學校圍護結構設計概況

　　1、基坑圍護設計方案

　?。?）定在一層地下室（深坑）處采用三軸強力水泥攪拌樁止水帷幕植入予應力鋼筋混凝土工字形圍護樁形成圍護樁墻結合一道鋼筋混凝土水平支撐圍護方案；在半地下室（淺坑）處采用三軸強力水泥攪拌樁帷幕結合錨桿（水泥攪拌錨管樁）形成復合土釘墻或重力式擋墻支護方案

　?。?）本工程基坑開挖深度范圍內土性均為滲透性很差的深厚軟土層，開挖中利用排水溝和集水井進行明泵降排水。

　?。?）圍護設計考慮坑邊堆載15Ka，開挖地下室施工圍護階段，距坑邊7m范圍內應盡量不堆載，尤其不允許重車在坑邊行走。

　?。?）若開挖深度有變動或地質狀況與勘察報告不符，應及時通知設計方。各圍護區段做法應根據現場實際情況由設計出聯系單進行調整。

　?。?）基坑圍護結構定位應參照地下室地板結構平面圖，以圍護坡角距底板承臺外≥400，壓頂梁外邊距地下室外墻≥700為準進行放樣。

　　2、工字形圍護樁

　?。?）工程采用400×800工字形樁作為圍護樁，樁距見施工圖。工字形樁為予應力砼予制。樁砼強度等級為C50，蒸汽養護。采用現場靜壓成樁，配筋采用予應力砼用鋼棒（YB/工111-1997）。

　?。?）工字形樁筋與圍囹梁連接參見施工圖。

　　3、鋼網噴射砼

　?。?）上部大面積放坡及坑中土釘墻采用噴射70厚混凝土，內配Φ6.5@200雙向鋼筋網，噴射混凝土配合比為水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），石子粒徑5-10mm，漿液水灰比0.45-0.50，噴射混凝土配合比中雙向鋼筋網片的搭接長度為300mm，水平加強鋼筋連接采用焊接，鋼筋網縱橫搭接長度均為300mm。

　　4、水泥攪拌錨管樁

　?。?）深坑水泥攪拌錨管樁直徑200，鋼管采用Φ48*3.5、淺坑水泥攪拌錨管樁直徑150，鋼管采用Φ48*3.0。采用新開發工藝和專業設備成樁。水泥攪拌土中水泥摻量每米20公斤，水灰比0.55。水泥攪拌錨管樁施工時，轉速不得小于15r/min,推進速度不得大于0.7m/min。

　?。?）水泥攪拌錨管樁與工字形圍護樁壓頂梁連接采用焊接錨筋，錨入壓頂梁內500；水泥攪拌錨管樁與工字形圍護樁身采用統長Φ25鋼筋焊接短卡筋連接，焊接卡筋應雙面滿焊；工字形圍護樁面應清理干凈，鑿除浮泥等。并施加一定應力確保圍囹鋼筋與工字型圍護樁表面緊密貼緊。

　?。?）水泥攪拌錨管樁應進行抗拔試驗，試驗不小于兩組，每組三根，綜合考慮水泥攪拌錨管樁入土層情況，設計抗拔極限承載力標準值6.5KN/m.

　　5、壓頂梁

　?。?）壓頂梁采用鋼筋混凝土C30現澆，壓頂梁施工時應先對圍護樁頂進行清理，然后鋪設碎石及砼墊層。

　?。?）壓頂梁內箍鋼筋采用封閉形式，并做135°彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應小于10倍箍筋直徑和75mm的較大植。

　?。?）壓頂梁應保證平直度，縱向配筋應按受拉筋要求焊接，鋼筋錨固長度35d。

　?。?）作為臨時支護的水泥攪拌樁頂面澆注C30鋼筋混凝土壓頂面板，配筋及尺寸參見圍護圖（允許用噴射混凝土澆筑）。

　　6、支撐梁

　?。?）支撐梁下部采用600預制厚壁管樁，上部采用井字鋼構架，鋼構架鋼為Q235鋼，焊條為E43，綴角與角鋼的焊接采用圍焊，焊縫高度大于8MM，井型鋼架角鋼街頭采用剖口溶透焊，接頭錯開600MM，鋼構架頂部深入鋼架混凝土水平支撐內》200MM，嚴格按圖紙施工。

　?。?）支撐梁采用靜壓或振動進入設計標高，壓樁中采用送樁鋼管穿過鋼構柱直接作用在管樁頂部，支撐梁施工過程中嚴格控制樁位、垂直度和樁頂標高，樁位水平位移不得大于50MM，豎向垂直偏差不得大于0.5%，樁頂標高誤差控制在100MM之內。

　　7、基坑降排水

　?。?）本工程因基坑開挖土性均為透水性較差的粘土層，因此不采用井點或深井降水。

　?。?）基坑開挖中若水量較大時，可挖若干集水坑采用明泵降排水，集水坑數量及分布由現場視挖土情況決定。

　?。?）基坑底排水根據水量若干集水井，并沿基坑邊緣設排水盲溝將水匯入集水井用明泵排除，集水井數量由現場決定。

　?。?）沿基坑一周設截水地溝，防止地表水進入基坑。

　　8．基坑圍護及開挖施工順序

　?。?）沿基坑一周先進行場地平整，打設三軸強力水泥攪拌樁至止水帷幕后緊跟植入工字形圍護樁。

　?。?）分段開挖至-2.800處，編鋼網噴射混凝土護面；施工壓頂梁處水泥攪拌錨管樁。

　?。?）編鋼網噴射混凝土施工-2.800處混凝土板，施工澆筑壓頂梁。

　?。?）待以上支護結構達強度后向下分層開挖至坑底，開挖中嚴格按錨桿支護要求進行分層分段并及時施工錨桿（水泥攪拌錨管樁）。

　?。?）開挖各承臺、電梯井及地梁基槽，及時進行坑中坑圍護后，施工磚模、綁扎鋼筋、澆筑基礎底板。

　　9、施工監測

　?。?）、監測內容及要求

　　1）開挖前，應對周圍環境作一次全面調查，紀錄觀測數據初始值，基坑開挖期間，一般情況下每天觀察一次，如遇位移、沉降及其變化速率較大或接近預警值時，則應增加監測頻次，至少每日上午八時、下午四時各測一次。地下室底板澆筑完成后，可酌情逐漸減少觀察次數。2）各項監測的零點均應在第一層土方開挖前測試，各項監測項目的數量、布置詳見施工圖。

　　3）監測預警值：

　　水平位移：連續3日位移達到3mm，或累計位移達30mm。

　　水位變化：變化幅度500mm/天，累計3000mm。

　?。?）、施工現場應配備一定數量的搶險、堵漏設備和材料.

　?。?）、如開挖過程中監測結果反映出現異常情況，應采取如下措施：

　　1）如出現基坑變形速率持續增大，可采取立即回填袋裝砂土、坑后卸載，補打水泥攪拌樁錨管樁或被動土加固等措施。

　　2）如出現滲漏險情，應及時采取坑內堵漏、導管引水，必要時采取坑后壓密注漿。

　　3）立即通知各有關單位研究對策。

篇2：基坑圍護結構施工方案和技術措施

　　基坑圍護結構施工方案和技術措施

　　1.圍護結構施工的內容：三軸水泥攪拌樁坑外止水帷幕施工；鉆孔灌注圍護樁、圍護樁、支撐樁、工程樁施工；壓頂梁、第一道水平支撐梁、圍檁施工；第二、道水平支撐梁、圍檁施工；底板傳力帶施工；第一、第二道換撐構件施工。

　　2．三軸水泥攪拌樁施工

　?。?）樁機配備：本工程擬安排一臺SF636K型三軸水泥攪拌樁機進行水泥攪拌樁的施工。負責基坑止水帷幕的施工。

　?。?）施工順序：三軸水泥攪拌樁待攪拌樁止水帷幕施工完7天后，方可進行圍護樁的施工。攪拌樁的施工從西邊往北向南進行施工，樁機沿基坑周邊由西向南順時針方向運行。

　?。?）施工工藝：

　?。?）三軸水泥攪拌樁施工程序示意圖

　　三軸水泥攪拌樁施工順序采用跳槽式雙孔全套復攪式連接施工，示意如下圖：

　　跳槽式雙孔全套復攪式連接施工示意圖

　　4、障礙物清理及路基加固

　　根據地質勘察報告分析及本場地工程樁施工實際情況顯示，場地土質均比較均勻，基本無障礙物。

　　因連續施工對施工土體的均勻性要求較高，故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物進行探測清理（包括灌注樁施工范圍也必須清除干凈，以免在后期灌注樁施工時遇到障礙物，而在開挖清除時容易損壞水泥土攪拌樁。）

　　因本場地地表較為軟弱，對今后施工形成安全隱患。為此從攪拌樁邊向外側填筑一條厚40cm，寬15m的道路作為樁機行走道路。施工時再配備路基板，做到雙重保險，以防樁機傾覆釀成安全事故。

　　5、測量放線

　　根據甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖，具體詳見附圖。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好技術復核單，并請甲方及監理驗收。

　　4.5開挖溝槽

　　根據基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為800×1200㎜，并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以三軸水泥攪拌樁正常施工。

　　6、樁機就位

　　由當班班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設路基板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現在障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并衣時糾正；樁機應平穩，平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁定位偏差應不小于10㎜，成樁后樁中心偏位不得超過30㎜，樁身垂直度偏差不得超過1/150。

　　7、水泥土配合比

　　根據三軸水泥攪拌樁的施工特點，水泥土配合比的技術要求如下：

　?。?）、設計合理的水灰比，使其確保水泥土強度。

　?。?）、水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時對環境的擾動影響。

　?。?）、根據設計要求并結合工程實際情況確定其基本配合比為：水灰比為1.5；42.5級普通硅酸鹽水泥摻量為20%?，F場配備磅秤一臺，控制水泥用量。

　?。?）、三軸水泥攪拌樁施工時每班組需做試塊同條件養護，28天無側限抗壓強度不小于1.0Mpa。

　　8、制備水泥漿液及漿液注入

　　在施工現場搭建拌漿施工平臺采用半自動攪拌機施工，在開機前按要求進行水泥漿液的配制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。

　　水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過10～12小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：0.5-1.0 Mpa，注漿流量：50-250L/min/每臺。

　　注漿漿量計算以及注漿量通過計算來取得。注漿漿量計算：

　　水泥用量=樁體積×土體比重×水泥摻量

　　注漿量=水泥用量×（1+水灰比）÷水泥漿液比重

　　注：樁土體體積根據設計計算，土體比重通常取1.8×103kg/m3，水泥漿液比重通過取得，一般為1.8×103kg/m3。注漿量的控制決定成樁質量，即水泥用量。

　　9、鉆進攪拌

　　三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，噴漿下沉不大于1m/min，提升的速度不大于1.0～1.5m/min，在樁底部分重復攪拌注漿，停留1分鐘左右，并做好原始記錄,避免出現真空負壓、孔壁塌方等現象。

　　10、清洗、移位

　　將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一要根樁的施工。

　　11、施工冷縫處理

　　施工過程中一旦出現冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10㎝。

　　12、報表記錄

　　施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每個臺班要求做一組70.7×70.7×70.7試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，到齡期后由監理單位見證送檢，28天齡期無側限抗壓強度要求不小于1.0Mpa。

篇3：圍護結構施工技術方案和技術措施

　　圍護結構施工技術方案和技術措施

　　1 Φ850和Φ750三軸強力水泥攪拌樁施工

　　1.1、場地平整

　　三軸攪拌樁施工前，必須先進行場地平整，清除施工場地內地上及地下障礙物，以及鑿除攪拌區域內的路面層硬物，施工場地路基承重荷載以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準。

　　1.2、測量放線

　　根據提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術復核單，提請監理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行下道工序施工。

　　1.3、開挖溝槽

　　根據基坑圍護內邊控制線，采用1 m3挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖示，開挖溝槽余土應及時處理，以保證正常施工，并達到文明工地要求。

　　1.4、三軸攪拌樁孔位定位

　　三軸攪拌樁三軸中心間距為1300mm（Ф850mm/Ф750mm），根據這個尺寸在表面用紅漆劃線定位。

　　1.5、三軸強力攪拌樁施工

　　(1)根據施工工藝的要求，采用三軸深攪設備，根據工程的規模和工期的要求以及現場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設備的投入力量和機械的配套工具。

　　(2)施工順序

　　三軸攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套孔（及2次攪拌），保證墻體的連續性和接頭的施工質量，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套打來保證，以達到止水作用。

　　工程采用跳槽式雙孔全套復攪式連接方式進行施工。

　　(3)樁機就位

　　A、由當班班長統一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。

　　B、樁機應平穩、平正，并用線錘對立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。

　　C、三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于5cm。

　　(4)攪拌速度及注漿控制

　　三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定，下沉速度和提升速度不大于1.0m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。

　　A、制備水泥漿液及漿液注入

　　在施工現場搭建拌漿池，拌漿池附近搭建2個水泥桶，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量20%，水灰比為1.5，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為0.3～0.5MPa,以漿液輸送能力控制。

　?。?）報表記錄

　　施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間情

　　況。及時填寫當天施工的報表記錄，次日送交監理。

　?。?）施工工藝流程

　　2三軸強力水泥攪拌土植入鋼筋砼工字形圍護樁施工

　　每幅Φ850水泥攪拌樁打設完成，根據設計施工圖紙要求的間距緊跟壓入400×800預制工型樁。

　　2.1、工型樁制作

　　工型樁是在管樁廠預先制作成型，達到強度要求后送至施工現場。具體制作方法如下：

　?。?）工藝流程：鋼筋下料鐓頭，鋼筋綁扎張拉，混凝土澆注成型，養護，放張拆模

　?。?）鋼筋下料鐓頭；將預應力鋼棒定長切斷，兩頭鐓頭，箍筋切斷彎曲成型。

　?。?）鋼筋綁扎張拉：將預應力鋼棒鐓頭放入模具夾具中，將箍筋綁扎牢固；用油壓千斤頂進行張拉，張拉力控制為預應力鋼棒抗拉強度標準值的30%。

　?。?）混凝土澆注成型：將張拉完畢的鋼模吊至喂料區，澆注強度等級為C50的混凝土，振動抹平。

　?。?）養護：將澆注好混凝土的鋼模吊入養護窯內，蓋好窯蓋，在30±5℃的溫度環境下，靜養2個小時；靜養結束后，進入升溫階段，升溫速度控制在20℃/小時，在兩小時內將溫度升至70±5℃；恒溫養護階段時間為3小時，恒溫保持在70±5℃；恒溫養護階段結束后，進入降溫階段，此階段降溫速度為30℃/小時。降溫階段時間為1小時，工 型樁蒸汽養護過程共為8小時。

　?。?）放張拆模：在試驗機上試壓同條件養護試塊，當達到35Mpa以上，將鋼模吊出進行放張拆模。

　　2.2、施工步驟

　?。?）先打試樁，目的之一為掌握地下土層的實際狀況，并和地質資料對照；取的最佳施工數據。之二為檢驗和磨合各班組及各工序間的配合及施工工藝。

　?。?）施工工藝流程

　　測量定位放線 →樁機就位 → 垂直壓樁 → 送樁到位

　?。?）、施工技術和質量保證措施

　　A、測量定位放線

　　a、根據設計的樁位圖，按施工順序將樁逐一編號，依樁號對應的軸線，按尺寸要求施放樁位，并用毛竹樁或鋼筋定好樣樁標記，供樁機就位定位，樁位偏差允許在5cm之內。

　　b、放樣前與現場工程監理核對經過有關權威單位書面認定的本工程精確坐標，用專用測量儀器將坐標參數引測至現場相對永久物體上，并測定場地標高。

　　B、樁機就位及豎直度控制

　　a、 將組裝調試好的機械移到樁位上，隨后起吊工型樁就位。

　　b、 為保證樁體豎直度，樁機定位是機臺均在塔架側面和后面懸掛重垂，垂線長度基本和塔架同長，在重垂線上方附近畫一橫線，用經緯儀控制，調整水平度，保證深攪鉆桿豎直和塔架豎直后，在橫線上劃一長豎線，使其與重垂線重合，同時在豎線兩側3.0cm處各劃一短豎線，樁機調平時，使重垂線在短豎線間擺動，并盡量使其與長豎線重合，植入樁時事先用重垂線將送樁頭和樁位在一豎直線上，并時刻用支撐螺桿動態調節樁工型樁的垂直度，將其緩慢、垂直植入水泥攪拌樁體內?？纱_保深攪樁體和工型樁的偏差在1.0%H之內。

　　C、植入樁

　　根據設計圖紙按工型樁間距、標高等設計要求，啟動加壓卷揚機將工形樁壓入（送）到設計標高。

　　壓樁過程應保持樁身垂直。應先按設計圖紙參數進行水泥攪拌樁施工（松動土層形成止水帷幕同時為工型樁植入到設計深度創造條件，特別要注意工形樁位處的水泥攪拌樁施工有效長度必須到位，否則容易造成工型樁植入不到位影響圍護質量）。然后進行預制工型樁植入施工。

　　D、攪拌樁與工型樁施工時序控制

　　為保證工型樁順利施工，在深層攪拌樁施工后必須緊接著工型樁的植入施工，滯后時間不得超過一個小時。若遇間隔時間過長水泥土已經開始初凝，以致于工型樁不能植入的情況，則立即采取強力攪拌樁機配合空壓機送高壓空氣重新成樁施工，從而保證水泥攪拌樁的止水

　　E、送樁及標高控制

　　使用合適的送樁管（采用靜力加壓或者振動加壓一次送樁到位），確保能將工形樁送到設計標高。根據設計圖紙采用水準儀控制樁頂標高，因樁是事先預制，故只要控制樁頂標高即可；樁頂標高偏差不得大于10cm?？稍谒蜆豆苌嫌眉t漆畫刻度線，以適當減少控制步驟，每隔一定數量后用水準儀做標高復核。

　　3土方開挖施工

　　3.1、本基坑圍護工程應盡量和土方開挖協調配合。

　?。?）有工字型樁土方開挖要點如下：

　　首先放坡挖土至樁頂上約10～20cm處，用人工修土至樁頂，然后放坡面噴射混凝土面層，植入水泥攪拌錨管樁，再澆筑壓頂梁。

　?。?）深基坑挖至支撐梁底，及時施工支撐梁，待支撐梁混凝土強度達到80%后在分層分段開挖。

　　3.2、土方開挖應嚴格按設計要求進行，以20米分段，2米分層分段開挖，放坡保持1：15，具體開挖方案和流程參見土方開挖施工方案章節。

　　4、鋼網噴射砼施工

　　施工流程：測量放線→修坡→編鋼筋網片→噴射混凝土

　　4.1、施工方法

　?。?）測量放線

　　根據以形成的測量控制網，結合設計基坑圍護圖，確定基坑開挖邊線，用木樁和灰線測放開挖邊線。

　?。?）修坡

　　按照設計要求修整基坑邊坡，要求坡面平整、邊線順直，確保噴射砼質量。

　?。?）進行第一層砼噴射、厚度為30～40㎜。

　?。?）編制鋼筋網

　　按照設計要求，編制Φ6.5@200鋼筋網。將Φ6.5鋼筋拉直，水平加強筋2Φ12的連接采用焊接，鋼筋網縱橫搭接長度均為300mm。

　?。?）噴射砼

　　在土方開挖、修坡、第一層砼噴射，鋼筋網編焊完成后，進行混凝土噴射。噴射混凝土配合比為水泥：石子：砂=1：2：2（重量比）石子粒徑5-10mm漿液水灰比0.45-0.50。噴射砼在沒一段之間的施工搭接之前，將搭接處泥土等雜質清除，在噴射前用水濕潤，確保噴射砼搭接良好，保證噴射砼質量，不發生滲漏水現象。

　　鋼網噴射混凝土厚度70mm(平臺處為100mm)綁扎鋼筋網片后一次噴射完成，控制好保護層，以確保噴射厚度和施工質量。

　　5水泥攪拌錨管樁施工

　　鑿去圍護樁頭，施工壓頂梁處水泥攪拌錨管抗拔樁；

　　5.1、錨管制作

　　采用鋼管φ48×3.5、φ48×3.0制作成錨管，深坑錨管樁直徑為200，淺坑錨管樁直徑為150，前端封閉，并焊上螺旋片，螺旋片是由20×4鋼板特制加工而成，螺距（暫定25mm）應根據土層情況相應調整，錨管頭長度約為0.50m。螺旋頭后面200處鉆有φ8注漿孔一個，再往后700鉆φ8注漿孔一個，兩注漿孔間焊接φ10短筋。錨管長度按設計長度嚴格制定，采用絲扣方式連接。

　　5.2、機械設備就位

　　機械設備就位，對準成樁位置，調準角度，調直錨管和機座，保證錨管樁按設計角度成樁。

　　5.3、水泥攪拌錨管樁施工、

　　采用機械攪漿機制漿，材料用普通32.5硅酸鹽水泥，水灰比不得大于0.60，具體摻量根據實際施工情況決定。漿液必須均勻，漿液攪拌時間須大于10分鐘，最長攪拌時間不得大于60分鐘。制好的漿液用注漿泵輸送至水泥攪拌錨管樁處，施工時，轉速不得小于15r/min,錨桿鉆進速度不得大于0.7米/min，在錨桿鉆進的同時噴入水泥漿，使水泥漿與錨管結合成樁。

　　5.4、壓筋

　　水泥攪拌錨管樁與工字型圍護樁壓頂梁連接采用焊接錨筋，錨入壓頂內500mm，水泥攪拌錨管樁與工字型圍護樁身采用統長Φ25鋼筋，焊接卡筋應雙面滿焊，工字型圍護樁面應清理干凈樁身雜物及鑿出浮泥。并施加一定預應力確保圍囹筋與工字型圍護樁表面緊密貼緊。

　　6壓頂梁、圍囹梁及支撐梁施工

　　壓頂梁施工是根據圍護樁施工進度，在鋼網噴射混凝土分段施工完成后分段進行；壓頂梁的施工并確保具有地下水位以下地面干燥的施工條件。壓頂梁施工工序及施工要求如下：

　　6.1、按設計壓頂梁標高要求鑿樁頭

　　開挖后將圍護樁的上部浮漿、進入壓頂梁的翼板的混凝土鑿除，達到設計標高，樁筋錨入壓頂梁（30d），長度不足者應補焊短筋。

　　6.2、澆筑或噴射C10砼墊層

　　先開挖修整基層土面，鋪設碎石并澆筑或噴射C10素砼墊層，對壓頂梁底部的墊層，要求基層土層堅硬，不得有沉降，應視土質狀況增大碎石墊層厚度，以確保壓頂梁的平直度。壓頂梁下墊層面必須做好隔離層（隔離層可采用脫模油或者油氈），以保證挖土后墊層能自動脫離壓頂梁。

　　6.3、支模并綁鋼筋

　　按設計要求綁扎壓頂梁鋼筋骨架，注意鋼筋接頭的焊接與錨固，按受拉筋要求，采用鋼側模應注意側模支撐，防止脹模。壓頂梁、圍囹梁及支撐梁內箍筋應封閉，并做135度彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于10倍箍筋直徑和75MM的較大值。

　　6.4、現澆筑砼

　　砼內應放早強劑，砼強度等級為C30，砼試塊制作按3天、7天和14天強度各兩組并作好原始資料記錄，以備驗收核查，同時作為拆模和提前開挖的依據。砼澆筑應連續不間斷一次性完成，澆筑過程中應用振搗器對砼進行充分振搗，確?；炷撩軐?。

　　7、支撐樁施工

　　7.1、支撐樁下部采用600預制厚壁管樁，上部采用井字鋼構架，鋼構架鋼為Q235鋼，焊條為E43，綴角與角鋼的焊接采用圍焊，焊縫高度大于8MM，井型鋼架角鋼街頭采用剖口溶透焊，接頭錯開600MM，鋼構架頂部深入鋼架混凝土水平支撐內》200MM，嚴格按圖紙施工。

　　7.2、支撐梁采用靜壓或振動進入設計標高，壓樁中采用送樁鋼管穿過鋼構柱直接作用在管樁頂部，支撐梁施工過程中嚴格控制樁位、垂直度和樁頂標高，樁位水平位移不得大于50mm，豎向垂直偏差不得大于0.5%，樁頂標高誤差控制在100mm之內。

　　7.3、止水片位置設在底板或承臺厚度的中間位置，止水片與角鋼之間的焊接高度不小于5mm。

　　7.4、土方開挖和地下室施工中，會采取有效的措施避免機械設備對鋼構柱的碰撞和拖拉。