醫院基建科沖擊鉆安全操作規程

　　1、安裝鉆機的場地應平整、堅實，若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩固性，以免鉆機在鉆進工作中發生局部下沉，影響鉆孔精度。

　　2、鉆機安裝時，必須保持機架水平，以免孔位偏斜。

　　3、鉆進就位確認安置正確后，采用一定的辦法必須使桅桿立正以免傾斜。

　　4、檢查鉆機所有機構的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關雜物，檢查電纜、電線及其他機電設備的運轉情況。

　　5、按要求填寫日常運轉記錄及加換油記錄。

篇2：業主投訴樓上裝修沖擊鉆聲大案例

　　耐心細致工作 切忌簡單武斷

　　案例描述:

　　某管理處接到業主的投訴:某樓某室很晚還在裝修,巨大的沖擊鉆聲影響休息,希望管理處予以制止。

　　處理過程:

　　管理員小劉接到電話后,立即到某樓某室,當他發現該業主正在打孔裝暖氣,便不容置疑地說:“請您馬上停止,明天在規定的時間別再施工?！?/p>

　　小劉并沒有聽對方的解釋。他只想:這么晚了,不管您有多充足的理由也不行,必須按章辦事,堅決制止。男業主看小劉的語氣和神態是那樣堅決,不容商量,只好說,那好吧,我們停下來。

　　第二天上班,小劉一走進辦公室,就見某室的女業主正對管理處主任大發脾氣,原來該

　　業主家暖氣壞了要換,管理處跟承建單位聯系了很久,昨天晚上好不容易請來工作,差一個孔就完工時,被小劉給制止了。這下可好,又要再去聯系,也不知道人家什么時候有時間再來,一拖再拖業主能不有意見嗎?

　　小劉知道事情原委后非常懊惱,后悔自己辦事太輕率,執行規定太機械,如果當時能夠耐心聽取業主的解釋,再根椐實際情況靈活處理,就不會給業主和管理處的工作帶來這么大的麻煩。

　　案例點評:

　　如果管理員能耐心了解情況,并協助該業主向投訴的業主說明情況,做好解釋工作,取得其他業主的諒解,就不會出現本案例的情形,物業管理是一基細致的工作,一個不小心就會造成嚴重的后果,無論業主的做法是否違規,都要耐心的聽取業主的解釋,了解事情的前因后果,具體情況具體分析,不能教條、簡單地從一而論

篇3：沖擊鉆孔施工作業指導書

　　沖擊鉆孔施工作業指導書

　　1.鉆孔施工

　　1.1.場地準備:

　　在一般路段，應平整場地，清除雜物，換除軟土，并夯實；場地為下穿鐵路段時，采用枕木或木架搭設堅固穩定的平臺。

　　1.2.護筒制作和埋設:

　　護筒宜采用6mm鋼板卷制而成，并在外側增設加勁肋，以防變形。護筒內徑應比鉆孔樁設計直徑稍大30～40cm。根據樁位放樣后，先用風鎬破除砼或瀝青砼路面，再人工進行挖土進行埋設。埋設時，護筒中心軸線對設計樁位中心偏差不得大于5cm，垂直度控制在0.5％以內。

　　護筒頂端高程，應高出地面0.3m。護筒底端埋設深度，在旱地或淺水處，對于粘性土應為1.0～1.5m；對于砂土不得小于1.5m，并將護筒周圍0.5～1.0m范圍內的土挖除，夯填粘性土至護筒底0.5m以下。

　　1.3.鉆孔機具準備:

　　進場設備采用CZF12反循環沖擊鉆機。按規范要求將鉆機部件：動力機、卷揚機、鉆機、泥漿泵、鉆頭和水龍頭等組裝好，經技術人員檢查后，方可使用。鉆機安裝在軌道或方木上，鉆機就位后，鉆頭尖對準十字中心，偏差不得大于5cm，再進行調平。

　　1.4.泥漿制備:

　　1.4.1.粘土應選用水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表經過凍融的粘土為好。選擇時應參照以下條件：a.粘土風干后不易碾碎，顏色較深；b.水浸濕后有粘滑感，浸水后能大量膨脹；c:膠體率不低于95%;d:含砂率不大于4%;e:制漿能力不低于2.5升/公斤。當選用粘土難滿足泥漿要求時，可摻用添加劑改善泥漿性能。

　　1.4.2.泥漿主要是起護壁和浮懸鉆渣的作用，在本工程中可選用的泥漿比重控制在1.02～1.40之間。

　　1.4.3.設置泥漿池、儲漿池、沉淀池，并用循環槽連接，做好城市環境保護。

　　1.5成孔工藝:

　　1.5.1.開鉆:開鉆時應先在孔內灌注泥漿，泥漿比重根據土質按規范選定，并采用小沖程反復沖擊造漿。

　　開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應及時補水。

　　在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時需重復回填反復沖擊2～3次。

　　1.5.2.鉆進:

　　a.開始鉆進時，進尺要適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅韌的泥皮護壁，鉆至刃腳下1m以后，可按土質以正常速度鉆進。

　　b.在砂土或軟土中鉆進時易坍孔。宜選用平底鉆錐，控制進尺，輕壓低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。

　　c.在中密卵石土中鉆進時，因土層較硬會引起鉆錐跳動、鉆錐偏斜等現象，易使鉆機超負荷損壞。宜須用低檔慢速、優質泥漿、大泵量、兩級鉆進的方法鉆進。

　　1.5.3.泥漿補充和凈化:開鉆前應調制足夠數量的泥漿，鉆進中如泥漿有損耗、漏失，應予補充，并按時檢查泥漿指標。遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設計資料檢對。

　　1.6.勞動組織：

　　每臺班一般安排7～8人，其中班長兼指揮，記錄1人，司機2人，電工1人，清渣3～4人。

　　1.7.鉆孔中事故的預防及處理:

　　1.7.1.坍孔

　　各種鉆孔方法都可能發生坍孔事故，坍孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的氣泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。

　　1、坍孔原因：

　　1）泥漿比重不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮；

　　2）護筒埋置太淺，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機裝置在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔；

　　3）在松軟砂層中鉆進，進尺太快；

　　4）水頭太大，使孔壁滲漿或護筒形成反穿空；

　　5）清孔后泥漿比重、粘度等指標降低；泥漿吸走后未及時補水，使孔內水位低于地下水位；清孔操作不當，供水管直接沖刷孔壁；清孔時間過長或清孔后停頓過久；

　　6）吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁；

　　2、坍孔的預防和處理：

　　1）在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿；

　　2）發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆；

　　3）發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填粘土到坍孔處以上1～2米，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進；

　　4）清孔時應指定專人補水，保證鉆孔內必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5～1.6倍孔中水柱壓力；

　　5）吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入；

　　1.7.2.鉆孔偏斜

　　沖擊鉆孔有可能發生鉆孔偏斜事故。

　　1、偏斜原因：

　　1）鉆孔中遇有較大的弧石或探頭石；

　　2）在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑懸殊的砂卵石層鉆進，鉆頭受力不均；

　　3）擴孔較大處，鉆頭擺動偏向；

　　4）鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷；

　　2、預防和處理：

　　1）安裝鉆機時要使底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正；

　　2）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應控制進尺，采用小沖程低速鉆進。

　　1.7.3.掉鉆落物

　　各種鉆孔方法均可能發生掉鉆落物事故。

　　1、掉鉆落物原因：

　　卡鉆時強提強扭、操作不當使鋼絲繩疲勞斷裂、馬達接線錯誤，操作不當落入扳手撬棍等物；

　　2、預防和處理

　　1）開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋；

　　2）經常檢查鉆具、鋼絲繩和聯接裝置；

　　3）為便于打撈落錐，可在沖錐上預先焊打撈環，打撈杠或在錐身上轉捆幾圈鋼絲繩等。

　　4）掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。打撈工具有以下幾種：打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤或鉆錐平鉤、打撈鉗等。

　　1.7.4.糊鉆

　　糊鉆(吸錐)常出現正反循環回轉鉆進和沖擊鉆進。在軟塑粘土層鉆進時，因進尺快、鉆渣量大、出漿口堵塞而造成糊鉆。預防處理可選用刮板小、出漿口大的鉆錐。若已嚴重糊鉆，應將鉆錐提出鉆孔口，清除鉆錐殘渣，降低泥漿稠度。

　　1.7.5.擴孔和縮孔

　　擴孔是孔壁坍塌而造成的結果，各種鉆孔方法均有可能發生，若僅孔內局部發生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是砼數量增加而已。若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。

　　縮孔原因有兩種：一種是鉆錐補焊不及時，嚴重磨損的鉆錐往往鉆出比設計樁徑小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土，遇水后膨脹使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發生縮孔，可采用上下反復掃孔的方法以擴大孔徑。

　　1.7.6．卡鉆

　　其原因是由于鉆頭磨損未及時補焊，鉆孔直徑逐漸變小，而新鉆頭或補焊后的鉆頭直徑過大，或孔內掉入物卡住鉆頭?？ㄣ@后不宜強提，以免發生坍孔埋鉆嚴重事故?？捎眯_擊錐沖擊或用沖、吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。但宜細心地沖、吸，防止坍孔。在打撈過程中要繼續攪拌泥漿，以防止沉淀埋鉆。

　　1.7.7．鉆孔漏漿

　　在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。

　　為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土反復小沖程沖擊；在有護筒防護范圍內，接縫處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。

　　1.8．清孔

　　清孔的目的是抽、換孔內泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力；其次，清孔還為灌注水下砼創造良好條件，使測深正確，灌注順利。

　　終孔檢查后，應迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后應在最短時間內灌注砼。

　　本工程的嵌巖樁宜以抽漿法清孔，并宜清理至吸泥管出清水為止。灌注砼前，孔底沉淀土厚度不得大于10cm。

　　清孔后的泥漿指標應控制在如下范圍：相對密度1.05～1.20;

　　粘度17～20s；含砂

率＜4%。

　　2．成孔的質量要求

　　鉆孔在終孔和清孔后，應下檢孔器對孔位、孔徑進行檢查。檢孔器可用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4D～6D的鋼筋籠替代。

　　序號　項目　允許偏差

　　1　孔徑　不小于設計孔徑

　　2　孔深　不小于設計孔深

　　3　孔位中心　≤100mm

　　4　傾斜度　≤1%孔深

　　5　灌注前孔底沉渣厚　≤100mm

　　4．鋼筋籠的制作與安裝

　　4.1．鋼筋籠制作

　　根據本工程特點和設計要求，鋼筋籠分節制作。

　　鋼筋籠成型可采用如下方法：在每段鋼筋籠兩端及一個中部箍筋或加強筋內圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與它們焊接，然后再焊接其它箍筋。

　　焊接時，主筋內緣應光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空。鋼筋籠下端應整齊。

　　4.2．鋼筋籠安裝

　　4.2.1．鋼筋籠的焊接宜采用單面焊，單面焊焊接應嚴格按規范要求設置和施焊。

　　4.2.2．用吊車起吊時，可采用雙點吊或單點吊，但吊點位置應恰當，不致使鋼筋籠變形。

　　4.2.3．鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。下放過程中要密切注意觀察孔內水位情況，如發現異常，馬上停止，檢查是否坍孔。

　　4.2.4．鋼筋籠下放到設計標高后，用四根大于Φ12的鋼筋將骨架焊(綁)牢在鉆架底盤或孔口的井字架上，以防止浮籠。

　　4.3．鋼筋籠質量要求

　　序號　項目　允許偏差

　　1　鋼筋骨架直徑　±20mm

　　2　主筋間距　0.5d(d為鋼筋直徑)

　　3　箍筋間距　±20mm

　　4　鋼筋骨架垂直度　1%骨架長度

　　5　骨架底面高程　±50mm

　　5．水下砼灌注

　　5.1．灌注機具的準備：

　　5.1.1．漏斗和儲料斗必須有足夠的容量（即砼的初存量），應保證砼灌注后，導管埋入砼深度不小于1.0米，其最小初存量按下式計算：

　　V＝πk(H0+1)D2/4+πd2RW(H-H0-1)/4Rc

　　式中：V－砼初灌量（m3）

　　k－超灌系數

　　H0－導管底與孔底高差（m）

　　H－孔深（m）

　　D－樁徑（m）

　　d－導管直徑(m)

　　RW－水容重

　　Rc－砼容重

　　5.1.2．導管使用前均應調直、試拼組裝和試壓、編號，并自下而上標示尺度，其軸線誤差視孔深、鋼筋籠內徑而定。一般不超過孔深的0.5%.亦不大于10cm.試壓可用水壓或風壓進行，其壓力大小值等于孔底靜水壓力的1.5倍。

　　5.1.3．水下砼的供應與質量控制

　　采用拌合站集中供應砼，并保持設備狀態良好，運力充足，道路暢通，以確保灌注時的均衡連續性。原材料經試驗合格后按試驗室提供的配合比拌制，并在工地測定其坍落度，符合要求后方可灌注。

　　5.2．水下砼灌注

　　5.2.1．砼灌注時測深和導管埋深的控制

　　1）測深：灌注水下砼時，應探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度、導管埋深和樁頂高度。如探測不準確，將造成沉淀過厚、埋管過深拔不出、導管提漏或短樁事故。因此測深是一項重要的工作，應采用較為準確的方法和探測工具。

　　a.測深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內，使通過泥漿沉淀層而停留在砼表面上（或表面下10～20cm），根據測繩所示錘的沉入深度作為砼的灌注深度。探測時須仔細，并以灌注的砼數量校對，防止錯誤。

　　b.鋼管取樣盒：鋼管最下端設一鐵盒，上有活蓋，用細繩系蓋隨鋼管向上引出，當澆注將近結束時，僅靠測繩不易測準確，可用上述鋼管取樣盒插入混合物內，牽引細繩將活蓋張開，混合物進入盒內，然后提出鋼管，鑒別盒內混合物是砼還是泥渣。

　　5.2.2．導管埋深控制

　　灌注砼時，導管埋入砼中的深度一般控制在2～4米較好。在任何情況下，不得少于1米或大于6米。少于1米時易發生拔導管時拔漏（拔出砼外）事故，大于6米以上時，易發生埋管拔不出來的事故。拔管前須仔細測探砼面深度。用測深錘測探時，須由2人用2個測錘測深，防止誤測。

　　5.2.3．水下砼的灌注

　　1）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經成孔質量檢查合格后，方可開始灌注工作。

　　2）灌注前，對孔底沉淀厚度應再進行一次測定。如厚度超過規定，可用噴射法向孔底噴射3～5分針，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批砼。

　　3）剪球、拔栓或開閥，將首批砼灌入孔底后，立即測探孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，表明出現灌注事故，應按后述事故處理方法進行處理。

　　4）灌注開始后，應緊湊地、連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。

　　5）導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可稍作旋動，使其脫開鋼筋骨架后移到鉆孔中心。

　　6）拆除導管要及時，時間一般不宜超過15分針。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節要立即沖洗干凈，堆放整齊。

　　7）當孔內砼面進入鋼筋骨架1～2米后，適當提升導管，減小導管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導管底口下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力，以防骨架被頂脫上升。

　　8）為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應超灌一定高度，以便灌注結束后，將此段砼清除。增加的高度，可按成孔方法、孔深、清孔方法查定，一般不宜小于0.5米。當拔除最后一節導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下而形成泥心。

　　9）水下砼的坍落度以18～22cm為宜，并宜有一定的流動性，保持坍落度降低至15cm的時間，一般不宜小于1.0小時。

　　10）在灌注砼時，每根樁應制作不小于二組（每組3塊）試塊，并經妥善養護。強度測試后，應填入試驗報告表，強度不合格時，應及時提出報告予以補救處理。

　　11）有關砼灌注情況，灌注時間，砼面深度，導管埋深，導管拆除以及發生的異常等，應指定專人進行記錄。

　　6．灌注事故的預防和處理

　　灌注水下砼是成樁的關鍵性工序，灌注過程中應明確分工，密切配合，統一指揮，做到快速、連續施工，灌注成高質量的水下砼，防止發生質量事故。如出現事故時，應分析原因，采取合理的技術措施，及時補救。

　　6.1．導管進水

　　6.1.1．其主要原因：

　　1）首批砼儲量不足，或砼儲量足夠，但在提升導管準備開啟栓閥時，導管底口距孔底的間距過大，砼下落后，不能埋設導管底口，以致泥水從底口進入；

　　2）導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。

　　3）導管提升過猛，或測深錯誤，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。

　　6.1.2．預防和處理方法：查明事故原因，采取相應措施加以預防。并可采取如下處理方法：

　　1）若是上述第一種原因引起，應即將導管提出，將散落在孔底的砼拌合物用空氣吸泥機或抓斗清出，然后重新下管并準備足夠儲量的首批砼，重新灌注。

　　2）若是第二、三種原因引起的，應視具體情況，拔換原管重新下管，或用原導管插入續灌。但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管內的水抽干，繼續灌注。

　　3）若砼面在水面以下不很深，且尚未初凝時，可于導管底部設置防水塞，將導重新插入砼內，導管上面再加重量，以克服水的浮力，導管內裝滿砼后，稍提導管，利用砼自重將底塞壓出，然后繼續灌注。

　　6.2．坍孔

　　在灌注過程中發現井孔護筒內水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔現象，可用測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的，現被埋不能上提，或測深錘探測砼面時，達不到原來深度，相差很多，均可證實確為坍孔。

　　坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等均可引起已。

　　發生坍孔后，應查明原因，采取相應的措施，如保持或加大水頭，移開重物，排除振動等，防止繼續坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔內的泥土，如不繼續坍孔，可恢復正常灌注。

　　如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，保存孔位，以粘土回填，待坍塌穩定后，掏

出或吸出回填土，重新下管灌注。但這種樁應按斷樁采取補強處理。

　　6.3．澆短樁頭

　　產生原因：灌注將近結束時，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或砼面，或由于測深錘太輕，沉不到砼表面，發生誤測，拔除導管，中止灌注而造成澆短樁頭事故。

　　預防辦法：1、測深錘加重；2、灌注將近結束時加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。