變電所圍護結構及建筑裝飾施工方案

　　1 圍護結構

　　1.1 本工程圍護結構采用MU10 多孔磚，砌筑前定軸線、標高，拉麻線、立皮數竿，及時做好技術復核工作。

　　1.2 磚應隔夜澆水濕潤，砂漿現場攪拌均勻，做到隨拌隨砌，終凝前用完。

　　1.3 磚砌體采用一順一丁座漿法，灰縫要求平直、光滑，頭縫飽滿，不通縫、瞎縫，墻體不走樣。

　　1.4 墻體與構造柱或框架柱搭接按設計要求，采用柱內預留拉接鋼筋2 ? 6＠500(沿墻高)，每邊伸入墻內不得小于1000mm，遇門窗時，以伸入門窗為限。

　　1.5 為確保墻體質量，砌筑磚墻以清水墻標準執行，斷磚采用切割機，灰縫要求隨砌隨勒縫；構造柱與墻體接縫處模板內鑲貼泡沫海綿條，保證混凝土施工完后，構造柱輪廓線清晰，墻體平整、整潔。

　　1.6 當門窗洞口高度低于框架梁及墻體留洞面積大于0.3m2 時，均增設相應過梁。

　　1.7 砌筑用腳手排架，必須按腳手架施工規范要求，由專業人員搭設，經安全部門驗收合格后掛牌使用。

　　2 裝飾工程

　　本工程裝飾工程主要有陶石狀多彩裝飾外墻涂料、多機能防水涂料、剁斧石墻面、彩花內飾面彈涂、乳膠漆內墻涂料、瓷磚墻裙、一般水泥地面、現澆水磨石地面、防滑地磚與一般地磚、抗靜電活動底板、輕鋼龍骨吊頂、金屬裝飾板、塑鋼門窗與木質門等。

　　2.1 屋面工程

　　1）屋面分層施工，施工前，基層清理干凈，做好盛水試驗，確保不漏水。

　　2）找平層潔凈、干燥，不脫皮、空鼓，按設計要求留設分倉縫。

　　3）復合防水層施工851 聚氨脂防水涂膜時，先施工天溝、女兒墻、水箱根部等部位，涂刷應一順、均勻連續，遇分倉縫時加涂一度。

　　4）氯化聚乙烯防水卷材質量應符合設計要求，鋪貼前做好復試工作。鋪貼采用平行于屋脊方向，從坡度下方開始向上全粘式鋪貼，鋪貼時，壓邊順主導風向，接頭順流水方向，上下層搭接應錯縫，搭接寬度符合設計規范要求。屋脊、女兒墻部位、水箱支墩處均應增鋪一層，具體做法應符合施工規范。

　　5）保溫層應在晴天施工，鋪攤均勻，厚薄一致，施工完后及時做好保護措施，不得雨淋。

　　6）預制板安裝按常規施工，施工時，預制板底砂漿找平，彈線鋪平，板縫縱橫順直，寬窄一致，接縫處用1：3 水泥砂漿填嵌密實。

　　7）保護層采用C20 細石砼隨搗隨抹，施工時，鋼筋規格、間距符合設計，砼終凝前進行緊光，并做好養護工作。

　　8）屋面硬聚氯乙烯落水管施工時嚴格按照設計要求和有關技術標準。

　　2.2 門窗工程

　　1）門窗主要采用塑鋼門窗、鋼門、木質門等成品。安裝門窗前檢查品種、規格、開啟方向及組合桿件，對其外形及平整度要求檢查、校證，并做好入庫檢驗和半成品保護工作。

　　2）安裝時，平面方向和開啟方向必須正確，與墻體連接處，預埋件、連接件采用防銹處理，其規格、數量、位置均正確無誤。

　　3）塑鋼門窗框與墻體間隔均勻，縫隙應用彈性填充料填塞密實后，打設硅膠作防水處理。

　　4）小五金安裝位置準確，不得歪斜，其材質符合設計規定，螺絲應擰緊，不松動、漏擰。

　　5）門窗安裝后，外觀做到標準、橫平豎直、高低一致，嵌縫要求密實，表面平整光滑，無滑跡、碰傷、銹蝕，并驗收合格后，做好成品防護措施。

　　2.3 樓地面工程

　　1）該工程原材料應有出廠合格證和復試報告，地磚表面平整、邊緣整齊、棱角無損，色澤、尺寸一致，不得有暗跡和裂紋。

　　2）、基土夯實，基層潔凈，不起殼、起砂、脫皮，隔夜應澆水濕潤，做塌餅，緊面壓實。

　　3）大面積面層施工時，應振壓密實。在與墻體、地漏、管道、門口等交接處，用細石砼嵌填壓實，并按規范做饅頭形。

　　4）地磚施工前，彈線預排；施工時，地磚接縫整齊劃一，表面平整，踢腳線處縫隙橫平豎直、寬窄一致，腳邊整齊。

　　5）預留孔洞、管道、地漏口處，鋪設應用整磚、整塊地板套割鑲補吻合，接縫處按規范處理。

　　6）廁所間按設計找坡，防止倒泛水和地漏處滲水。

　　7）現澆施工前，對基層清理，用水泥砂漿找平后，進行排版、彈線，捂銅質防滑條。防滑條施工時，拼接平直，高低一致，不留縫隙、不得交錯。

　　8）水磨石上漿時，按施工要求一般高出通條3mm，作為預磨高度，水泥石子漿隨搗隨抹，拍實拍平，不露石。

　　9）磨完的水磨石，表面平整，不挑石、不麻皮，用草酸清冼污垢，待陰干后，進行打蠟，上封地劑作保護膜。

　　10）室外散水施工前，基土應夯實，與房屋轉角處或連接處，散水間按設計要求留設伸縮縫，伸縮縫按施工規范處理。

　　11）水泥砂漿、細石砼按規范要求測定坍落度，制作試塊，并在現場標養室養護。

　　2.4 內外墻面粉飾

　　1）清理基層，澆水濕潤，清掃墻面上浮灰污物。檢查門窗洞位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤基層。

　　2）找規矩、做灰餅。以墻面為基線，在地面彈出中層抹灰面基準線，然后距墻角約100mm 處，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰厚度線，以此確定標準灰餅厚度。

　　灰餅做法：在墻面距地約1.5m 高度，距墻面兩陰角100～200mm 處，用1：3水泥砂漿，各做一個50×50mm 灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻體的上下各補兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度150～200mm 左右，再用釘子在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，沿線每隔1.2～1.5m補做灰餅。

　　3）抹標筋：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度同灰餅。

　　4）做護角：在室內門窗洞口及墻面，柱子陽角處應做護角。護角用1：2水泥砂漿，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角，高度一般不超過2m，每側寬度不小于50mm。

　　5）抹底層灰：待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩墻面標筋間用力抹上底灰，用水抹子壓實槎毛。

　　6）抹窗臺板、踢腳板: 窗臺板應用1：3 水泥砂漿抹底層，表面劃毛，隔一天后用素水泥砂漿刷一道，再用1：2.5 水泥砂漿抹面層。面層要原漿壓光，上口做成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，并做好澆水養護。抹踢腳板:按設計要求彈出上口水平線，用1：3 水泥砂漿抹底層，隔一天后用1：2 水泥砂漿抹面層，面層應原漿壓光，上口切齊，壓實抹平。

　　7）對于外墻面抹灰，待底層灰6～7 成干后，按設計要求彈出外墻分格線，嵌分隔條。分隔條兩側用沾稠素水泥漿與墻面抹成45 度角，橫平豎直，接頭平直。

　　8）待水泥砂漿達到一定強度后拆除分格條，用素水泥砂漿勾縫平整。

　　9）面層抹灰根據底層砂漿干濕程度進行澆水濕潤，面層灰涂抹厚度控制于5～8mm 左右，抹后刮尺刮平，木抹子槎平、槎實，鐵板壓光。

　　10）抹完面層灰24 小時后，做好澆水養護工作，養護時間視氣溫條件而定，一般不少于7 天。

　　2.5 頂棚粉飾

　　1）工藝流程

　　彈水平線→澆水濕潤→刷結合層→抹底層灰→抹面層灰。

　　2）施工方法

　?。╝）1 按抹灰層的厚度用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制抹灰厚度的基準線。

　?。╞）在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道內摻水重3～5%的107 膠水溶液。

　?。╟）抹底灰的方向應與模板縫或預制板縫方向垂直，并用力抹壓、槎平，底層灰不宜太厚。

　?。╠）待底層灰6～7 成干時，即可抹面層。面層宜兩遍成活，控制厚度不大于3mm，第一遍力求薄，刷第二遍時，應與第一遍垂直，待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同方向抹壓趕光。

　?。╡）頂棚抹灰完后，應關閉門窗，使抹灰層在潮濕空氣中養護。

　　2.6 涂料施工

　　1)內墻涂料按每開間的一垛墻面作為一個施工段，同一墻面用同一批涂料。

　　2)施工前，墻面干燥，表面清除污垢、灰塵、濺沫和多余砂漿跡，小洞、釘眼、縫隙應補平(局部嵌石膏膩子)，干后及時磨平。

　　3)涂料顏色按設計要求做好小樣。

　　4)施工時，涂料必須自上而下進行，并減少接縫，涂層應均勻，通順，顏色一致，不流墜、起疙瘩、顯刷紋。

　　5)涂層堅實牢固、不得漏洞、透底、起皮、掉粉，完畢后，門窗及其玻璃、小五金和燈具等被污染處，及時清除干凈。

　　6)對于彩花內飾面彈涂施工施工前，滿刮膩子一道，膩子要求刮平、均勻，干后噴刷色漿及彩色點彈涂。色漿花飾采用頂制花飾模板，模板安裝時，緊貼墻面，與墻面接觸處保持干凈，不互相沾貼、污染；花飾模板相對位置、標高、圖案等符合設計要求。待涂料工程結束后，面層罩面劑施工。

　　7)陶石狀多彩裝飾外墻涂料施工，按設計要求，在底漆干后，貼好格型紙。格型紙線條要求水平、順直，前后貫通一致，待主涂料噴涂結束，還未干時即可揭去型紙，避免主涂料與底漆互相污染。最終干粘后噴亞光高級聚氨脂透明面漆。

　　2.7 墻面飾磚工程

　　1)飾面瓷磚材料表面應平整，邊緣整齊，棱角完整，顏色一致，尺寸、規格符合標準。

　　2)施工前，清除墻面、柱面垃圾、污物及殘余砂漿等，基體用水濕潤，水泥砂漿打底后進行分塊彈線預排。

　　3)施工時，捂出水平，垂直標志后，掛線鑲貼，做到表面平整，接縫平直，寬度符合設計要求。

　　4)剁斧石飾面施工：用內摻30%石屑的1：1.25 水泥石子拌和，直接罩面干平、壓實，達到設計強度后，進行斬毛兩遍成活。斬毛時，剁斧石要求表面凹凸、分隔一致，曲面過渡自然。

　　5)瓷磚貼好后，隨即做好清理，檢查合格后按施工規范要求進行勾縫，勾縫必須分皮填嵌，做到不留痕跡，最終做好成品保護工作。

　　6)遇到突出墻面的管線、燈具等支承處、砼預埋塊或墻面預留孔處，應用整磚切割鑲拼吻合，不得零星拼湊。

　　7)在同一墻面上橫豎排列，不得有一行以上的非整磚，同時，非整磚行應排在次要部位或陰角處。

　　2.8 輕鋼龍骨吊頂施工

　　1)吊頂工程按設計要求預留吊頂埋件或吊桿。

　　2)施工前，吊頂內通訊、水電、管道等安裝完畢，尤其是消防管道安裝試壓完畢后，方可進行吊頂安裝施工。

　　3)根據吊頂設計標高，在墻體四周投測水平標高線，主龍骨中間部位應考慮起拱高度，一般不大于1/200 房間短向跨度長。

　　4)吊桿與設備或燈具相遇時，調整吊點或增設吊桿，吊桿接長應搭接焊牢，焊接處做好防銹處理。

　　5)主龍骨安裝后，及時校正位置和標高，確保吊頂平整度。

　　6)嵌裝式石膏板與FC 復合板，在自由狀態下施工，板嵌插牢固、平整，板縫用石膏膩子補平。

　　7)施工中，吊頂內燈槽、斜撐、剪刀撐等，應根據工程實際情況適當布置，重型燈具應另設吊鉤，嚴禁與吊頂桿龍骨共用。

　　2.9 抗靜電活動地板施工

　　1)基層要求平整、清潔、干燥，無明顯凹凸不平。

　　2)施工前按板塊尺寸及設備位置，地坪上打出灰線，形成方格網，在方格網十字交叉處用射釘固定支架。

　　3)面板安裝時，調整支座摩托頂標高至全室設計水平標高。

　　4)安裝結束后，關門鎖好，做好成品保護工作。

　　2.10 屏蔽施工

　　1)本工程采用沿室內頂棚、墻面及地面連續滿鋪鍍鋅鋼絲網及0.5mm 厚鍍鋅鋼板，構成封閉的六面屏蔽體系。

　　2)頂棚屏蔽鍍鋅鋼絲網用JGN 結構膠與基層板粘結牢固，自攻螺釘間隔均勻，固定牢靠。四周與墻體交接及鋼板間搭接處錫焊，焊縫飽滿、平整、順滑，長度符合設計要求。

　　3)墻身屏蔽滿鋪的鍍鋅鋼絲網，搭接長度、焊接要求均滿足設計，接觸保證良好。

　　4)樓地面屏蔽施工前，在基層砼上做好預埋鐵釘、鋼筋、木塊埋設數量、間距正確，預埋前要求防腐處理。

　　5)室內轉角處（包括陰陽角）預埋角鋼，角鋼貼緊墻面固定牢靠，與鋼絲網焊接符合設計要求。

　　6)密切與電氣配合，做好環繞建筑物周圍多點接地工作，接地保證良好，貫通整個站點。

　　7)屏蔽層在施工時，土建與設備管道同時進行，避免土建施工完后任意鉆孔鑿洞，破壞疲敝層的整體連接性。

篇2：基坑圍護結構施工方案和技術措施

　　基坑圍護結構施工方案和技術措施

　　1.圍護結構施工的內容：三軸水泥攪拌樁坑外止水帷幕施工；鉆孔灌注圍護樁、圍護樁、支撐樁、工程樁施工；壓頂梁、第一道水平支撐梁、圍檁施工；第二、道水平支撐梁、圍檁施工；底板傳力帶施工；第一、第二道換撐構件施工。

　　2．三軸水泥攪拌樁施工

　?。?）樁機配備：本工程擬安排一臺SF636K型三軸水泥攪拌樁機進行水泥攪拌樁的施工。負責基坑止水帷幕的施工。

　?。?）施工順序：三軸水泥攪拌樁待攪拌樁止水帷幕施工完7天后，方可進行圍護樁的施工。攪拌樁的施工從西邊往北向南進行施工，樁機沿基坑周邊由西向南順時針方向運行。

　?。?）施工工藝：

　?。?）三軸水泥攪拌樁施工程序示意圖

　　三軸水泥攪拌樁施工順序采用跳槽式雙孔全套復攪式連接施工，示意如下圖：

　　跳槽式雙孔全套復攪式連接施工示意圖

　　4、障礙物清理及路基加固

　　根據地質勘察報告分析及本場地工程樁施工實際情況顯示，場地土質均比較均勻，基本無障礙物。

　　因連續施工對施工土體的均勻性要求較高，故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物進行探測清理（包括灌注樁施工范圍也必須清除干凈，以免在后期灌注樁施工時遇到障礙物，而在開挖清除時容易損壞水泥土攪拌樁。）

　　因本場地地表較為軟弱，對今后施工形成安全隱患。為此從攪拌樁邊向外側填筑一條厚40cm，寬15m的道路作為樁機行走道路。施工時再配備路基板，做到雙重保險，以防樁機傾覆釀成安全事故。

　　5、測量放線

　　根據甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖，具體詳見附圖。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好技術復核單，并請甲方及監理驗收。

　　4.5開挖溝槽

　　根據基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為800×1200㎜，并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以三軸水泥攪拌樁正常施工。

　　6、樁機就位

　　由當班班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設路基板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現在障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并衣時糾正；樁機應平穩，平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁定位偏差應不小于10㎜，成樁后樁中心偏位不得超過30㎜，樁身垂直度偏差不得超過1/150。

　　7、水泥土配合比

　　根據三軸水泥攪拌樁的施工特點，水泥土配合比的技術要求如下：

　?。?）、設計合理的水灰比，使其確保水泥土強度。

　?。?）、水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時對環境的擾動影響。

　?。?）、根據設計要求并結合工程實際情況確定其基本配合比為：水灰比為1.5；42.5級普通硅酸鹽水泥摻量為20%?，F場配備磅秤一臺，控制水泥用量。

　?。?）、三軸水泥攪拌樁施工時每班組需做試塊同條件養護，28天無側限抗壓強度不小于1.0Mpa。

　　8、制備水泥漿液及漿液注入

　　在施工現場搭建拌漿施工平臺采用半自動攪拌機施工，在開機前按要求進行水泥漿液的配制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。

　　水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過10～12小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：0.5-1.0 Mpa，注漿流量：50-250L/min/每臺。

　　注漿漿量計算以及注漿量通過計算來取得。注漿漿量計算：

　　水泥用量=樁體積×土體比重×水泥摻量

　　注漿量=水泥用量×（1+水灰比）÷水泥漿液比重

　　注：樁土體體積根據設計計算，土體比重通常取1.8×103kg/m3，水泥漿液比重通過取得，一般為1.8×103kg/m3。注漿量的控制決定成樁質量，即水泥用量。

　　9、鉆進攪拌

　　三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，噴漿下沉不大于1m/min，提升的速度不大于1.0～1.5m/min，在樁底部分重復攪拌注漿，停留1分鐘左右，并做好原始記錄,避免出現真空負壓、孔壁塌方等現象。

　　10、清洗、移位

　　將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一要根樁的施工。

　　11、施工冷縫處理

　　施工過程中一旦出現冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10㎝。

　　12、報表記錄

　　施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每個臺班要求做一組70.7×70.7×70.7試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，到齡期后由監理單位見證送檢，28天齡期無側限抗壓強度要求不小于1.0Mpa。

篇3：超高層圍護結構施工方案

　　超高層圍護結構施工方案

　　一、深層攪拌樁施工方案

　　1．概述

　　為確保圍護結構的安全性能，在圍護排樁外做深層攪拌樁止水加固。雙頭深層水泥土攪拌樁斷面尺寸為700*1200，搭接200mm。水灰比為0.55，水泥摻入量15%（天然土重度18kn/m3）,樁身強度28天不低于1.2Mpa,樁底垂直度小于1/200。深層攪拌樁頂絕對標高為+1.70~-10.8m，共534根?？觾韧馏w加固采用壓密注漿的方法。注漿管梅花型布置，間距800mm，水泥摻入量12%，每孔注漿段長度不大于0.5m，每段注漿量不小于0.1立方米

　　2．深層攪拌樁工藝流程

　　3．施工方案

　　3.1 施工參數

　　深層攪拌樁采用二噴二攪的施工工藝，以確保攪拌的均勻。

　　3.2施工流程

　　1.本分項工程在工程樁施工后進行，原則是不影響主要分項工程計劃流程安排。

　　2.根據攪拌樁的工程量要求，布置2臺攪拌樁機分別施工。

　　3.3 施工準備

　　1.清除成樁部分的塊石、舊基礎等障礙物，以確保工程施工的正常進行。

　　2.平整墊實樁基，鋪設軌道和枕木，必須做到施工時樁機不下陷，確保安全施工。

　　3.做好進場設備的維修保養，做到相應配套，性能最好、應用方便，器具齊全。

　　3.4 施工方法

　　1.測量放樣、樣槽開挖：根據現場水準點、軸線，放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，并請監理、業主復核，并妥善保護。安排0.4m3小挖機或人工開挖樣槽（開挖深度1.2m左右，樁位布置的偏差不大于50mm）并將余土合理堆放，視情況外運。

　　2.就位對中：攪拌樁采用雙鉆頭施工，樁與樁的搭設為20cm，施工間隔不得超過16小時的樁位，采用壓密注漿進行樁間加固。

　　3.預備下沉：攪拌機鉆進下沉時，應空載運轉，并開動機械冷卻循環系統，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流臨測表控制，工作電流不得大于額定值，一般控制在0.6-0.8m/min，工作電流不大于70A。如果下層速度太慢，可從輸漿系統補給稀漿以利鉆進。

　　4.固化劑漿液：按照設計，攪拌樁采用425#普通水泥與水玻璃的混合液作固化劑，摻量按設計要求（水玻璃的摻入量為水泥用量的2%，水泥摻入量為12%，注漿液的水灰比為0.5）固化劑漿液要嚴格按預定的配比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2小時的漿液應降低標號使用。

　　5．第一次噴漿攪拌提升：攪拌樁注漿采用二次提升攪拌頭時二次完成，第一次為水泥用量的67%，第二次為33%。攪拌頭下沉到設計標高后，開啟壓泵，待漿液到達噴漿口1-2分鐘后，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和，一般以0.5m/min的均勻速度提升。攪拌頭壓漿提升到設計的頂面高度時，要求集料斗中水泥漿正好排空。

　　6.重復攪拌下沉：深層攪拌樁噴漿提升到設計標高后，關閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉，下沉速度為0.8-1.0m/min。

　　7.第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭第二次下沉到設計深度以后，開啟注漿泵，進行第二次噴漿提升、攪拌，提升速度1m/min。攪拌頭提升到設計標高時，關閉注漿泵，這時集料斗中的漿液應正好排空，完成后形成一根外形呈"8"字形的柱狀加固體，一根接一根施工，形成壁狀加固體。

　　8.由于深攪設備定檔提升速度，一般都是1m/min，而規范要求提升速度控制在0.5m/min，為保證均勻故再下沉及提升一次，確保15%水泥摻比的強度能達到1.2MPa。

　　9.攪拌軸下至預定的深度后，開泵送漿，鉆頭噴漿平均提升速度第一次小于0.6m/min，第二次噴漿提升速度1m/min，攪拌頭提至規定標高時,按設計配置好的水泥漿液應正好送盡。特別應注意，施工中應根據實際情況及時調整供漿量及供漿壓力的大小。

　　10.每根樁復攪噴漿不得少于兩次，同時必須保證噴漿過程連續，中途不得斷漿，否則須復攪下沉1米并重新噴漿。

　　11.水泥漿應嚴格按照設計配合比配制，漿液不得離析。

　　12.材料須在有質保書且送檢復檢合格的情況下投入使用。

　　4．質量標準和驗收規范

　　4.1 質量標準

　　序號項目允許偏差備注

　　1垂直度≤1/200

　　2樁位≤50mm

　　3樁徑+50mm,-0mm

　　4.2 驗收規范

　　根據地基處理技術規范執行。

　　4.3 深攪強度檢測

　　1．加固土體強度標準值宜取70.7×70.7×70.7mm的試塊28天齡期的無側限抗壓強度，要求不低于1.2Mpa，每工作日試塊數量不少于三組，試塊應置水下養護。

　　2．攪拌樁應在成樁后三天內采用輕型觸探法測試三天齡期抗壓強度，以調整水泥摻入比。攪拌樁施工中輕型觸探抽檢頻率為2%。

　　5．施工質量控制

　　5.1質量預防措施

　　1.為保證攪拌樁的垂直度，應注意起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于1%。

　　2.為保證樁位準確度，必須使用定位卡，一般應使樁位偏差不大于50mm。

　　3.預攪下沉時嚴禁帶水作業。

　　4.凡經輸漿管沖水下沉的樁，噴漿前必須將管內的水排清，同時考慮沖水成樁對樁身強度的影響。

　　5.攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗時應經篩過濾，以免漿內結塊損壞泵體。

　　6.在壓漿時，前臺操機與后臺供漿應緊密配合，聯絡信號必須明確，后臺供漿必須連續，一旦因故停漿，必須立即通知前面。

　　7.為防止斷樁和分漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下半米，待恢復供漿時再噴漿提升。

　　8.如因故停機3小時以上，為防止漿液硬結堵管，宜先拆除輸液管路，妥為清洗。

　　5.2 質量管理措施

　　1.實行全面、全員、全過程中的質量管理，建立由班組、項目部、和公司組成的三級質量保證措施，接受由設計方、甲方（監理）或總包方和施工方組成的質檢小組對本工程的質量檢查監督。

　　2.加強技術管理：認真貫徹各項技術管理制度，開工前落實各項人員崗位責任制，做好技術交底，使每個施工人員做到工程的總體要求明確、對本崗位的職責、質量和技術要求有深刻的了解。

　　3.實行項目技術負責質量負責制，建立完善的質量管理和質量信息反饋網絡。

　　4.建立工序質量管理保護措施及制度，對影響成果質量的關鍵工序明確責任人，前一道工序對下一道工序負責，凡不符合質量標準的前道工序不糾正不得轉入下道工序。

　　5.實行質檢員24小時跟班作業制度，嚴格掌握各工序的質量標準，防患于未然。

　　6.質檢組對進場原材料必須參與驗收把關，所用材料必須執行上海市的有關規范要求。

　　7.認真做好各種原始記錄和施工日記，做到準確、及時、齊全、整理匯總反饋信息，進一部指導施工。

　　二、圍護鋼支撐施工方案

　　1.工程概況

　　本工程設水平鋼支撐一道，中心標高為+1.1m，直撐采用2根Φ609×16鋼管，八字撐400×400×13×21mmH型鋼，角撐Φ609×16鋼管，支撐單頭安裝加伸縮Φ609×16×2.3m活洛頭，方便加應力使用。

　　2.施工準備

　　1.召開施工人員的安全技術交底會議，強調施工質量的重要性，增強施工人員的質量意識和技術要求。

　　2.由總包負責開挖支撐溝槽，具備安裝支撐條件前3天通知安裝支撐隊伍進場，備料到現場，必須邊開溝槽邊安裝支撐。

　　3.鋼管支撐、材料和設備準備，對進場的各種支撐材料規格進行事先檢查，對所需要的設備、機械、工具進行調試、保養，確保施工的正常運轉。

　　3.施加應力步驟

　　本工程配1套100T千斤頂2只和1套控制箱，根據設計要求施加予應力，每道支撐施加予應力時，采用2只千斤頂同時施加，加至設計要求，用剎鐵塞緊，收回千斤頂，并做好施加應力的記錄。

　　4.施工作業順序

　　放軸線 ─ 抄水平焊接鋼立柱外托架 ─ 拼裝鋼管支撐 ─ 施加預應力 ─ 焊接八字撐 － 安裝抱箍 ─ 檢查各節點情況 ─ 組織竣工驗收 ─ 交下道工序挖土施工 ─ 基坑開挖時監護 ─ 拆除支撐 ─ 退場。

　　5.支撐安裝技術措施

　　1.鋼支撐安裝設計圖紙和總包交底要求，由甲方配合抄水平標高，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐位置，現場丈量復核實際長度尺寸，并按支撐的實際尺寸編號登記，按實際尺寸用土方單位挖機配合拼裝支撐，鋼支撐吊裝到位后，進行水平度的調整，檢查各連接焊接點和螺栓達到緊固可靠，經總包監理檢查符合要求后，由我公司專業

　　2.安裝鋼支撐挖機配合吊裝施工，基坑北側安排12T汽車吊，配合垂直運輸。

　　3.鋼支撐安裝完畢后，由甲方、總包、監理、設計驗收合格后，在支撐上面復土30cm以上，在支撐立柱處作明顯標記以提醒挖土單位注意保護支撐系統，挖土時路基箱架空鋼支撐，嚴禁挖土機械直接壓在支撐上面。

　　4.為確保施工進度，我公司考慮正常晴天16小時施工，為確保施工安全，起吊按裝和電焊工作在白天施工，夜間施工焊接為主。

　　5.施加予應力后重新檢查各節點的連接情況，必要時各節點重新加固補焊，法蘭之間的高強螺栓必須再次擰緊。

　　6.焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現象，嚴格執行焊接質量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經過巡檢后，由施工負責人通知有關人員檢驗收。（資料一式兩份）

　　7.支撐安裝質量允許偏差范圍：支撐平面軸線偏差5cm，標高偏差3cm。

　　6.支撐拆除

　　1.支撐拆除應在地板混凝土達到設計強度后，由設計或總包單位出具書面通知書，否則一律不準拆除。

　　2.采用塔吊起吊拆除鋼支撐，在塔吊不能作業范圍內的鋼支撐則采用汽車吊或兩腳把桿起重方式落放在地板上，并且在支撐上方堆放二層汽車輪胎，以防損壞基坑結構，然后用電動卷揚機將支撐拖到吊車作業位置，再裝車運離現場。

　　7.工程質量保證措施

　　1、我公司本著顧客至上、質量第一的質量方針，精心組織施工，確保工程質量優良。工程開工前由施工組織設計人員對施工隊長進行技術交底，明確每道工序質量要求、符合質量標準，以及可能發生的質量事故預防措施，然后由現場施工員和班長向全體施工人員進行第二次交底。

　　2、安裝支撐的徑軸線偏心度必須控制在設計要求的范圍內。

　　3、加強電焊質量的檢查，注明焊縫厚度的嚴格按設計要求執行，未注明焊縫厚度的按鋼結構的規范施工作業。

　　4、在土方開挖完成后，我公司派專責技術人員駐工地夜間值班監護。如圍護支撐變形或接點出現裂縫，必須立即加固補助焊，同時會同甲方監理及土建總包現場值班人員共同商量并立即采取相應措施，確?；影踩?。

　　8.安全措施

　　1、吊裝應遵守"十不吊"規則，電焊氣割應遵守"十不燒"規則，在安裝和拆除過程中，由專人指揮吊車作業。

　　2、夜間施工要有足夠照明，不僅要保持明亮的工作照明度，且要保證施工用電安全。

　　為土方順利開挖及基坑的穩定，必須先安裝支撐后開挖土方，開挖支撐下部土方挖機必須在道板上作業，不得直接接觸支撐，道板應鋪設在支撐管高出300mm以上，且在支撐上部要求雙向鋪設。

　　三、圍護圈梁施工方案

　　1.工程概況

　　世茂濱江花園0號樓基坑圍護采用φ850@1050鉆孔灌注樁排樁,上面設置1300×800圈梁，圈梁上暫時決定設置2500高，200厚擋土墻，圍護樁樁底標高-16.25米；外圍為2×φ700@500深層攪拌樁止水，樁底標高-10.8米，基坑內壓密注漿加固土體，支撐結構均為鋼支撐，兩端支撐在圍護圈梁上。

　　圍護圈梁高800，寬1300，梁頂標高為+1.500米（絕對標高）。圍護排樁樁頂錨入圈梁50mm，圍護排樁錨入圈梁70mm。圈梁采用C35混凝土。

　　2.技術措施：

　　2.1模板

　　2.1.1模板均采用七夾板，肋用50×100木方，Φ12對拉螺桿，橫向間距700，縱向間距500。

　　2.1.2七夾板肋間距為350，縱向設置。橫向設兩道鋼管，用以拉接對拉螺桿。具體做法見附圖3.3.2-1。

　　2.1.3在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板壽命。

　　2.2鋼筋工程

　　2.2.1認真審圖，如果在結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改，確保施工質量。

　　2.2.2按設計圖紙向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次序，鋼筋規格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置。

　　2.2.3所用的鋼筋應具有出廠質量保證書和焊接試驗合格證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣試驗，并應附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。

　　2.2.4彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。

　　2.2.5在鋼筋施工過程中如發現鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。

　　2.2.6為了滿足設計規定的保護層要求，應按設計規定的厚度事先采用1:2砂漿做好鉛絲墊塊，設置間距一般為1.0m2設一塊。

　　2.3混凝土施工方案

　　2.3.1砼采用商品砼，圈梁標號為C35，采用泵車輸送。

　　2.3.2圈梁共分四次澆搗，施工縫留設位置應在兩根支撐（以埋件為參照）的1/3間距處，且不得留在轉角處。

　　2.3.3混凝土澆搗的振動棒應以Φ70型振動棒為主，并配部分Φ50、Φ30的振動棒，振動棒布點密度不大于50cm。

　　2.3.4砼必須分皮澆搗，不得在某一處集中布料，靠振動器使混凝土流淌，不允許造成高差過大的現象。

　　2.3.5對鋼筋密實處，應采用小直徑振動棒進行振搗，保證混凝土的密實。