水泥砂漿地面施工方法和措施
1.工藝流程：
基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護。
(1)基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。
(2)找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。
(3)灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。
如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。
鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
(4)攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。
(5)刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。
(6)鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。
(7)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。
(8)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
(9)第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。
(10)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。
(11)養護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。
(12)冬期施工時，室內溫度不得低于+5℃。
(13)抹踢腳板：根據設計圖規定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。
a）踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養護。
b）抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。
篇2：樓地面工程施工方法:水泥砂漿地面
樓地面工程施工方法：水泥砂漿地面
——水泥砂漿地面施工
一、施工工藝
1、刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。
2、打灰餅、沖筋：根據水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。
3．水泥砂漿地面操作
(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。
(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。
(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。
(4)、養護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于7天。
二、質量標準
1、保證項目
(1)、面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范規定。
(2)、面層與基層結合必須牢固，無空鼓。
檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計。
2、基本項目
(1)、水泥砂漿面層表面質量應符合以下規定：
合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內不多于二處。，
檢驗方法：觀察檢查。
(2)、地漏及泛水應符合以下規定：
合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏。
優良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。
檢驗方法：觀察或潑水檢查。
(3)、踢腳線的質量應符合以下規定：
合格：高度一致；與墻柱面結合牢固；局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。
優良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。
檢查方法：用小錘輕擊尺量和觀察檢查。
(4)、踏步臺階應符合以下規定：
合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。
優良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。
檢查方法：觀察和尺量檢查。
(5)、鑲邊應符合以下規定:
合格：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。
優良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。
篇3：工業產房倉庫水泥砂漿樓地面工程施工方案
工業產房倉庫水泥砂漿樓地面工程施工方案
1 水泥砂漿樓地面施工工藝：
圖：1．1 水泥砂漿樓地面施工工藝
2 水泥砂漿地面工藝流程控制圖：
3 水泥砂漿地面施工：
水泥砂漿地面施工前對地面基層上的塵土、雜物等清除干凈，如有油清須徹底沖刷。待墊層（找平層）抗壓強度≥1.2Mpa 后才能鋪設面層?；鶎颖砻鎽_到平整、粗糙、干凈、濕潤。
水泥砂漿的配制必須嚴格按照試驗配合比制，且應按照施工規范的規定拌制和制作試件、養護、測試。水泥砂漿配合比應采用處1：2＝水泥：砂的體積比加水拌制而成，其稠度不應大于35 ㎜（用標準圓錐體沉入度計），現場測試以手握（掐）成團，稍出漿即合適。砂應采用中、粗混合砂，不利含有機雜質，含泥量不得大于3％。
根據室內基準水平線＋500 ㎜，在房間國四周彈出厚度控制線，同時要考慮與門框政坎裁口的吻合，以及有水房間地面、地漏的排水坡度。經核對無誤后貼灰餅，大面積地面尚應在縱橫方向沖筋，并在抹地面的前一天將基層澆水濕潤。
在濕潤的基層上，用水灰比0．4－0．5 的水泥漿，對基層表面涂刷一遍，必須隨刷隨鋪面層水泥砂漿，并邊鋪邊用刮尺（刮杠）以灰餅沖筋為準反復槎平整。當砂漿收水后，應立即進行第一遍抹壓，先用木抹子槎平，壓實，再用鐵抹子稍用力抹壓出水花，使面層均勻、緊密與基層結合牢固。第二遍壓光應在水泥砂漿初凝收水后進行。在操作中，當人站上去有腳印但不政陷時，就可用鐵抹子抹壓；抹壓時從邊到大面順序加力壓實、壓光，不利漏壓且要把凹,坑、砂眼和腳印等壓平，以消除表面氣泡、孔隙等缺陷。
水泥砂漿終凝之前進行第三遍壓光，當人踩上砂漿面層時，沒有明顯腳印就可以開始抹壓，抹壓時用力要大而且均勻，將整個地面全面壓實，壓光，并且要把第二遍留政的抹痕等壓平，使表面密實光滑。這道工序很重要，所以，必須在水泥砂漿終凝前完成，確保水泥砂漿面層達到密實、光滑、平整。
有些較大的房間，鷲在樓板接頭自設置分格條，以防止進深梁受力變形，使地面產生裂縫，當在門口（掃地門）自處設置分格時，可根據要求加鑲玻璃條等，以防止該處地面產生不規則裂紋。
4 水泥砂漿地面質量控制：
1、基層表面處理：
基層處理是防止地面空鼓、開裂的關鍵所在，施工中必須進行府真負責的檢查后方可施工。
2、鋪設、抹壓：
將整個地面全面奪實，壓光，并且要把前二遍留政的抹痕等壓平，使表面密實光滑。這道工序很重要，所以，必須在水泥砂漿終凝前完成，確保水泥砂漿面層到密實、光滑、平整。
3、養護：
為保證水泥砂漿地面能在濕潤條件政凝結硬化，防止早期失水導致地面裂紋的發生。必須重,視對水泥砂漿地面養護工作，要及時覆蓋，灑水或蓄水養護，
4、產品保護：
交工前施工班組及項目部應采取有效措施進行保護，特別是當水泥砂漿面層強度≥5Mpa 時，才允許人穿軟詆鞋在上行走。