框架結構鋼筋綁扎監理細則

　　1、質量標準

　?。?）保證項目

　　1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

　　2）帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。

　　3）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。

　　4）鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規定。

　?。?）基本項目

　　1）缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。

　　2）彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。

　　3）箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。

　　4）鋼筋對焊接接頭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接接頭處彎折不大于4°，對焊接接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。

　?。?）允許偏差項目（見下表）

　　現澆框架鋼筋綁扎允許偏差（mm）

　　項 次項 目允許偏差檢驗方法

　　1網的長度、寬度±10尺量檢查

　　2網眼尺寸±20尺量連續三檔取其最大值

　　3骨架的寬度、高度±5尺量檢查

　　4骨架的長度±10

　　5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取最大值

　　排距±5

　　6綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續三檔取其最大值

　　7鋼筋彎起點位移20

　　尺量檢查

　　8焊接預埋件中心線位移5

　　水平高差+3、0

　　9受力鋼筋保護層梁柱±5

　　墻板±3

　　2、應注意的質量問題

　?。?）柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。一般宜用以下處理方法：

　　1）豎筋位移可按1：6坡度進行調整見右圖。

　　2）加墊筋或墊板的焊接方法見右圖。

　?。?）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因

　　是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成

　　骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。

　?。?）梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。

　?。?）梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋的位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。

　?。?）板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修

　?。?）應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握《混凝土結構設計規范》、《建筑抗震設計規范》和《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程》中有關鋼筋構造措施的規定。

　　1.監理工程師應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底，要求技術人員根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題及時通知承包單位進行改正。鋼筋焊接均應按規定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。

　　2.在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題及時通知承包單位進行改正。巡視應特別注意鋼筋的品種、規格、數量、箍筋的加密范圍，鋼筋的除銹情況進行監視。

　　3.在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎鋼筋的規格、數量、間距、長度、錨錮長度、接頭位置等是否符合規范要求，經過修整達到要求時，才正式簽發認可書。

　　4.以下幾點構造措施應加強檢查：

　?。?）框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合邊緣50mm以內。

　?。?）具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤?？h挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。

　?。?）鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范的要求。

　?。?）預埋件、預留洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。

　?。?）暗梁、暗柱鋼筋配置正確。

　?。?）鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經設計單位書面同意。

　?。?）澆筑混凝土前，監理工程師應督促承包單位修整鋼筋。

篇2：頂板鋼筋綁扎安裝工程施工方法

　　頂板鋼筋綁扎與安裝工程施工方法

　　1、施工準備

　?。?）材料及主要機具

　?、?鋼筋：應有出廠合格證，按規定用力學性能復試。當加要過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老狙及油污。

　?、?鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度滿使用要求。

　?、?控制混凝土保護層用砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。

　?、?工具：鋼筋鉤子、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

　?。?）作業條件

　?、?按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。

　　準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。

　?、?核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。

　?、?當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。

　?、?熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。

　?、?根據地下室防施工方案（采用內貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當地下室外墻防水采用內貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。

　　2、操作工藝

　?。?）工藝流程

　　劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋。

　?。?）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底實際需用鋼筋根據數，一般讓靠近底板模板邊的那根據鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。

　　3、質量標準

　?。?）保證項目

　?、?鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。

　?、?鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經、除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。

　?、?鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　?、?焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規范的專門規定。

　?。?）基本項目

　?、?綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。

　?、?彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。

　?、?有I級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直度不小于規定值。

　?、?對焊接頭無橫向裂紡和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4。

　　接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

　?、?電弧焊接頭縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、渣及咬邊。接接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定：

　　a、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。

　　b、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01d，且不大于3mm。

　　c、焊縫厚度不小于0.05d;

　　d、焊縫寬度不小于0.1d;

　　e、焊縫長度不小于0.05d;

　　f、接頭處彎折不大于4。。

　?。?）允許偏差項目，見下表：

　　鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1網眼尺寸焊接±10尺量連續三檔，取其最大值

　　綁扎±20

　　2骨架寬、高度±5尺量檢查

　　3骨架長度±10

　　4箍筋、構造筋間距焊接±10尺量連續三檔，取其最大值

　　綁扎±20

　　5受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值

　　排距±5

　　6鋼筋彎起點位移20

　　7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查

　　水平高差+3-0

　　8受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查

　　梁、柱±5

　　墻、板±3

　　4、成品保護

　?。?）成型鋼筋應按指定地點堆放，有墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

　?。?）綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。

　?。?）妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

　?。?）底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。

　?。?）嚴禁隨意割斷鋼筋。

　　5、應注意的質量問題

　?。?）墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人檢查修整。

　?。?）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。

　?。?）搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否設計和規范要求。

　?。?）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

　?。?）綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工下料時，凡現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。

　　6、質量記錄

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　?。?）鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。

　?。?）鋼筋力學性能復試報告。

　?。?）進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和力性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。

　?。?）鋼筋焊接接頭試驗報告。

　?。?）焊條、焊劑出廠合格證。

　?。?）鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。

　?。?）鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。

　　3、作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。

　　4、泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障

，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即有壓力水事其他方法沖冼管內殘留的混凝土。

　　5、混凝土澆筑與振搗的一般要求：

　?。?）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏筋密決定，一般不振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

　?。?）使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

　?。?）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

　?。?）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應已澆筑的混凝土凝結前修正完好。

篇3：鋼筋綁扎施工要求

　　鋼筋綁扎與施工要求

　?。ㄒ唬?、基礎底板鋼筋綁扎

　?、?、本工程基礎底板400mm、500mm、600mm不等，鋼筋雙層雙向，下鐵ф25、ф22、ф20、ф18，間距@150，@170，@180，@2000不等，上筋也是如此，底筋接點在跨中，上筋接點在支座。

　?、?、基礎底板鋼筋施工工藝流程：基礎柱、暗柱、梁、墻體位置放線→用紅漆標注框架柱、暗柱、四角位置線→標清鋼筋規格、型號、數量及箍筋號、間距→彈放底板鋼筋橫、縱向控制線及基礎梁邊5cm，底板鋼筋線→搭設基礎梁架子→綁扎東西基礎底板鋼筋→鋪南北方向鋼筋→綁扎底板下鐵鋼筋，并墊好高標號水泥砂漿保護層墊塊→鋪設鋼筋馬凳→鋪南北向底板鋼筋上鐵→鋪東西向底板鋼筋上鐵→綁扎基礎底板上層鋼筋網→墻體：框架柱及暗柱生根綁扎→加固墻體框架柱及暗柱生根立筋→自檢、專檢→報監理隱檢。

　　3、排底筋前在基礎墊層上暗彈好的軸線位置，用石筆按圖紙要求畫好鋼筋間距分檔標志，在縱橫軸線方向每間隔1根筋的位置彈一道通長控制線，再擺放鋼筋，調直后綁扎，綁扎時必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。必須用八字扣綁扎，綁扎牢固，墊好墊塊，800×800mm呈梅花型放置。

　　4、在排布上筋前，先擺放馬凳，嚴格控制馬凳高度，按1.2m間距呈梅花型布局，隨后排布橫縱兩個方向的定位鋼筋，并在定位筋上畫好分檔標志，然后穿放其它橫縱鋼筋，拉線調直后，綁扎牢固，最后用ф16@500mm的拉結筋拉牢。

　　5、底板上，下層鋼筋接頭按規范要求錯開，位置準確。

　　6、基礎墻、框架柱、暗柱插筋、錨固長度要符合設計和規范要求，根據彈好的墻柱位置將插筋綁扎牢固，為確保位置準確，墻體筋在底板上加2根ф12通長掃地卡位筋，并與底板鋼筋焊牢或綁扎牢固。

　?。ǘ?、框架柱、暗柱焊接、綁扎

　　1、當樓板砼澆筑完達到1.2Mpa時（以同條件養護試塊為準），放線員先把軸線、墻線、門窗口線全部彈好待清除浮漿（即軟弱層）露出石子后，鋼筋工進行調整柱、墻筋，套好箍筋，然后開始焊接柱鋼筋。

　　2、要求電渣壓力焊焊工必須持證上崗，操作熟練，質量檢查員加強焊接過程控制。焊接時提前干燥焊藥，檢查卡具、卡環是否合格牢固，裝藥時焊藥搗實均勻，藥盒保持水平，軸心距離相同。

　　3、施焊的鋼筋接頭高低要按50%錯開，必須在兩個斷面保證錯開不小于35d，及距地高度不小于500mm。待接頭完全冷卻后敲去外面的渣殼，并將焊渣清除干凈。

　　4、卡具要卡牢，上下鋼筋接頭處必須垂直同心，鋼筋主肋偏移不大于0.1d，且不大于2mm，折彎角度d<4°（即7cm/100cm），焊包必須均勻飽滿，無裂縫，無氣孔，無蘑菇型即明顯燒傷，焊包最小凸出量必須大于4mm，最大不大于12mm，經公司質量檢查員驗收合格后，方可進行箍筋的綁扎，同時在現場試驗員進行取樣，暗柱和框架柱第一個箍筋距地不大于5cm，往上按圖紙要求的間距畫好，用角扣綁扎牢固。

　　5、基礎柱縱筋伸入基礎底板內要滿足40d的錨固長度，且柱縱筋末端彎勾長度不能小于10d，柱四角鋼筋與柱界面45°角向外，其余柱縱筋與截面垂直。

　　6、框架柱箍筋間距嚴格按設計要求進行施工，柱筋綁扎時，距砼面5cm畫出箍筋位置線，按順序綁扎箍筋，開口按順序螺旋上升，必須保證箍筋135°角及平直長度10d且相互平行，無長短現象，箍筋必須與柱筋垂直綁扎到位，必須平整。

　?。ㄈ?、框架梁及門窗洞口、過梁鋼筋綁扎

　　1、梁下部鋼筋接頭應在支座附近，上部鋼筋接頭應在跨中，基礎梁下鐵鋼筋在跨中接頭，上鐵鋼筋在支座附近（即離支座不超過板、梁跨的1/3間），并相互錯開，任一斷面接頭總量不超過50%。

　　2、梁箍筋加密區從柱邊5cm開始為第一根，次梁與主梁交接處次梁兩邊距次梁5cm各加3個箍筋，間距為8倍鋼筋直徑，當在箍筋加密區范圍時，間距應小于等于100mm（且不大于5d）。

　　3、箍筋彎勾疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎勾為135°，平直長度為10d。

　　4、梁內吊筋構造為次梁寬度截面兩側和加5cm為吊筋下部平直長度。

　　5、門窗口過梁箍筋開口向上，左右錯開，與梁筋垂直，間距均勻，門窗口過梁在兩側暗柱內外距柱邊5cm必須各有一箍筋。

　　6、梁筋與柱筋必須穿插合理，必須柱包梁，綁扎必須到位，無有松扣、缺扣現象，火燒絲頭必須在梁里，決不能露在外面。

　　7、梁、柱鋼筋綁扎完畢必須校正好梁柱的垂直度，以確保整個鋼筋骨架尺寸利于入模。

　?。ㄋ模?、墻體鋼筋綁扎

　　1、墻體鋼筋綁扎：彈放墻體位置線、標高控制線、門窗扣線→預檢驗線→檢查調整立筋位置→暗柱主筋電渣壓力焊→自檢、專檢→報驗隱檢→粗找柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱垂直度→立筋搭接綁扎→綁扎梯子筋及水平筋、過梁鋼筋、排距、拉筋→安裝上部位控制立筋位移的卡具→安裝保護層墊塊→吹風清理→自檢、報檢→專業檢驗→報監理隱檢→與模板組辦交接檢。

　　2、板砼面放線后，及時檢查墻體鋼筋是否有位移現象，對于出現移位的墻筋按1:6及時調整。

　　3、綁扎立筋前把柱、墻筋的位置處的雜物清理干凈，然后先綁3根豎向鋼筋，并畫好分檔標志線，第一根必須距柱邊5cm，把柱子和門窗口邊的暗柱鋼筋，調整垂直，然后綁扎其余的豎筋，最后綁扎水平筋。水平筋第一根距地5cm，豎筋必須使用梯子筋，梯子筋間距為1.5米一個，梯子筋底邊1根和最上邊第二根和中間一根長度與所放置的位置的墻體厚度少2mm，頂模棍兩端頭磨齊磨平，刷好防銹漆，其余的橫桿出豎筋外邊1.5cm，梯子筋的材料比墻體鋼筋增加一號以便替代豎筋用。

　　4、墻體鋼筋必須逐點綁扎，雙排雙向鋼筋接頭應錯開500mm，搭接長度應符合要求，搭接部位必須綁扎3個雙絲扣，兩頭距端頭3cm，中間綁扎一個扣，和豎筋、水平筋重合綁扎不算。立筋搭接處不小于3根水平筋，兩網之間用ф6@400mm，的拉筋呈梅花型放置。拉筋勾住豎筋及水平筋，以保證雙排網片鋼筋的距離，所有墻體網片必須用八字扣綁扎牢固。

　　5、墻板鋼筋保護層定位卡?？巯騼仍喂?，墻體拉勾掛完后用小開口把手彎成135°拉勾和墻鋼筋綁扎牢固，墊塊800×800呈梅花型放置，綁扎牢固，墻體綁扎時，綁扣向內側，外側不能有綁絲出現。

　　6、柱門窗口柱和墻體鋼筋用固定卡具，固定卡具固定好，保證柱墻上鋼筋不移位。

　　7、墻體立筋必須垂直，水平筋必須水平，網眼尺寸、豎筋根數必須符合圖紙要求。

　　8、鋼筋工要配合門窗組，水電組安裝及時調整，保護層增加附加鋼筋。

　?。ㄎ澹?、樓板鋼筋綁扎要求

　　1、鋼筋施工工藝流程：墻體上部位超高部位鑿毛→人工

配合汽泵清理雜物→彈放底層鋼筋位置，預留洞線及隔墻線→擺放、綁扎底層鋼筋→自、專檢、交檢→水電配管→自檢、專檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→支放墊塊→施工縫封擋→自檢、專檢→報驗監理隱檢→交接檢。

　　2、地下一層人防頂板鋼筋綁扎：首先把模板內的雜物清理干凈，圖紙要求尺寸畫好分檔標志，彈好線排鐵→先鋪設短向鋼筋，再鋪設長向鋼筋，搭接位置上鐵在跨中，下鐵在支座，要求鋼筋規格形狀數量間距及錨固長度必須符合圖紙要求馬凳800×800，梅花狀均勻布置拉線調直用八字扣綁扎牢固，墊好墊塊，800×800呈梅花型放置。

　　3、地上各層頂板鋼筋綁扎：首先清理干凈模板上的雜物，按圖紙要求的間距彈好線，放置板鐵，短向在下，長向在上，拉線調直，用八字扣綁扎牢固，綁扎好交給水電隊，水電完成后鋪設馬凳，間距不大于1米，呈梅花型排布分好，蓋鐵的檔距，鋪設蓋鐵架立筋第一根距墻壁5cm，其余按圖紙要求分檔綁扎牢固，用八字扣把蓋鐵綁扎好，蓋鐵的彎勾不能偏不能平，必須向下垂直，綁扎完畢后，墊好墊塊800×800呈梅花狀放置，墊塊在馬凳下面必須墊上，墊彎后鋪上馬道，保護成品。

　　4、樓梯鋼筋綁扎必須保證其受力主筋的位置，其端部必須錨入梁內，并至少有2根梁主筋，穿過其錨固部分，樓梯蓋鐵架好馬凳，600×600鋪設1個，墊好墊塊，間距800×800，然后用正反八字扣把板鋼筋綁扎牢固，確保質量。