辦公樓裝飾工程施工方案及主要技術措施

　　1施工方案：本工程工期較短，工程量大，期間經過雨季施工并且要求質量高的特點，經過認真細致的對施工圖及標書要求施工特點進行研究，并作以下方面將對該工程各項目標的實施。工程開工前，組織各專業技術人員熟悉圖紙內容、大樣、說明，了解設計意見圖，生產工藝、技術要求等，掌握本工程的建筑結構及形式、特點，提出審圖意見及建設性建議，提交建設方設計、監理部門，就圖紙中的施工技術和工藝間的矛盾，圖紙中對不明確處進行會審，并就重大分項的主要技術問題達成一致，形成圖紙會審作為施工的補充文件。及時做好分項工程技術咨詢工作。圍繞工期、成本、質量的要求，對整個施工步驟、主要施工設備施工方法及工藝、重要施工措施等方面進行編制。本工程在施工過程中土建、給排水、暖道、強弱電、網絡通訊、消防、裝飾等項目為間接交叉施工，并且在裝飾上同這些專業必須密切配合好才能將各部位的收口做到高水平，做出較好的效果。在安排流水作業時必須考慮這一項的協調與處理的可行性計劃。對于各工程的施工檢查、調整將對地面的保養、天花的吊頂等方面有很重要影響?？梢钥闯鍪┕ぶ饕攸c：工種多、吊頂多、地面石材多，其中多家公司共同施工主走廊，其中部分層原已裝修完，工作面十分緊張，交叉作業又相互干擾是本工程的瓶頸地區。此部位的效果及施工難度大，走廊、公共區域里吊頂內的配電、消防等整體測試驗收環節多、部門多，隱蔽工程驗收更是一大關鍵。我公司在施工中將重點處理好這一環節的協調工作，不影響裝飾工程的平行流水作業及施工進度。

　　1.1我公司重點考慮部分材料加工時間對裝飾施工的影響，以確保工期的順利完工。編制主要施工用材料的總計劃和分段材料計劃。

　　1.2施工準備階段：施工準備工作自收到進場通知開始，做好進場各項工作施工力量準備：抽調公司精干的技術工人為主要施工力量，組成本工程的施工隊伍。進行必要的進場前教育，安排好各工種的進場時間。

　　1.3施工階段：由于施工面積較大、工期相對較緊，整個裝飾工程分每層為一個施工段;各區間平行施工，各段間流水施工;工種較多的施工段，組織好交插施工。

　　1.4竣工階段：收尾階段直接影響工程的竣工驗收，必須在交工前對照圖紙一一檢查、自檢，達到要求及時報驗。

　　2施工總體安排：在具體施工時，各區間平行施工、各施工段流水施工，并組織交叉作業。對于相互干擾多的工作面，是本工程生產指揮的重點，為此要求各工序都必須配足人力、物力，爭時間搶速度進行立體交叉作業，及時的同用戶協調。為確保該樓地面的施工質量，對現場進行封閉，限時突擊施工。同時為加快進度、降低工程成本，在本工程上實行三統三分的管理辦法，即材料、機具、勞力由項目部統一調度，對現場材料、流水施工、分配等實行責任分工及獎罰制度。

　　3施工順序：施工上采用平行與流水結合作業，整個工程分每一層為一施工段，以加快施工進度。區間采用平行施工、區內流水施工。

　　4施工方法和主要技術措施：本工程的裝飾施工部分主要分為吊頂、墻面、地面、樓梯、細木飾品、油漆、隔墻等工序的施工階段?，F把主要的施工工藝技術及要求分述如下。

　　4.1施工測量放線

　　4.1.1施工測量準則

　　4.1.1.1遵守先整體后局部的工作程序即先測設場地整體的平面控制網和標高控制網，再以控制網為依據進行各局部建筑物、構筑物的定位、放線和標高測設。要嚴格審核原始依據包括各類設計圖紙，測量起始點位，數據等的正確性，堅持測量作業與計算工作步步有校核。一切定位放線工作要經自檢，實測時要當場做好原始記錄，測后要及時保護好樁位。

　　4.1.1.3本工程平面控制網主要作為準確定位和豎向控制的依據并利于施工測量和變形觀測。 4.1.2施工測量要求與方法

　　4.1.2.1平面豎向控制測量建立即平面控制網點該工程全部豎向控制線采用垂準線原理進行投測。將矩型平面控制網各測量端點對稱軸線設置，作為該工程測量的平面控制依據。 4.1.2.2豎向控制測量即豎向控制測量采用平面控制引線法和經緯儀控測法，二種方法互為檢查交核，其誤差應按規范要求不大于8毫米。經閉合復查滿足施工精度要求后，方可進行控制軸線放線和細部放線。

　　4.1.2.3細部放線即根據投測的控制網和平面圖上各相對位置關系進行細部放線，放線時應彈出軸線、邊線和模數控制線。 4.1.2.4驗收即在細部放線結束后應及時組織有關質檢部門技術人員進行復查， 達到要求后方可作為指導施工的依據。 4.1.3現場測量放線實施的首要工作是熟悉施工現場并對原建筑的施工現場進行測量，并彈出基準線。

　　4.2地面地毯鋪設

　　4.2.1施工準備

　　4.2.1.1地毯：根據鋪設面積，合理選購適當規格的地毯，以最省料為度。

　　4.2.1.2地毯粘接劑、地毯接縫膠帶、麻布條。

　　4.2.1.3地毯木卡(倒刺板)、鋁壓條(倒刺板)、狼牙條。

　　4.2.1.4施工工具：張緊器、裁邊機、切割機、裁剪剪刀、油漆刷、慰斗、彈線粉袋、扁鏟、錘子等。

　　4.2.2操作工藝：清理基層→裁剪地毯→釘卡條、壓條→接縫處理→鋪接工藝→修整、清理。

　　4.2.2.1清理基層

　　4.2.2.1.1鋪設地毯的基層要求具有足夠的強度。

　　4.2.2.1.2基層表面必須平整，無凹坑、麻面、裂縫，并保持清潔干凈。若有油污，須用丙酮或松節油擦洗干凈;高低不平處應預先用水泥砂漿填嵌平整。

　　4.2.2.2裁剪地毯

　　根據房間尺寸和形狀，用裁邊機從長卷上裁下地毯。每段地毯的長度要比房間長度長約20mm，寬度要以裁剪地毯邊緣后尺寸計算彈線裁剪邊緣部分。

　　4.2.2.3釘木卡條和門口壓條

　　4.2.2.3.1采用木卡條(倒刺板)固定地毯時，應沿房間四周靠墻腳1-2mm處，將卡條固定于基層上。

　　4.2.2.3.2在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，達到美觀的效果，常用鋁合金卡條、梯條固定，卡條、梯條內有倒刺扣牢地毯。梯條的長邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層。

　　4.2.2.4用電鏟修茸地毯接口處正面不齊的絨毛。

　　4.2.2.5鋪接工藝

　　4.2.2.5.1用張緊器或膝撐將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地平，以保證地毯在使用過程中遇至一定的推力而不隆起。張力器底部有許多小刺，可將地毯卡緊而推移。推力應適當過大易將地毯撕破;過小則推移不平，推移應逐步進行。

　　4.2.2.5.2用張緊器張緊后，地毯四周應掛在卡條上或鋁合金條上固定。

　　4.2.2.6修整、清理：地毯完全鋪好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵器吸去灰塵等。

　　4.2.3施工注意事項

　　4.2.3.1凡能被雨水淋濕、有地下水浸蝕的地面，特別潮濕的地面，不能鋪設地毯。

　　4.2.3.2在墻邊的踢腳線處以及室內柱子和其它突出物處，地毯的多余部分應剪掉，再精細修剪邊緣，使之吻合熨貼。

　　4.2.3.3地毯縫應盡量小，不應使縫線露出，要求在接縫時用張力器將地毯張平服貼后再進行接縫處理，同時要考慮地毯上花紋及圖案銜接，否則會影響裝飾質量。

　　4.2.3.4鋪完后，地毯應達到毯面平整服貼，圖案連續、協調，不顯接縫，不易滑動，墻邊、門口處連接牢靠，毯面無臟污染損傷。

　　4.2.3.5標準客房用料采用整幅尺寸。

　　4.2.3.6其它類型的客房必須統一種類房間的接駁口、形式、尺寸，避免接駁口多，出現不良觀感，造成浪費。

　　4.3鋁合金扣板吊頂

　　4.3.1材料選用：嚴格選用符合設計要求的鋁合金扣板，表面平整，邊角應整齊;表面的顏色應均勻一致，外漏部分不準應有劃破、磕碰等表面現象;采用經設計認可的相應類型輕鋼龍骨、專用龍骨及配件。龍骨吊桿采用Φ6圓鋼制作的簡易伸縮吊桿;固定鏍栓采用Φ6mm以上優質膨脹鏍絲，其他必須應符合現行國家標準。

　　4.3.2作業條件：墻面抹灰完畢，吊頂內各種管線安裝調試驗收完畢，搭設好腳手架并按設計要求在四周墻面彈好吊頂罩面板水平標高線。

　　4.3.3施工工藝流程：彈頂棚水平線→彈龍骨中心線→找出吊頂中心→固定吊桿→安裝邊龍骨→安裝輕鋼主龍骨及配件系列→安裝專用龍骨及配件→調整→封罩面板→調整。

　　4.3.4施工要點

　　4.3.4.1彈好吊頂水平線及龍骨中心線后，將簡易伸縮式吊桿焊接在固定件上，并配好鏍帽。

　　4.3.4.2吊頂輕鋼主龍骨的吊點間距為900-1200mm，吊桿與龍骨端部距離不超過300mm，以免主龍骨下墜。

　　4.3.4.3專用龍骨緊貼輕鋼主龍骨安裝，吊點間距宜控制在1000mm左右，不宜超過1200mm，同時拉起縱橫標高控制線，從一端開始全面校正主、次龍骨的位置及水平度，校正后將龍骨的所有吊掛件、連接件擰緊。

　　4.3.4.4在龍骨調平的基礎上，從一個方向依次安裝面板，安裝完成后再進行微調。

　　4.3.4.5安裝時，鋁合金扣板上不得放置其他材料，防止板材受壓變形。

　　4.3.4.6鋁合金扣板在運輸、存放、使用過程中，必須要輕拿輕放，以免造成表面變形或邊角缺損，存放地點必須干燥、通風、平坦，下面應墊木板，并與墻壁保持一定距離。

　　4.3.5質量標準

　　4.3.5.1吊桿與主龍骨的連接必須牢固可靠。

　　4.3.5.2罩面板必須安裝牢固，表面平整、干凈、顏色一致，無污染、反銹、麻點和錘印。

　　4.3.5.3罩面板的接縫應全部寬窄一致、整齊，壓條寬窄一致、平直，接縫嚴密。

　　4.3.5.4吊頂表面必須平整，在視線范圍內不應有明顯的起伏變化。懸吊系統安裝要牢固，吊桿間距不宜大于1.2M。

　　4.3.5.5允許偏差

　　表面平整 ±3mm

　　表面垂直 ±2mm

　　壓條平直 ±3mm

　　接縫平直 ±0.5mm

　　接縫高低 ±1mm

　　壓條間距 ±2mm

　　4.4地面大理石施工

　　4.4.1施工準備

　　4.4.1.1大理石塊、花崗石塊由大理石廠加工的成品的品種、規格、質量應符合設計和施工規范要求。

　　4.4.1.2水泥：要選用425號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準備適量擦縫用白水泥。砂：中砂或粗砂(河砂)。

　　4.4.1.3詳細核對各品種、規格、數量、質量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。

　　4.4.1.4房內四周墻上彈好+50cm水平線。

　　4.4.1.5施工前應放出鋪設大理石地面的施工大樣圖。

　　4.4.2施工要點

　　4.4.2.1熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關系。

　　4.4.2.2試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石或花崗巖板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后初驗后按兩個方向要編號排列，然后按編號碼放整齊。在房間的主要部分彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。

　　4.4.2.3基層處理：在鋪砌大理石板之前將混凝土墊層砌底清掃干凈，包括試排用的干砂及大理石塊，然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。

　　4.4.2.4鋪砂漿：根據水平線，定出地面找平層的厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平層采用1∶3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮平、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據水平線定的找平層厚度。

　　4.4.2.5鋪大理石塊：一般房間應先里后外進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步鑲貼退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板(不得用木錘直接敲大理石板)，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪，如發現空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。大理石(花崗石)板塊之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。

　　4.4.2.6灌漿、擦縫：在鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石的顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1:1稀水泥漿，用漿壺往往灌入大理石板之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1-2h后，用棉絲蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護。

　　4.4.2.7貼大理石踢腳板

　　4.4.2.7.1在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞在同一水平線內，出墻厚度應一致。

　　4.4.2.7.2沿二塊踢腳板上楞通線，逐塊依順序安裝，隨裝隨時檢查踢腳板的平直和垂直。

　　4.4.2.7.3相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏粉穩牢，然后灌1:2稀水泥砂漿，并隨時把溢出砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。

　　4.4.3質量標準

　　4.4.3.1保證項目：大理石的品種、規格、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合(粘結)必須牢固、無空鼓(脫膠)。

　　4.4.3.2基本項目

　　4.4.3.2.1大理石應表面潔凈，圖案清晰，光亮光滑，色澤完全一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角缺楞等現象。碎拼大理石顏色協調，間隙適宜，磨光一致無裂縫、坑洼和磨傷。

　　4.4.3.2.2地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏。

　　4.4.3.2.3踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致;結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。

　　4.4.3.2.4鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊、光滑。

　　4.4.3.3允許偏差項目

　　順序 項目 允許偏差

　　(mm) 檢驗方法

　　1 表面平整度 1 用2M靠尺和楔形塞尺檢查

　　2 縫格平整 2 拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查

　　3 接縫高低度 0.5 尺量和楔形塞尺檢查

　　4 踢腳線上口平直 1 拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查

　　5 板塊間隙寬度不大于 1 尺量檢查

　　4.5衛生間施工

　　4.5.1施工工序：粗裝修交接驗收→放線→門套→洗面臺鋼架制作→清理→防水制作最后一遍防水撒綠豆沙→閉水試驗→保護層水泥抹平→ 彈線布磚選磚→ 貼磚→ 臺面板制作 →浴缸就位 → 頂內管道放水檢驗并保溫層背面基層制作→ 吊頂龍骨 → 地石及擋水石鋪貼→ 踢腳線制作→ 墻磚找口→ 手紙盒及配件安裝 →門扇安裝 →鏡面安裝 →洗臉盆及坐便器安裝→擦縫→頂棚安裝→燈具安裝→ 清理。

　　4.5.2粗裝修交接驗收：按各種技術標準進行驗收(空鼓、陰陽角方正、地面標高、燈具開關、上下水管標高及水平位置等)并辦理驗收記錄。

　　4.5.3放線：以我們慣用的+1.5m 相對標高進行衛生間水平放線后，找出地面不合理處，其他各安裝件，以此為依據進行制作。

　　4.5.4木門套制作：根據粗裝修墻面的完成面，做出適應正確墻體的門套寬度，門套內邊指瓷磚完成面，從而達到木制作一步到位，門套基層板進行防腐處理，五金部位加加固木方，給以后安裝合頁及鎖位帶來方便。

　　4.5.5防水制作：此項工作為關鍵中的關鍵。地面完全干后，間隔時間為一周，進行第一遍防水處理，配合比為1∶2 ，1份防水涂料、2份稀料。待12小時后進行第二遍防水，涂料施工配合比為1∶1 ，防水涂料一份、稀料一份。等24小時后進行第三遍防水并撒綠豆沙，配合比根據需要定。

　　4.5.6閉水試驗：待防水層完全干后(涂刷后12小時)進行48小時閉水實驗，確認不漏水后進行下道工序。

　　4.5.7保護層水泥找平：根據地面面層材料的鋪貼的要求進行找平，如地面貼磚，找平層標高為負25mm、大理石為負60mm、負70mm，(此高度為門口相對高度)找坡比例為1.5%。

　　4.5.8墻地磚粘貼

　　4.5.8.1施工順序：基層處理→找平→選磚→浸磚→放線→預排→貼磚→擦縫

　　4.5.8.2施工準備

　　4.5.8.2.1基層處理：混凝土墻面：若為光面需鑿毛，對油污進行清洗;若為毛面只需清洗。并用清水洗滌。再用1∶1水泥砂漿加丹利膠溶液30%+70%水拌和，甩成小拉毛，2天后再抹底灰，局部張貼鋼絲網以防開裂。

　　4.5.8.2.2找平：按照預做的方正灰餅進行方正抹灰，首先墻面必須提前用濕水，在原底灰上抹1∶1.5水泥砂漿結合層。局部如有7-12毫米厚必須抹1∶3水泥砂漿表面搓平。注意使用水泥標號為325號，存放過久，界定時間3個月或有結塊的水泥不能使用。

　　4.5.8.2.3選磚：施工前對進場的面磚開箱檢查，對規格嚴加檢查，不同規格進行分類堆放，并分層分間使用。允許幾何尺寸偏差：長度±0.5mm;寬度±0.5mm;厚度±0.3mm-±0.5mm;圓弧±0.5mm。

　　4.5.8.2.4浸磚：所選用磚浸泡2-24小時，具體情況具體對待，取出陰干，待表面手摸無水氣空鼓、脫落、膨脹不均是磚沒有很好浸水之故。

　　4.5.8.2.5放線：找出±500基準線，合理排布起磚標高，要顧及五金件、浴缸、臺面的水平通貫處理。陰陽角處理合理，最小尺寸 ≥50毫米。

　　4.5.8.3貼磚

　　4.5.8.3.1用10∶0.5∶2.5(水泥：丹利膠：水)丹利膠水泥砂漿粘貼，大磚張貼應摻入適量細沙，以增加強度，排縫在1.5-2毫米之間，垂直、平整不得超過2毫米。用2米靠尺或拉直檢查。

　　4.5.8.3.2磚縫必須橫平豎直，間隔距離控制在1-1.5毫米范圍之內。

　　4.5.8.3.3突出物、管線穿過部位支撐處，不宜用碎磚粘貼，應用整磚中整割吻合。

　　4.5.8.3.4施工中如果發現有粘貼不密實，必須及時取下添灰重貼，不得在磚口處塞灰，以免產生空鼓。

　　4.5.8.3.5施工順序：先墻面，后地面。先正面，后側面。墻面自下而上粘貼。

　　4.5.8.3.6面磚粘貼20分鐘，切忌挪動或振動。

　　4.5.8.4操作方法

　　4.5.8.4.1粘貼前必須先彈線定位，確定底一塊磚的標高。

　　4.5.8.4.2瓷磚必須提前浸泡，并保證在水中浸泡2小時，取出晾干。

　　4.5.8.4.3墻面要提前半天到一天濕潤，以避免吸走黏結砂漿中的水分。

　　4.5.8.4.4粘貼瓷磚，采用水泥漿，也可摻入少量砂子。

　　4.5.8.4.5面磚的接縫寬度為1-15毫米，橫豎縫要一致。

　　4.5.8.4.6粘結灰漿的厚度約為5毫米左右，瓷磚背面必須滿抹灰漿，注意邊角滿漿。

　　4.5.8.4.7面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面。使之與鄰面平，粘貼5-10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直，陽角處用切割機將磚邊緣切成45度斜角，保持接縫平直、密實。

　　4.5.8.4.8地面粘貼應注意下水坡度，一般要求為15%，并做到坡度統一，避免倒返水。

　　4.5.8.4.9當班竣工前，必須掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈。

　　4.5.8.4.10待各項工作結束后進行白水泥漿勾縫，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。

　　4.5.8.5施工工藝要求

　　4.5.8.5.1丹利膠控制在3%之內，一般水泥初凝316，終凝826。

　　4.5.8.5.2飾面磚鑲貼前應選磚預排，以便拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚，非整磚應排在次要部位或陰角處。

　　4.5.8.6.3釉面磚的鑲貼形式和接縫寬度應符合設計要求，無設計要求時，可做樣板，以決定鑲貼形式和接縫的寬度。

　　4.5.8.5.4鑲貼飾面磚基層的表面，如有凸出的管線、燈具、設備的支撐等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。

　　4.5.9衛生間各部件安裝：根據設計和工藝要求進行安裝，分清先后，先上后下，先內后外的次序進行安裝，確保質量。

　　4.5.10浴室、廚房所有的潔具大理石臺面或花崗巖臺面與墻身連接位置要用滅菌膠封口。

　　4.6室內貼面磚

　　4.6.1施工準備

　　4.6.1.1材料

　　4.6.1.1.1水泥：425號普通水泥或礦渣水泥。

　　4.6.1.1.2白水泥：425號白水泥。

　　4.6.1.1.3砂子：中砂。

　　4.6.1.1.4面磚：面磚的品種、規格、圖案、顏色均勻性必須符合設計規定,磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的吸水率不得大于18%。

　　4.6.2作業條件

　　4.6.2.1墻頂抹灰完做好墻面防水層、保護層和地面防水層、混凝土墊層。

　　4.6.2.2做好內隔墻和水電管徑，堵好管洞。

　　4.6.2.3安裝好門窗框并用1∶3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料符合設計要求，且應塞堵密實并事先粘貼好保護膜。

　　4.6.2.4臉盆架、鏡鉤、管卡、背水箱等處理設好防腐木磚，位置要準確。

　　4.6.2.5彈好墻面+50cm水平線。

　　4.6.2.6如果室內層高、量大需搭設架子時，要提前搭設好，最好選用雙排架子，其橫豎桿及拉桿等應離開門窗口角和墻面150-200cm。架子的步高要符合施工要求。

　　4.6.2.7墻面基層清理干凈，腳手架眼堵好，窗臺板等事先安裝好。

　　4.6.2.8大面積施工前應先做好樣墻或樣板間，并經質量部門檢查合格再正式鑲貼。

　　4.6.3操作工藝

　　4.6.3.1選磚：主要是瓷磚和釉面磚，一般按1mm差距分類，選出1-3個規格，選好后根據房間大小計劃用料，選磚時要求外形方正、平整、無裂紋、楞角完好、顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不用。

　　4.6.3.2基層處理與抹底灰基層為混凝土墻面

　　4.6.3.2.1首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用素水漲漿滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土很光濃亦可采用如下的處理方法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿沖凈、晾干。然后用1∶1水泥細砂漿內摻水重20%107膠，噴或用掃帚將砂漿甩以墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。

　　4.6.3.2.2抹底灰：先刷一道摻水重10%107膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹1:3水泥砂漿底灰，每層厚度宜為5-7 mm，底層砂漿與墻面要粘結牢固，打底灰要掃摶或劃出紋道。

　　4.6.3.2.3基層為磚墻面：首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻的凹凸情況，對凸出墻面的磚或混凝土要剔平。 將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈后，并提前一天澆水濕潤。 抹底灰，先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1∶3水泥砂漿底灰，厚度約12 mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道。24H后澆水養護。

　　4.6.3.2.4基層為加氣混凝土墻或板：先用掃帚將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，用水將墻或板泅透使水浸入加氣墻或板深達10 mm為宜。

　　4.6.3.2.5檢查墻面的凹凸情況，對缺楞掉角的墻板和板面接縫處高差較大時，可用1:3:9混合砂漿摻水重20%107膠水拌均，分層抹平，每遍厚度宜在7-9mm左右。待灰層終凝后澆水養護。吊垂直、找規矩、貼灰餅、沖筋。

　　4.6.3.2.6抹底灰：先刷一道摻水重20%107膠水溶液，緊跟分層分遍抹1∶5.5∶4水泥混合砂漿，厚度約7mm，吊直、刮產，打底灰要掃毛或劃出紋道。待灰層終凝后澆水養護。

　　4.6.3.2.7排磚、彈線：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求排磚，一個房間應鑲貼尺寸一致的面磚。如條件不滿足時，應將數量較多、規格較大的面磚貼在下部，以便上部的面磚由縫子寬窄找齊。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上的進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。如果有水池、鏡框時，必須要以水池、鏡框為中心往兩邊分貼。鑲貼釉面磚、瓷磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處，應使用配件后，應在幫輪上磨邊對縫。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面磚上下左右對準孔洞套劃好，然后將面磚放在一塊平整的硬物體上用小錘輕輕敲打合金鋼小鏨子，先鑿開面層，再鑿內層，剔到符合要求為準最好用無齒鋸切割。在底層砂漿上應彈垂直與水平控制線，一般豎線間距在1M左右，橫線一般根據面磚規格尺寸每5-10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。

　　4.6.3.3貼標準點:標準點是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標準。做灰餅的砂漿用混合砂漿(水泥∶石灰膏∶砂=1∶0.1∶3)，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上拴活動的水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或靠尺板找平。

　　4.6.3.4墊底層:根據計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放好尺板作為第一皮下口的標準。底尺上皮要比地面低1cm左右，以便地面壓過墻面磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩;底尺的墊點間距應在40cm以內。要保證墊板牢固。

　　4.6.3.5鑲貼面磚:首先把挑選出一致規格的面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2H以上，取出待表面晾干，用混合砂漿(水泥∶石灰膏∶砂=1∶0.1∶2.5)由下往上鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿紙8mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲平，抹灰時應取下面磚添灰重貼。門口或陽角和以及長墻每間距2M左右均應先豎向貼一排磚做為墻面垂直、平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側掛線鑲貼。

　　4.6.3.6鑲貼邊角:面貼到上口必須平直成一線，上口用一面圓的面磚。陽角的大面一側必須用一面圓的面磚，這一行的最上面一塊必須用兩面圓的面磚?？傊畱傎N與其配套的配件磚。

　　4.6.3.7擦縫:鑲貼完畢應自檢有無空鼓、不平、不直等不合格現象，發現問題應及時返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈并用棉絲擦凈。用長毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。

　　4.6.4質量標準

　　4.6.4.1保證項目

　　4.6.4.1.1飾面所用的材料品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現行標準規定。

　　4.6.4.1.2飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

　　4.6.4.2基本項目

　　4.6.4.2.1表面平整、潔凈、顏色一致、無變色、起堿、污痕和顯著的光澤和受損處，無空鼓現象。

　　4.6.4.2.2接縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

　　4.6.4.2.3突出物周圍板塊的套割：整磚套割吻合邊緣整齊;墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致，嚴禁用小于板寬的1/3磚鑲貼。

　　4.6.4.2.4滴水線順直，流水坡向正確。

　　4.6.4.3允許偏差項目

　　項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法

　　飾面磚

　　外墻面磚

　　面磚 陶瓷錦磚

　　1 立面

　　垂直 室內 2 2 2 用2m托線檢查

　　室外 3 3 3

　　2 表面平整 2 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺

　　3 陽角方正 2 2 2 用200mm方尺檢查

　　4 接縫平直 3 2 2 拉5m線檢查，不足5m，拉通線檢查

　　5 墻裙上口平直 2 2 2

　　6 接縫高低 室內 0.5 0.5 0.5 用直尺和楔形塞尺檢查

　　室外 1 1 1

　　7 接縫寬度 0.5 0.5 0.5 用尺檢查

　　4.6.5成品保護

　　4.6.5.1搬運面磚時，裝卸車要穩當、輕拿輕放，在樓層內運輸必須把車腿用軟物包扎保護，防止磕碰地面。

　　4.6.5.2要認真貫徹合理施工順序，不少數工種如水電、通風和設備安裝等的活應做在前面，防止事后鑿墻損壞面磚。

　　4.6.5.3面磚鑲貼完成后，應即貼紙保護，防止污染。

　　4.6.5.4墻的陽角和門口處，應用聚苯板和木板保護以免碰壞。

　　4.7細木制作

　　4.7.1施工準備

　　4.7.1.1材料準備：硬木、夾板、飾面夾板、防火膠板、粘合劑和連接件。以上材料選用均應符合設計要求，夾板均應選用A級品。

　　4.7.1.2機具準備：油壓沖擊電鉆、電錘、積梳機、曲線鋸、射釘槍、電刨、空壓機等。

　　4.7.2施工工藝

　　4.7.2.1木窗臺板

　　4.7.2.1.1木窗臺板的截面尺寸、裝釘方法按施工圖施工。

　　4.7.2.1.2應在窗臺墻上預先砌入防腐木磚，木磚間距約500mm左右，每樘窗不少于2塊。將窗臺板拋光起線后，放在窗臺墻頂上居中，里邊嵌入下坎槽內。窗臺板的長度比窗寬度長約120mm左右，兩端伸出長度一致。在同一房間內，同標高的窗臺板要拉線找平、找齊，使其標高一致，突出墻一致。窗臺板上表面向室內略有傾斜，坡度約1%。

　　4.7.2.1.3用明釘把窗臺板與木磚釘牢，釘帽砸扁，順木紋沖入板的表面，在窗臺板的下面與墻交角處，釘窗臺線。

　　4.7.2.2木筒子板

　　4.7.2.2.1首先檢查門窗洞口尺寸及方正情況是否符合要求，預埋木磚是否齊全，位置是否正確。

　　4.7.2.2.2根據門窗洞口實際尺寸先用木方制成龍骨架，橫撐間距不大于300mm，橫撐位置與預埋木磚位置對應，龍骨架表面刨光，其他三面刷防腐劑。

　　4.7.2.2.3同一房間內挑選木紋和顏色相近的面板，裁板時要略大于龍骨的實際尺寸，大面凈光，小面刮直。

　　4.7.2.3護墻板

　　4.7.2.3.1根據施工圖尺寸，在墻上畫出標高，彈出分檔線，根據分檔線在墻上加木橛，間距不大于400mm。

　　4.7.2.3.2護墻板根據房四角和上下龍骨先找平、找直，按面板大小由上往下作好標筋，然后再在空擋內根據設計要求釘橫豎龍骨，龍骨背面涂刷防腐油，其他在面涂刷防火涂料，龍骨間距橫向不大于400mm，豎向不大于500mm，龍骨釘完后檢查表面平整度與里面垂直度及陰陽角方正。

　　4.7.2.3.3面板應選擇顏色、木紋一致的，縱向接頭應設在窗口上部或窗臺以下，接縫嚴密。釘面層時，自下而上進行，釘距以80mm 為宜。護墻板頂部拉線找平。

　　4.7.2.4門窗貼臉板：貼臉板安裝一般先釘橫的，后釘豎的，量出橫向貼臉板所需長度，兩端鋸成45度斜角，緊貼釘在框的上坎上，其兩端伸出長度一致，接著量出豎向貼臉板的長度，釘在邊框上坎上。橫豎貼臉板的線條對正，割角準確平整，對縫嚴密，安裝牢固。

　　4.7.2.5防火板貼面：防火板在施工過程中易出現脫膠、空鼓現象，在施工中采用刮膠工藝，用鋸齒刮板在粘貼層滿刮膠液，將膠液中氣體梳出，待膠液表面干燥后，采用積壓工藝從板一端向另一端滾壓粘貼，并隨時將防火板與基層中的空氣擠出，使面層飾面板與基層粘貼牢固、平整。

　　4.7.3質量標準

　　4.7.3.1飾品的品種、規格、圖案和安裝方法等必須符合設計要求。安裝必須牢固，不得有松動。

　　4.7.3.2安裝完畢后，表面應平整光滑，不得有鋸紋、戧槎、毛刺、錘印等缺陷，接縫應嚴密平整。

　　4.7.3.3護墻板、貼臉板的安裝應牢固，不得有松動，兩端高低差不大于2mm，附墻緊密，兩端伸出窗的長度應一致，偏差不直超過3mm。

　　4.7.3.4護墻板、貼臉等線腳應清晰，割角應方正，立板與蓋板膠接應嚴密表面平直光滑。

　　4.7.3.5掛鏡線埋設應平整，接頭和陰陽角連接應緊密，接口上下平齊。

　　4.7.3.6木質造型、門扇等結構必須合理緊密，與基層或木磚必須鑲釘牢固、無松動，圖案清晰，棱角方正。

　　4.7.3.7所有木質裝修，必須橫向水平，豎向垂直，用2M靠尺檢驗，一般允許誤差不超過2-3mm(圖紙設計要求除外)。

　　4.8輕鋼龍骨罩面板安裝

　　4.8.1技術準備：編制輕鋼骨架金屬罩面板頂棚工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。

　　4.8.2材料要求

　　4.8.2.1輕鋼龍骨按荷載分上人和不上人兩種。

　　4.8.2.2輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨;配件有吊掛件、連接件、插接件。

　　4.8.2.3零配件：有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。

　　4.8.2.4按設計要求選用各種罩面板，其材料品種、規格、質量應符合設計要求。

　　4.8.3主要機具

　　4.8.3.1電動機具：電鋸、無齒鋸、射釘槍、手電鉆、沖擊電錘和電焊機。

　　4.8.3.2手動工具：拉鉚槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、板子、鋼水平尺、線墜等。

　　4.8.4作業條件

　　4.8.4.1吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。

　　4.8.4.2吊頂工程在施工前應熟悉現場

　　4.8.4.2.1施工前按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。

　　4.8.4.2.2對吊頂內管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。

　　4.8.4.3檢查材料進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。

　　4.8.5關鍵質量要求

　　4.8.5.1材料的關鍵要求：金屬板面層涂飾必須色澤一致，表面平整，幾何尺寸誤差在允許范圍內，宜負誤差。

　　4.8.5.2技術關鍵要求：彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。金屬板加工尺寸必須準確，安裝時拉通線。

　　4.8.5.3質量關鍵要求

　　4.8.5.3.1吊頂龍骨必須牢固、平整：利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規方線組裝周邊骨架。受力節點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。龍骨要順直，避免因龍骨彎曲而造成天花不平整。

　　4.8.5.3.2吊頂面層必須平整：施工前應彈水平線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接，相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢應經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。飾面板品種、規格必須符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規格。旋緊裝飾板的螺絲時，避免板的兩端緊中間松，表面出現凹形，板塊調平規方后方可組裝，不妥處應經調整再進行固定。邊角處的固定點要準確安裝要密合。

　　4.8.5.3.3接縫應平直：板塊裝飾前應嚴格控制其角度和周邊的規整性，尺寸要一致。安裝時應拉通線找直，并按拼縫中心線排放飾面板，排列必須保持整齊。安裝時應沿中心線和邊線進行施工，并保持接縫均勻一致。壓條應沿裝訂線訂裝，并應平順光滑線條整齊，接縫密合。

　　4.8.6施工工藝

　　4.8.6.1工藝流程

　　4.8.6.2操作工藝

　　4.8.6.2.1彈線：用水準儀在房間內每個墻、柱角上抄出水平點若墻體較長，中間也應適當抄幾個點，彈出水準線，水準線距地面一般為500mm，從水準線量至吊頂設計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻(柱)彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線同時，按吊頂平面圖位置，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，遇到梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。

　　4.8.6.2.2固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用ф6的吊桿，如果大于1000mm，應采用ф8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂,吊桿長度等于1000mm,可以采用ф8的吊桿,如大于1000mm應采用ф10的吊桿,并設置反向支撐。吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接，角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定，另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理。制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘進行打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。

　　4.8.6.2.3龍骨安裝

　　4.8.6.2.3.1安裝邊龍骨：邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻(柱)上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂與次龍骨的間距。如罩面板選用的是固定的單鋁板或鋁塑板，可以采用密封膠直接收邊，也可以加陰角進行修飾。

　　4.8.6.2.3.2安裝主龍骨：主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm。主龍骨分不上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨二種。主龍骨一般宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要互相錯開。主龍骨掛好后應基本調平。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板，也可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓(鉚接)連接。吊頂如要求設檢修走道，應另設附加吊掛系統，用10mm的吊桿與長度為1200mm的L45×5角鋼橫擔用螺栓連接，橫擔間距為1800～2000mm，在橫擔上鋪設走道可以用6號槽鋼兩根間距600mm，之間用10mm的鋼筋焊接，鋼筋的間距控制為@100，將槽鋼與橫擔角鋼焊接牢固，在走道的一側加設有欄桿，高度為900mm可以用L50×4的角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用30×4的扁鋼連接。

　　4.8.6.2.3.3安裝次龍骨：次龍骨間距根據設計要求施工?？梢杂眯弯摶蚍戒X管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接，條形或方形的金屬罩面板的次龍骨，用使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。

　　4.8.6.2.4罩面板安裝：吊掛頂棚罩面板常用的板材有條形金屬扣板，規格一般為100mm、150mm、200mm等;還有設計要求的各種特定異形的條形金屬扣板。方形金屬扣板，規格一般為300mm×300mm、600mm×600mm等吸聲和不吸聲的方形金屬扣板;還有面板是固定的單鋁板或鋁塑板。

　　4.8.6.2.4.1鋁塑板安裝：鋁塑板采用單面鋁塑板，根據設計要求裁成需要的形狀，用膠貼在事先封好的底板上，可根據設計要求留出適當的膠縫。膠粘劑粘貼時，涂膠應均勻;粘貼時應采用臨時固定措施，并應及時擦去擠出的膠液;在打封閉膠時，應先用美紋紙帶將飾面板保護好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面。

　　4.8.6.2.4.2單鋁板或鋁塑板安裝：將板材加工折邊，在折邊上加鋁角，再將板材用拉鉚釘固定在龍骨上，可以根據設計要求留出適當的膠縫，在膠縫中填充泡沫膠棒，在打封閉膠時，應先用美紋紙帶將飾面板保護好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面。

　　4.8.6.2.4.3金屬條、方扣板安裝：條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可以增加主龍骨，主龍骨間距不大于1000mm，條板式吊頂龍骨形式與條板配套。方板式吊頂次龍骨分明裝T形和暗裝卡口兩種，可根據金屬方板式樣選定;次龍骨與主龍骨間用固定件連接。金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，采用金屬壓條與吊頂找齊后，金屬壓縫條的材質宜與金屬板面相同。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。

　　4.8.6.2.5大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。

　　4.8.7質量標準

　　4.8.7.1主控項目

　　4.8.7.1.1輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。

　　4.8.7.1.2輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須安裝位置正確，連接牢固，無松動。

　　4.8.7.1.3罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固、平整色澤一致。

　　4.8.7.1.4粘結劑必須符合國家有關環保規范要求。

　　4.8.7.2一般項目

　　4.8.7.2.1輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形;吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。

　　4.8.7.2.2罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。

　　4.8.7.2.3罩面板接縫形式符合設計要求，拉縫和壓條寬窄要一致，平直、整齊、接縫應嚴密。

　　4.8.7.2.4輕鋼骨架金屬罩面板頂棚允許偏差項目，按規范要求施工偏差見下表。

　　輕鋼骨架金屬罩面板頂棚允許偏差

　　項次 項類 項目 允許偏差(m) 檢驗方法

　　鋁塑板 單鋁板 條扣板 方扣板

　　1 龍

　　骨 龍骨間距 2 2 2 2 尺量檢查

　　2 龍骨平直 2 2 2 2 尺量檢查

　　3 起拱高度 ±10 ±10 ±10 ±10 短向跨度1/200拉線尺量

　　4 龍骨四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 尺量或水準儀檢查

　　5 罩面板 表面平整 1.5 1.5 1.5 1.5 用2m靠尺檢查

　　6 接縫平直 1.5 1.5 1.5 1.5 拉5m線檢查

　　7 接縫高低 0.5 0.5 1 1 用直尺或塞尺檢查

　　8 頂棚四周水平 ±3 ±3 ±3 ±3 拉線或用水準儀檢查

　　9 壓條 壓條平直 1 1 1 1 拉5m線檢查

　　4.8.8成品保護

　　4.8.8.1輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。

　　4.8.8.2輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。

　　4.8.8.3施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面和窗臺等應注意保護，防止污損。

　　4.8.8.4已裝輕鋼骨架不得上人踩踏;其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。

　　4.8.8.5為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。

　　4.8.8.6安裝裝飾面板時，施工人員應戴線手套以防污染板面。

　　4.8.9安全環保措施

　　4.8.9.1吊頂工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。

　　4.8.9.2腳手架上堆料量不得超過規定荷載，跳板應用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。

　　4.8.9.3頂棚高度超過3m應設滿堂紅腳手架，跳板下應安裝安全網。

　　4.8.9.4工人操作應戴安全帽，高空作業應系安全帶。

　　4.8.9.5有噪聲的電動工具應在規定的作業時間內施工，防止噪聲污染、擾民。

　　4.8.9.6施工現場必須工完場清。清掃時設專人灑水，不得揚塵污染空氣。

　　4.8.9.7廢棄物應按環保要求分類堆放及消納。

　　4.8.10質量記錄

　　4.8.10.1應做好隱蔽工程記錄，技術交底記錄。

　　4.8.10.2輕鋼龍骨、金屬面板、硅膠等應有材料合格證，國家有關環保規范要求的檢測報告。

　　4.8.10.3工程驗收應有質量驗評資料。

　　4.9墻面乳膠漆

　　4.9.1施工準備

　　4.9.1.1材料準備：熟膠粉、立得粉、石膏粉、酚醛清漆、乳膠漆。

　　4.9.1.2自然條件要求：室內濕度太大時，不能施工。施工最低溫度為5度。

　　4.9.1.3施工工藝

　　4.9.1.3.1先將裝修表面上的灰塊、浮渣等雜物用開刀鏟除，如表面有油污，應用清洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈。

　　4.9.1.3.2表面清掃后，在基層上滿刮石膏膩子灰漿兩遍，每次厚度小于0.5mm，用砂紙打磨平整，用紗布擦干凈表面，對基層上的蜂窩、孔洞，可用水泥∶107膠∶砂∶水=1∶0.2∶25∶適量填充刮平。

　　4.9.1.3.3將乳膠漆倒入較大的容器中充分膠拌，使之均勻，方能使用。使用過程中仍需不斷膠拌。涂料在使用過程中不能任意加水稀釋，否則將影響涂膜強度，特別是加顏色的涂料更不允許在使用過程改變其比例，應做到一次一調，保證顏色協調。涂刷前要做色板，并一致保存到工程完成。

　　4.9.1.3.4噴涂：用空壓機進行噴涂。壓力保持在0.4-0.7N/mm2排氣量0.6m，噴涂厚度以蓋底最薄，不以過厚，每平方米用量為0.8-0.9kg為佳，一般2-3遍成活。噴涂時，門窗、陽臺等部位需進行遮擋。

　　4.9.1.3.5刷涂：用毛刷、排筆勤刷、短刷，初干后不可反復涂刷。涂刷方向，長短應一致。一般涂刷2次蓋底，也可一次刷兩遍，即涂刷第一遍后立即刷第二遍，注意均勻一致。

　　4.9.1.3.6涂刷與滾刷結合做法：先將涂料按刷涂的要求刷于基層表面上，即用羊毛磙子進行滾涂，滾子上必須沾少量涂料，滾壓方向要一致，操作要迅速。

　　4.9.1.4質量要求

　　4.9.1.4.1不允許有掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬色、 流墜等現象。

　　4.9.1.4.2顏色應均勻一致，無刷紋、無砂眼。

　　4.9.1.4.3裝飾線、分色線平直，偏差不大于1mm。

　　4.9.1.4.4不得污染門窗、燈具等其它物品。

　　4.10油漆

　　4.10.1質量要求

　　4.10.1.1表面無污物、清潔、光滑、平整。

　　4.10.1.2油漆顏色符合設計和業主的要求，色彩一致。

　　4.10.1.3無發花、發笑、咬底、起皺、流掛等現象。

　　4.10.2作業內容

　　4.10.2.1基層處理：清除表面灰塵、油脂、膠跡以及節疤處滲出的樹脂等。以及進行填補、磨光、脫色處理。

　　4.10.2.2刮涂膩子

　　4.10.2.2.1刮刀滿刮膩子，干后用1號砂紙打磨，嵌補的膩子如有收縮滲陷時，再用膩子嵌補填平，干后再用1號木砂紙打磨。

　　4.10.2.3刷涂底漆

　　4.10.2.3.1用白色油性漆作底漆，尤其在涂飾淺色漆膜時，這是一道不可缺少的工序。

　　4.10.2.3.2刷涂酚醛磁漆的底漆，可用松香水調稀后使用，底漆要刷涂得薄而均勻，通常要刷涂兩遍，第一遍底漆干后，用0號或1號舊木砂紙打磨，然后再刷涂第二遍底漆，干后再用0號木砂紙打磨平滑。

　　4.10.2.3.3刷涂硝基色漆的底漆，可用香蕉水與硝基色漆調稀后使用，硝基色漆與香蕉水(天那水)的比例為1∶1.5，底漆通常三遍成活，每遍干后用280-320號水砂紙濕磨。

　　4.10.2.4涂飾面漆

　　4.10.2.4.1根據設計要求，先做一塊不小于300×300mm的飾面板進行調色，油漆色待業主認可后方能大面積施工。

　　4.10.2.4.2使用酚醛磁漆，醇酸磁漆飾面，涂漆量為60-80g/m2涂漆應縱橫均勻展開，然后順一個方向收理均勻，不露低色。使用硝基磁漆，在物面上一平動刷涂2-3遍，硝基磁漆與香蕉水的比例為1∶1-1.2。等漆膜干后，用棉布團先蘸漆圈擦3-4次，再橫擦3-4次。最后用硝基磁漆與香蕉水的比例為1∶2的漆液，橫拉1-2遍即可。

　　4.10.2.4.3清漆油漆的施工需分層次進行。不同的漆類進行的次數均不相同，嚴禁一次性完成。對本色清漆的刷涂面，先進行清漆封閉處理，刷漆二遍防止飾面受污染再進行加工，然后進行補釘眼，補灰縫，打砂紙，去粉塵，再噴漆二遍不能有流掛、發白和微細氣泡等缺陷，做完的油漆面應平滑，手感豐滿。

　　4.10.2.4.4整套刷涂工序完成，油漆層完全自然風干后，再進行保護處理。

　　4.10.3檢驗標準和方法：執行《建筑裝飾工程施工及驗收規范》JGJ73-91標準。

　　溶劑型混色涂料表面質量要求

　　項次 項目 普通級涂料 中級涂料 高級涂料

　　1 脫皮、漏刷、返底 不允許 不允許 不允許

　　2 透底、流墜、皺皮 大面不允許 大面和小面 不允許

　　3 光亮和光滑 光亮均勻一致 光亮光滑均勻一致 光亮足，光滑無擋

　　4 分色裹棱 大面不允許，小面允許偏差2mm 大面不允許，小面允許偏差2mm 不允許

　　5 裝飾線、分色線 偏差不大于 偏差不大于 偏差不大

　　6 顏色、刷紋 顏色一致 顏色一致刷 顏色一致

　　7 五金、玻璃等 潔凈 潔凈 潔凈

　　清漆表面質量要求

　　項次 項目 中級涂料

　　(清漆) 高級涂料(清漆)

　　1 脫皮、漏刷、斑痕 不允許 不允許

　　2 木紋 棕眼刮平、木紋清楚 棕眼刮平、木紋清楚

　　3 光亮和光滑 光亮足、光滑 光亮柔和，光滑無擋手感

　　4 裹棱、流墜、皺皮 大面不允許，小面明顯處不允許 不允許

　　5 顏色、刷紋 顏色基本一致 顏色一致，

　　6 五金、玻璃等 潔凈 潔凈

　　4.10.4注意事項

　　4.10.4.1所用工具必須清潔、干凈、無異物。

　　4.10.4.2油漆施工應在潔凈、通風的環境中進行，嚴禁在封閉的場合施工。

　　4.10.4.3油漆材料必須有產品合格證及商檢測試報告，并在有效期內使用。

　　4.10.4.4如遇空氣濕度大，油漆未干時，不能強行使用太陽燈管加熱烘干，絕對禁止吸煙、生火，以防火災。

　　4.11墻面干掛大理石

　　4.11.1施工準備

　　4.11.1.1材料：石材的厚度一般為25-30mm，石材的大小、規格和品種按設計圖紙確定。M12×130不銹鋼膨脹螺栓及配套掛件(T、L型)、C級M5×40六角螺栓(GB5781型)。主龍骨[10號槽鋼，次龍骨L50×5角鋼，角碼L80×50×5角鋼，均需做防銹處理，(鍍鋅型材除外)。電焊條采用E4303Φ3.2。固定材料采用環氧樹脂膠或云石膠。密封材料采用泡沫條、密封膠。

　　4.11.1.2需要機具及工具的準備：電焊機、金屬切割機、油壓沖擊鉆、臺鉆、云石切割機、磨光機、臺鋸、10#鐵絲、魚線、棉線、橡皮錘、鐵錘、活動扳手、水平尺、托線板、手推車、玻璃槍、線錘、墨斗、電焊錘、油漆桶、油漆刷、膠帶紙。

　　4.11.2作業條件

　　4.11.2.1辦理好結構驗收和隱蔽檢查手續，少數工種、水電、通訊、設備安裝等已完工，并準備好加工石材所需的水、電源等。

　　4.11.2.2結構表面平整度不大于4mm。

　　4.11.2.3腳手架搭設符合要求。

　　4.11.3操作工藝

　　4.11.3.1測量放線

　　4.11.3.1.1彈好水平標高線及中心線

　　4.11.3.1.2根據給定的基準線按設計要求進行分格，彈出豎橫主次龍骨位置。

　　4.11.3.1.3依據每面墻的面積大小凹凸情況，分別在墻的上、下兩側及中部設置測量控制點。

　　4.11.3.1.4用10#鐵絲拉掛水平垂直控制線，并做好相鄰墻面陰陽角轉折兜方控制。

　　4.11.3.1.5用線錘從上至下將石材墻面、柱面找出垂直，按圖紙彈出石材外廓尺寸線，此線為第一層石材安裝的基準線。

　　4.11.3.2石材試排、編號

　　4.11.3.2.1石材進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數量、規格。

　　4.11.3.2.2石材顏色不均勻時，需進行挑選，并預排板、配花、編號，以備正式安裝時按號取用。

　　4.11.3.2.3石材顏色差異較大的需經質檢員、設計單位、業主確認后也可以進行安裝，但必須安裝在次要位置。

　　4.11.3.3角碼安裝

　　4.11.3.3.1根據已彈出的主龍骨位置線，畫出角碼位置并標注角碼洞口位置。

　　4.11.3.3.2根據角碼洞口位置，用油壓沖擊鉆鉆洞(如有預埋件可將角碼直接焊在預埋件上)。

　　4.11.3.3.3角碼安裝

　　4.11.3.3.3.1縱向可由下往上施工，也可以由上往下施工。

　　4.11.3.3.3.2橫向可成排施工。

　　4.11.3.3.3.3用M12×130不銹鋼膨脹螺絲套住用鐵錘將不銹鋼膨脹螺絲打入洞內，在用扳手擰緊。

　　4.11.3.3.3.4角碼必須錯開安裝于主龍骨兩側。

　　4.11.3.3.3.5角碼排距(縱向)不大于2.6m，每根主龍骨上不小于四個角碼，主龍骨上每排(橫向)不少于兩個。

　　4.11.3.4主龍骨安裝

　　4.11.3.4.1主龍骨用[10號槽鋼，主龍骨間距不大于600mm。

　　4.11.3.4.2先將主龍骨點焊在角碼上，但要確認牢固后，用托線板檢查垂直，拉通線檢查平整，校正后進行焊接，且焊接面邊緣不小于75mm(當預埋鋼板傾斜時要補加墊板焊接)。

　　4.11.3.4.3所有主龍骨安裝完后要進行檢查，達到要求后在進行除渣，刷一遍銀粉底漆，兩遍環氧瀝青面漆。

　　4.11.3.5次龍骨安裝

　　4.11.3.5.1次龍骨一般用L50×5角鋼，其間距根據設計要求確定。

　　4.11.3.5.2將墻面上次龍骨線引到主龍骨上。安裝次龍骨前，根據施工圖，定出不銹鋼掛件連接位置，并用臺鉆鉆洞，并將次龍骨點焊在主龍骨上，檢查(按主龍骨檢查的方法)校正后，進行焊接。

　　4.11.3.5.3所有次龍骨安裝完后要進行檢查，達到要求后在進行防銹處理(同主龍骨要求)。

　　4.11.3.6隱蔽驗收。上述工序經自檢、互檢和專檢工程質量合格后，及時辦理隱蔽工程驗收。

　　4.11.3.7安裝掛件。在次龍骨上預先鉆好的孔內插入M5×40螺栓，將掛件固定在次龍骨上。

　　4.11.3.8石材剔槽

　　4.11.3.8.1按設計要求在石材上、下兩端剔兩個槽，當板寬大于600mm時需剔三個槽。

　　4.11.3.8.2槽位應在距板端1/4處，槽寬6mm，長30-50mm，剔槽后應將石材背面槽壁用鋼槧剔出槽位以便埋臥掛件。

　　4.11.3.9石材試裝、調校

　　4.11.3.9.1石材安裝一般從下至上進行，根據石材水平縫的標高安裝，按通線安裝石材，接縫寬度根據設計要求。

　　4.11.3.9.2將掛件的螺母完全擰緊，調整就位，檢查平整度、垂直度、接縫寬度等。

　　4.11.3.9.3經檢查合格后，再用環氧樹脂膠(或云石膠)將掛件與板固定。

　　4.11.3.10縫隙清理石材安裝完后，經“自檢、互檢、專檢”檢查合格后，再進行縫隙清理，主要清理縫隙間的殘留雜物等。

　　4.11.3.11嵌縫打膠

　　4.11.3.11.1泡沫條的嵌入深度不宜過深也不宜過淺，一般為打膠后厚度的1/2。

　　4.11.3.11.2嵌完泡沫條后，再開始貼膠帶紙，縫的寬窄必須一致。膠紙貼完后開始密封打膠。

　　4.11.3.11.3膠打完后，再用小圓棒或膠瓶后座將膠抹光，一般呈U型，隨后將膠紙撕去，不要污染石材表面。

　　4.11.3.11.4等密封膠硬化后，可將石材表面上的膠鏟去，灰塵擦干凈。

　　4.11.4質量標準

　　4.11.4.1檢查數量：以4m左右高為一個檢查層，每20m長抽查一處，每處3延長米，但不少于3處。

　　4.11.4.2保證項目

　　4.11.4.2.1石材品種、規格、顏色、圖案必須符合有關標準規定和設計要求。

　　4.11.4.2.2石材安裝必須牢固、無歪斜、缺楞掉角和裂縫、風化等缺陷。

　　4.11.4.3基本項目

　　4.11.4.3.1表面應平整、潔凈、色澤協調一致。

　　4.11.4.3.2套割要吻合，邊緣整齊，水平接縫平整。

　　4.11.4.3.3接縫平直、寬窄一致、嵌縫密實，顏色一致。陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。

　　4.11.4.3.4滴水線順直，流水坡向正確。

　　4.11.4.4允許偏差項目

　　4.11.4.4.1立面垂直偏差(用2m托線板和塞尺檢查)

　　4.11.4.4.1.1光面、鏡面：不超過3mm。

　　4.11.4.4.1.2粗磨、麻面、條紋面：不超過6mm。

　　4.11.4.4.2表面平整偏差(用2m托線板和塞尺檢查)

　　4.11.4.4.2.1光面、鏡面：不超過1 mm。

　　4.11.4.4.2.2粗磨、麻面、條紋面：不超過3mm。

　　4.11.4.4.3陽角方正：用200 mm角尺和塞尺檢查，不超過2mm。

　　4.11.4.4.4接縫平直：用魚線、棉線拉5m長檢查，不超過2mm。

　　4.11.4.4.5接縫高低：用角尺和塞尺檢查，不超過0.3mm。

　　4.11.4.4.6接縫寬度偏差：用角尺或鋼直尺檢查不超過0.5mm。

　　4.11.4.4.7墻裙上口平直：用魚線、棉線拉5m長檢查，不超過2mm。

　　4.11.5成品保護措施

　　4.11.5.1石材柱面、門套等安裝完后，應對所有面層的陽角及時用木板保護。同時要及時清擦干凈殘留臟物。

　　4.11.5.2石材墻面安裝完后應及時貼紙或貼塑料薄膜保護，必要時可搭設防護欄，并標明成品愛護字樣。以保證墻面不受污染。

　　4.11.5.3石材安裝完，拆腳手架后，若需增加其他裝飾物等，嚴禁將人字梯直接靠在墻面上，應采用升降梯或其他可登高工具。

　　4.11.5.4不得在已安裝好的墻面處，進行電焊作業，必要時，應用較厚膠合板或石棉布做好保護后，專人看管，方可施工，以確保石材表面無灼傷。

　　4.11.6安全措施

　　4.11.6.1搭設腳手架時，應嚴格按建設部制定的《建筑施工安全檢查評分標準》的要求搭設。

　　4.11.6.2手持電動工具在使用前，應嚴格檢查，必須有漏電保護裝置。

　　4.11.6.3電焊機必須按“一機一閘”要求安裝，并有可靠的接地裝置和防水措施。

　　4.11.6.4施工人員進入現場應戴安全帽，高空作業應系安全帶并配備工具袋。

　　4.11.6.5交叉作業時，下方應有防護網或隔離層。

　　4.11.6.6上方施焊時，下方應用膠合板或石棉布接住焊渣，以免火花四濺，防止火災，石材燒傷，并配備適量的滅火器材。

　　4.11.6.7高空作業時，嚴禁扔拋工具或附材、嚴禁酒后操作、嚴禁在腳手架上打鬧。

　　4.11.6.8石材、施工人員上下時必須走人行通道(馬道)。

　　4.11.6.9石材運輸時，地面可用手推車裝運，最多一次不超過5塊，且下方必須墊硬質木方，以免損傷、磨光石材表面。

　　4.11.6.10在高空作業時，同一腳手板，作業人數不得超過2個。

　　4.11.6.11在高空作業時，腳手板上石材堆放應均勻。

　　4.12鋁板吊頂

　　4.12.1品種、運輸、儲存

　　4.12.1.1品種：金屬裝飾吊頂板按材質分多種，有鋁板吊頂、鋼扣板、不銹鋼吊頂板、銅吊頂板等;按性能分，有一般裝飾板和吸聲裝飾板。鋁頂板按外形分，有塊體式吸聲板、平面式吸聲板和古板裝飾板;按表面處理分，有陽極氧化、烤漆、噴砂、復合膜等;按顏色分，有鋁本色、金黃色、古銅式、茶色、淡藍色和咖啡色等多種;按形狀分，有方形、長方形(條形)、梯形等形狀;按孔型分，有圓孔、方孔、長圓孔、長方孔、三角孔、棱形孔、大小組合孔等。鋼扣板表面一般為涂漆處理，漆膜色彩達100多種。不銹鋼吊頂板按表面光平程度分，有平面不銹鋼板和凹凸不銹鋼板;按反光率大小分類有鏡面板、亞光板和浮雕板。

　　4.12.1.2運輸、儲存：金屬裝飾吊頂板根據不同規格采用不同類型箱包裝。包裝箱應具有足夠的強度，整體性好。長方形包裝箱加強帶和底帶的大小應能滿足吊車、叉車搬運要求。在包裝箱上應用明顯標志標明產品名稱、生產廠名、標志、等級合格證、型號、批號、規格以及注意事項。金屬裝飾吊頂板應存放在庫房內庫房地面應平整，室內應清潔、通風、干燥，底部應用方枕木墊平，離地不小于100mm。嚴禁與酸、堿、鹽類物質接觸。應與熱源隔開，避免受熱變形。運輸車輛的車箱內應清潔無污染物，搬運和裝卸時，應輕抬、輕放。運輸過程中應用氈布蓋好封閉，切忌雨雪浸入。

　　4.12.2鋁板吊頂

　　4.12.2.1作業條件

　　4.12.2.1.1作業施工準備

　　4.12.2.1.1.1吊頂龍骨安裝完畢并對龍骨水平度、吊點間距、節點固定、起拱高度等檢查后符合要求。

　　4.12.2.1.1.2吊頂內各種管線及通風管道安裝調試完。

　　4.12.2.1.1.3普通裝飾石膏板的品種、規格、圖案均應滿足設計要求，其材質應按有關材料標準和產品說明書的規定進行驗收。

　　4.12.2.1.1.4準備好安裝裝飾石膏板的主要機具和輔助材料。

　　4.12.2.1.1.5采用粘接法安裝裝飾石膏板，室溫應大于4℃。

　　4.12.2.1.2主要機具：常用機具包括斧子、鋦子、刨子、線錘、水平尺、方尺、墨斗、扳手、沖子、鑿子、托線板、卷尺、螺絲刀、電鉆、射釘槍等。

　　4.12.2.1.3輔助材料：有鍍鋅自攻螺釘、鍍鋅元釘、木螺絲、專用膠粘劑。

　　4.12.2.2安裝工藝

　　4.12.2.2.1鋁吊頂板的安裝方法基本有兩種：一是龍骨兼卡具固定法，龍骨同面板配套使用，這種安裝方法不需任何連接件，卸裝很方便，板縫易處理;二是螺釘固定法，將面板用螺栓或自攻螺釘固定到龍骨上，龍骨不需要配套供應，可采用型鋼，如角鋼或槽鋼等型材。條形鋁合金吊頂板(特別在寬度為100mm以下的長條形板)一般采用卡在龍骨上的方法固定;方形(含正方形和長方形板)、圓板或異形板多采用螺栓或自攻螺釘的固定方法。

　　4.12.2.2.2彈標高線和龍骨布置線，標高線一般是彈到墻面或柱面上，然后見角鋁固定在墻面或柱面上。角鋁常用的規格為25mm*25mm，起色彩與面板的色彩相同。角鋁的作用是作為吊頂邊緣部位的封口，使之邊角部位完整、順直。角鋁與墻面或柱面多用高強水泥釘或射釘連接固定。如果吊頂有不同標高，應將變截面的位置線彈到樓板上。龍骨的布置，如果是將面板卡在龍骨上，就需要龍骨與板成垂直;如果是用釘固定，則要看面板的情況及設計的要求，具體掌握。龍骨的間距根據不同的斷面而有所差別，鋁方形板的剛度較好，不易變形其龍骨的間距可大些;對于很薄的條形板，需增加板與龍骨的固定點，龍骨的間距一般不宜超過1.2m，吊點控制在1m左右。

　　4.12.2.2.3吊桿較為普遍采用的是簡易伸縮吊桿，這種吊桿為兩根Φ6鋼筋，用一個彈簧鋼片連起來，當用力壓彈簧鋼片時，將彈簧鋼片兩端的孔中心重合，吊桿就可伸縮自由。當松力后，彈簧鋼片的孔中心錯位，與吊桿產生剪力，即將吊桿固定。有的吊頂不采用伸縮吊桿，而是選用圓鋼或角鋼，以適應吊頂上人檢修時的集中荷載。如果屬于不上人吊頂，僅是鋁吊頂板的自重(每平方3kg以下)，伸縮吊桿即能滿足安全的要求，而且又便于調平。如果必須采用角鋼類材料做吊桿，應該用沖擊鉆固定脹鎦螺栓，然后將吊桿焊在螺栓上。如果是選用鋁合金吊頂板與龍骨配套使用的龍骨，宜采用上述伸縮式吊桿。龍骨的側面有間距相等的孔眼，懸吊時，吊桿與龍骨以螺栓相連接。如采用角鋼一類材料做吊桿，龍骨大多采用普通型材，可以用焊接或鉆孔用螺栓固定。

　　4.12.2.2.4調平龍骨是使鋁板達到理想的裝飾效果?？刂讫埞堑钠秸?，較好的做法是先拉縱橫標高控制線，從一端開始，一邊安裝，一邊調整，最后再精調一遍。

　　4.12.2.2.5在龍骨調平的基礎上，從一個方向依次安裝面板。如果是龍骨本身兼為卡具，在安裝鋁條板時，只要將板壓一下，便會卡到龍骨上，因為條板薄并且彈性，較容易擴張。鋁合金方形吊頂板的吊頂，其龍骨與方形板的連接可用鋼絲結扎，也可用自攻螺釘固定。

　　4.12.2.2.6細部調整與處理

　　4.12.2.2.6.1燈飾、通風口、檢查孔等，應與吊頂協調配合，除設計上充分注意之外，施工時也須注意燈具、封口篦子、檢查孔等的安裝質量。對于大型燈飾或風口篦子的懸吊系統，應與輕自鋁吊頂系統分開，特別是龍骨兼卡具的吊頂，更宜分開安裝。

　　4.12.2.2.6.2自動噴淋、煙感器等設備與吊頂銜接要得體，安裝要吻合。

　　4.12.2.2.6.3在風口、檢查孔與墻面或柱面交接部位，面板要做好封口處理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色澤的角鋁封口，在檢查口部位，因涉及到兩面收口，所以需用兩根角鋁背靠背用拉鉚釘固定，然后按預留口的尺寸圍成框子。

　　4.12.2.2.6.4在條板接長部位，往往會出現接縫過于明顯的問題時，應注意做好下料工作。條板切割時，除了控制好切割的角度外，同時要對切口部位用銼刀修平，將毛邊及不妥處修整好，然后再用相同顏色的膠粘劑(可用硅膠)將接口部位進行封口。選用鋁板，易于進行聲學處理，板上穿孔，不僅解決了吸聲上的問題，同時也是板面處理的一種藝術形式。在板上放吸聲材料，大致有兩種放法。一種是將吸聲材料鋪放在板條內，使吸聲材料緊貼板面。另一種是將吸聲材料放在板條上面，像放氈片一樣，一般將龍骨與龍骨的距離作為一個單元，滿鋪滿放。吸聲材料的兩種放法，從吸聲效果分析第一種梢好，第二中方法由于玻璃絲緊貼板面，時間久了，特別是受到外力時，纖維絨毛容易會從板孔露出，在高度較低的頂棚中.在人的視線范圍內清楚可見，影響裝飾效果。對這個問題，應該引起注意。

　　4.12.2.3質量要求

　　4.12.2.3.1鋁板吊頂工程所用材料的品種、規格、顏色以及基層構造、固定方法等應符合設計要求。

　　4.12.2.3.2鋁板吊頂板與龍骨的連接應緊密，表面應平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷。

　　4.12.2.3.3鋁板吊頂板安裝質量要求和檢驗方法

　　4.12.2.3.3.1吊頂板表面質量：合格，表面平整、清潔、無明顯變化色、污染、反銹、麻點和錘印;優良，表面平整、清潔、顏色一致、無污染、反銹、麻點和錘印。

　　4.12.2.3.3.2吊頂板的接縫或壓條質量：合格接縫寬窄均勻、壓條順直無翹曲;優良，接縫寬窄一致，整齊，壓條寬窄一致，平直，接縫嚴密。

　　4.12.2.4鋁吊頂工程中常見的質量通病，原因分析及防治措施

　　4.12.2.4.1吊頂不平

　　4.12.2.4.1.1原因分析

　　4.12.2.4.1.1.1水平線控制不好是吊頂不平的主要原因之一。要考慮兩方面的因素，一是放線時控制不好，二是龍骨未調平，安裝施工時控制不好。

　　4.12.2.4.1.1.2安裝鋁板的方法不妥，也易使吊頂不平，嚴重的還會產生波浪形狀。如龍骨未調平就急于安條板。再進行調平時由于條板受力不均而產生波浪形狀。

　　4.12.2.4.1.1.3輕質條板吊頂，在龍骨上直接懸吊重物，承受不住而發生局部變形。這種現象多發生在龍骨兼卡具這種吊頂形式中。

　　4.12.2.4.1.1.4吊桿不牢，引起局部下沉，發生愿因一是由于吊桿本身固定不妥，自行松動或脫落，另外是設備不加以愛護有時也會造成吊桿失靈。

　　4.12.2.4.1.1.5板條自身變形，未加矯正而安裝，產生不平。此種現象多發生在長板條類型上。由于運輸過程中的堆壓變形，嚴重的象蛇一樣。

　　4.12.2.4.1.2防治措施

　　4.12.2.4.1.2.1對于吊頂四周的標高線，應準確彈到墻上，其誤差不能大于±5mm。如果跨度較大，還應在中間適當位置加設標高控制點。在一個斷面內應拉通線控制，線要拉的直不能下沉。

　　4.12.2.4.1.2.2待龍骨調直調平后方能安裝板條，這是施工中既合理又重要的一道工序;反之，平整度難于控制。特別是當板比較薄時，剛度差，受到不均勻的外力，產生變形，一旦變形較難于在吊頂面上調整，非取下調整不可。

　　4.12.2.4.1.2.3應同設備配合考慮。不能直接懸吊的設備，應另設吊桿直接與結構固定。

　　4.12.2.4.1.2.4如果采用膨脹螺栓固定吊桿應做好隱檢記錄，如膨脹螺栓的埋如深度等。關鍵部位還要做膨脹螺栓的拉拔實驗。

　　4.12.2.4.1.2.5在安裝前，先要檢查板條平、直情況，發現不妥者，應進行調整。

　　4.12.2.4.2接縫明顯

　　4.12.2.4.2.1原因分析：板條接長部位的接縫明顯。表現在，一是接縫處接口漏白茬，宏觀上看，很明顯;二是接縫不平，在接縫處產生錯臺。

　　4.12.2.4.2.2防治措施

　　4.12.2.4.2.2.1做好下料工作，板條切割時，除了控制好切割的角度外，對切口部位再用銼刀將其修平，將毛邊不妥處修整好。

　　4.12.2.4.2.2.2用相同色彩的膠拈劑(可用硅膠)對接口部位進行修補。用膠的目的，一是密合，另外也是對切口的白邊進行遮掩。

　　4.12.2.4.3吊頂與設備銜接不妥

　　4.12.2.4.3.1原因分析:裝飾工程與設備工種配合欠妥，導致施工安裝完成后銜接不好;確定施工方案時，施工順序不合理。

　　4.12.2.4.3.2防治措施：如果孔洞較大，其孔洞位置應先由設備參數將其定準確，吊頂在其部位斷開。也可設備先安裝，然后再吊頂封口。比如回風口等較大孔洞，一般均是先將回風箅固定這樣做既保證位置準確，也易收口;對于小面積孔洞，易在頂部開洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時也能保證孔洞位置準確。如吊頂的嵌入式燈口，一般均采用此法。開洞時先拉通長中心線位置確定后，在用往復鋸開洞。

　　4.13墻面金屬裝飾

　　4.13.1品種、規格、技術要求和運輸、貯存

　　4.13.1.1品種、規格、技術要求

　　4.13.1.1.1鋁合金裝飾板：又被稱為合金壓型板。它主要選用的是純鋁L5(1100)、鋁合金LF2(3003)為原料，經輥壓冷加工成各種波形的金屬板材。它具有重量輕(僅為鋼的1/3)，易加工(可切割、鉆孔)，強度高，剛度好，經久耐用(露天可用20年不需檢修)，具有便于運輸和施工以及防火、防潮、耐腐蝕等特點。鋁合金裝飾板可采用陽極氧化或噴漆處理等方法著上所需要的各種漂亮的顏色。用于裝飾工程的鋁合金板，其品種規格較多。從常用的色彩分，有銀白色、古銅色、金色等;從幾何尺寸分，有條形板和合金花方型板等;裝飾效果分有鋁紋板、鋁質淺花紋板、鋁及鋁合金波紋板、鋁及鋁合金壓型板等。

　　4.13.1.1.2彩色涂層鋼板：彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板為基板經過表面脫脂、磷化、鉻酸鹽等處理后，涂上有機涂料經烘烤而制成的產品材料。彩色涂層鋼板是一種復合材料，兼有鋼板和有機材料兩者的優點。既有鋼板的機械強度和良好的加工成型性，又有有機材料良好的耐腐蝕性和裝飾性，是一種用途廣泛、物美價廉、經久耐用的新型裝飾板材。

　　4.13.1.1.3鎂鋁曲面裝飾板：鎂鋁曲面裝飾板是采用優質的酚醛樹脂纖維板、鎂鋁合金箔板、底層板為原料，經基層砂光、膠沾劑貼合和電熱烘干、刻溝和涂溝而制成的一種新型的建筑裝飾材料。它具有光潔、高雅的金屬光澤，耐磨、耐熱、耐水的良好性能，可釘、可刨、可彎、可剪的加工性，是室內的墻面柱面、造型面良好的裝飾裝潢材料。

　　4.13.1.1.4不銹鋼裝飾板：不銹鋼裝飾板是特殊用途的鋼材，由于它具有優異的耐蝕性、優越的成型性以及賞心悅目的外表，因此在建筑裝飾工程與獲得了越來越多的采用。在公共建筑中的墻面、柱面、吊頂和造型面等部位的裝飾中廣泛采用的是其添加工制品，如彩色不銹鋼板、鏡面不銹鋼板、浮雕不銹鋼板等。

　　4.13.1.1.4.1彩色不銹鋼板：彩色不銹鋼板上在不銹鋼板上進行化學浸漬著色處理，制成藍、灰、紫、紅、茶色、橙、金黃、青等各種色彩，既保持了不銹鋼有優異的耐蝕性能，又進一步提高了它的裝飾效果。

　　4.13.1.1.4.2鏡面不銹鋼板：鏡面不銹鋼板是將普通不銹鋼板經高精度的磨光和特殊的拋光處理而成。其表面平滑光亮如鏡，其反射率達90%以上，表面可以映像，象鏡子一樣，但沒有玻璃鏡那樣清晰。

　　4.13.1.1.4.3浮雕不銹鋼板：浮雕不銹鋼板分為深浮雕不銹鋼板和淺浮雕不銹鋼板。浮雕不銹鋼板表面不僅與有光澤，而且還有立體感的浮雕裝飾。它是經輥壓、特研特磨、腐蝕或雕刻而成的材料，一般腐蝕雕刻深度為0.015-0.5mm。不銹鋼板在腐蝕雕刻前，必須先經過正常的研磨和拋光，比較費工，所以價格也比較昂貴。

　　4.13.1.1.5鋁塑板：鋁塑板是鋁塑復合板的簡稱。它是以鋁板為面，以聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)等做芯層或底層，經過一系列復合工藝制成。鋁塑板常見的有鋁一塑一鋁三層或鋁一塑雙層復合板。鋁塑板按用途可分為外墻板和內墻板。外墻板對抗彎強度、外觀質量以及色彩，特別是耐候性等方面要求嚴格。一般為三層復合，厚度為4mm、5mm、6mm。國內常用的為4mm，其中鋁板厚度不小于0.5mm，芯層厚度不小于3.0mm。鋁板合金牌號為3003，芯板為PE或PVC塑料。鋁板的表面涂層一般為氟碳樹脂烤漆。內墻板則注重隔音、防水及表面處理的多樣化，除三層復合外，還有雙層復合，厚度一般為3mm左右，其中鋁班厚度不小于0.2mm，芯板厚度2.6mm左右。鋁班合金牌號為1100，芯板為PE 塑料，也可用發泡PE塑料。鋁板表面涂層一般為聚酯、亞克力樹脂烤漆。

　　4.13.1.2運輸、貯存

　　4.13.1.2.1裝飾板應采用木板或集裝箱應具有足夠的強度，整體性好。使產品在裝卸、運輸和存放中不發生損壞或變形。

　　4.13.1.2.2在箱上應用明顯標志標明：產品名稱、標志、登記合格證、型號、批號、顏色、規格以及注意事項。

　　4.13.1.2.3裝飾板應存放在車庫房內，庫房地面應平整，室內應清潔、通風、干燥，底部應用方枕木墊平，離地面應不小于100mm。裝飾板一般是垂直橫向放在穩固的架子上，為避免板與板接觸和產生摩擦，應在裝飾板之間放置干凈的包裝紙、膠合板等，并嚴禁與酸、堿、鹽類物質接觸。

　　4.13.1.2.4裝飾板運輸車輛的車廂內應清潔，無污染物。搬運裝卸時，應輕臺、輕放。拆箱時要小心謹慎，操作時，嚴禁一塊裝飾板對另一塊裝飾板的水平挫動。

　　4.13.2鋁合金裝飾板的安裝

　　4.13.2.1作業條件

　　4.13.2.1.1施工材料的準備

　　4.13.2.1.1.1鋁合金板材：可選用現以生產的各種定型產品，也可根據設計要求，與鋁合金型材生產廠家協商定做。但是，要注意的是板的斷面設計，要同板的固定一同考慮，采用什么辦法固定，如何隱蔽釘頭及立面效果等。這些問題應該是在設計板的斷面時得到圓滿地解決，否則就失去鋁合金板的優越性。

　　4.13.2.1.1.2承重骨架：鋁合金板要承重骨架與結構構件梁柱或維護構件(磚、混凝土墻體)連接。承重架由橫豎桿件拼成，材質為鋁合金型材或型鋼，常用的有：各種規格的角鋼、槽鋼、V型輕金屬墻筋、木方等。因角鋼或槽鋼較便宜強度高，而安裝方便，在工程中采用較多。

　　4.13.2.1.1.3連接構件、鐵釘或木螺釘、鍍鋅自攻螺絲螺栓等。

　　4.13.2.1.2施工機具

　　4.13.2.1.2.1小型機具：型材切割機、電錘、電鉆、風動拉鉚槍和射釘槍等。

　　4.13.2.1.2.2一般工具：錘子、扳手、螺絲刀等。

　　4.13.2.2鋁合金板的固定：鋁合金板的固定，其辦法可謂多種多樣。不同的斷面，不同的部位，固定辦法可能不同。但是，如果從固定原理上分類，常用的固定辦法主要有兩大類型：一種是將板條或方板用螺釘擰到型鋼或木骨架上;另一種是采用特制的龍骨，將板條卡在特制的龍骨上。將板條卡在特制龍骨上的辦法多用于室內，板的類型是較薄的板條。用螺釘固定板條，其耐久性能好，所以多用于室外墻面。

　　4.13.2.2.1將板條或板用螺釘擰到型鋼或木骨架上

　　4.13.2.2.1.1用寬122mm，厚1mm，長6.0m的板條，表面是古銅色氧化膜。此種斷面是目前常用的一種。本類連接固定方式，如果是型鋼一類的材料焊接成的骨架，可先用電鉆在擰螺釘的位置鉆一個孔，孔徑應根據螺絲的規格決定。在將鋁合金板條用自攻螺絲擰牢。如果是木骨架則可用木螺絲將板擰在骨架上。此中類型的板條，多用在首層的入口處及招牌襯底等顯眼部位。骨架可用角鋼或槽鋼焊成，也有用方木釘成骨架。骨架同墻面基層多用膨脹螺栓連接，也可預先在基層上預埋鐵件。但兩者相比，現場有膨脹螺栓比較多，因為比較靈活。骨架除了考慮同基層固定牢固外，還要考慮如何適應板的固定。如果面積比較大，宜采用橫豎桿件焊成骨架，使固定板條的構件垂直于板條布置，期間距離在50cm左右。因為固定板條的螺釘間距宜在50cm左右，所以，要求板條固定的螺釘間距與龍骨的間距同步。固定的特點是螺釘頭不外露。板條的一端用螺釘固定，另一根板條的另一端伸入一部分恰好將螺釘蓋住。在立面的效果方面，由于板條之間有6mm寬的間隙，所以形成一條條豎向凹進去的線腳，豐富了建筑物的立面打破了單調的感覺。

　　4.13.2.2.1.2鋁合金蜂窩板不僅具有裝飾的效果，而且還具有保溫、隔熱、隔聲等功能。用于某些高層建筑的窗下墻部位。雖然該種板也用螺栓固定，但是在具體構造上與板條有很大差別。此類連接固定方式構造比較穩妥，在鋁合金板的四周，其固定的范圍不是某一點，而且板的四周。這種周邊固定辦法，可以有效地約束板在不同方向的變形。墻板是固定在骨架上，骨架采用方鋼管，通過角鋼連接件與結構連成整體。方鋼管的間距應根據板的規格確定。其骨架斷面尺寸及連接板的尺寸應進行計算選定。這種固定辦法安全系數大，較適宜在多層建筑和高層建筑中采用。

　　4.13.2.2.1.3鋁合金板是用于外墻的蜂窩板。此種板特點是：固定與連接的連接件，在鋁合金制造過程中同板一起完成，同時也是固定板的連接件。安裝時，兩快板之間有20mm的間隙，用一條擠壓成型的橡膠帶進行密封處理。兩塊板用一塊5mm的鋁合金板壓住連接件的兩端，然后用螺絲擰緊。螺絲的間距300mm左右。

　　4.13.2.2.1.4用于某一建筑的柱子外包。這種板的固定，考慮到室內柱子高度不大，受風荷載影響小等客觀條件，在固定辦法上進行簡化。在板的上下各留兩個孔，然后與骨架上焊牢的鋼銷釘相配。安裝時，只要將板穿到銷釘上即可。此種辦法簡便牢固加工、安裝都比較省事。上下板之間內放聚乙烯泡沫，然后在外面注膠。

　　4.13.2.2.2將板條卡在特制的龍骨上，龍骨與基層的應該固定牢固。龍骨有鍍鋅鋼板沖壓而成，安裝板條時，將板條卡在龍骨的頂面。此種方法簡便可靠，拆換方便。上述所舉的只是其中的一種，其實龍骨的形式比較多，板條的斷面多種多樣，但是不管何種斷面，均需龍骨與板條配套使用。龍骨即可與結構直接固定也可將龍骨固定在構架上。也就是說，未安龍骨前應當先將構架安好，然后將龍骨固定在構架上。

　　4.13.2.3鋁合金板墻安裝施工

　　4.13.2.3.1施工程序：鋁合金裝飾板墻安裝施工程序：放線固定骨架的連接件→固定骨架→安裝鋁合金板→收口構造處理。

　　4.13.2.3.2操作方法

　　4.13.2.3.2.1放線：固定骨架，要將骨架的位置彈到基層上。只有放線，才能保證骨架施工的準確性。骨架是固定在結構上，放線前要檢查結構的質量，如果結構垂直度與平整度誤差較大，勢必影響骨架的垂直與平整。放線最好一次放完，如有差錯，可隨時進行調整。

　　4.13.2.3.2.2固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結構固定，連接件與結構之間可以與結構的-預埋件焊牢，也可以在墻上大膨脹螺栓。因后一種方法較靈活，尺寸誤差小，容易保證質量的準確性，故而較多采用。連接件施工，主要是保證牢固。如焊逢的長度、高度、膨脹螺栓的埋入深度等方面，都應嚴格把關。對于關鍵部位，如大門入口的上部膨脹螺栓，最好做拉拔試驗，看其是否符合設計要求。型鋼一類的連接件，其表面應鍍鋅，焊逢處應刷防銹漆。

　　4.13.2.3.2.3固定骨架：骨架應預先進行防腐處理。安裝骨架位置要準確，結合要牢固。安裝后，檢查中心線、表面標高等。對多層或高層建筑外墻，為了保證板的安裝精度，宜用經緯儀對橫豎桿件進行貫通。變形逢、沉降縫、變截面處等應妥善處理，使之滿足使用要求。

　　4.13.2.3.2.4安裝鋁合金板：鋁合金板的安裝固定正如前面已經介紹的，既要牢固，同時也要簡便易行。當然應該牢固第一，在任何情況下，都不應安全問題。簡便易行就是要便于操作。實踐證明，只要便于操作的構造，才是合理的構造，才能更好地保證安全。

　　4.13.2.3.2.4.1板與板之間的間隙一般為10-20mm用橡膠條或密封膠等彈性材料處理。

　　4.13.2.3.2.4.2鋁合金板安裝完畢后，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位，應設安全欄桿保護。

　　4.13.2.3.2.5收口構造處理：雖然鋁合金裝飾墻板在加工時，其形狀已考慮了防水性能，但若遇到材料彎曲接逢處高低不平，其形狀的防水功能可能失去作用，這種情況在邊角的部位上尤為明顯，諸如水平部位的壓頂，端部的收口，伸縮縫、沉降縫的處理等，兩種不同材料的交接處理等。這些部位往往是飾面施工的重點，因為它不僅關系到美觀問題，同時對功能影響也較大。因此一般用特制的鋁合金成型板進行妥善處理。

　　4.13.2.3.2.5.1轉角處收口處理。該類型轉角處理比較簡單，用一條1.5mm厚的直角形鋁合金板，與墻板用的螺栓連接。如若破損，更換也比較容易。直角形鋁合金板表面的顏色宜同外墻板。

　　4.13.2.3.2.5.2窗臺、女兒墻上部收口處理，窗臺、女兒墻的上部，均屬于水平部位的壓頂處理，即用鋁合金板蓋住壓頂，使之能阻擋浸透。水平蓋板的固定，一般先在基層上焊上鋼骨架，然后螺栓將蓋板固定在骨架上，板的連接部位宜留約5mm左右的間隙，并用膠密封。

　　4.13.2.3.2.5.3墻面邊緣部位收口處理，節點大樣是墻邊緣部位的收口處理，是用鋁合金成型板將墻板端部及龍骨部位封住。

　　4.13.2.3.2.5.4墻面下端收口處理。是鋁合金板墻面下端的收口處理。用一條特制的批水板，將板的下端封住，同時將板與墻之間的間隙蓋住，防止雨水滲入室內

　　4.13.2.3.2.5.5伸縮縫、沉降縫處理首先要適應建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應該考慮裝飾效果。在滿足功能的同時，使之更加美觀。另外，此部位也是防水的薄弱環節，其構造節點應周密考慮。在伸縮縫或沉降縫內，用氯丁橡膠帶起到連接、密封的作用。象橡膠這樣一類的制品，是伸縮縫、沉降縫常用材料，最關鍵的是如何將橡膠帶固定的問題。是用特制的氯丁橡膠帶卡在凹槽內，拆裝也比較方便。也有的用壓板、用螺絲頂緊?？傊椒ㄝ^多，可是不同材料具體處理。

　　4.13.2.3.3注意事項

　　4.13.2.3.3.1施工前應檢查選用的鋁合金板材及型材是否符合設計要求，規格是否齊全，表面有無劃痕，有無彎曲現象。選用的材料最好一次進貨，可保證規格型號統一，色彩一致。

　　4.13.2.3.3.2鋁合金板的支承骨架進行木龍骨防腐、鋼龍骨防銹處理。當鋁合金板式型材與未養護的混凝土接觸時，最好涂一層瀝青瑪蒂脂或鋪一層油氈隔聲。浸有減緩火焰蔓延藥劑和經防腐處理的木墻筋(木龍骨)與鋁材連接，也應采用同樣做法。

　　4.13.2.3.3.3連接件及骨架的位置，最好與鋁合金板規格尺寸一致，以減少施工現場材料切割。

　　4.13.2.3.3.4鋁合金板材的線膨脹系數，在施工中一定要留足排縫。墻角處鋁型材應與板快或地面或水泥類抹面相交，不可直接插在土壤中。

　　4.13.2.3.3.5施工后的墻體表現應做到表面平整，連接可靠，無蹺蹊。卷邊等現象。

　　4.13.2.4鋁合金裝飾板材料核算：鋁合金裝飾板有形板和方形板可用吊頂、墻面、柱面的飾面。

　　4.13.2.4.1條形鋁合金裝飾板：條形鋁合金裝飾板的核算，應先計算在飾面上需用鋁合金條板的總面積，在用單位面積用量乘以總面積即可得所需要條板的總數。因為目前常用的條形鋁合金板寬度為100mm，其10m長正好為1m2。因此，其公式可寫為：條板數量(m)=10×(飾面長×飾面寬)考慮到條板截斷損耗和傷殘損耗，可加上2%的損耗量。

　　4.13.2.4.2方形鋁合金裝飾板：方形鋁合金裝飾板一般不進行截取，所以，核算時均按裝飾所需方形裝飾板的塊數來計算。目前常用的方形板規格為500mm×500mm，每1平方米飾面需4塊。因此其計算公式為：方形板數量(塊)=4×(飾面長×飾面寬)

　　4.13.3彩色涂層鋼板的安裝：彩色涂層鋼板是以橫豎向骨架固定在承重結構上。當骨架與墻體連接時，在墻體內要先埋件，在立筋，然后進行安裝板材和板縫處理。

　　4.13.3.1作業條件

　　4.13.3.1.1施工材料的準備

　　4.13.3.1.1.1鋁合金板材：可選用現以生產的各種定型產品，也可根據設計要求，與鋁合金型材生產廠家協商定做。但是，要注意的是板的斷面設計，要同板的固定一同考慮，采用什么辦法固定，如何隱蔽釘頭及立面效果等。這些問題應該是在設計板的斷面時得到圓滿地解決，否則就失去鋁合金板的優越性。

　　4.13.3.1.1.2承重骨架：鋁合金板要承重骨架與結構構件梁柱或維護構件(磚、混凝土墻體)連接。承重架由橫豎桿件拼成，材質為鋁合金型材或型鋼，常用的有各種規格的角鋼、槽鋼、V型輕金屬墻筋、木方等。因角鋼或槽鋼較便宜強度高安裝方便，在工程中采用較多。

　　4.13.3.1.1.3連接構件、鐵釘或木螺釘、鍍鋅自攻螺絲、螺栓。

　　4.13.3.1.2施工機具

　　4.13.3.1.2.1小型機具：型材切割機、電錘、電鉆、風動拉鉚槍和射釘槍等。

　　4.13.3.1.2.2一般工具：錘子、扳手、螺絲刀等。

　　4.13.3.2安裝程序

　　4.13.3.2.1彩色圖層鋼板安裝的施工程序：預埋連接件→立墻筋→安裝墻板→板縫處理。

　　4.13.3.2.2操作方法

　　4.13.3.2.2.1預埋連接件：在磚墻體中可埋入帶有螺栓的預制混凝土或木磚。在混凝土墻體中可埋入8-10mm鋼筋套扣螺栓，也可埋入帶筋的鐵板。所有預埋件的間距應按墻筋間距埋入。

　　4.13.3.2.2.2立墻筋：在墻筋表面上拉水平線、垂直線，確定預埋件的位置。墻筋材料可選用角鋼L30×30、槽鋼[2512×14、木條30mm×50mm。豎向墻筋，而將豎向強筋縮小到500mm。施工時要保證墻筋與預埋件連接牢靠，連接方法為釘、擰、焊接。在墻角、窗口等部位必須設墻筋，以免端部板懸空。

　　4.13.3.2.2.3安裝墻板：本工藝中最重要的工序為確保工程的質量，施工時應特別注意按下敘要求操作。

　　4.13.3.2.2.3.1安裝墻板要按照設計節點祥圖進行，安裝前要檢查墻筋位置，計算板材及縫隙寬度進行排版，畫線定位。

　　4.13.3.2.2.3.2要特別注意異形板的使用，在窗口和墻磚角處使用異形板可以簡化施工，增加防水效果。

　　4.13.3.2.2.3.3墻板與墻勁用鐵釘、螺釘及木卡條的連接。安裝板的原則是按節點連接做法，沿一個方向順序安裝，方向相反則不易施工。如墻筋或墻板過長，可用切割機切割。

　　4.13.3.2.2.4板縫處理：盡管彩色圖層鋼板在加工是其形狀已考慮了防水性能，但若遇到材料彎曲、接縫處高低不平，其形狀的防水功能可能失去作用，在邊角部位這種情況尤為明顯，因此一些板縫填防水材料也是必要的。

　　4.13.3.2.3施工注意事項

　　4.13.3.2.3.1在開工前應先檢查彩色圖層鋼板型材是否符合設計要求，規格是否齊全，顏色是否一致。

　　4.13.3.2.3.2支承骨架即墻筋應進行防腐、防火、除銹處理，特別是鋼板的切邊打孔處更應注意做防銹處理以提高其耐久性，保證裝飾效果。

　　4.13.3.2.3.3預埋件及墻筋的位置，應與鋼板及異形板規格尺寸一致，以減少施工現場材料的二次加工。

　　4.13.3.2.3.4施工后的墻體表面應做到平整，接縫嚴密，連接可靠，無翹起、卷邊現象。

　　4.14鋼化玻璃

　　4.14.1品種：按原片分普通平板玻璃、浮法玻璃、磨光玻璃、吸熱玻璃、熱反射玻璃等多種鋼化玻璃;按形狀分，有平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃;按碎片狀態性能分，有Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類鋼化玻璃、按型號分、有普型、異型、特異型鋼化玻璃和磨光鋼化玻璃、不磨光鋼化玻璃。

　　4.14.2技術要求：性能要求必須均按鋼化玻璃(GB9963-88)規定的檢驗方法檢驗。

　　4.14.2.2外觀質量：外觀質量應符合下表的規定。

　　項 目 指 標

　　優等品 合格品

　　爆邊 每片玻璃每m邊長允許有長度不超過20mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過厚度一半的爆邊 1個 3個

　　劃傷 寬度在0.1mm以下的輕微劃傷 距離玻璃表面600mm處觀察不到的不限

　　寬度在0.1-0.5mm之間，每1平方米面積內允許存在條數 1條 4條

　　缺角 玻璃的四角殘缺以等分角線計算長度在5mm范圍之內 不允許有 1個

　　夾鉗印 玻璃的掛鉤痕跡中心與玻璃邊緣的距離 不得大于12mm

　　結石 均不允許存在

　　波筋、氣泡、線道、疙瘩、砂粒 不得低于GB11614一等品的規定 不得低于GB 4871二等品的規定

　　注：磨邊形狀及質量由供需雙方商定。

　　4.14.2.3尺寸允許偏差：平面鋼化玻璃邊長的允許偏差見下表規定。

　　玻璃厚度(mm) 邊 長 的 允 許 偏 差 (mm)

　　L≤1000 1000

　　4

　　5

　　6 +1、-2 ±3 ±4

　　8

　　10

　　12 +2、-3

　　15 ±4 ±4

　　19 ±5 ±5 ±6

　　注：對于一邊長度大于3000mm，機車車輛及特殊制品的尺寸偏差由供需雙方商定。平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形不超過0.5%;波形時不超過0.3%。邊長大于1.5m鋼化玻璃的彎曲度由供需雙方協商。曲面鋼化玻璃邊長的允許公差、吻合度由供需雙方商定。厚度允許偏差：以浮法玻璃作原片應符合《浮法玻璃》的規定。以普通平板玻璃作原片應符合《普通平板玻璃》規定。

　　4.14.3貯存、運輸

　　4.14.3.1玻璃用木箱或集裝箱包裝，每箱的包裝數量應與箱的強度相適應。夾層玻璃和鋼化玻璃應用塑料袋或紙包裝，玻璃與包裝箱之間用不易引起玻璃劃傷等清軟質材料填實。

　　4.14.3.2一箱(架)中應裝同一規格、等級的產品。包裝箱上應有生產廠名或商標、玻璃等級、厚度、數量、包裝年月和輕搬正放、易碎、防雨怕濕的標志。

　　4.14.3.3玻璃在運輸時必須垂直放置，其中箱頭朝向車輛運動方向，并加以固定，防止箱(架)傾倒滑動。在運輸和裝卸時需有防雨措施。

　　4.14.3.4玻璃必須在不結露的房間存放，貯存、運輸、裝卸時箱蓋朝上，不得倒放或斜放。中空玻璃應放在貨架上，其邊部必須與支撐平面垂直。貨架底部與水平面成6至10度傾斜角，并須粘有毛氈或橡皮，倉庫必須干燥通風。鋼化玻璃、夾層玻璃應垂直貯存在干燥的室內。

　　4.15GRM輕質墻板隔墻安裝

　　4.15.1作業條件

　　4.15.1.1施工準備：待地面施工完成后才能安裝隔墻;隔墻施工前對作業層進行清理，經檢查認可后按設計的要求放好隔墻位置線及垂直線，并標出建筑門、窗洞位置，水、電、煤氣管路位置和墻板拼裝線。檢查并備全所需的不同規格、品種的墻板。安裝環境溫度在0℃以下時，嵌縫材料應采取防凍措施，如加防凍劑等。

　　4.15.1.2工具：條板的安裝和嵌縫的工具有木工板鋸、山尖鉆、撬棍、靠尺、鋼尺、線錘、木楔、木靠架、刷子、開刀和托板;拌合膠泥和沙漿，豆石混凝土有鏟、鍋或灰槽。

　　4.15.1.3輔助材料：嵌縫膠粘劑采用107膠或聚合物與水泥配制而成，粘接界面的粘和強度應大于基材。封邊縫采用耐堿被復玻璃纖維網布。

　　4.15.2隔墻構造

　　4.15.2.1墻板的厚度系列為60系列、80系列、90系列、120系列四種;60系列一般用于無門窗的墻面，80系列用于分室墻，90系列、120系列用于分戶墻。

　　4.15.2.2隔墻允許極限高度：60系列不大于3.3米，80系列、90系列不大于4.0米，120系列不大于6.0米。在極限高度內，墻板安裝時允許補板拼接，相鄰水平縫必須錯開;以整板切割而成最短長度不得小于400毫米，否則采用實心補板。

　　4.15.2.3墻板剛性連接，拼裝寬度極限不得大于5.4米;超過5.4米時，必須每隔三塊板設鋼卡加固。

　　4.15.2.4超過極限高度的內隔斷應增設構架。

　　4.15.2.5墻板寬度公稱尺寸為600毫米，實際尺寸為595毫米，其5毫米間隙為灰縫余量;當隔斷寬度尺寸不為板寬600毫米整倍數時，采用補板形式，補板位置應安排非節點位置，并以整板切割而成，最小板寬不得小于200毫米，否則采用實心補板。

　　4.15.2.6在地震區墻板采用柔性連接，墻板頂部及根部增加鋼板卡與樓板或梁固定。固定墻板的槽形鋼卡用射釘固定，鋼卡位于兩板之間接縫時。

　　4.15.2.7安裝風道、水、煤氣管、吊框及衛生潔具等輔助設施時可選用相應的埋件板，每個埋件處的節點可在承受懸掛力為500牛，當多件懸掛物安裝時具有兩個以上節點，均應考慮不均衡因素，允許荷載按每點懸掛力400牛設計。

　　4.15.2.8位于門窗頂部及兩邊的墻板，必須采用埋件預埋板，并隨隔墻一起安裝。

　　4.15.3施工工藝

　　4.15.3.1蜂巢式GRM輕質墻板、GRM空心條板與石膏空心條板的外形及安裝施工方法基本相同;蜂巢式GRM極的主要區別在于簡化了電氣、通訊的施工，避免在墻板表面開槽而影響材料強度，提高了墻體隔聲、保溫、防火性能。

　　4.15.3.2施工流程為：清理作業面→排板(按設計要求)→切割→板頂端與側邊膠粘劑→豎板→楔緊→1∶2砂漿封底邊縫→電線線路安裝→門、窗樘安裝→粉刷及裝飾→附掛件安裝。

　　4.15.3.3隔斷部位梁、柱及地面整平，清理表面塵土，有凹陷室洞則用沙漿填平，施工前用刷子蘸水濕潤該部位。

　　4.15.3.4補板應根據實際尺寸在整板上劃線，依線切割。蜂巢式GRM板切割后即清除局部蜂巢內膨脹珍珠巖，并將切口用沙漿封閉，封口面應凹陷5～10mm。封口后即與其他板安裝，或在封口沙漿達到強度后，用膠粘劑填平切口后安裝，不得在初凝后終凝前安裝。當補板寬度小于200mm或長度小于400mm時，采用實心補板，按需要尺寸割取。

　　4.15.3.5墻板安裝前在墻板一側與端面，須把膠粘劑刮均勻，不得有遺漏處;墻板兩側企口部位刮膠粘劑，凹槽部位4～5mm，凸臺部位1～2mm。

　　4.15.3.6墻板立板時，墻面后門窗洞口板，先整板后補板;刮膠粘劑后將板豎起，用撬棍將板就位，側面與鄰板靠緊，底部(或頂部)用木楔頂緊，底邊用1∶2水泥沙漿填實。

　　4.15.3.7墻面全部定位后，邊縫及端縫用膠粘劑及GN耐堿玻纖網布封邊緣，由上至下封口同時粘合網布，最后將縫封平，不得露網或漏刮，端縫木楔處用1∶2水泥沙漿封口。

　　4.15.3.8門窗洞口周邊墻板必須采用埋件板或實心補板，門窗框安裝必須在洞口水泥達到強度后開始，用圓釘或木螺釘固定;安裝后縫隙采用膠粘劑填實、刮平。

　　4.15.3.9蜂巢式GRM墻板墻面電氣安裝，橫線槽(明槽)必須相互對準，穿越層面的預留孔部位墻板應開槽，保證預留孔與槽板縱、橫線槽貫通;根據設計要求的線路走向，在墻板的縱、橫槽內布入電線或電話線，穿電線應按有關規定執行。用石灰沙漿或石膏嵌槽封口，不宜使用水泥沙漿。

　　4.15.4安裝質量要求

　　GRM輕質墻板安裝質量要求

　　項 目 質 量 標 準 檢 驗 方 法

　　整體 墻板周邊連接平直、牢固、表面平整、板縫均有玻纖布粘貼。 觀察檢查

　　間距偏差(mm) ≤15 用鋼尺量

　　軸線偏差(mm) ≤15 用鋼尺量

　　垂直偏差(mm) ±4 用托線板或經緯儀

　　相鄰兩板面高差(mm) ≤2(板縫粘接劑飽滿) 用鋼尺量

　　門、窗洞中心偏差(mm) ≤3 用鋼尺量

　　門、窗洞口尺寸偏差(mm) ≤10 用鋼尺量

　　4.16全玻門安裝施工工藝標準

　　4.16.1施工準備

　　4.16.1.1技術準備：熟悉全玻門的安裝工藝流程和施工圖紙的內容，檢查預埋件的安裝是否齊全、準確，依據施工技術交底和安全交底作好施工的各項準備。

　　4.16.1.2材料要求

　　4.16.1.2.1玻璃：主要是指12mm以上厚度的玻璃，根據設計要求選好玻璃，并安放在安裝位置附近。

　　4.16.1.2.2不銹鋼或其他有色金屬型材的門框、限位槽及板，都應加工好，準備安裝。

　　4.16.1.2.3輔助材料：如木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺釘等根據設計要求準備。

　　4.16.1.3作業條件

　　4.16.1.3.1墻、地面的飾面已施工完畢，現場已清理干凈，并經驗收合格。

　　4.16.1.3.2門框的不銹鋼或其他飾面已經完成。門框頂部用來安裝固定玻璃板的限位槽已預留好。

　　4.16.1.3.3玻璃門扇在其安裝前應先將地面上的地彈簧和門扇頂面橫梁上的定位銷安裝固定完畢，兩者必須同一裝軸線，安裝時應吊垂線檢查，做到準確無誤，地彈簧轉軸與定位銷為同一中心線。

　　4.16.2技術要點

　　4.16.2.1所有門框橫梁上的固定玻璃其限位槽應寬窄一致縱向順直。一般限位槽寬度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安裝玻璃板時順利插入，在玻璃兩邊注入密封膠把固定玻璃安裝牢固。

　　4.16.2.2在木底托上釘固定玻璃板的木條時，應在距玻璃4mm的地方，以便飾面板能包住木板條的內側，便于注入密封膠，確保外觀大方，內在牢固。

　　4.16.2.3活動門扇沒有門扇框，門扇的開閉是由地彈簧和門框上的定位銷實現的，地彈簧和定位銷是與門扇的上下橫檔鉸接。因此地彈簧與定位銷和門扇橫檔一定要鉸接好，并確保地彈簧轉軸與定位銷中心線在同一條垂線上，以便玻璃門扇開關自如。

　　4.16.2.4所有玻璃門倒角，采取裁割玻璃時在加工廠內磨角與打孔。

　　4.16.3施工工藝

　　4.16.3.1工藝流程

　　4.16.3.1.1固定部分安裝

　　4.16.3.1.2活動玻璃門扇安裝

　　4.16.3.2操作工藝

　　4.16.3.2.1固定部分安裝

　　4.16.3.2.1.1裁割玻璃：厚玻璃的安裝尺寸，應從安裝位置的底部、中部和頂部進行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應比實測尺寸小3～5mm。玻璃板的高度方向裁割，應小于實測尺寸的3～5mm。玻璃板裁割后，應將其四周做倒角處理，倒角寬度為2mm，若在現場自行倒角，應手握細砂輪塊做緩慢細磨操作，防止崩邊崩角。

　　4.16.3.2.1.2固定底托：不銹鋼(或銅)飾面的木底托，可用木楔加釘的方法固定于地面，然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果是采用鋁合金方管，可用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定于地面埋入的木楔上。

　　4.16.3.2.1.3安裝玻璃板：玻璃安裝時應用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進行玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門框底部的限位槽內，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內。在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木條板，距玻璃板面4mm左右;然后在木板條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板粘卡在木方上。

　　4.16.3.2.1.4注膠封口：玻璃門固定部分的玻璃板就位以后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處，以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封。將玻璃膠開封后裝入打膠槍內，即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部;一只手托住膠槍槍身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速移動，使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦干凈膠跡。門上固定部分的玻璃板需要對接時，其對接縫應有3～5mm的寬度，玻璃板邊都要進行倒角處理。當玻璃塊留縫定位并安裝穩固后，即將玻璃膠注入其對接的縫隙，用塑料片在玻璃對縫的兩面把膠刮平，用刀片擦凈膠殘跡。

　　4.16.3.2.2活動玻璃門扇安裝：全玻璃活動門扇的結構沒有門扇框，門扇的啟閉由地彈簧實現，地彈簧與門扇的上下金屬橫檔進行鉸接。

　　4.16.3.2.2.1劃線：在玻璃門扇的上下金屬橫檔內劃線，按線固定轉動銷的銷孔板和地彈簧的轉動軸連接板。操作可參照地彈簧產品安裝說明。

　　4.16.3.2.2.2確定門扇高度：玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板時應注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應小于測量尺寸5mm加左右，可以便于安裝時進行定位調節。把上、下橫檔(多采用鏡面不銹鋼成型材料)分別裝在厚玻璃門扇上下兩端，進行門扇高度的測量。如果門扇高度不足，即其上下邊距門框及地面的縫隙超過規定值，可在上下橫檔內加墊膠合板條進行調節。如果門扇高度超過安裝尺寸，只能由專業玻璃工將門扇多余部分裁去。

　　4.16.3.2.2.3固定上下橫檔：門扇高度確定后，即可固定上下橫檔，在玻璃板與金屬橫檔內的兩側空隙處，由兩邊同時插入小木條，輕敲穩實，然后在小木條、門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。

　　4.16.3.2.2.4門扇固定：進行門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷本身的調節螺釘調出橫梁平面1～2mm，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內的轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸，并轉動門扇將孔位套入銷軸上。然后把門扇轉動90°與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，調動定位銷上的調節螺釘將定位銷插入孔內15mm左右。

　　4.16.3.2.2.5安裝拉手：全玻璃門扇上的拉手孔洞，一般是訂購時就加工好的，拉手連接部分插入孔洞時不能很緊，應有松動。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠;如若插入過松，可在插入部分裹上軟質膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。

　　4.16.4質量標準

　　4.16.4.1主控項目

　　4.16.4.1.1特種門的質量和各項性能應符合設計要求。

　　4.16.4.1.2特種門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。

　　4.16.4.1.3特種門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。

　　4.16.4.1.4特種門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。

　　4.16.4.2一般項目

　　4.16.4.2.1特種門的表面裝飾應符合設計要求。

　　4.16.4.2.2特種門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。

　　4.16.5成品保護

　　4.16.5.1玻璃門安裝時，應輕拿輕放，嚴禁相互碰撞避免扳手、鉗子等工具碰壞玻璃門。

　　4.16.5.2安裝好的玻璃門應避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔不污染。

　　4.16.5.3玻璃門的材料進場后，應在室內豎直靠墻排放。

　　4.16.5.4安裝好的玻璃門或其拉手上，嚴禁懸掛重物。

　　4.16.6安全環保措施

　　4.16.6.1進入現場必須戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘鞋易滑或光腳進入現場。

　　4.16.6.2安裝玻璃門用的梯子應牢固可靠，不應缺檔，梯子放置不宜過陡，其與地面夾角以60～70°為宜。嚴禁兩人同時站在一個梯子上作業。在高凳上作業的人要站在中間并防止跌落。

　　4.16.6.3材料要堆放平穩、工具要隨手放入工具袋內。上下傳遞工具物件時，嚴禁拋擲。

　　4.16.6.4要經常檢查機電器具有無漏電現象，一經發現立即修理決不能勉強使用。

　　4.16.6.5搬運及裁割玻璃、安裝玻璃門時，應注意防止割破手指或身體其他部位。

　　4.16.7對于特種門應檢查生產許可證、產品合格證書和性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。

　　4.17電氣安裝工程

　　4.17.1材料要求：所有進場材料應有合格證，配電箱為部、省消防等單位指定產品，管材類符合要求;

　　4.17.2彈線定位：根據施工規范、設計要求及建筑標線，確定用電設備的位置與標高 ;

　　4.17.3配管：所有配管的管徑均應符合設計的要求，其連接及進箱盒采用明裝時，絲接;暗裝時可用套管連接;金屬管必須作跨接地線;TC管嚴禁融焊連接、固定;彎曲半徑及彎扁度應符合規范要求，管內清掃干凈，管口打磨光滑，與其他管線保持安全距離;

　　4.17.4管內穿線：導線規格、根數符合設計要求，中間嚴禁有斷頭;穿線前檢查管路是否通暢，清掃干凈管內的雜物;檢查管口的護口是否齊整;穿線連接處用專用線帽或涮錫;穿線完畢后作絕緣搖測，符合國家規范后方可通電試運行;

　　4.17.5用電器具安裝：燈具的規格、型號、高度、位置應符合設計要求及施工規范，超過3KG的燈具必須予埋吊鉤或螺栓，預埋件必須牢固可靠，燈箱內的導線與光源分隔開;低于2.4米以下燈具，金屬外殼部分應接地或接零保護;

　　4.17.6開關和插座的位置應安裝正確，同一場所的開關位置應一致，開關應切斷相線;電話插座、組線箱等設備應安裝牢固，位置正確;在導線連接前清掃雜物;箱盒收口平直工整;配電箱的接地(接零)保護措施和其他完全要求，必須符合施工規范的規定，且安裝牢固可靠。

　　4.18聚氨酯防水涂料工程施工方案：根據本工程設計要求，選用單組分聚氨酯防水涂料，本產品可在任何復雜的基層表面防水施工，尤其適合衛生間、地下、遂道，含水率較大的基面上進行施工，且應使用壽命長，耐老化、耐酸堿、無接縫、粘結力強，為了確保該防水工程質量。

　　4.18.1聚氨酯防水涂料產品性能特點：單組分包裝，無需現場調配，使用方便;具有防水性能好、強度高、彈性好、手感柔軟等特點?？稍诔睗駸o明水基層上施工。在任意復雜的建筑結構上形成無缺陷的防水層，效果可靠。

　　4.18.2規格分類：按物理指標分為：I、II 兩大類;按使用環境分為：隱蔽型和外露型。

　　4.18.3適用范圍：此種防水涂料已經被廣泛應用于工業、商業和民用建筑的屋面、地下、廚衛間等防水工程以及屋頂花園、蓄水池、游泳池等工程的防水工程，尤其適用于基層變形大結構復雜的基面。

　　4.18.4施工方法：

　　4.18.4.1此種材料施工前均應清理基層缺陷，保證基層含水率不大于50%。

　　4.18.4.2材料開蓋后，必須檢查有結皮等無異常，使用前應攪拌均勻。

　　4.18.4.3涂膜厚度達 2.0mm時，理論用量約為2.4kg/㎡。應該涂刷3道，每道間隔 6～12 小時。以表干為準，固化太慢時，適當噴霧增加空氣溫度。

　　4.18.4.4施工溫度在0℃以上，空氣溫度應大于40% 包裝、貯存和運輸：

　　4.18.4.4.1重量：10kg和25kg兩種規格的彩印鐵桶包裝;

　　4.18.4.4.2貯存和運輸應避免日曬雨淋，禁止接近火源，防止碰撞。貯存溫度，不應高于40℃，并保持通風;

　　4.18.4.4.3正常貯存和運輸條件下，其貯存期自生產之日起6個月。

　　4.18.5注意事項：

　　4.18.5.1開蓋后應一次性用完，防止固化、結皮;

　　4.18.5.2嚴禁將隱蔽型產品用于外露工程。

　　4.18.5.3施工現場嚴禁煙火，并具有良好的通風。

　　4.18.6特制訂如下施工方案：

　　4.18.6.1使用材料：

　　4.18.6.2單組分濕氣固化類聚氨酯防水涂料(隱蔽型)執行標準JC500-92。

　　4.18.6.3輔助材料-丙酮(稀釋劑)

　　4.18.6.4施工機具：大毛刷、小毛刷、大小刮板、鐵桶、掃帚及長柄、滾刷等;

　　4.18.6.5基層要求：

　　4.18.6.5.1施工基層應平整、牢固、無空鼓、無涂聚、無浮塵和無裂紋等。

　　4.18.6.5.2與水平垂直的陰陽角處均做成圓弧或鈍角，陽角直徑大于10mm，陰角直角大于50mm。

　　4.18.6.5.3基層表面無明水，基層含水率不大于50%。

　　4.18.6.5.4預埋金屬器具和穿墻的模板螺栓均用安裝完畢。

　　4.18.7施工工藝：

　　4.18.7.1細部處理：細部施工時應對于所有凸出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角和沉降縫等部位均做一布二膠的防水附加層處理。

　　4.18.7.2涂刷底膠。將聚氨脂防水涂料加入不大于10%的稀釋劑(丙酮)攪拌均勻，均勻涂刷一遍。

　　4.18.7.3防水層施工：底膠表干后，必須用塑料或橡膠刮板由立面到平面均勻刮涂施工，并且每道涂刷量控制在0.8mm以內，以防止涂層過厚導致產生氣泡，每一道涂刷涂層要均勻一致，不得有漏涂和鼓泡等現象，每道刮涂完畢經檢查修補后方可進行下道施工，刮涂遍數以達到施工要求厚度為準，每道之間隔時間不得小于24小時，也不宜大于72小時，兩道之間采用互相垂直的刮涂方向。

　　4.18.8質量要求：達到設計要求，在防水工程結束后做48h水試驗。

　　4.18.9施工工期控制：根據工程進度情況合理調度，在規定時間內完成。

　　4.18.10工程資料整理：材料進場后，施工方及時提供材料合格證、準用證(備案證)檢驗報告、施工資質。

　　4.18.11施工現場管理：

　　4.18.11.1施工現場必須達到工完場凈。

　　4.18.11.2經驗收合格后，交接甲方負責管理，嚴格控制發生防水層損傷所造成的情況。

篇2：室內裝飾可移動腳手架施工方案

　　室內裝飾可移動腳手架施工方案

　　本工程是室內裝飾工程，根據工程特點，擬采用門式可移動腳手架。

　　1、腳手架構造：該系統腳手架由整套配套構件組裝而成，主構件是門架，配件有底座（帶輪子）、連接棒、鎖壁、交叉支撐、水平架、掛扣式腳手板、掛扣式鋼梯、配套的欄桿扶手等。根據工程特點，可以組成兩榀一組、四榀一組、八榀一組幾種規格的組合式可移動平臺腳手架。腳手架拼裝組合見下頁圖。

　　2、搭設：首先對腳手架配件按照JGJ128-2000《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》進行驗收，嚴禁使用不合格的配件。安裝順序：在平整的場地上開始組裝，

　　3、技術安全措施：

　?。?）不配套的門架和配件不得使用在同一腳手架內。

　?。?）搭設時交叉支撐、水平架或腳手板應緊隨門架的安裝及時設置；腳手板在作業層面必須滿鋪。

　?。?）連接門架與配件的鎖壁、搭鉤必須處于鎖住狀態。

　?。?）腳手架搭設完畢必須經過質量檢查、驗收，合格后方可交付使用。

篇3：改造裝飾木門制作安裝工程施工方案

　　改造裝飾木門制作安裝工程施工方案

　　1、施工工藝

　　1)木門的制安采取集中加工，以便統一斷配材料，組織流水作業，以提高工作效率，保證制作質量。

　　2)工藝流程

　　選料、斷料→刨料→劃線→拼裝等工序

　　2、施工方法與技術措施

　　1)選料和斷料

　　(1)斷料前須先檢查材質、曲度和毛料刨光預加斷面尺寸等是否然后按需要長度鋸斷，下料時應長短搭配，減少配料損耗 ，且整個構件應作防腐、防蟲藥劑處理。

　　(2)斷料前合理確定加工余量。寬度和厚度的加工余量，一面刨光留3MM，兩面刨光者留5MM，如長度在50CM以下的構件 ，寬度和厚度的加工余量可留3-4MM，如長度在50CM的構件長度方向的加工余量如圖所示。

　　2)刨料

　　(1)刨料應順木紋方向進行，刨出表面需光滑平面，相鄰兩面須成90度，同規格木料的寬、窄、厚、薄應一致。

　　(2)刨料時應選擇平正、木節少、裂紋少的木面作正面，刨料的順序應為：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必須經常用角尺緊貼正大面來回移動，檢查控制相鄰面的方正(90度)，合格后應在這相鄰大小面的正面上劃出標墨做上記號，作為劃線的基準面，成品料的寬、窄、厚、薄應多留0.5MM以備凈面。

　　(3)門框邊料，刨光三面(貼墻一面可以不刨)。

　　3)劃線

　　(1)劃線時要選光面作為表面，有缺陷的放在背后，劃出的榫、眼、厚、薄、寬窄尺寸必須一致。

　　(2)用劃線刀或線勒子劃線時須用鈍刀，避免劃線過深，影響質量和美觀，劃好的線，最粗不得超過0.3MM，力求均勻、清晰，不用的線立即廢除，避免混亂。

　　(3)劃線順序，應先劃外皮橫線，再劃分格線，最后劃順線，同時用方尺畫兩端頭線、冒頭線、欞子線等，雙扇門必須在寬度方向留出錯口量，門扇留5-6MM。

　　4)拼裝

　　(1)門拼裝前，應真正檢查邊梃、冒頭、芯板等各類構件的質量、規格、數量是否符合圖紙要求。

　　(2)門拼合時，先將榫頭端部倒去棱角，敲擊時必須在敲擊處襯墊上木材，不得直接敲擊門構件以免損壞木材表面，拼完后再在每個榫頭內打入一至兩個木榫，拼裝嚴實后要將冒出的木榫頭鋸掉，木榫一般長80MM左右，后約10-15MM，寬度與榫眼相同，在加楔時，先要使成品平直、方正、不翹曲，然后再加楔楔緊，并加膠料膠結，門扇組裝時，榫、眼、肩必須涂膠，不允許只在楔上涂膠，而榫、眼、兼不涂膠的做法。

　　(3)框子在拼合正確后，上部兩交角處用兩根八字斜角撐搭牢，沒有下冒頭的門框應在框梃的下部鋸口線以上釘上拉腳撐拉牢，以便安裝時校正平直和防止搬運時變形。

　　(4)芯板的拼接時，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及橫楞之間應加壓膠結，應在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔，以防受潮脫膠或起鼓。

　　(5)最后用夾板貼面進行門的飾面處理。

　　5)墻與木門框的連接

　　(1)木墻與木門框的連接：采用L型連接件，一邊用木螺絲直接與門框固定。

　　(2)框與墻之間采用膠粘劑嵌縫。

　　6)木門安裝

　　(1)木門扇安裝前檢查其型號、規格、質量是否符合設計要求，如發現問題，及時進行更換。

　　(2)安裝雙扇木門時，必須使左右扇的上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中縫的間隙應符合規定。

　　(3)安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭，先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直，畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。

　　(4)修刨門扇邊梃時，應將相對兩扇同時修刨，以免門扇邊挺框窄不一，對口縫搭接寬度為12MM。

　　(5)將扇放入框中安裝合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按鉸鏈大小劃線，并剔除鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應，槽底要平，安裝好的門扇，必須開關靈活、穩定，不得回彈和反翹，門扇梃面與外框面應相平。