超高層圍護結構施工方案

　　一、深層攪拌樁施工方案

　　1．概述

　　為確保圍護結構的安全性能，在圍護排樁外做深層攪拌樁止水加固。雙頭深層水泥土攪拌樁斷面尺寸為700*1200，搭接200mm。水灰比為0.55，水泥摻入量15%（天然土重度18kn/m3）,樁身強度28天不低于1.2Mpa,樁底垂直度小于1/200。深層攪拌樁頂絕對標高為+1.70~-10.8m，共534根?？觾韧馏w加固采用壓密注漿的方法。注漿管梅花型布置，間距800mm，水泥摻入量12%，每孔注漿段長度不大于0.5m，每段注漿量不小于0.1立方米

　　2．深層攪拌樁工藝流程

　　3．施工方案

　　3.1 施工參數

　　深層攪拌樁采用二噴二攪的施工工藝，以確保攪拌的均勻。

　　3.2施工流程

　　1.本分項工程在工程樁施工后進行，原則是不影響主要分項工程計劃流程安排。

　　2.根據攪拌樁的工程量要求，布置2臺攪拌樁機分別施工。

　　3.3 施工準備

　　1.清除成樁部分的塊石、舊基礎等障礙物，以確保工程施工的正常進行。

　　2.平整墊實樁基，鋪設軌道和枕木，必須做到施工時樁機不下陷，確保安全施工。

　　3.做好進場設備的維修保養，做到相應配套，性能最好、應用方便，器具齊全。

　　3.4 施工方法

　　1.測量放樣、樣槽開挖：根據現場水準點、軸線，放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，并請監理、業主復核，并妥善保護。安排0.4m3小挖機或人工開挖樣槽（開挖深度1.2m左右，樁位布置的偏差不大于50mm）并將余土合理堆放，視情況外運。

　　2.就位對中：攪拌樁采用雙鉆頭施工，樁與樁的搭設為20cm，施工間隔不得超過16小時的樁位，采用壓密注漿進行樁間加固。

　　3.預備下沉：攪拌機鉆進下沉時，應空載運轉，并開動機械冷卻循環系統，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流臨測表控制，工作電流不得大于額定值，一般控制在0.6-0.8m/min，工作電流不大于70A。如果下層速度太慢，可從輸漿系統補給稀漿以利鉆進。

　　4.固化劑漿液：按照設計，攪拌樁采用425#普通水泥與水玻璃的混合液作固化劑，摻量按設計要求（水玻璃的摻入量為水泥用量的2%，水泥摻入量為12%，注漿液的水灰比為0.5）固化劑漿液要嚴格按預定的配比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2小時的漿液應降低標號使用。

　　5．第一次噴漿攪拌提升：攪拌樁注漿采用二次提升攪拌頭時二次完成，第一次為水泥用量的67%，第二次為33%。攪拌頭下沉到設計標高后，開啟壓泵，待漿液到達噴漿口1-2分鐘后，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和，一般以0.5m/min的均勻速度提升。攪拌頭壓漿提升到設計的頂面高度時，要求集料斗中水泥漿正好排空。

　　6.重復攪拌下沉：深層攪拌樁噴漿提升到設計標高后，關閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉，下沉速度為0.8-1.0m/min。

　　7.第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭第二次下沉到設計深度以后，開啟注漿泵，進行第二次噴漿提升、攪拌，提升速度1m/min。攪拌頭提升到設計標高時，關閉注漿泵，這時集料斗中的漿液應正好排空，完成后形成一根外形呈"8"字形的柱狀加固體，一根接一根施工，形成壁狀加固體。

　　8.由于深攪設備定檔提升速度，一般都是1m/min，而規范要求提升速度控制在0.5m/min，為保證均勻故再下沉及提升一次，確保15%水泥摻比的強度能達到1.2MPa。

　　9.攪拌軸下至預定的深度后，開泵送漿，鉆頭噴漿平均提升速度第一次小于0.6m/min，第二次噴漿提升速度1m/min，攪拌頭提至規定標高時,按設計配置好的水泥漿液應正好送盡。特別應注意，施工中應根據實際情況及時調整供漿量及供漿壓力的大小。

　　10.每根樁復攪噴漿不得少于兩次，同時必須保證噴漿過程連續，中途不得斷漿，否則須復攪下沉1米并重新噴漿。

　　11.水泥漿應嚴格按照設計配合比配制，漿液不得離析。

　　12.材料須在有質保書且送檢復檢合格的情況下投入使用。

　　4．質量標準和驗收規范

　　4.1 質量標準

　　序號項目允許偏差備注

　　1垂直度≤1/200

　　2樁位≤50mm

　　3樁徑+50mm,-0mm

　　4.2 驗收規范

　　根據地基處理技術規范執行。

　　4.3 深攪強度檢測

　　1．加固土體強度標準值宜取70.7×70.7×70.7mm的試塊28天齡期的無側限抗壓強度，要求不低于1.2Mpa，每工作日試塊數量不少于三組，試塊應置水下養護。

　　2．攪拌樁應在成樁后三天內采用輕型觸探法測試三天齡期抗壓強度，以調整水泥摻入比。攪拌樁施工中輕型觸探抽檢頻率為2%。

　　5．施工質量控制

　　5.1質量預防措施

　　1.為保證攪拌樁的垂直度，應注意起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于1%。

　　2.為保證樁位準確度，必須使用定位卡，一般應使樁位偏差不大于50mm。

　　3.預攪下沉時嚴禁帶水作業。

　　4.凡經輸漿管沖水下沉的樁，噴漿前必須將管內的水排清，同時考慮沖水成樁對樁身強度的影響。

　　5.攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗時應經篩過濾，以免漿內結塊損壞泵體。

　　6.在壓漿時，前臺操機與后臺供漿應緊密配合，聯絡信號必須明確，后臺供漿必須連續，一旦因故停漿，必須立即通知前面。

　　7.為防止斷樁和分漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下半米，待恢復供漿時再噴漿提升。

　　8.如因故停機3小時以上，為防止漿液硬結堵管，宜先拆除輸液管路，妥為清洗。

　　5.2 質量管理措施

　　1.實行全面、全員、全過程中的質量管理，建立由班組、項目部、和公司組成的三級質量保證措施，接受由設計方、甲方（監理）或總包方和施工方組成的質檢小組對本工程的質量檢查監督。

　　2.加強技術管理：認真貫徹各項技術管理制度，開工前落實各項人員崗位責任制，做好技術交底，使每個施工人員做到工程的總體要求明確、對本崗位的職責、質量和技術要求有深刻的了解。

　　3.實行項目技術負責質量負責制，建立完善的質量管理和質量信息反饋網絡。

　　4.建立工序質量管理保護措施及制度，對影響成果質量的關鍵工序明確責任人，前一道工序對下一道工序負責，凡不符合質量標準的前道工序不糾正不得轉入下道工序。

　　5.實行質檢員24小時跟班作業制度，嚴格掌握各工序的質量標準，防患于未然。

　　6.質檢組對進場原材料必須參與驗收把關，所用材料必須執行上海市的有關規范要求。

　　7.認真做好各種原始記錄和施工日記，做到準確、及時、齊全、整理匯總反饋信息，進一部指導施工。

　　二、圍護鋼支撐施工方案

　　1.工程概況

　　本工程設水平鋼支撐一道，中心標高為+1.1m，直撐采用2根Φ609×16鋼管，八字撐400×400×13×21mmH型鋼，角撐Φ609×16鋼管，支撐單頭安裝加伸縮Φ609×16×2.3m活洛頭，方便加應力使用。

　　2.施工準備

　　1.召開施工人員的安全技術交底會議，強調施工質量的重要性，增強施工人員的質量意識和技術要求。

　　2.由總包負責開挖支撐溝槽，具備安裝支撐條件前3天通知安裝支撐隊伍進場，備料到現場，必須邊開溝槽邊安裝支撐。

　　3.鋼管支撐、材料和設備準備，對進場的各種支撐材料規格進行事先檢查，對所需要的設備、機械、工具進行調試、保養，確保施工的正常運轉。

　　3.施加應力步驟

　　本工程配1套100T千斤頂2只和1套控制箱，根據設計要求施加予應力，每道支撐施加予應力時，采用2只千斤頂同時施加，加至設計要求，用剎鐵塞緊，收回千斤頂，并做好施加應力的記錄。

　　4.施工作業順序

　　放軸線 ─ 抄水平焊接鋼立柱外托架 ─ 拼裝鋼管支撐 ─ 施加預應力 ─ 焊接八字撐 － 安裝抱箍 ─ 檢查各節點情況 ─ 組織竣工驗收 ─ 交下道工序挖土施工 ─ 基坑開挖時監護 ─ 拆除支撐 ─ 退場。

　　5.支撐安裝技術措施

　　1.鋼支撐安裝設計圖紙和總包交底要求，由甲方配合抄水平標高，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐位置，現場丈量復核實際長度尺寸，并按支撐的實際尺寸編號登記，按實際尺寸用土方單位挖機配合拼裝支撐，鋼支撐吊裝到位后，進行水平度的調整，檢查各連接焊接點和螺栓達到緊固可靠，經總包監理檢查符合要求后，由我公司專業

人員施加予應力，形成完整的鋼支撐系統。

　　2.安裝鋼支撐挖機配合吊裝施工，基坑北側安排12T汽車吊，配合垂直運輸。

　　3.鋼支撐安裝完畢后，由甲方、總包、監理、設計驗收合格后，在支撐上面復土30cm以上，在支撐立柱處作明顯標記以提醒挖土單位注意保護支撐系統，挖土時路基箱架空鋼支撐，嚴禁挖土機械直接壓在支撐上面。

　　4.為確保施工進度，我公司考慮正常晴天16小時施工，為確保施工安全，起吊按裝和電焊工作在白天施工，夜間施工焊接為主。

　　5.施加予應力后重新檢查各節點的連接情況，必要時各節點重新加固補焊，法蘭之間的高強螺栓必須再次擰緊。

　　6.焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現象，嚴格執行焊接質量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經過巡檢后，由施工負責人通知有關人員檢驗收。（資料一式兩份）

　　7.支撐安裝質量允許偏差范圍：支撐平面軸線偏差5cm，標高偏差3cm。

　　6.支撐拆除

　　1.支撐拆除應在地板混凝土達到設計強度后，由設計或總包單位出具書面通知書，否則一律不準拆除。

　　2.采用塔吊起吊拆除鋼支撐，在塔吊不能作業范圍內的鋼支撐則采用汽車吊或兩腳把桿起重方式落放在地板上，并且在支撐上方堆放二層汽車輪胎，以防損壞基坑結構，然后用電動卷揚機將支撐拖到吊車作業位置，再裝車運離現場。

　　7.工程質量保證措施

　　1、我公司本著顧客至上、質量第一的質量方針，精心組織施工，確保工程質量優良。工程開工前由施工組織設計人員對施工隊長進行技術交底，明確每道工序質量要求、符合質量標準，以及可能發生的質量事故預防措施，然后由現場施工員和班長向全體施工人員進行第二次交底。

　　2、安裝支撐的徑軸線偏心度必須控制在設計要求的范圍內。

　　3、加強電焊質量的檢查，注明焊縫厚度的嚴格按設計要求執行，未注明焊縫厚度的按鋼結構的規范施工作業。

　　4、在土方開挖完成后，我公司派專責技術人員駐工地夜間值班監護。如圍護支撐變形或接點出現裂縫，必須立即加固補助焊，同時會同甲方監理及土建總包現場值班人員共同商量并立即采取相應措施，確?；影踩?。

　　8.安全措施

　　1、吊裝應遵守"十不吊"規則，電焊氣割應遵守"十不燒"規則，在安裝和拆除過程中，由專人指揮吊車作業。

　　2、夜間施工要有足夠照明，不僅要保持明亮的工作照明度，且要保證施工用電安全。

　　為土方順利開挖及基坑的穩定，必須先安裝支撐后開挖土方，開挖支撐下部土方挖機必須在道板上作業，不得直接接觸支撐，道板應鋪設在支撐管高出300mm以上，且在支撐上部要求雙向鋪設。

　　三、圍護圈梁施工方案

　　1.工程概況

　　世茂濱江花園0號樓基坑圍護采用φ850@1050鉆孔灌注樁排樁,上面設置1300×800圈梁，圈梁上暫時決定設置2500高，200厚擋土墻，圍護樁樁底標高-16.25米；外圍為2×φ700@500深層攪拌樁止水，樁底標高-10.8米，基坑內壓密注漿加固土體，支撐結構均為鋼支撐，兩端支撐在圍護圈梁上。

　　圍護圈梁高800，寬1300，梁頂標高為+1.500米（絕對標高）。圍護排樁樁頂錨入圈梁50mm，圍護排樁錨入圈梁70mm。圈梁采用C35混凝土。

　　2.技術措施：

　　2.1模板

　　2.1.1模板均采用七夾板，肋用50×100木方，Φ12對拉螺桿，橫向間距700，縱向間距500。

　　2.1.2七夾板肋間距為350，縱向設置。橫向設兩道鋼管，用以拉接對拉螺桿。具體做法見附圖3.3.2-1。

　　2.1.3在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板壽命。

　　2.2鋼筋工程

　　2.2.1認真審圖，如果在結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改，確保施工質量。

　　2.2.2按設計圖紙向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次序，鋼筋規格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置。

　　2.2.3所用的鋼筋應具有出廠質量保證書和焊接試驗合格證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣試驗，并應附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。

　　2.2.4彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。

　　2.2.5在鋼筋施工過程中如發現鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。

　　2.2.6為了滿足設計規定的保護層要求，應按設計規定的厚度事先采用1:2砂漿做好鉛絲墊塊，設置間距一般為1.0m2設一塊。

　　2.3混凝土施工方案

　　2.3.1砼采用商品砼，圈梁標號為C35，采用泵車輸送。

　　2.3.2圈梁共分四次澆搗，施工縫留設位置應在兩根支撐（以埋件為參照）的1/3間距處，且不得留在轉角處。

　　2.3.3混凝土澆搗的振動棒應以Φ70型振動棒為主，并配部分Φ50、Φ30的振動棒，振動棒布點密度不大于50cm。

　　2.3.4砼必須分皮澆搗，不得在某一處集中布料，靠振動器使混凝土流淌，不允許造成高差過大的現象。

　　2.3.5對鋼筋密實處，應采用小直徑振動棒進行振搗，保證混凝土的密實。

篇2：基坑圍護結構施工方案和技術措施

　　基坑圍護結構施工方案和技術措施

　　1.圍護結構施工的內容：三軸水泥攪拌樁坑外止水帷幕施工；鉆孔灌注圍護樁、圍護樁、支撐樁、工程樁施工；壓頂梁、第一道水平支撐梁、圍檁施工；第二、道水平支撐梁、圍檁施工；底板傳力帶施工；第一、第二道換撐構件施工。

　　2．三軸水泥攪拌樁施工

　?。?）樁機配備：本工程擬安排一臺SF636K型三軸水泥攪拌樁機進行水泥攪拌樁的施工。負責基坑止水帷幕的施工。

　?。?）施工順序：三軸水泥攪拌樁待攪拌樁止水帷幕施工完7天后，方可進行圍護樁的施工。攪拌樁的施工從西邊往北向南進行施工，樁機沿基坑周邊由西向南順時針方向運行。

　?。?）施工工藝：

　?。?）三軸水泥攪拌樁施工程序示意圖

　　三軸水泥攪拌樁施工順序采用跳槽式雙孔全套復攪式連接施工，示意如下圖：

　　跳槽式雙孔全套復攪式連接施工示意圖

　　4、障礙物清理及路基加固

　　根據地質勘察報告分析及本場地工程樁施工實際情況顯示，場地土質均比較均勻，基本無障礙物。

　　因連續施工對施工土體的均勻性要求較高，故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物進行探測清理（包括灌注樁施工范圍也必須清除干凈，以免在后期灌注樁施工時遇到障礙物，而在開挖清除時容易損壞水泥土攪拌樁。）

　　因本場地地表較為軟弱，對今后施工形成安全隱患。為此從攪拌樁邊向外側填筑一條厚40cm，寬15m的道路作為樁機行走道路。施工時再配備路基板，做到雙重保險，以防樁機傾覆釀成安全事故。

　　5、測量放線

　　根據甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖，具體詳見附圖。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好技術復核單，并請甲方及監理驗收。

　　4.5開挖溝槽

　　根據基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為800×1200㎜，并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以三軸水泥攪拌樁正常施工。

　　6、樁機就位

　　由當班班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設路基板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現在障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并衣時糾正；樁機應平穩，平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁定位偏差應不小于10㎜，成樁后樁中心偏位不得超過30㎜，樁身垂直度偏差不得超過1/150。

　　7、水泥土配合比

　　根據三軸水泥攪拌樁的施工特點，水泥土配合比的技術要求如下：

　?。?）、設計合理的水灰比，使其確保水泥土強度。

　?。?）、水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時對環境的擾動影響。

　?。?）、根據設計要求并結合工程實際情況確定其基本配合比為：水灰比為1.5；42.5級普通硅酸鹽水泥摻量為20%?，F場配備磅秤一臺，控制水泥用量。

　?。?）、三軸水泥攪拌樁施工時每班組需做試塊同條件養護，28天無側限抗壓強度不小于1.0Mpa。

　　8、制備水泥漿液及漿液注入

　　在施工現場搭建拌漿施工平臺采用半自動攪拌機施工，在開機前按要求進行水泥漿液的配制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。

　　水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過10～12小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：0.5-1.0 Mpa，注漿流量：50-250L/min/每臺。

　　注漿漿量計算以及注漿量通過計算來取得。注漿漿量計算：

　　水泥用量=樁體積×土體比重×水泥摻量

　　注漿量=水泥用量×（1+水灰比）÷水泥漿液比重

　　注：樁土體體積根據設計計算，土體比重通常取1.8×103kg/m3，水泥漿液比重通過取得，一般為1.8×103kg/m3。注漿量的控制決定成樁質量，即水泥用量。

　　9、鉆進攪拌

　　三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，噴漿下沉不大于1m/min，提升的速度不大于1.0～1.5m/min，在樁底部分重復攪拌注漿，停留1分鐘左右，并做好原始記錄,避免出現真空負壓、孔壁塌方等現象。

　　10、清洗、移位

　　將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一要根樁的施工。

　　11、施工冷縫處理

　　施工過程中一旦出現冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10㎝。

　　12、報表記錄

　　施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每個臺班要求做一組70.7×70.7×70.7試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，到齡期后由監理單位見證送檢，28天齡期無側限抗壓強度要求不小于1.0Mpa。

篇3：圍護結構施工技術方案和技術措施

　　圍護結構施工技術方案和技術措施

　　1 Φ850和Φ750三軸強力水泥攪拌樁施工

　　1.1、場地平整

　　三軸攪拌樁施工前，必須先進行場地平整，清除施工場地內地上及地下障礙物，以及鑿除攪拌區域內的路面層硬物，施工場地路基承重荷載以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準。

　　1.2、測量放線

　　根據提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術復核單，提請監理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行下道工序施工。

　　1.3、開挖溝槽

　　根據基坑圍護內邊控制線，采用1 m3挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖示，開挖溝槽余土應及時處理，以保證正常施工，并達到文明工地要求。

　　1.4、三軸攪拌樁孔位定位

　　三軸攪拌樁三軸中心間距為1300mm（Ф850mm/Ф750mm），根據這個尺寸在表面用紅漆劃線定位。

　　1.5、三軸強力攪拌樁施工

　　(1)根據施工工藝的要求，采用三軸深攪設備，根據工程的規模和工期的要求以及現場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設備的投入力量和機械的配套工具。

　　(2)施工順序

　　三軸攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套孔（及2次攪拌），保證墻體的連續性和接頭的施工質量，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套打來保證，以達到止水作用。

　　工程采用跳槽式雙孔全套復攪式連接方式進行施工。

　　(3)樁機就位

　　A、由當班班長統一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。

　　B、樁機應平穩、平正，并用線錘對立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。

　　C、三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于5cm。

　　(4)攪拌速度及注漿控制

　　三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定，下沉速度和提升速度不大于1.0m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。

　　A、制備水泥漿液及漿液注入

　　在施工現場搭建拌漿池，拌漿池附近搭建2個水泥桶，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量20%，水灰比為1.5，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為0.3～0.5MPa,以漿液輸送能力控制。

　?。?）報表記錄

　　施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間情

　　況。及時填寫當天施工的報表記錄，次日送交監理。

　?。?）施工工藝流程

　　2三軸強力水泥攪拌土植入鋼筋砼工字形圍護樁施工

　　每幅Φ850水泥攪拌樁打設完成，根據設計施工圖紙要求的間距緊跟壓入400×800預制工型樁。

　　2.1、工型樁制作

　　工型樁是在管樁廠預先制作成型，達到強度要求后送至施工現場。具體制作方法如下：

　?。?）工藝流程：鋼筋下料鐓頭，鋼筋綁扎張拉，混凝土澆注成型，養護，放張拆模

　?。?）鋼筋下料鐓頭；將預應力鋼棒定長切斷，兩頭鐓頭，箍筋切斷彎曲成型。

　?。?）鋼筋綁扎張拉：將預應力鋼棒鐓頭放入模具夾具中，將箍筋綁扎牢固；用油壓千斤頂進行張拉，張拉力控制為預應力鋼棒抗拉強度標準值的30%。

　?。?）混凝土澆注成型：將張拉完畢的鋼模吊至喂料區，澆注強度等級為C50的混凝土，振動抹平。

　?。?）養護：將澆注好混凝土的鋼模吊入養護窯內，蓋好窯蓋，在30±5℃的溫度環境下，靜養2個小時；靜養結束后，進入升溫階段，升溫速度控制在20℃/小時，在兩小時內將溫度升至70±5℃；恒溫養護階段時間為3小時，恒溫保持在70±5℃；恒溫養護階段結束后，進入降溫階段，此階段降溫速度為30℃/小時。降溫階段時間為1小時，工 型樁蒸汽養護過程共為8小時。

　?。?）放張拆模：在試驗機上試壓同條件養護試塊，當達到35Mpa以上，將鋼模吊出進行放張拆模。

　　2.2、施工步驟

　?。?）先打試樁，目的之一為掌握地下土層的實際狀況，并和地質資料對照；取的最佳施工數據。之二為檢驗和磨合各班組及各工序間的配合及施工工藝。

　?。?）施工工藝流程

　　測量定位放線 →樁機就位 → 垂直壓樁 → 送樁到位

　?。?）、施工技術和質量保證措施

　　A、測量定位放線

　　a、根據設計的樁位圖，按施工順序將樁逐一編號，依樁號對應的軸線，按尺寸要求施放樁位，并用毛竹樁或鋼筋定好樣樁標記，供樁機就位定位，樁位偏差允許在5cm之內。

　　b、放樣前與現場工程監理核對經過有關權威單位書面認定的本工程精確坐標，用專用測量儀器將坐標參數引測至現場相對永久物體上，并測定場地標高。

　　B、樁機就位及豎直度控制

　　a、 將組裝調試好的機械移到樁位上，隨后起吊工型樁就位。

　　b、 為保證樁體豎直度，樁機定位是機臺均在塔架側面和后面懸掛重垂，垂線長度基本和塔架同長，在重垂線上方附近畫一橫線，用經緯儀控制，調整水平度，保證深攪鉆桿豎直和塔架豎直后，在橫線上劃一長豎線，使其與重垂線重合，同時在豎線兩側3.0cm處各劃一短豎線，樁機調平時，使重垂線在短豎線間擺動，并盡量使其與長豎線重合，植入樁時事先用重垂線將送樁頭和樁位在一豎直線上，并時刻用支撐螺桿動態調節樁工型樁的垂直度，將其緩慢、垂直植入水泥攪拌樁體內?？纱_保深攪樁體和工型樁的偏差在1.0%H之內。

　　C、植入樁

　　根據設計圖紙按工型樁間距、標高等設計要求，啟動加壓卷揚機將工形樁壓入（送）到設計標高。

　　壓樁過程應保持樁身垂直。應先按設計圖紙參數進行水泥攪拌樁施工（松動土層形成止水帷幕同時為工型樁植入到設計深度創造條件，特別要注意工形樁位處的水泥攪拌樁施工有效長度必須到位，否則容易造成工型樁植入不到位影響圍護質量）。然后進行預制工型樁植入施工。

　　D、攪拌樁與工型樁施工時序控制

　　為保證工型樁順利施工，在深層攪拌樁施工后必須緊接著工型樁的植入施工，滯后時間不得超過一個小時。若遇間隔時間過長水泥土已經開始初凝，以致于工型樁不能植入的情況，則立即采取強力攪拌樁機配合空壓機送高壓空氣重新成樁施工，從而保證水泥攪拌樁的止水

效果和工型樁圍護施工。

　　E、送樁及標高控制

　　使用合適的送樁管（采用靜力加壓或者振動加壓一次送樁到位），確保能將工形樁送到設計標高。根據設計圖紙采用水準儀控制樁頂標高，因樁是事先預制，故只要控制樁頂標高即可；樁頂標高偏差不得大于10cm?？稍谒蜆豆苌嫌眉t漆畫刻度線，以適當減少控制步驟，每隔一定數量后用水準儀做標高復核。

　　3土方開挖施工

　　3.1、本基坑圍護工程應盡量和土方開挖協調配合。

　?。?）有工字型樁土方開挖要點如下：

　　首先放坡挖土至樁頂上約10～20cm處，用人工修土至樁頂，然后放坡面噴射混凝土面層，植入水泥攪拌錨管樁，再澆筑壓頂梁。

　?。?）深基坑挖至支撐梁底，及時施工支撐梁，待支撐梁混凝土強度達到80%后在分層分段開挖。

　　3.2、土方開挖應嚴格按設計要求進行，以20米分段，2米分層分段開挖，放坡保持1：15，具體開挖方案和流程參見土方開挖施工方案章節。

　　4、鋼網噴射砼施工

　　施工流程：測量放線→修坡→編鋼筋網片→噴射混凝土

　　4.1、施工方法

　?。?）測量放線

　　根據以形成的測量控制網，結合設計基坑圍護圖，確定基坑開挖邊線，用木樁和灰線測放開挖邊線。

　?。?）修坡

　　按照設計要求修整基坑邊坡，要求坡面平整、邊線順直，確保噴射砼質量。

　?。?）進行第一層砼噴射、厚度為30～40㎜。

　?。?）編制鋼筋網

　　按照設計要求，編制Φ6.5@200鋼筋網。將Φ6.5鋼筋拉直，水平加強筋2Φ12的連接采用焊接，鋼筋網縱橫搭接長度均為300mm。

　?。?）噴射砼

　　在土方開挖、修坡、第一層砼噴射，鋼筋網編焊完成后，進行混凝土噴射。噴射混凝土配合比為水泥：石子：砂=1：2：2（重量比）石子粒徑5-10mm漿液水灰比0.45-0.50。噴射砼在沒一段之間的施工搭接之前，將搭接處泥土等雜質清除，在噴射前用水濕潤，確保噴射砼搭接良好，保證噴射砼質量，不發生滲漏水現象。

　　鋼網噴射混凝土厚度70mm(平臺處為100mm)綁扎鋼筋網片后一次噴射完成，控制好保護層，以確保噴射厚度和施工質量。

　　5水泥攪拌錨管樁施工

　　鑿去圍護樁頭，施工壓頂梁處水泥攪拌錨管抗拔樁；

　　5.1、錨管制作

　　采用鋼管φ48×3.5、φ48×3.0制作成錨管，深坑錨管樁直徑為200，淺坑錨管樁直徑為150，前端封閉，并焊上螺旋片，螺旋片是由20×4鋼板特制加工而成，螺距（暫定25mm）應根據土層情況相應調整，錨管頭長度約為0.50m。螺旋頭后面200處鉆有φ8注漿孔一個，再往后700鉆φ8注漿孔一個，兩注漿孔間焊接φ10短筋。錨管長度按設計長度嚴格制定，采用絲扣方式連接。

　　5.2、機械設備就位

　　機械設備就位，對準成樁位置，調準角度，調直錨管和機座，保證錨管樁按設計角度成樁。

　　5.3、水泥攪拌錨管樁施工、

　　采用機械攪漿機制漿，材料用普通32.5硅酸鹽水泥，水灰比不得大于0.60，具體摻量根據實際施工情況決定。漿液必須均勻，漿液攪拌時間須大于10分鐘，最長攪拌時間不得大于60分鐘。制好的漿液用注漿泵輸送至水泥攪拌錨管樁處，施工時，轉速不得小于15r/min,錨桿鉆進速度不得大于0.7米/min，在錨桿鉆進的同時噴入水泥漿，使水泥漿與錨管結合成樁。

　　5.4、壓筋

　　水泥攪拌錨管樁與工字型圍護樁壓頂梁連接采用焊接錨筋，錨入壓頂內500mm，水泥攪拌錨管樁與工字型圍護樁身采用統長Φ25鋼筋，焊接卡筋應雙面滿焊，工字型圍護樁面應清理干凈樁身雜物及鑿出浮泥。并施加一定預應力確保圍囹筋與工字型圍護樁表面緊密貼緊。

　　6壓頂梁、圍囹梁及支撐梁施工

　　壓頂梁施工是根據圍護樁施工進度，在鋼網噴射混凝土分段施工完成后分段進行；壓頂梁的施工并確保具有地下水位以下地面干燥的施工條件。壓頂梁施工工序及施工要求如下：

　　6.1、按設計壓頂梁標高要求鑿樁頭

　　開挖后將圍護樁的上部浮漿、進入壓頂梁的翼板的混凝土鑿除，達到設計標高，樁筋錨入壓頂梁（30d），長度不足者應補焊短筋。

　　6.2、澆筑或噴射C10砼墊層

　　先開挖修整基層土面，鋪設碎石并澆筑或噴射C10素砼墊層，對壓頂梁底部的墊層，要求基層土層堅硬，不得有沉降，應視土質狀況增大碎石墊層厚度，以確保壓頂梁的平直度。壓頂梁下墊層面必須做好隔離層（隔離層可采用脫模油或者油氈），以保證挖土后墊層能自動脫離壓頂梁。

　　6.3、支模并綁鋼筋

　　按設計要求綁扎壓頂梁鋼筋骨架，注意鋼筋接頭的焊接與錨固，按受拉筋要求，采用鋼側模應注意側模支撐，防止脹模。壓頂梁、圍囹梁及支撐梁內箍筋應封閉，并做135度彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于10倍箍筋直徑和75MM的較大值。

　　6.4、現澆筑砼

　　砼內應放早強劑，砼強度等級為C30，砼試塊制作按3天、7天和14天強度各兩組并作好原始資料記錄，以備驗收核查，同時作為拆模和提前開挖的依據。砼澆筑應連續不間斷一次性完成，澆筑過程中應用振搗器對砼進行充分振搗，確?；炷撩軐?。

　　7、支撐樁施工

　　7.1、支撐樁下部采用600預制厚壁管樁，上部采用井字鋼構架，鋼構架鋼為Q235鋼，焊條為E43，綴角與角鋼的焊接采用圍焊，焊縫高度大于8MM，井型鋼架角鋼街頭采用剖口溶透焊，接頭錯開600MM，鋼構架頂部深入鋼架混凝土水平支撐內》200MM，嚴格按圖紙施工。

　　7.2、支撐梁采用靜壓或振動進入設計標高，壓樁中采用送樁鋼管穿過鋼構柱直接作用在管樁頂部，支撐梁施工過程中嚴格控制樁位、垂直度和樁頂標高，樁位水平位移不得大于50mm，豎向垂直偏差不得大于0.5%，樁頂標高誤差控制在100mm之內。

　　7.3、止水片位置設在底板或承臺厚度的中間位置，止水片與角鋼之間的焊接高度不小于5mm。

　　7.4、土方開挖和地下室施工中，會采取有效的措施避免機械設備對鋼構柱的碰撞和拖拉。