深攪樁施工技術與措施
1.1測放樁位大樣
1、測量員根據業主提供的控制點和基坑支護平面圖，進行深攪樁軸線放樣，并做上記號，撒上灰線，將主要軸線標注到墻四周建筑物或圍墻上，并加以保護。
2、深攪樁大樣放樣完畢后，測量員先將放大樣結果交項目技術負責檢查。驗收合格后，報請監理驗收；并在放線定位表上簽字認可，形成資料性文件，方可進行下道工序的施工，否則重新放樣。
4.1.2開挖溝槽
深攪樁施工時，涌土很多，致場地不平整，且影響樁機移位。水泥漿外溢影響場地整潔。故在深攪樁施工前先常開挖溝槽，以平衡深攪樁施工時的涌土，保證水泥漿不外溢，維護場地整潔，也可加快施工進度。
1.3深攪樁樁位放樣
1、溝槽開挖后，根據設計，用經緯儀進行軸線測放，用鋼尺量距，確定樁位，樁位允許誤差≤20cm。竹簽做出標記。
2、樁位放樣完畢后，測量員先將放樣結果交項目技術負責檢查。
驗收合格后，報請監理驗收，并在放樣單上簽字認可，形成資料性文件，方可進行下道工序的施工，否則重新放樣。
1.4深攪樁施工
1．深攪機就位對中：按所放樁位對中，保持機體水平、鉆桿垂直，使其垂直度誤差<1%樁長，所有深攪樁均為雙排雙軸樁徑￠200，樁長9.00-14.00M，進入③-1隔水層0.5-1.00M。
西北角附近的淺坑部位深攪樁排向搭接為300mm，其它縱橫搭接均為200mm，施工中嚴格控制就位的對中，校平和孔滌，以確保止水效果。
2、預攪下沉：啟動深層攪拌機電機，攪拌下沉。預攪下沉速度由卷揚機控制，一般不大于0.8-1.0m/min，攪拌下沉達設計樁長。
3、制漿：深層攪拌機預攪下沉同時拌制漿液。深攪樁采用C32.5級普通硅酸鹽水泥，15%水泥摻入量，水灰比0.5，外摻水泥重量的2‰木質素磺酸鈣和0.5‰三乙醇氨，漿液攪拌過濾后倒入集料坑。制漿所用水泥進場均要有質保書，且經復檢合格后方可使用。
4、噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度后提升，開動壓漿泵，邊噴漿邊提升，現場應嚴格控制泵壓、提升速度。提升速度為0.6-0.8m/min。
5、重復攪拌：為使土層與漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機鉆頭下沉至設計深度后，復攪后再將深攪頭提升出地面。
6、移位：樁機移位后在樁中心立即插入毛竹加強筋，毛竹頂高出樁頂標高200。新樁位重復上述1～5步驟進行下一根樁施工，直至兩臺樁機會合，最后用一臺鉆機施工剩余的幾根樁，以保證其在24小時內完整搭接，形成封閉的止水帷幕。
7、做好每根樁的施工記錄，并經現場監理簽字認可。
篇2：三軸深攪樁施工技術
三軸深攪樁施工技術
H型鋼水泥土攪拌樁支護結構的施工關鍵在于攪拌樁制作，以及H型鋼的制作和打拔。
1、攪拌樁制作
與常規攪拌樁比較，要特別注重樁的間距和垂直度。施工垂直度應小于1％，以保證型鋼插打起拔順利，保證墻體的防滲性能。注漿配比除滿足抗滲和強度要求外，尚應滿足型鋼插入順利等要求。
2、保證樁體垂直度措施
?。?）在鋪設道軌枕木處要整平整實，使道軌枕木在同一水平線上； ?。?）在開孔之前用水平尺對機械架進行校對，以確保樁體的垂直度達到要求；
?。?）用兩臺經緯儀對攪拌軸縱橫向同時校正，確保攪拌軸垂直； ?。?）施工過程中隨機對機座四周標高進行復測，確保機械處于水平狀態施工，同時用經緯儀經常對攪拌軸進行垂直度復測。
3、保證加固體強度均勻措施
?。?）壓漿階段時，不允許發生斷漿和輸漿管道堵塞現象。若發生斷樁，則在向下鉆進50厘米后再噴漿提升；
?。?）采用"二噴二攪"施工工藝，第一次噴漿量控制在60％，第二次噴漿量控制在40％；嚴禁樁頂漏噴現象發生，確保樁頂水泥土的強度；
?。?）攪拌頭下沉到設計標高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌約1-2分鐘；
?。?）控制重復攪拌提升速度在0.8-1.0米/分以內，以保證加固范圍內每一深度均得到充分攪拌；
?。?）相鄰樁的施工間隔時間不能超過24小時，否則噴漿時要適當多噴一些水泥漿，以保證樁間搭接強度；
?。?）預攪時，軟土應完全攪拌切碎，以利于與水泥漿的均勻攪拌?！ ?、型鋼的制作與插入起拔
施工中采用工字鋼，對接采用內菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑，其表面平整度控制1‰以內，并應在菱形四角留Φ10小孔。
型鋼拔出，減摩劑至關重要。型鋼表面應進行除銹，并在干燥條件下涂抹減摩劑，搬運使用應防止碰撞和強力擦擠。且攪拌樁頂制作圍檁前，事先用牛皮紙將型鋼包裹好進行隔離，以利拔樁。
型鋼應在水泥土初凝前插入。插入前應校正位置，設立導向裝置，以保證垂直度小于1％，插入過程中，必須吊直型鋼，盡量靠自重壓沉。若壓沉無法到位，再開啟振動下沉至標高。
型鋼回收。采用2臺液壓千斤頂組成的起拔器夾持型鋼頂升，使其松動，然后采用振動錘，利用振動方式或履帶式吊車強力起拔，將H型鋼拔出。采用邊拔型鋼邊進行注漿充填空隙的方法進行施工。