淺述鋼結構單層工業廠房施工監理

　　根據鋼結構單層工業廠房的設計、施工特點,分析了單層工業廠房施工控制的要點,總結出監理工程師在單層工業廠房鋼結構監理中的監理措施。以使監理工程師更好地控制施工質量,建造質量合格的鋼結構建筑產品。

　　冶金、造船、機械制造等行業的重型工業廠房,它們顯著的特點是跨度長、高度高、噸位大。鋼結構與其他結構相比具有材料強度高、塑性和韌性好、質量輕、制作簡便、施工周期短等特點。綜合分析可靠性、耐久性和經濟性表明,重型工業廠房采用全鋼結構最適合。鋼結構與其他結構形式相比施工工藝復雜,施工難度較大,因此,在施工的過程中,監理工程師對鋼結構施工質量起著非常重要的控制作用。

　　1 鋼結構單層工業廠房形式當前單層工業廠房廣泛采用的是由橫向骨架和縱向聯系構件組成的平面結構體系。平面結構體系的橫向骨架由基礎、柱、屋架組成的排架結構；縱向聯系構件是指屋面板、檀條、吊車梁、連系梁、支撐系統等。因為廠房的柱網不僅要綜合考慮工藝,還有考慮結構、經濟等各因素,同時還應注意符合標準化模數的要求,往往還涉及到設備基礎、地下管溝等與基礎的協調布置,所以柱網布置要滿足廠房功能的要求、保證廠房有必要的剛度和強度的同時,柱距和跨度的類別盡量地少,以利施工。單層工業廠房也可以采用框架結構形式,對于一些剛度要求較高的廠房,尤其是單跨重型廠房,橫梁和柱子的連接宜采用鋼接；多跨且吊車起重不很大時可采用鉸接框架。

　　2 鋼結構單層工業廠房設計特點鋼結構單層工業廠房設計特點主要有:(1)重型廠房的承重柱一般采用階梯形柱,下段涉及為綴條格構式,上段可為格構式,亦可為實腹式。各段柱是通過肩梁連接為一體的。上段柱翼緣應當以開槽口的形式直插到肩梁的翼緣并與其焊接。(2)柱間支撐的截面及連接均要由計算確定。下層柱間支撐一般設置為雙片,分別與吊車肢和屋蓋肢相連,雙片支撐采用單角鋼的綴條相連。上層柱間支撐設置一般根據實際情況設置為單片或雙片。支撐的連接可采用焊接或高強度螺栓連接。(3)屋架的外形與腹桿的形式設計主要從滿足使用、受力合理、制作簡單幾方面來考慮。重型廠房采用梯形屋架比較合理。對腹桿的設計應使長桿的受拉多于短桿受拉,數量宜少,總長度亦小。(4)屋架支撐有上弦支撐、下弦支撐、水平支撐、垂直支撐和系桿。除系桿外各種支撐都是一個平面桁架。支撐一般采用交叉斜桿的形式,也有采用單斜桿的。(5)吊車梁由于受到三個方向荷載的作用,所以設計時應保證很好的連接來傳遞荷載。吊車起重噸位較大或跨度較大時,常把吊車梁的截面設計為單軸對稱截面,且上翼緣內設置制動梁或制動鋼接。吊車梁的上翼緣的連接為了可靠的與柱傳遞水平力,又不改變吊車梁的簡支結構,首選高強度螺栓連接。

　　3 鋼結構單層工業廠房施工特點為保證良好的鋼結構施工質量,除材料合格、制作精度高外,還有依靠合理的安裝工藝。一般工業廠房鋼結構工程,分兩段進行安裝:第一階段用“分件吊裝法”,安裝鋼柱、柱間支撐、吊車梁或聯系梁；第二階段用“節間綜合法”,安裝屋蓋系統。

　　3.1鋼柱安裝鋼柱彈性和剛性較好,吊點采用一點正吊,吊耳放在柱頂處。如不采用焊接吊耳,可直接用鋼絲繩綁住起吊,但綁住點處設支撐桿或設加肋板。鋼柱運抵施工現場可采用旋轉法、滑行法、遞送法起吊。起重機開行路線跨中或跨外開行。

　　3.2鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝可采用單機吊或雙機抬吊,就位后進行標高調整、縱橫軸和垂直度矯正,用高強度螺栓與肩梁連接。

　　3.3鋼屋架安裝鋼屋架的側向剛度較差,安裝前需加固。單機起吊需加固下弦,雙機抬吊需加固上弦。第一榀屋架就位后,可用攬風繩固定、矯正后與抗風柱固定。第二榀屋架就位后,相鄰兩榀屋架用一個屋架間調整器進行屋架垂直度矯正,然后用螺栓或焊接固定兩端支座處,安裝節間的垂直支撐、水平支撐。檢查無誤成為樣板間,以此類推進行施工。

　　4 單層工業廠房鋼結構工程監理措施為了加快施工速度,提高工作效率,單層鋼結構工業廠房一般采用構件先組裝后安裝的施工方式,由此監理工作也分為兩個階段即構件組裝監理和施工安裝監理。

　　4.1鋼結構主材的質量控制鋼材、鋼柱肩的品種、規格、性能應符合國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品必須進行復驗。監理工程師在材料進場時應全數檢查鋼材的質量證明文件、中文標志及檢驗報告,對不合格的產品堅決不允許進場。對于國外進口鋼材、鋼材混批、厚度大于40mm的鋼材,委托鋼結構制作承包商在下料前對鋼材按爐批號進行復驗。見證員對取樣、試樣加工、試驗過程進行見證,并根據國內鋼結構設計標準對鋼材的檢測項目進行對照。在結構加工前,監理工程師應對柱子使用的型鋼、焊接鋼板、屋架的腹桿等主要受力構件的鋼材重點檢查,包括表面銹蝕麻點的深度、鋼材軋制過程引起的表面夾層、鋼管的橢圓度、直徑、厚度及直線度檢查。

　　4.2焊接質量控制在單層鋼結構廠房中,大多數的連接是采用焊接。限于成本、應用條件等原因,廣泛采用的是電弧焊。為了保證焊接質量,監理工程師對焊接材料的品種、規格性能進行檢查。焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。焊工上崗前,應檢查焊工合格證,焊工必須持證上崗。按照焊條型號與母材匹配的原則,主要受力構件一般選用低氫形焊條,對接接頭主焊縫必須配置引弧板和引出板。監理對焊接進行全過程監督檢查,要求施工單位嚴格按照編制的施工技術方案施工。因為大量焊接工作必須在現場進行,環境對焊縫質量帶來極大影響,所以必須要求現場準備完善的防雨措施,嚴禁雨中焊接,并對焊接接頭進行超聲波無損檢測檢查。

　　4.3構件組裝的質量控制構件組裝的質量控制包含兩方面的內容,即切割質量和組裝質量控制。單層工業廠房工程的柱子、桁架節點一般均采用焊接接頭,鋼材下料切割前應準確號料。號料的內容主要包括檢查核對材料是否滿足設計要求、在材料上畫出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔的加工位置、標注出零件編號。手工切割難度大、速度慢、誤差大、表面質量差,因此在選擇鋼結構生產廠時,監理要嚴格檢查切割的設備能力、切割精度、切割表面的質量情況,要求施工單位根據構件的特點合理選擇切割方法,監督切割操作程序。單層工業廠房構件一般采用臥式組裝,拼裝必須按工藝要求的次序進行。當有隱蔽焊縫時,應先施焊,經監理隱蔽驗收合格后方可覆蓋。監理應現場監督加工過程,重點控制各項操作工藝過程,如連接接觸面和焊縫邊緣處的潔凈及除銹；電焊縫的長度、間距；角焊縫的長度、焊角尺寸是否滿足設計要求等。型材、板材的拼接應在組裝前進行,為了保證制作質量,減少構件的殘余應力,構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正之后進行。

　　4.4鋼屋架控制鋼屋架控制的主要內容有:節點處各型鋼中心線交點的重合；受力較大焊縫的長度和焊接質量；連接部位孔的加工,孔位尺寸在允許的公差范圍內；起拱必須滿足設計規定；兩角鋼組成的腹桿夾縫部位應在組裝前除銹、涂漆。

　　4.5鋼柱控制鋼柱控制的主要內容有:(1)鋼柱的牛腿質量,拼接焊縫必須保證全熔透,盡量采用K型坡口焊縫。(2)連接部位的尺寸、柱底

板的平直度、鋼柱的側彎度。(3)控制柱腳加工,柱身與底板要求刨平頂緊的,接觸面要進行磨光；柱腳不用地腳螺栓,采用直接插入預留孔二次灌漿的,插入部分不得涂漆。(4)各構柱、箱型柱等根據加工特點側重于單體構件的質量檢查。

　　4.6吊車梁控制(1)吊車梁的焊縫檢查。吊車梁受沖擊和疲勞影響,要求上翼緣和腹板的連接焊縫全部融透,開成V型或K型坡口焊縫。重點檢查吊車梁的勁肋的端部焊接處理。對于只做外觀檢查的角焊縫必要時可增加磁粉探傷和著色探傷檢查,對接焊縫應進行超聲波探傷檢查。(2)吊車梁外形尺寸檢查。上翼緣板的邊緣狀態是檢查重點。吊車梁無論是否要求起拱,焊后都不允許下撓。

　　4.7構件安裝控制構件安裝的監理方法主要采用全過程旁站的方式。構件安裝主要包括吊構件點、起吊方法的選擇、構件矯正和固定幾個方面。監理控制的重點是安裝的準確度和安裝的質量。安裝偏差的檢查應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。形成空間剛度單元后要求施工方及時對柱底板的基礎底面空隙進行細石混凝土等灌漿材料的二次灌漿。安裝前監理應對柱、屋架、吊車梁等構件的放線進行檢查,安裝后利用經緯儀、水準儀、全站儀、吊線等工具進行現場抽查,主要檢查柱肩梁處的標高、柱子的垂直度、柱頂標高、屋架的垂直度等是否在允許的偏差范圍內。檢查構件在吊裝過程中的變形及涂層情況,如不滿足驗收規范應要求施工單位矯正和修補。對設計要求頂緊的連接節點,接觸面應不小于70%的緊貼,邊緣的最大間隙不大于0.8mm。對于用高強度螺栓連接的節點,應用試孔器檢查每組孔的通過率。對于鋼平臺、鋼梯、欄桿的安裝應現場抽查,檢查結果是否滿足鋼結構施工規范的要求。

　　4.8防銹涂料涂裝質量的控制鋼結構防銹涂料工程應在構件組裝、預拼裝、安裝工程質量驗收合格后進行。防銹涂料工程對涂裝前鋼材表面處理質量要求非常嚴格,為此監理要求承包商檢查鋼構件涂裝前表面預處理的清潔度和粗糙度,監理采用標準樣板和《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》(GB8923-88)中的圖片對構件表面質量進行抽查檢驗,嚴格控制構件加工工藝和堆放運輸,防止油污的沾染。對兩次涂裝的時間間隙時間嚴格按照涂裝工藝要求進行控制。對現場拼裝焊縫的補漆,監理采用旁站控制方式,檢查其焊縫表面氧化皮、鐵銹的去除清潔質量,監督施工單位從底漆開始補起,監理在涂裝時運用溫度計和干濕計嚴格控制檢查涂裝環境溫度和濕度,若涂料產品對溫度和濕度無要求時,環境溫度宜在5～38℃之間,相對濕度不應大于85%。對于面漆的噴涂,要求施工單位盡可能在構件上所有附件焊完后進行,并保證噴涂均勻,防止流掛,涂裝后4h不得被雨淋,對隱蔽部位應先涂刷。監理對每層漆膜厚度和漆膜總厚度按標準和設計要求用涂層測厚儀進行檢測。

　　5 結論鋼結構工程監理專業性比較強,其監理人員應具備金屬材料、焊接、探傷、結構制作、安裝、涂裝等多學科的知識,以便能及時發現問題。為了保證鋼結構的施工質量,必須有明確的技術要求,鋼構件制作和安裝承包商必須有完善的質量保證和質量檢查制度。同時監理應從原材料入手,做好各方面工藝的監督檢查工作,加強現場巡視,填寫監理日記,及時處理存在的問題；監理在工程中與業主、施工單位協作,贏得主動,一定會取得較好的監理效果,建造出質量合格的鋼結構廠房。

篇2：廠房建筑工程監理控制要點

　　廠房建筑工程監理控制要點

　　根據工程的實際情況，結合監理控制程序，本工程分成施工準備，基礎工程、主體工程、砌筑工程、裝飾工程、屋面工程和水、電暖設備安裝工程等七個階段進行監控?，F將各階段的工程內容，控制要點和措施概述如下：

　　序號 階段劃分 工作內容 控制要點 控制措施

　　1施工準備階段 單位工程或分部工程開工前實施的預控

　　1、施工組織設計、施工方案、施工工藝、施工進度計劃等

　　2、施工單位質量保證體系及自控措施

　　3、設計圖紙審查

　　4、進場人員和機具

　　5、進場原材料和設備

　　6、測量放線1、組織審查，提出建議，檢查交底監督執行。

　　2、檢查落實情況

　　3、組織設計圖紙交底

　　4、落實各工種人員素質和機具完成狀態

　　5、報檢查"三證"復核

　　6、報驗、現場檢測

　　2基礎工程階段 土方、墊層、條形基礎 1、基坑、標高、位置

　　2、條形基礎軸線、標高

　　3、予埋件、預留孔洞穿墻管，予埋管線

　　4、施工縫、變形縫、后澆帶1、檢查、實測各類予埋，預留的位置

　　2、檢查、實測各類預埋、預設的位置

　　3、審查砼澆注方案，對大面積砼、止水帶、后澆帶、施工縫等采取的技術措施

　　4、審查配合比，旁站監理重點部位的振搗

　　3主體工程階段模板工程鋼筋工程砼工程1、軸線、標高、模板尺寸和垂直度

　　2、模板及支撐的可靠性、穩定性

　　3、預留孔洞、預埋件位置

　　4、鋼筋型號、規格、位置、數量

　　5、鋼筋接頭是關鍵，接頭位置分布、連接、錨固

　　6、焊條和焊藥的型號、規格，保存情況

　　7、砼配合比、外加劑、坍落度、強度、計量

　　8、施工縫設置及處理

　　9、季節性施工技術措施1、每層復測軸線、標高和垂直度

　　2、檢查模板剛度，支撐牢固穩定

　　3、現場檢查、測量預留、預埋位置

　　4、鋼筋要復驗，檢查成型和安裝位置

　　5、審查焊工的上崗證，做焊接試驗，合格者上崗

　　6、檢查接頭質量，接頭位置，同一斷面數量

　　7、選用焊條和焊藥要與鋼材品種相匹配

　　8、水泥復驗，審檢配合比和外加劑，現場做試塊，做好試驗記錄

　　4砌體工程階段砌塊砌筑構造柱澆筑1、每層的軸線、標高要符合設計要求

　　2、砌塊和砂漿強度

　　3、砌塊應錯縫搭砌，縱橫墻交接處應交錯搭砌，做到橫平豎直，砌體表面平整，砂漿飽滿，灌縫密實

　　4、砌筑填充墻時必須把預埋在柱中的拉結筋的規格、數量、間距、長度應符合設計要求

　　5、當圍護墻或間隔墻的水平長度大于5米時，應在墻端劃墻中加設構造柱，當墻高大于4米時，需在墻半高處設置鋼筋砼腰帶一道

　　6、設計要求的孔洞、管道和預埋件應于砌筑時正確留出或預埋

　　7、冬雨季施工工藝和技術措施1、現場復驗軸線、標高

　　2、砌塊強度要復驗、審檢砂漿配合比

　　3、現場檢查砌體灰縫砂漿的飽滿程度，水平灰縫飽滿度不得低于80％，豎縫不得出現透明縫，暗縫

　　4、構造柱中的柱頂、柱腳應在主體結構中預埋4ф12短豎筋，鋼筋搭接長度30d，先砌墻后澆柱，墻柱的拉結筋在砌墻時預埋

　　5、做好砌體工程隱蔽項目驗收

　　1.砌體中的預埋拉結筋及預埋件

　　2.構造柱和配筋帶

　　3.其它隱蔽項目

　　6、審檢施工單位冬雨季施工方案和技術措施

　　5屋面工程找平、保溫、防水、排水系統1、找平層厚度，坡度、平整度

　　2、冷底子刷均勻

　　3、保溫層厚度，平整度

　　防水層選用材料、施工工藝、粘貼情況，無開裂空鼓

　　5、排水方向，坡度

　　6、落水管位置，細部結構1、現場檢查

　　2、檢查配制，現場施工

　　3、檢查保溫材料質量敷設厚度、均勻性

　　4、防水材料的抽樣復試，粘結度試驗，考核操作人員技能，審查施工工藝、流程操作規程和交底情況

　　5、檢查落水管位置，坡向安裝牢固，接頭細部結構嚴密，排水暢通無滲流現象

　　6裝修階段外墻裝飾室內初裝修門窗安裝樓地面1、外墻面平、陰陽角直寬洞口垂直水平面線，顏色一至。

　　2、飾面板平整，接縫嚴密

　　3、室內抹面厚度，平整度垂直度

　　4、塑鋼門（或鋁合金）窗位置、尺寸安裝牢固、開關靈活、關閉嚴密

　　5、木門位置、尺寸、安裝平整、嚴密

　　6、樓地面標高、厚度、平整度1、裝飾工程一律先做樣板，經聯合鑒定合格后，方可大面積施工

　　2、外墻面粉刷時寬洞，勒角，陰陽角要放線控制，用靠尺板找平

　　3、塑鋼門窗檢查材質、規格、制作尺寸、所用的配件，安裝質量，填嵌材料及作法

　　4、檢查木門材質、送材、制作、安裝質量

　　5、樓地面現場檢查

　　7水、電、暖及設備安裝階段配合土建

　　施工階段1、配合土建和結構施工，暗埋電氣的配管和接線盒的位置走向

　　2、配合土建施工要求樓板和墻面上預留給排水或予埋給排水套管嚴密性

　　4、暗管彎頭不能多于2個，彎頭處不得有瘤

　　5、檢查樓板，墻面予留孔埋管的位置尺寸

　　6、現場檢查予埋件的防腐處理

　　毛坯階段1、管道井立管安裝固定

　　2、各層支管管徑、位置、排水流向、坡度

　　3、暖通管道的位置、數量、熱氣閥、控制閥

　　4、管道井內固定架牢固1、審查各種管材合格證

　　2、按圖核查管道井內管道排水位置及固定

　　3、檢查排水管道接口的密封性，水流方向，坡度

　　4、檢查暖氣管道，裝配質量。

　　6、檢查井內固定架焊接質量和位置

　　安裝階段

　?。ㄅ浜涎b修進行水電安裝）1、電氣面板，插座位置

　　2、各類燈具位置選用和安裝

　　3、衛生潔具造型、安裝、位置

、成品保護1、電氣面板插座、燈具、衛生潔具、經聯合選樣后，把樣品、合格證、技術資料保存在監理部

　　2、電氣面板，插座安裝和裝修同步配合施工

　　3、裝修前進行管道通水試驗

　　4、成品保護，防止電氣板插座、燈具、衛生潔具破壞

　　調試階段1、給水管道試驗

　　2、排水系統通水試滲漏，地漏流水坡向

　　3、電氣系統通電，有無泄漏

　　4、避雷系統接地試驗

　　5、弱電系統試驗1、調試階段實行旁站監理，做好記錄

　　2、調試是安裝工程的最后階段，對整個工程能否正常使用起關鍵作用

　　3、審查安裝單位編寫的試壓試驗和試車方案

　　4、核查安裝單位所用測試儀器是否通過計量部門審驗

　　5、有特殊要求的安裝項目，如：消防、電梯、電訊、有線電視等測試時還應邀請有關部門參加

　　8智能化系統配合土建施工階段配合土建和結構施工，暗埋通訊、有線電視、寬帶等管線配管和接線盒位置走向。做好隱蔽工程檢查，嚴禁在已安土建工作面上鑿孔、剔槽。

　　毛壞階段

　　1.固定智能化相關明裝線管，并做好防腐處理；

　　2.檢查導線質量；

　　3.嚴格控制智能系統各種設備的進廠前質量檢查。1.控制好系統的線路敷設、纜線連接質量。

　　2.注意交叉連接方法。

　　安裝階段（配合裝修進行水、電安裝）1.智能化設備應提供質量合格證檢測報告及安裝、使用、維護說明書。

　　2.由系統集成商編制的用戶應用軟件，應滿足多項功能測試。1.對信息插座的安裝應特別旁站監理；

　　2.系統調試時應與業主謹慎選用測試儀；

　　3.成品保護。