超高層住宅基礎底板施工方案

　　一、承臺施工順序

　　二、測量施工方案

　　1. 墊層軸線放樣

　　1.以P6、P5為基準點，測出0號樓的控制軸線。詳見附圖8.2.1-1。

　　2.以控制軸線為基準放樣出各條軸線，以滿足施工要求。

　　2. 底板上的插筋位置放樣

　　1.以P6、P5為基準點，測出各個單元的控制軸線。

　　2.以控制軸線為基準放樣出各條軸線、墻板線、門洞尺寸，放出插筋位置，以滿足施工要求。

　　3.高程測量

　　1.以測繪院提供的TP2（標高：3.975）為基準點引入基坑圍護結構上，以滿足施工要求。

　　2.測量時必須往返閉合差滿足設計和施工規范要求。

　　三、基礎承臺模板施工方案

　　1.大底板側模為240厚磚模，用M10水泥砂漿砌筑。

　　2.圍護結構與大底板的間距>300mm處，每2~3米設立一道斜搓磚垛，在離圍護樁距離較遠處用實土回填，以保證磚墻的穩定。詳見8.3.2-1

　　3.在磚模完工后，對其與圍護樁之間的空隙范圍用砂回填。

　　4．經驗收后，底板混凝土澆搗時在磚模及回填砂上做砼壓頂。

　　5.磚模完工后對其進行驗收，驗收合格后，方可進行下道工序的施工。

　　6．后澆帶模板采用專用模板。

　　7.電梯井、集水井內模采用九夾板進行吊模施工。

　　8.地下室承臺面與墻體交接處設置鋼板止水帶。

　　四、基礎承臺鋼筋施工方案

　　4.1 鋼筋施工方案總則

　　1.嚴格按設計施工圖和國家規范的標準由鋼筋翻樣按圖進行分批列單斷料后方能加工。

　　2.對進現場的鋼筋必須根據清單進行整理、分類，按照施工組織要求分類堆放整齊。

　　3.底板鋼筋采取現場加工，鋼筋連接采取直螺紋和綁扎連接相穿插的施工工藝。并根據規范和設計要求對直螺紋、原材料、焊接接頭做好拉伸試驗。

　　4.2 鋼筋綁扎實施方案

　　1.承臺下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行：

　　●在下層鋼筋綁扎的范圍樁頂處理符合設計要求。

　　●砼墊層必須要達到能承受鋼筋和施工操作的重力承載的強度。

　　●軸線、墻截面尺寸必須符合設計施工圖要求且經過技術部門復核驗收后。

　　●加工進場的材料均須達到設計規定和國家規范標準。

　　●承受鋼筋重量和施工荷載的保護層墊塊砼必須達到能承受該部份重量的強度。

　　2 在墊層面每隔1.6米彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，綁扎底層鋼筋時，在鋼筋底部采用100×100×100 mm的混凝土墊塊。其偏差值應控制在允許范圍內，鋼筋綁扎質量應符合規范要求。

　　3.綁扎下排鋼筋后必須經過監理驗收合格后，才能綁扎上排鋼筋，以免造成整改困難，影響工程施工進度。

　　4.承受上層鋼筋和施工作業荷載重量，我們將采取在上層鋼筋底部制作能承受重力的鋼結構支架，以保證承臺頂部鋼筋位置的正確性和施工作業的安全。電梯井深坑處鋼筋支架立桿采用10#槽鋼，其余立桿采用L50*4角鋼。水平桿均采用L50*4角鋼，縱橫布置間距為2.4米，支架之間的斜桿用?18鋼筋。鋼筋支架每隔9.6m左右設縱橫向剪刀撐。以保證承臺面層鋼筋位置的正確和施工作業的安全。上部鋼筋和支架用綁扎連接。鋼筋支架平面及剖面布置見3.4.2-1 。

　　5.在綁扎地下室墻插筋時，開設板墻軸線以保證插筋的準確度。

　　6.局部鋼筋過密，難以保證施工質量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改及采取技術措施，確保施工質量。

　　7.按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次序，鋼筋規格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。

　　4.3 鋼筋螺紋連接施工方案

　　4.3.1 施工準備

　　● 凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員均應經技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。

　　● 鋼筋切口應與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機和砂輪片切斷，不得用氣割下料。

　　4.3.2 連接套要求

　　● 由廠方提供預制的經檢驗合格的產品，并提供原材料質保書（抄件）和產品質量合格證。

　　● 在連接套兩端加密封蓋，不能有嚴重銹蝕，油脂等影響質量的缺陷。

　　● 根據施工實際需要，用異徑接頭，可調接頭等。

　　4.3.3 鋼筋螺紋加工

　　● 加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經配套的量規檢測合格后方能使用。

　　● 加工鋼筋端頭螺紋，采用皂化液。操作工人應按要求逐個檢查鋼筋端螺紋的外觀質量，并經自檢，合格后用膠布保護螺紋或用連接套擰到鋼筋上，并按規格分類堆放整齊待用。

　　4.3.4 鋼筋連接

　　● 連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應該一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。

　　● 連接鋼筋時可用普通手旋合接頭到位。檢驗外露有效絲扣牙數在3牙之內。

　　4.3.5 加工質量檢驗方法

　　● 鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合環規通端能旋入整個有效長度，而環規止端旋入的深度不超過止規厚度的2/3，即為合格。

　　● 鋼筋端頭螺紋的有效長度用專用螺紋環規進行檢測允差不大于2個螺距有效絲扣長度。

　　● 連接套螺紋中徑尺寸和螺紋有效長度的檢驗：塞規通端旋入套筒的深度應不小于螺紋連接的有效長度值。而止規旋入的深度不能超過止規厚度的2/3，即為合格。

　　4.3.6 接頭的檢驗與驗收

　　● 應用鋼筋接頭時，該技術提供單位提供有效的型式檢驗報告。

　　● 檢查連接套出廠合格證、連接套原材料質量保證書、鋼筋材料出廠質量保證書和鋼筋螺紋加工檢驗記錄。鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行性能檢驗及拉伸試驗。

　　● 根據外露有效絲扣必須在3牙之內檢驗螺紋連接長度，抽檢數量應不少于3%，如發現有一個不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應按要求重新連接并填寫接頭質量檢查記錄。

　　● 現場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。

　　● 對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。

　　五、控制基礎裂縫的技術措施

　　大體積鋼筋砼結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼內產生早期溫升和后期降溫時的溫度應力，故施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現結構裂縫。

　　5.1. 優化砼配合比

　　1.對于基礎承臺來說，一般不會很快就增加結構荷載，因此充分利用砼的中后期強度，采用28天、45天強度，在普通水泥中加礦粉，可有效地降低水泥用量，選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產生的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高。

　　2.粗骨料選用粒徑為5-25mm連續級配，細骨料選用細度模數2.50左右的中砂。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下，如果含泥量大的話，不僅會增加砼的收縮，而且會引起砼抗拉強度的降低，對砼抗裂不利。

　　3.摻入一定量的磨細粉煤灰，發揮其"滾珠效應"，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化熱，而使得砼溫升減小。

　　4.摻入具有緩凝、減水作用的WL-1型外加劑，以改善砼的性能。加入外加劑后，可延長砼的凝結時間，采取分層澆筑砼，利用澆筑面散熱，并可大大減少施工中出現冷縫的可能性。

　　5.坍落度：控制在140±30mm。

　　6.凝結時間：初凝時間為9-10小時，終凝時間為12-13小時。

　　7.砼配合比：經配合比試驗，水泥采用礦425#水泥，用量為360-380kg/m3，水灰比為0.51，砂漿為38-40%，粉煤灰摻量為70kg/m3，外加劑摻量為水泥用量的0.08%。

　　5.2. 保溫養護，

　　1.切實做好砼緩慢降溫，充分發揮砼徐變特性，減小溫度應力。

　　2.保溫措施采用一層塑料薄膜，（為了加強保溫效果，采用比較厚的薄膜）。二層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，草包之間邊口搭接，養護期間澆水視具體情況而定。

　　3.加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化施工，控制砼內外溫差在25度以內。

　　六、大體積砼測

　　1.為掌握基礎內部實際溫度變化情況，防止內外溫差超限值而產生收縮裂縫，我們對基礎內外部進行測溫記錄，密切監視溫差波動，以指導砼的養護工作。

　　2.為了嚴格控制大體積砼的內外溫差，確保砼的質量，養護是一項十分關鍵的工作。砼養護主要是保溫保濕養護，保溫養護能減少砼表面的熱擴散，減少砼表面的溫差，防止產生表面裂縫，保溫養護還能發揮砼材料的松馳特性，防止產生貫穿裂縫。保溫養護能防止砼表面脫水而產生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高砼的極限拉伸強度，從就地取材，施工方便，價格便宜考慮，保溫、保濕養護在砼表面用木蟹緊壓整平后，覆蓋二層草袋及一層塑料薄膜。

　　3.測溫設備采用"大體積砼溫度計算機自動測試儀"，溫度傳感器在砼澆搗之前預先埋設在測點位置上。測點共布置32個，其中承臺內部為28個，薄膜溫度為2個測點，大氣溫度和室內溫度各一個測點。測點綁扎在小木塊上，小木塊綁扎在鋼筋上，以起到絕緣作用。測溫點布置在南側后澆帶南部。利用此部分測溫點，來監測整個基坑的混凝土的溫度變化。工作端溫度、溫差以及環境溫度的數據與曲線用電腦打印繪制。當砼中內外溫差超過控制要求時，系統將馬上報警，以指導養護工作。

　　4.測溫時間規定：砼澆搗開始進行實時監測，測溫數據每小時儲存一次。當發生異常情況時，可隨時增加測試次數。

　　5.測溫時應隨時做以下記錄：每次測溫時間、各測點的溫度值；各部位保溫材料的覆蓋及去除的時間；澆水養護和恢復保溫時間；異常天氣如雨、大風等發生的時間，測溫時人員應及時向現場工程技術人員反映，采取保溫措施。公司將組織專業測溫人員負責測溫工作全過程，即從布點、布線、測溫至數據整理、資料總結。

　　5.測溫時如遇異常天氣，如：下雨、大風、氣溫驟變時，應做好記錄。當砼內外溫差（中心溫度與表面5厘米處的溫度差值）達到25℃時，測溫人員應及時向現場工程技術人員反映，及時采取保溫應急措施。

　　7.基礎承臺內部測溫點布置見圖8.6.7-1。

　　七、大體積砼澆搗實施方案

　　1.本工程承臺混凝土厚度為2米，混凝土方量共有七千多立方米，屬大體積混凝土澆搗，是本工程基礎中的重要環節，必須認真組織，精心管理。

　　2.大底板砼采用商品混凝土一次澆搗。

　　3.混凝土澆筑期間的管理組織體系詳見下表。

　　4.根據我公司擬定的施工方案，澆混凝土時布置9臺汽車泵泵，1臺作為備泵。澆搗時分三個區域澆搗?；炷帘貌贾迷斠姼綀D8.7.4-1。

　　5.混凝土攪拌車主要流向為從位于張揚路的7號門進入?；游鱾鹊膱龅毓┍密囃７偶皵嚢柢嚿舷卤?、左右轉車用，7號門內道路供攪拌車進出及蓄車場地之用。

　　6.混凝土澆搗方法采取斜面分層下料，分層澆搗，踏步式向后推進，每皮厚度控制在50cm左右，每層覆蓋時間不宜過長。

　　7.澆搗砼采用70型振動棒，并配部分Φ50、Φ30的振動棒，振動間距不大于50厘米。

　　8.砼布料時應按布料間距要求均勻進行，不得在某一處集中布料，靠振動器趕淌砼。

　　9.砼澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由設置在墊層內的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。

　　10.每臺泵車平均澆筑速度不小于30m3/h，每小時砼供應量不小于120 m3。確?；炷猎跐仓胁怀霈F冷縫。

　　11.澆筑前在鋼筋上做好標高控制點，每6 m3一個。砼表面做到三壓三平：首先按照控制標高拍平壓實，長尺刮平；然后在初凝前用滾筒碾壓，鐵板抹平；最后終凝前木蟹打磨、壓實、整平，防止砼出現收水裂縫。

　　12.混凝土澆搗完成后及時鋪一層塑料薄膜加兩層草包養護，養護期間根據測溫記錄逐步分層去除草包。

　　八、大體積砼保證質量的技術措施

　　1.由項目經理部組成一個大體積砼澆搗領導和施工生產班子，按照澆搗方案，組織全體參戰人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。施工管理人員專人負責砼施工全過程確保砼澆搗順利進行。

　　2.嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規范規定的標準。

　　3.混凝土坍落度嚴加控制，為140±30mm。嚴禁有任意加水現象產生。

　　4.按規定要求批量制作砼試塊，按R4、R7、R14、R28、R45五個齡期試壓。做二組試塊做同條件養護。放在薄膜下方。

　　5.質量部門跟班巡回監督檢查，發現質量問題，立即督促整改。

　　6.向攪拌站反饋現場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。

　　7.按照澆搗方案，組織全體參戰人員進行事先技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。澆搗采用斜面分層澆搗。砼的自由落度高不得大于2.0m。

　　8.全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，分工明確。

　　9.砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面不少于6只振動棒進行砼振搗。

　　10.基礎砼澆搗采取一次性連續進行，操作者、管理人員輪流交替用餐。

　　11.砼攪拌車進場，砼品質嚴格把關，檢查攪拌車運輸時間、砼坍落度、可泵性是否達到規定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。

　　12.向各個攪拌站反饋現場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。

　　13.每臺泵車進料量要及時反映到調度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。

　　14.當泵管發生爆管時，若砼散落在基坑內，經估計后當砼搗至散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不清理。若砼澆搗至散落處的時間超過砼的初凝時間，則立即派人進行散落砼的清理，在砼澆搗至該處之前，必須清理干凈。

　　15.砼澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，最終由公司總工程師下達砼澆搗令，砼才能開泵進行澆搗。

　　九、后澆帶處理

　　1.后澆帶具體做法見詳圖8.9.1-1。

　　2.后澆帶內側用專用混凝土模板，以防漿水外漏并具有施工方便，能保證混凝土外表質量。止水鋼板必須做到連續和無空隙。

　　3.在后澆帶兩側砌做10CM磚墻，磚墻上用七夾板覆蓋，并固定，防止雜物掉落。

　　4.格構柱在高出基坑底1米處焊止水鋼板，止水鋼板寬度為5cm。

篇2：基礎底板混凝土施工縫處理方法

　　基礎底板混凝土施工縫處理方法

　　1 底板施工后澆帶

　　1.1 按抗裂要求，在底板增設兩道施工后澆帶，第一道設置在7～8軸間，第二道設置在9～10 軸間。施工后澆帶做法與沉降后澆帶做法相同。

　　1.2 施工后澆帶在相鄰板塊澆筑90d 后用C40(P10)R28 混凝土澆筑。

　　1.3 施工后澆帶的鋼筋處理與沉降后澆帶的鋼筋做法相同。

　　1.4 施工后澆帶止水做法為：兩側面貼雙道緩膨型BW 止水條，見圖14。

　　圖14 底板后澆帶雙道膨脹條止水

　　1.5 澆筑混凝土過程中,有大量的水和水泥通過快易收口網流入后澆帶內,而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難,處理方法：

　　1）后澆帶內混凝土墊層按3‰找坡。

　　2）后澆帶內設集水井，集水井內防水必須隨著底板墊層防水一起施工。

　　3）趕漿：在澆筑底板混凝土時，用高壓水槍在后澆帶內往集水井方向沖進行。

　　2 后澆帶的模板

　　本工程后澆帶厚度為1500mm，底板配筋比較密，不利于普通模板支模。因此，在后澆帶內部兩側面采用永久性模板"快易收口網"。

　　快易收口網有以下幾個特點：力學性能好，受側壓力??；直接觀察澆筑過程；自重輕，運輸和安裝方便；優化工藝，增加抗剪界面；便于穿筋和連續綁扎鋼筋；適應分段澆筑混凝土，放工文明；套搪及裁剪操作簡便。

　　在澆筑混凝土后快易收口網一直嵌在混凝土內，模板表面呈波紋狀。

　　使混凝土漿通過模板的每個孔隙滲出，形成一個波紋狀的表面。便于兩次澆筑混凝土產生最佳粘結效果。

　　詳細做法請參見《模板施工方案》。

　　3 外墻水平施工縫

　　3.1 按《地下工程防水技術規范》GB 50108-20** 規定，本工程外墻

　　水平施工縫留設在基礎底板上皮以上300mm 即h=-13m 處。

　　3.2 外墻水平縫和垂直施工縫止水做法：兩側面均采用緩膨型BW 止水條。

　　3.3 外墻后澆帶防水做法詳見圖15：

　　圖15 外墻后澆帶防水做法

　　4 底板后澆帶立面卷材防水層保護

　　為防止降水停止后，底板后澆帶立面卷材防水層受水壓破壞，底板澆筑混凝土前，在后澆帶處立面防水層內側按防5mm 厚鋼板保護，鋼板和底板鋼筋之間塞混凝土墊塊，使鋼板緊貼在卷材防水內側的砂漿保護層上，具體做法見圖16：

　　圖16 底板后澆帶防水保護鋼板

篇3：基礎底板混凝土施工部署:商品混凝土

　　基礎底板混凝土施工部署：商品混凝土

　　1.1 供應商的確定

　　通過招標和"業主、監理、施工"三方現場考察的方式選定本工程商品混凝土的供應商。

　　在簽訂商品混凝土供應協議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數量。原則上框定混凝土強度等級、抗滲等級、坍落度、澆筑時間和工程部位等數據，工程質量在材料保證上首先得以落實。

　　1.2 商品混凝土原材料

　　商品混凝土原材料及配合比必須符合相關國家規范、北京市地標和本方案第2 章的規定。針對本工程施工的季節、氣候、運距以及工程特點等多方面因素，在常規混凝土配合比的基礎上，對混凝土的配合比有針對性的試配，根據試驗結果確定施工配合比。

　　原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設單位、監理單位查驗，經建設單位、監理單位、施工單位等共同認可后，方允許投入施工。

　　外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽光直射，并在拌合前2d 將碎石灑水降溫；拌合水應使用地下水，并預先加冰塊降溫；散裝水泥的出場溫度較高（可達75oC）,因此，散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫度在35 oC 以下。無論采取何種措施，必須保證混凝土的到工地溫度不超過本方案第4 章4.2.6 條的規定。

　　1.3 商品混凝土供貨

　　為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我部與混凝土供應商對運輸線路進行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應急方案,來確?；炷良皶r送到現場。行車路線見附圖1~附圖6?；炷翝仓?d，會同混凝土供應商對選定的路線要再次進行詳細考察，根據當時的交通狀況和現場條件，調整交通方案和制

　　定應急方案，完善混凝土供應方案。

　　為預防底板混凝土在澆筑過程中，出現停、斷混凝土的情況，已與兩家租賃公司聯系好混凝土運輸車，作為備用車輛。

　　混凝土攪拌運輸車應加蓋保溫套，降低運輸過程中的冷量損失。

　　混凝土攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以1～3r/min 運行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F場卸料前，應使拌筒以8～12r/min 速度轉運1～2min，然后再反向轉動卸料。

　　基礎底板混凝土澆筑量大，混凝土供應商隨供貨派出現場調度、技術人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質量并及時調整。商品混凝土攪拌站的生產機械設備詳見表26。

　　商品混凝土攪拌站的生產機械設備一覽表 表26

　　序號設備及機器名稱型號產地出廠日期數量臺功率備注

　　1.4 商品混凝土試驗

　　商品混凝土應提供商品混凝土書面資料，即提供：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗報告、抗滲試驗報告等。

　　1.4.1 混凝土試塊的取樣方式

　　現場取樣時，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。

　　1.4.2 商品混凝土坍落度測試

　　交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差≤20mm。

　　澆筑現場每5 車檢查一次坍落度。

　　1.4.3 每車混凝土入場后都必須檢測溫度。

　　1.5 保證混凝土質量措施

　　1.1 嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。

　　1.2 嚴格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規定，混凝土的和易性滿足要求。

　　1.3 要根據混凝土澆筑量大小和施工進度，合理調整攪拌進度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。

　　1.4 出廠的混凝土車嚴格檢查，不符合要求的混凝土不準出廠。