工程名稱:料石砌筑
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:
1、范圍
本工藝標準適用于一般工業與民用建筑的室外勒腳、臺階、坡道、水池、花池等砌料石工程。
2、施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1石料:其品種、規格、顏色必須符合設計要求和有關施工規范的規定,應有出廠合格證。
2.1.2砂:宜用粗、中砂。用5mm孔徑篩過篩,配制小于M5的砂漿,砂的含泥量不得超過10%;等于或大于M5的砂漿,砂的含泥量不得超過5%,不得含有草根等雜物。
2.1.3水泥:一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。有出廠證明及復試單。如出廠日期超過三個月,應按復驗結果使用。
2.1.4水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.5其它材料:拉結筋,預埋件應做好防腐處理。
2.1.6主要機具:應備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、皮數桿等。
2.2作業條件:
2.2.1基礎、墊層已施工完畢,并已辦完隱檢手續。
2.2.2基礎、墊層表面已彈好軸線及墻身線,立好皮數桿,其間距約15mm為宜。轉角處應設皮數桿,皮數桿上應注明砌筑皮數及砌筑高度等。
2.2.3砌筑前拉線檢查基礎、墊層表面,標高尺寸是否符合設計要求,如第一皮水平灰縫厚度超過20mm時,應用細石混凝土找平,不得用砂漿摻石子代替。
2.2.4砂漿配合比由試驗室確定,計量設備經檢驗,砂漿試模已經備好。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
砂漿攪拌
↓
作業準備→試排撂底→砌料石→驗評
3.2砌筑前,應對彈好的線進行復查,位置、尺寸應符合設計要求,根據進場石料的規格、尺寸、顏色進行試排、撂底,確定組砌方法。
3.3砂漿拌制:
3.3.1砂漿配合比應用重量比,水泥計量精度在±2%以內。
3.3.2宜采用機械攪拌,投料順序為砂子→水泥→摻合料→水。攪拌時間不少于90s。
3.3.3應隨拌隨用,拌制后應在3h內使用完畢,如氣溫超過30℃,應在2h內用完,嚴禁用過夜砂漿。
3.3.4砂漿試塊:基礎按一個樓層或250m3砌體每臺攪拌機做一組試塊(每組6塊),如材料配合比有變更時,還應做試塊。
3.4料石砌筑:
3.4.1組砌方法應正確,料石砌體應上、下錯縫,內外搭砌,料石基礎第一皮應用丁砌。坐漿砌筑,踏步形基礎,上級料石應壓下級料石至少三分之一。
3.4.2料石砌體水平灰縫厚度,應按料石種類確定,細料石砌體不宜大于5mm;半細料石砌體不宜大于10mm;粗料石砌體不宜大于20mm。
3.4.3料石墻長度超過設計規定時,應按設計要求設置變形縫,料石墻分段砌筑時,其砌筑高低差不得超過1.2m。
3.5冬雨期施工:
3.5.1當預計連續10d內日平均氣溫低于5℃或當日最低氣溫低于-3℃時,即進入冬期施工。
3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥,按冬施方案并對水、砂進行加熱,砂漿使用時的溫度應在+5℃以上。
3.5.3雨季施工應防止雨水沖刷墻體、下班收工時應覆蓋砌體上表面,每天砌筑高度不宜超過1.2m。
4、質量標準
4.1保證項目:
4.1.1料石的品種、規格、強度、顏色必須符合設計要求,有出廠合格證。
4.1.2砂漿的品種,強度必須符合設計要求,同強度等級砂漿必須符合下列規定:
4.1.2.1各組試塊的平均強度不小于fm,k。
4.1.2.2任意一組試塊時強度不小于0.75fm,k。
當僅有一組試塊時其強度不小于fm,k。
4.1.3轉角處必須同時砌筑,交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。
4.2基本項目:
4.2.1料石砌體應內外搭砌,上下錯縫,拉結石、丁砌石交替設置,料石放置平穩,灰縫均勻一致,灰縫厚度符合施工規范的規定。
4.2.2料石砌體墻面應采用叨灰勾縫,粘結牢固,密實光潔,橫、豎縫交接平整,墻面潔凈,清晰美觀。
4.3允許偏差項目,見表6-3。
表6-3
|
| 允許偏差 (mm) |
| ||||||
頂次 | 頂目 | 毛料石 | 粗料石 | 半細料石 | 細料石 | 檢驗方法 | |||
|
| 基礎 | 墻 | 基礎 | 墻 | 墻、柱 | 墻、柱 |
| |
1 | 軸線位移 | 20 | 15 | 15 | 10 | 10 | 10 | 用經緯儀、水 | |
2 | 基礎及頂面標高 | ±25 | ±15 | ±15 | +15 | ±10 | ±10 | 準儀、尺量檢查 | |
3 | 砌體厚度 | ±30 | +20-10 | ±15 | +10-5 | +10-5 | +10-5 | 尺量檢查 | |
| 垂直度 | 每層 | — | 20 | — | 10 | 7 | 5 | 用經緯儀或吊線墜 |
|
| ±高 | — | 30 | — | 25 | 20 | 15 | 每層用托線板檢查 |
5 | 平整度墻、柱 | — | 20 | — | 10 | 7 | 5 | 用靠尺和楔形塞檢查 | |
6 | 水平灰縫平直度 | — | — | — | 10 | 7 | 5 | 拉10m小線，尺量檢查 | |
5、成品保護
5.1料石墻砌筑完后,未經有關人員檢查驗收,軸線樁、水準樁、皮數桿應加以保護,不得碰壞、拆除。
5.2砌體中埋沒的構造筋應注意保護,不得隨意踩倒彎折。
5.3細料石墻、柱、垛、應用木板、塑料布保護,防止損壞楞角或污染。
6、應注意的質量問題
6.1砂漿強度不穩定:材料計量要準確,攪拌時間要達到規定的要求。試塊的制作、養護、試壓要符合規定。
6.2水平灰縫不平:皮數桿應立牢固,標高一致,砌筑時小線要拉緊,穿平墻面,砌筑跟線。
6.3料石質量不符合要求:對進場的料石品種、規格、顏色驗收時要嚴格把關。不符合要求時拒收,不用。
6.4勾縫粗糙:應叨灰操作,灰縫深度一致,橫豎縫交接平整,表面潔凈。
7、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1材料(料石、水泥、砂等)出廠合格證及復試報告。
7.2砂漿試塊試驗報告。
7.3分項工程質量檢驗評定。
7.4隱檢、預檢記錄。
7.5冬期施工記錄。
7.6設計變更及洽商記錄。
7.7其它技術資料。
技術負責人:交底人:接交人:
篇2：料石砌筑施工技術交底
工程名稱:料石砌筑
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:
1、范圍
本工藝標準適用于一般工業與民用建筑的室外勒腳、臺階、坡道、水池、花池等砌料石工程。
2、施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1石料:其品種、規格、顏色必須符合設計要求和有關施工規范的規定,應有出廠合格證。
2.1.2砂:宜用粗、中砂。用5mm孔徑篩過篩,配制小于M5的砂漿,砂的含泥量不得超過10%;等于或大于M5的砂漿,砂的含泥量不得超過5%,不得含有草根等雜物。
2.1.3水泥:一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。有出廠證明及復試單。如出廠日期超過三個月,應按復驗結果使用。
2.1.4水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.5其它材料:拉結筋,預埋件應做好防腐處理。
2.1.6主要機具:應備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、皮數桿等。
2.2作業條件:
2.2.1基礎、墊層已施工完畢,并已辦完隱檢手續。
2.2.2基礎、墊層表面已彈好軸線及墻身線,立好皮數桿,其間距約15mm為宜。轉角處應設皮數桿,皮數桿上應注明砌筑皮數及砌筑高度等。
2.2.3砌筑前拉線檢查基礎、墊層表面,標高尺寸是否符合設計要求,如第一皮水平灰縫厚度超過20mm時,應用細石混凝土找平,不得用砂漿摻石子代替。
2.2.4砂漿配合比由試驗室確定,計量設備經檢驗,砂漿試模已經備好。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
砂漿攪拌
↓
作業準備→試排撂底→砌料石→驗評
3.2砌筑前,應對彈好的線進行復查,位置、尺寸應符合設計要求,根據進場石料的規格、尺寸、顏色進行試排、撂底,確定組砌方法。
3.3砂漿拌制:
3.3.1砂漿配合比應用重量比,水泥計量精度在±2%以內。
3.3.2宜采用機械攪拌,投料順序為砂子→水泥→摻合料→水。攪拌時間不少于90s。
3.3.3應隨拌隨用,拌制后應在3h內使用完畢,如氣溫超過30℃,應在2h內用完,嚴禁用過夜砂漿。
3.3.4砂漿試塊:基礎按一個樓層或250m3砌體每臺攪拌機做一組試塊(每組6塊),如材料配合比有變更時,還應做試塊。
3.4料石砌筑:
3.4.1組砌方法應正確,料石砌體應上、下錯縫,內外搭砌,料石基礎第一皮應用丁砌。坐漿砌筑,踏步形基礎,上級料石應壓下級料石至少三分之一。
3.4.2料石砌體水平灰縫厚度,應按料石種類確定,細料石砌體不宜大于5mm;半細料石砌體不宜大于10mm;粗料石砌體不宜大于20mm。
3.4.3料石墻長度超過設計規定時,應按設計要求設置變形縫,料石墻分段砌筑時,其砌筑高低差不得超過1.2m。
3.5冬雨期施工:
3.5.1當預計連續10d內日平均氣溫低于5℃或當日最低氣溫低于-3℃時,即進入冬期施工。
3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥,按冬施方案并對水、砂進行加熱,砂漿使用時的溫度應在+5℃以上。
3.5.3雨季施工應防止雨水沖刷墻體、下班收工時應覆蓋砌體上表面,每天砌筑高度不宜超過1.2m。
4、質量標準
4.1保證項目:
4.1.1料石的品種、規格、強度、顏色必須符合設計要求,有出廠合格證。
4.1.2砂漿的品種,強度必須符合設計要求,同強度等級砂漿必須符合下列規定:
4.1.2.1各組試塊的平均強度不小于fm,k。
4.1.2.2任意一組試塊時強度不小于0.75fm,k。
當僅有一組試塊時其強度不小于fm,k。
4.1.3轉角處必須同時砌筑,交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。
4.2基本項目:
4.2.1料石砌體應內外搭砌,上下錯縫,拉結石、丁砌石交替設置,料石放置平穩,灰縫均勻一致,灰縫厚度符合施工規范的規定。
4.2.2料石砌體墻面應采用叨灰勾縫,粘結牢固,密實光潔,橫、豎縫交接平整,墻面潔凈,清晰美觀。
4.3允許偏差項目,見表6-3。
表6-3
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| 允許偏差 (mm) |
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頂次 | 頂目 | 毛料石 | 粗料石 | 半細料石 | 細料石 | 檢驗方法 | |||
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| 基礎 | 墻 | 基礎 | 墻 | 墻、柱 | 墻、柱 |
| |
1 | 軸線位移 | 20 | 15 | 15 | 10 | 10 | 10 | 用經緯儀、水 | |
2 | 基礎及頂面標高 | ±25 | ±15 | ±15 | +15 | ±10 | ±10 | 準儀、尺量檢查 | |
3 | 砌體厚度 | ±30 | +20-10 | ±15 | +10-5 | +10-5 | +10-5 | 尺量檢查 | |
| 垂直度 | 每層 | — | 20 | — | 10 | 7 | 5 | 用經緯儀或吊線墜 |
|
| ±高 | — | 30 | — | 25 | 20 | 15 | 每層用托線板檢查 |
5 | 平整度墻、柱 | — | 20 | — | 10 | 7 | 5 | 用靠尺和楔形塞檢查 | |
6 | 水平灰縫平直度 | — | — | — | 10 | 7 | 5 | 拉10m小線，尺量檢查 | |
5、成品保護
5.1料石墻砌筑完后,未經有關人員檢查驗收,軸線樁、水準樁、皮數桿應加以保護,不得碰壞、拆除。
5.2砌體中埋沒的構造筋應注意保護,不得隨意踩倒彎折。
5.3細料石墻、柱、垛、應用木板、塑料布保護,防止損壞楞角或污染。
6、應注意的質量問題
6.1砂漿強度不穩定:材料計量要準確,攪拌時間要達到規定的要求。試塊的制作、養護、試壓要符合規定。
6.2水平灰縫不平:皮數桿應立牢固,標高一致,砌筑時小線要拉緊,穿平墻面,砌筑跟線。
6.3料石質量不符合要求:對進場的料石品種、規格、顏色驗收時要嚴格把關。不符合要求時拒收,不用。
6.4勾縫粗糙:應叨灰操作,灰縫深度一致,橫豎縫交接平整,表面潔凈。
7、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1材料(料石、水泥、砂等)出廠合格證及復試報告。
7.2砂漿試塊試驗報告。
7.3分項工程質量檢驗評定。
7.4隱檢、預檢記錄。
7.5冬期施工記錄。
7.6設計變更及洽商記錄。
7.7其它技術資料。
技術負責人:交底人:接交人:
篇3：工程項目技術交底制度(3)
技術交底制度
一總則：
1、技術交底是設計文件、規范、標準向作業面延伸的重要技術資料，為規范、嚴格控制施工技術交底工作，提高技術管理水平，根據中《建筑規范》、《煤礦安全建設規范》及有關行業管理要求，特制定本制度。
2、技術交底的目的：工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的全體管理人員和工人，熟悉和了解所承擔的工程任務，以及工程的特點、施工難點、設計意圖、執行的技術標準、施工工藝和方法、施工操作要點，以及安全質量標準，做到按操作程序施工，確保施工安全、質量。
二機構、
職責：
1、技術交底實行項目經理部(以下簡稱項目部)、作業隊二層次技術交底的原則，并針對各單位、分部、分項工程分別進行，貫穿于工程施工全過程。
2、工程項目開工前，由項目部總工程師負責，組織工程部等相關部門，向項目部全體管理人員、作業隊主要管理人員、班組長等進行總體技術交底;
3、單位工程開工前，由項目部工程部分階段、分層次下達書面技術交底;當收到設計變更、冬雨季施工前、主要施工方案修訂時或遇不可抗力事件后，應進行專項技術交底。
4、分部、分項工程開工前，由作業隊技術負責人向作業隊管理人員、工班長、全體操作者進行技術交底。
5、特殊過程和關鍵部位由項目部總工程師組織編制作業指導書，并逐級進行技術交底。
三內容、程序、時間：
1、項目部總體技術交底的內容
(1)、承擔施工的項目內容，工程概況，項目的設計意圖，項目適用的規范、標準及技術要求，設計交底和設計文件會審會議的有關情況。
(2)、工程合同和投標承諾中有關內容。
(3)、業主、監理、設計及上級管理單位情況，管理分工及主要職責，有關管理文件及要求。
(4)、項目管理組織機構設置，管理分工及主要職責。
(5)、項目安全、質量、成本、進度、環保目標，采取的主要管理措施。
(6)、施工組織設計、主要的施工方案，施工的方法與工藝，主要資源投入情況，采用的“四新”技術，安全、質量、進度、環保等方面要求。
(7)、其它需要說明的總體情況。
2、單位工程技術交底的內容
(1)、施工內容，工程概況，施工重點、難點，施工中的控制要點，需要注意的事項。
(2)、工程設計情況，業主、監理及上級的要求。
(3)、施工組織與施工方案，施工的方法與工藝，采用的“四新”技術，適用的規范、標準及技術要求，安全、質量、成本、進度、環保等方面要求。
(4)、主要工作量、構造、各部幾何尺寸、位置關系、限界等要求。
(5)、主要設備、材料，構件的型號、規格和質量等要求。
(6)、技術要求、操作要求、質量標準。
(7)、施工配合比，各工序的施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項，上道工序和下道工序的內容、關系、有關要求。成品及半成品保護責任者，注意事項及要求等。
(8)、其它需要說明的內容。
3、分部、分項工程技術交底的內容
(1)、單位工程技術交底的內容。
(2)、分部(項)工程的重點控制部位，標高和尺寸，預留孔洞的位置及規格。預埋件平面位置、規格、品種、數量及走向、坡度、埋設標高等。
(3)、流水和立體交叉作業施工階段劃分。
(4)、重要部位夜間等特殊施工條件下的操作方法及注意事項。
(5)、工程測量定位，結構物主要軸線、尺寸和標高。
(6)、現澆混凝土、承重構件支模方法、拆模時間等。
(7)、預制、現澆構件配筋規格、品種、數量和制作、綁扎、安裝等要求。
(8)、混凝土、砂漿、防水、特殊水泥材料等配合比及試件、試塊的取樣、養護方法等。
(9)、其它應交底的內容。
4、專項技術交底的內容
(1)、參照單位、分部、分項工程技術交底的內容。
(2)、設計變更情況及施工要求，或冬雨季方案及各種施工保證措施，或主要施工方案修訂情況，或遇不可抗力事件后需要采取的措施等。
5、安全技術交底的內容
進行技術交底的同時必須進行安全技術交底，其主要內容包括：為保證施工安全所采取的技術措施、資源投入、安全操作規程及注意事項、施工過程安全控制要求等;
四技術交底管理要求
1、技術交底必須在交底作業內容施工5日前下達。
2、技術交底要從實際出發，語言簡練，技術交底要有針對性和可操作性，對于用文字表述比較麻煩或難以表述清楚的內容可以用圖示或表格來表達，并注明施工工藝中的關鍵點和操作要領。交底中不能出現“宜”、“應”、“一般采用”等選擇性內容。
3、技術交底記錄采用“附件1、2”格式。
4、技術交底及安全技術交底必須交至所有施工管理人員及所有施工操作人員，并認真講解施工工藝中的關鍵點和操作要領，參加交(接)底人員交清聽懂后雙方簽字，并注明交(接)底日期。對班組進行的技術交底必須一式六份以上(其它各級技術交底可參照執行)，一份交操作者(接底人)，一份交工長,一份交質檢員，一份交安全員，一份交技術資料員存檔，一份由交底人存查。
五審批、存檔、考核
1、技術交底的全部記錄內容都必須歸檔。誰負責交底，誰負責填寫交底記錄并將記錄移交給資料員進行歸檔。
2、交底資料按照交底先后順序或單位、分部、分項工程，編號裝訂成冊，以便查閱。
3、公司、區域公司、直屬工程公司、項目部應在定期、不定期的質量安全檢查中對技術交底的編制和落實情況進行檢查，對于交底后不執行以及不交底的人員應給予相應處罰，對于因交底不當而造成不良后果的，應追究交底人的責任
六附則
本辦法由項目部負責解釋，自公布之日起執行。