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水泥砂漿地面施工技術交底

7201

工程名稱:水泥砂漿地面施工
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑的水泥砂漿地面。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:
2.1.1水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標號不應小于425號,并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。
2.1.2砂:應采用中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不應大于3%。
2.1.3主要機具:攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。

2.2作業條件:
2.2.1地面(或樓面)的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。
2.2.2墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。
2.2.3門框已立好,并在框內側做好保護,防止手推車碰壞。
2.2.4墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

3、操作工藝

3.1工藝流程:
基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護
3.1.1基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時將減液沖凈。
3.1.2找標高彈線:根據墻上的+50cm水平線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。
3.1.3灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
3.1.4抹灰餅和標筋(或稱沖筋):根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度(不應小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5~2.00m,灰餅上平面即為地面面層標高。
如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。
鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
3.1.5攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1∶2(水泥∶砂),其調度不應大于35mm,強度等級不應小于M15。為了控制加水量,應使用攪拌機攪拌均勻,顏色一致。
3.1.6刷水泥漿結合層;在鋪設水泥砂漿之前;應涂刷水泥漿一層,其水淡比為0.4~0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈;再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。
3.1.7鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅(或標筋)敲掉,并用砂漿填平。
3.1.8木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。
3.1.9鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現象時,可均勻撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫溜子開縫,再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
3.1.10第二遍壓光:面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后,應用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。
3.1.11第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。
3.1.12養護:地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護,保持濕潤,養護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。
3.1.13冬期施工時,室內溫度不得低于+5℃。

3.1.14抹踢腳板:根據設計圖規定墻基體有抹灰時,踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時,踢腳板只抹面層砂漿。
3.1.14.1踢腳板抹底層水泥砂漿:清洗基層,灑水濕潤后,按50cm標高線向下量測踢腳板上口標高,吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度,然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿,用刮尺刮平、搓平整,掃毛澆水養護。
3.1.14.2抹面層砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,上口拉線貼粘靠尺,抹1∶2水泥砂漿,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。

可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。

4、質量標準

4.1保證項目:
4.1.1水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。
4.1.2砂漿配合比要準確。
4.1.3地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

4.2基本項目:
4.2.1表面潔凈,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。
4.2.2地漏和有坡度要求的地面,坡度應符合設計要求,不倒泛水,無積水,不滲漏,與地漏結合處嚴密平順。
4.2.3踢腳板應高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結合牢固,局部空鼓長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內不多于2處。

4.3允許偏差項目,表7-5。
水泥地面的允許偏差表7-5

項次

允許偏差 (mm)

檢驗方法

1

表面平整度

4

2m靠尺和楔形塞尺檢查

2

踢腳板上口平直

4

5m線,尺量檢查

3

分格縫平直

3

5m線尺量檢查


5、成品保護

5.1地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護,如埋在地面內的管線不得隨意移位,地漏內不得堵塞砂漿等。
5.2面層做完之后養護期內嚴禁進入。
5.3在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時,注意不要碰壞面層,油漆、漿活不要污染面層。
5.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環境如低于+5℃時,應采取必要的防寒保暖措施,嚴格防止發生凍害,尤其是早期受凍,會使面層強度降低,造成起砂、裂縫等質量事故。
5.5如果先做水泥砂漿地面,后進行墻面抹灰時,要特別注意對面層進行覆蓋,并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

6、應注意的質量問題

6.1空鼓、裂縫
6.1.1基層清理不徹底、不認真:在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈,并認真進行清洗濕潤,這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序,如果不仔細認真清除,使面層與基層之間形成一層隔離層,致使上下結合不牢,就會造成面層空鼓裂縫。
6.1.2涂刷水泥漿結合層不符合要求:在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿,目的是要增強面層與基層的粘結力,因此這是一項重要的工序,涂刷水泥漿調度要適宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷時要均勻不得漏刷,面積不要過大,砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而鋪砂漿速度較慢,已刷上去的水泥漿很快干燥,這樣不但不起粘結作用,相反起到隔離作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿,不能采用干撒水泥面后,再澆水用掃帚來回掃的辦法,由于澆水不勻,水泥漿干稀不勻,也影響面層與基層的粘結質量。
6.1.3在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產生空鼓、裂縫,預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實,由于預制樓板安裝完之后,上表面標高不能完全平整一致,高差較大,鋪設水泥砂漿時厚薄不均,容易產生裂縫,因此一般是采用細石混凝土面層。

首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻,也易造成此處裂縫,因此要采取防裂措施。

6.2地面起砂
6.2.1養護時間不夠,過早上人:水泥硬化初期,在水中或潮濕環境中養護,能使水泥顆粒充分水化,提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下,過早上人使用,就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞,致使面層起砂、出現麻坑。因此,水泥地面完工后,養護工作的好壞對地面質量的影響很大,必須要重視,當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。
6.2.2使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等,都是造成起砂現象。

6.3有泄漏的房間倒泛水
在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面,在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時,按設計要求抹好坡度。

6.4面層不光、有抹紋
必須認真按前面所述的操作工藝要求,用鐵抹子抹壓的遍數去操作,最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓,直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1水泥出廠合格證。
7.2水泥地面分項工程質量驗收評定表。

技術負責人:交底人:接交人:

篇2:樓地面工程施工方法:水泥砂漿地面

  樓地面工程施工方法:水泥砂漿地面

  ——水泥砂漿地面施工

  一、施工工藝

  1、刷素水泥漿結合層:宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿,也可在基層上均勻灑水濕潤后,再撒水泥粉,用竹掃帚均勻涂刷,隨刷隨做面層,并控制一次涂刷面積不宜過大。

  2、打灰餅、沖筋:根據水平線,在地面四周做灰餅,然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋,軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面,應按設計要求做泛水和坡度,對于面積較大的地面,則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。

  3.水泥砂漿地面操作

  (1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿,砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿,比沖筋面略高,然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉,操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光,對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作,在水泥砂漿初凝前完成。

  (2)、第二遍壓光:在水泥漿初凝前,即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳),要求不漏壓,做到壓光;凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。

  (3)、第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前,此時人踩上去有細微腳印,當拭抹無抹紋時,即可用灰匙抹壓第三遍,壓時用勁稍大一些,把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平,達到壓平、壓實、壓光。

  (4)、養護:水泥砂漿完工后,第二天要及時澆水養護,使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。必要時可蓄水養護,養護時間宜不少于7天。

  二、質量標準

  1、保證項目

  (1)、面層的材質、強度(配合比)和密實度必須符合設計要求和施工規范規定。

  (2)、面層與基層結合必須牢固,無空鼓。

  檢驗方法:用小錘輕擊檢查,空鼓面積不大于400cm2,無裂紋,且在一個檢查范圍內不多于二處者,可不計。

  2、基本項目

  (1)、水泥砂漿面層表面質量應符合以下規定:

  合格:表面無明顯脫皮和起砂,局部有少數細小收縮裂紋和輕微麻面,但面積不大于800cm2,且在一個檢查范圍內不多于二處。,

  檢驗方法:觀察檢查。

  (2)、地漏及泛水應符合以下規定:

  合格:坡度滿足排水要求,不倒泛水,無滲漏。

  優良:坡度符合設計要求,不倒泛水,無滲漏,無積水;與地漏(管道)結合處嚴密平順。

  檢驗方法:觀察或潑水檢查。

  (3)、踢腳線的質量應符合以下規定:

  合格:高度一致;與墻柱面結合牢固;局部空鼓長度不大于400mm,且在一個檢查范圍內不多于二處。

  優良:高度一致,厚度均勻,與墻柱面結合牢固,局部空鼓長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內不多于二處。

  檢查方法:用小錘輕擊尺量和觀察檢查。

  (4)、踏步臺階應符合以下規定:

  合格:寬度基本一致,相鄰兩步高差不大于20mm,齒角基本整齊,防滑條順直。

  優良:寬度一致,相鄰兩步高差不大于10mm,齒角整齊,防滑條順直。

  檢查方法:觀察和尺量檢查。

  (5)、鑲邊應符合以下規定:

  合格:各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。

  優良:各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定,邊角整齊光滑,不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。

篇3:工業產房倉庫水泥砂漿樓地面工程施工方案

  工業產房倉庫水泥砂漿樓地面工程施工方案

  1 水泥砂漿樓地面施工工藝:

  圖:1.1 水泥砂漿樓地面施工工藝

  2 水泥砂漿地面工藝流程控制圖:

  3 水泥砂漿地面施工:

  水泥砂漿地面施工前對地面基層上的塵土、雜物等清除干凈,如有油清須徹底沖刷。待墊層(找平層)抗壓強度≥1.2Mpa 后才能鋪設面層?;鶎颖砻鎽_到平整、粗糙、干凈、濕潤。

  水泥砂漿的配制必須嚴格按照試驗配合比制,且應按照施工規范的規定拌制和制作試件、養護、測試。水泥砂漿配合比應采用處1:2=水泥:砂的體積比加水拌制而成,其稠度不應大于35 ㎜(用標準圓錐體沉入度計),現場測試以手握(掐)成團,稍出漿即合適。砂應采用中、粗混合砂,不利含有機雜質,含泥量不得大于3%。

  根據室內基準水平線+500 ㎜,在房間國四周彈出厚度控制線,同時要考慮與門框政坎裁口的吻合,以及有水房間地面、地漏的排水坡度。經核對無誤后貼灰餅,大面積地面尚應在縱橫方向沖筋,并在抹地面的前一天將基層澆水濕潤。

  在濕潤的基層上,用水灰比0.4-0.5 的水泥漿,對基層表面涂刷一遍,必須隨刷隨鋪面層水泥砂漿,并邊鋪邊用刮尺(刮杠)以灰餅沖筋為準反復槎平整。當砂漿收水后,應立即進行第一遍抹壓,先用木抹子槎平,壓實,再用鐵抹子稍用力抹壓出水花,使面層均勻、緊密與基層結合牢固。第二遍壓光應在水泥砂漿初凝收水后進行。在操作中,當人站上去有腳印但不政陷時,就可用鐵抹子抹壓;抹壓時從邊到大面順序加力壓實、壓光,不利漏壓且要把凹,坑、砂眼和腳印等壓平,以消除表面氣泡、孔隙等缺陷。

  水泥砂漿終凝之前進行第三遍壓光,當人踩上砂漿面層時,沒有明顯腳印就可以開始抹壓,抹壓時用力要大而且均勻,將整個地面全面壓實,壓光,并且要把第二遍留政的抹痕等壓平,使表面密實光滑。這道工序很重要,所以,必須在水泥砂漿終凝前完成,確保水泥砂漿面層達到密實、光滑、平整。

  有些較大的房間,鷲在樓板接頭自設置分格條,以防止進深梁受力變形,使地面產生裂縫,當在門口(掃地門)自處設置分格時,可根據要求加鑲玻璃條等,以防止該處地面產生不規則裂紋。

  4 水泥砂漿地面質量控制:

  1、基層表面處理:

  基層處理是防止地面空鼓、開裂的關鍵所在,施工中必須進行府真負責的檢查后方可施工。

  2、鋪設、抹壓:

  將整個地面全面奪實,壓光,并且要把前二遍留政的抹痕等壓平,使表面密實光滑。這道工序很重要,所以,必須在水泥砂漿終凝前完成,確保水泥砂漿面層到密實、光滑、平整。

  3、養護:

  為保證水泥砂漿地面能在濕潤條件政凝結硬化,防止早期失水導致地面裂紋的發生。必須重,視對水泥砂漿地面養護工作,要及時覆蓋,灑水或蓄水養護,

  4、產品保護:

  交工前施工班組及項目部應采取有效措施進行保護,特別是當水泥砂漿面層強度≥5Mpa 時,才允許人穿軟詆鞋在上行走。

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