凸起部分磨平，凹陷部分抹補膩子，再滿涂刷一遍面漆。

　　(10)發汗樹脂含量較少的亞麻仁油或熟桐油膜，很容易發汗。

　　施工環境潮濕、黑暗或濕熱，使漆膜表面凝聚起水分，特別是通風不良更易發生。

　　表面干燥的清漆膜，打磨后成為列光漆膜，但過幾小時后，光澤還會恢復，這是由于氧氣未完全，油料發汗；或油度漆未能從底部完全干燥所致。選用優質的漆料。涂刷的基層干燥。不潮濕、黑暗及通風不良的環境中操作?；鶎颖砻嬗臀鄣软毺幚砗?，才能進行涂刷漆料施工。

　　對有發汗弊病的漆膜，要加強通風，促使漆膜氧

化和聚合，達到完全干澡、不再產生發汗。

　　(11)咬底

　　油脂漆膜以及由于干性油改的一些合成樹脂漆膜，未經高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強溶劑相遇，底漆膜就會被侵蝕而乳腫，如底漆用的油性酚醛漆，面層硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開。

　　底漆未完全干燥就涂刷面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。

　　當涂刷面漆時，操作不迅速，反復涂刷次數過多，也能使原來的底漆膜被溶解破壞，出現咬底。

　　使用漆片液(蟲膠漆)或硝基漆等涂刷，較易產生咬底現象。在底漆完全干澡后，方可涂刷面漆。

　　漆料、溶劑和膩子應配套使用。如果不同的漆料，在油性漆表面作溶劑性較強的面漆時，可在底漆完全干燥后，涂刷2-3遍漆片液作隔離封閉層，然后再涂刷面漆。

　　涂刷強溶劑性的涂料，要求技術熟練，操作準確，迅速、防止反復涂刷。

　　輕微、咬底，不影響質量的可為進行處理。嚴重的重新返工

　　(12)漆膜發花

　　漆料中顏料密度及粉粒大小不同，重的下沉，輕的上??；顏料的濕潤性不好，與油料不易混合，顏料中仍含有空氣，因而上升；顏料的吸潮性大。

　　顏料的溶解性大，如有機顏料大紅粉易泛金光；由于顏料粉粒接近膠體微粒細度而凝固；顏料吸油量大的，以及使用桐油等都易產生發花現象。兩種以上的著色顏料配制成色漆，因顏料的密度不同，產生浮沉現象，使用時，未調和均勻就進行涂刷。

　　刷子毛太粗、太硬、涂刷時較易出現浮色。

　　選擇優良的漆料，對于新材料要試驗再用。遇有發花的漆料，應針對發花原因加入適量的保護膠。

　　使用含有密度大的顏料，最好選用軟毛漆刷。涂刷時，要經常反復攪拌均勻，以防止沉淀，但注意不要帶入空氣。

　　對于有發花弊病的漆層，可選擇優良的漆料，用軟毛漆刷再涂刷一遍面漆即可。

　　(13)漆膜

　　倒光

　　涂刷油漆時，空氣相對濕度大于80%或有水蒸氣凝聚，或遇有煙熏，油漆干后易產生倒光。

　　在陰雨天或冬天，使用漆片液涂刷，由于含有低沸點溶劑及稀釋劑，易產生倒光。

　　噴涂工具中有水分帶入漆料，在漆膜上也會形成倒光。

　　木材基層含有吸水的堿性植物膠；金屬表面油、噴涂硝基漆后，產生發霧或微白。

　　陰雨、嚴寒天氣或潮濕環境，不宜進行醇溶劑性漆或硝基漆施工。

　　噴涂時，使用的空氣壓縮

　　空氣，必須過濾，并裝有防水器，防止水分混入漆中。木材、金屬等基層表面，

　　在涂漆前，必須處理干凈，不得有污物。出現漆膜倒光，可用遠紅外線照射，促使漆膜干燥；也可采取降低環境濕度，待漆膜水分自然蒸發，但時間較長。在倒光的漆膜表面，涂一層加有防潮劑的漆料。

　　(14)針孔

　　漆料施工粘度過大，現場溫度較低；漆料攪拌后，氣泡未消除就使用。

　　溶劑搭配不當，低沸點揮發性溶劑用量過多，造成漆膜表面迅速干燥，而底部的溶劑不易逸出。在30℃以上的環境中施工

　　含低沸點揮了快的漆料。噴涂施工中，噴槍壓力過大，噴嘴直徑過小，噴槍和基面距離太遠。漆料中有水分，空氣中有灰塵漆料施工中粘度不宜過大，施工溫度不宜過低。漆料攪拌后應停一時間后再用。注意溶劑的搭配，應控制低沸點溶劑的用量。應在較低的溫度下施工。

　　掌握好噴涂技術；配制使用的漆料時，應防止水分混入，風沙天、天風天不宜施工。

　　(15)漆膜

　　脫落

　　基層不干凈，表面有油漬、水汽、灰塵及化學藥品。每遍漆膜太厚。底層漆膜的硬度過大，漆膜表面光滑，使底層漆料和面層漆料的結合力較差。涂刷前，應將基層表面處理干凈。

　　控制每遍涂刷層厚度。注意底層漆料和面層漆料的配套，應選用附著力和潤濕性較好的底層漆料。

　　(16)漆膜

　　開裂

　　漆膜干后，硬度過高，柔韌性較差干燥劑用量過多或各種干燥劑搭配為當。漆膜過厚，表面已干燥，但里面還未干燥。

　　木材表面上的松脂未除干凈，在高溫下易滲出漆膜，造成漆膜龜裂。

　　面層油漆料中的揮發性成分太多，影響成膜的結合力。面層漆料的硬度不宜過高，應選取用柔韌性較好的油漆。

　　掌握好干燥劑的用量各搭配。

　　(17)粉化

　　油漆過稀，缺乏粘結性。

　　在封閉不充分且有吸收能力的基面上涂刷油漆。

　　在室外暴露的地方使用高色料醇性油漆。

　　在室外使用室內油漆。

　　油料不可隨意稀釋。對具有吸收能力的表面，應事先封閉，并將孔眼修補填平。

　　正確選油漆，注意將室內和室外油漆分開，正確使用。

篇3：機房部分木質工程部分油漆施工工藝

　　機房部分木質工程部分油漆施工工藝

　　1、材料準備

　　油漆主料：光油、清油、脂膠清漆、硝基清漆、調合漆、漆片等。

　　填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。

　　稀釋劑：汽油、醇酸稀料松節水、酒精等

　　催干劑：液體鉆干劑等。

　　2、作業條件

　　施工溫度保持均衡，且通風良好，濕作業已完并具備一定的強度，環境比較干燥，油漆工程施工時的環境溫度不低于＋１０℃，相對濕度不宜大于６０％，在室內高于３.６m處作業時，事先搭好腳手架，并以不妨礙操作為準，大面積施工前事先作樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后方可組織班組進行大面積施工。操作前認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。木基層表面含水率一般不宜大于１２％。

　　3、操作工藝

　　基層處理

　　首先將木質基層面上的灰塵、銹斑、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈，注意不要刮出毛刺，刮損木紋，也不要刮破抹灰墻面，然后用一號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。

　　潤色油粉

　　用大白粉２４，松香水１６，熟桐油２（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）盛在小油桶內，用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面，擦進木材鬃眼內而后用麻布或木絲擦凈，線角應用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉，待油粉干后，用１號砂紙順木紋輕輕打磨，線磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止，注意保護棱角，不要將鬃眼內油粉磨掉，磨完后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。

　　滿刮油膩子

　　膩子的配合比為石膏粉２０，酚醛油漆，水適量（重量比）并加顏料調成石膏色膩子（顏色淺于樣板１-２色），要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質內，如油性小，則易鉆入木質內，這樣刷的油色不均，色澤不一致。用刮刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內，刮抹時要橫抹豎起，然后抹平，待膩子干透后，用１號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。

　　刷油色

　　先將調合漆、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內，使用時經常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。

　　刷油色時，應由外至內，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。刷門窗框時不得碰到墻面上，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致，因油色干燥較快，所以刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節，橫平豎直，順油時刷子要輕飄，避免出刷。

　　刷木門時先刷門框，門扇背面，刷完后用木鍥將門扇固定，前后刷門扇正面；全部刷好后檢查是否有漏刷，小五金須貼紙保護，沾染的油色要及時擦凈。

　　油色涂刷后要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相補沒，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。

　　刷第一遍基清漆

　　刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料撤光，便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻，待清漆完全干透后要用１號砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦掉。

　　修補膩子：一般要求刷油后不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理）。

　　修色：木材表面上的黑斑、節疤、膩子疤、釘眼和材色不一致處，應用漆片、酒精加汽油調配（顏色同樣板顏色）或用由淺到深清漆色調合漆（鉛油）和稀釋劑調配，進行修色；材色深的應修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色。

　　磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。

　　刷第二遍清漆

　　應使用原桶清漆不加稀釋劑（冬季可略加催干劑）、刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜、光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環境要清潔，暫禁止通行。

　　刷三遍至八遍清漆

　　待第二遍清漆干透后首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前，刷至八遍后，可刷二至三遍亞光漆收尾。

　　冬期施工冬期施工室內油漆工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般不宜低于＋１０℃，不得突然變化，同時應設專人負責開關門窗以利通風排除濕氣。