工程名稱:中型砌塊砌筑工程施工
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:
1、范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑中型砌塊墻體砌筑工程。
2、施工準備
2.1材料及要求:
2.1.1砌塊:
2.1.1.1粉煤灰硅酸鹽密實中型砌塊:
規格:長度(mm):1180、880、580、430
高度(mm):380
寬度(mm):240、200、190、180、
技術性能:強度等級MU10和MU15,見表6-4。
粉煤灰砌塊的技術性能 表6-4
| 項目 | 指標 | |
項次 |
| MU10 | MU15 |
| 立方體試件抗壓強度 (N/mm2) | 三塊試件平均值不小于10， 其中一塊最小值不小于8 | 三塊試件平均值不小于15， 其中一塊最小值不小于12 |
2 | 人工碳化后強度 (N/mm2) | 不小于6 | 不小于9 |
3 | 干縮值(mm/m) | 不大于1 | |
4 | 密度(kg/m3) | 1500 (不大于產品設計密度) | |
5 | 抗凍性 | 強度損失率不超過25%，外觀無明顯疏松、剝落或裂紋 | |
2.1.1.2普通混凝土空心中型砌塊:
規格:長度(mm):1770~485、2130~630、1185~285
高度(mm):790845785
厚度(mm):20**80200
混凝土空心中型砌塊的規格、尺寸及孔型、空心率應滿足設計強度等級和建筑熱工要求,其構造參數要求見表6-5。
混凝土空心中型砌塊構造參數表6-5
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| 孔型 | ||
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| 單排孔 | 單排圓孔 | 多排孔 |
1 | 空心率 (%) | 50～60 | 40～50 | 35～45 |
2 | 壁厚 δ(mm) | 25～35 | 25～30 | 25～35 |
3 | 肋距 h (mm) | 10δ～12δ | d + (30～40) |
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技術性能:強度等級MU10、MU15、MU20和MU25;性能見表6-6。
混凝土空心中型砌塊性能表6-6
頂次 | 頂目 | 指標 |
1 | 密度 (kg/m3) | 950～1080 |
2 | 隔聲量 (dB) | 41 |
3 | 熱工性能 | 滿足設計要求 |
4 | 抗壓強度等級 | 滿足設計要求 |
2.1.1.3加氣混凝土砌塊:
規格:長度(mm):600
高度(mm):200、250、300
厚度(mm):100、150、200、250
技術性能:密度分為500、600、700kg/m3三個級別,其技術性能見表6-7。
加氣混凝土砌塊性能表6-7
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| 指標 | |||
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| 500級 | 600級 | 700級 | |
1 | 密度 (干燥狀態) (kg/m3) | 500±50 | 600±50 | 700±50 | |
2 | 立方體抗壓強度 (N/mm2) | ≥2.7 | ≥4.0 | ≥4.7 | |
| 干燥收縮值 | 溫度20±1℃ 相對濕度41%～45% 條件下測定 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| (mm/m)
| 溫度20±1℃ 相對濕度41%～45% 條件下測定 | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 |
| 抗凍性 (凍融15次后) | 重量損失 (%) 強度損失 (%) | ≤0.5 ≤20 | ≤0.5 ≤20 | ≤0.5 ≤20 |
2.1.1.4廢渣混凝個空心中型砌塊,規格見表6-8。
表6-8
項次 | 品種 | 構造尺寸(mm) | ||
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| 長度 | 高度 | 厚度 |
1 | 煤干石空心砌塊 | 1185～285 | 880～385 | 200 |
2 | 粉煤灰空心砌塊 | 1170～170 | 610～380 | 240～200 |
3 | 沸騰爐渣空心砌塊 | 1180～280 | 880 | 200 |
技術性能:廢渣混凝土空心中型砌塊以煤干石、粉煤灰、沸騰爐渣為原料制作的砌塊,其性能見表6-9
廢渣混凝土空心中型砌塊技術性能表6-9
項次 |
| 指標 | ||
| 項目 | 煤干石砌塊 | 粉煤灰砌塊 | 沸騰爐渣砌塊 |
1 | 材料強度 (N/mm2) | 15～27 | 15 |
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2 | 塊體強度 (N/mm2) | 6.8～10.9 | MU5 | MU5.5～7.0 |
3 | 密度 (干燥狀態) (kg/m3) | 1100～1350 | 1100 |
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4 | 人工碳化系數 | 0.72～0.93 | 0.65 |
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5 | 收縮值 (mm/m) | 0.32～0.37 |
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6 | 抗凍性 (強度損失) (%) | 8～9 |
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7 | 導熱系數 (W/m·k) | 0.94～1.12 | 0.66 |
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2.1.1.5其他砌塊:抗震異形空心砌塊、石膏砌塊,陶?；炷疗鰤K,應按設計要求選用合格的砌塊產品。
2.1.2砌筑用砂漿:主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。
2.2主要機具:
2.2.1機械:塔式起重機、卷揚機及井架、切割機。
2.2.2工具:夾具、手鋸、灰斗、吊籃、大鏟、小撬棍、手推年。
2.3作業條件:
2.3.1中型砌塊砌筑施工前,應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場具體條件,編制施工方案,準備好施工機具,做好施工平面布置,劃分施工段,安排好施工流水、工序交叉銜接施工。
2.3.2中型砌塊砌筑施工前,必須做完基礎工程,辦完隱檢預檢手續。
2.3.3放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線,經驗線符合設計圖紙要求,預檢合格。
2.3.4按砌筑操作需要,找好標高,立好標尺桿。
2.3.5搭設好操作和卸料架子。
2.3.6配制異形尺寸砌塊(同材割制);砂漿經試配確定配合比,準備好試模。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
墻體放線
砌塊澆水 →制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫
3.2墻體放線:砌體施工前,應將基礎面或樓層結構面按標高找平,依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。
3.3砌塊排列:按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下:
3.3.1砌塊砌體在砌筑前,應根據工程設計施工圖,結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖,經審核無誤,按圖排列砌塊。
3.3.2砌塊排列應從地基或基礎面、±0.00面排列,排列時盡可能采用主規格的砌塊,砌體中主規格砌塊應占總量的75%~80%。
3.3.3砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌,搭砌長度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3,也不應小于150mm,如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求,應采取壓砌鋼筋網片的措施,具體構造按設計規定。
3.3.4外墻轉角及縱橫墻交接處,應將砌塊分皮咬槎,交錯搭砌,如果不能咬槎時,按設計要求采取其它的構造措施;砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫,且不得采用磚鑲砌。
3.3.5砌體水平灰縫厚度一般為15mm,如果加鋼筋網片的砌體,水平灰縫厚度為20~25mm,垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫,應用C20的細石混凝土灌實。
3.3.6砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚,必須鑲磚時,應用整磚平砌,且盡量分散,鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。
3.3.7砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時,應先滿足構件布置。
3.4制配砂漿:按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿,配合比應由試驗室確定,采用重量比,計量精度為水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以內,應采用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min。
3.5鋪砂漿:將攪拌好的砂漿,通過吊斗、灰車運至砌筑地點,在砌塊就位前,用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰,較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。
3.6砌塊就位與較正:砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤,沖去浮塵,清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內;每層開始時,應從轉角處或定位砌塊處開始;應吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。
砌塊安裝時,起吊砌塊應避免偏心,使砌塊底面能水平下落;就位時由人手扶控制,對準位置,緩慢地下落,經小撬棒微撬,用托線板掛直、核正為止。
3.7砌筑鑲磚:用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚,必須選用無橫裂的整磚,頂磚鑲砌,不得使用半磚。
3.8豎縫灌砂漿:每砌一皮砌塊,就位校正后,用砂漿灌垂直縫,隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫),深度一般為3~5mm。
4、質量標準
4.1保證項目:
4.1.1使用的中型砌塊和原材料,其技術性能、強度、品種必須符合設計要求,并有出廠合格證,規定試驗項目必須符合標準。
4.1.2砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求,按規定制作試塊,試壓強度等級不得低于設計強度。
4.2基本項目:
4.2.1砌筑錯縫應符合規定,不得出現豎向通縫,壓縫尺寸應達到本標準的要求。
4.2.2轉角處、交接處必須同時砌筑,必須留槎時應留斜槎;灰縫均勻一致。
4.2.3砌筑砂漿應密實,砌塊應平順,不得出現破槎、松動。
4.2.4拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。
4.3允許偏差項目,見表6-10。
中型砌塊砌體允許偏差表6-10
頂次 | 頂目 | 允許偏差 (mm) | 檢查方法 | ||
1 | 軸線位置 | 10 | 經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄。 | ||
2 | 基礎或樓面標高 | ±15 | 經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄。 | ||
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| 每樓層 | 5 | 吊線檢查 | |
3 | 垂直度 |
| 10m以下 | 10 | 經緯儀或吊線檢查 |
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| 10m以下 | 20 |
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4 | 表面平整 | 10 | 2m長直尺和塞尺檢查 | ||
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| 清水墻 | 7 | 10m長拉線和尺量檢查 | |
| 水平灰縫平直 | 混水墻 | 10 |
| |
6 | 水平灰縫厚度 | +10、-5 | 尺量檢查 | ||
7 | 垂直縫寬度 | +10、-5 | 尺量檢查 | ||
8 | 門窗洞口寬度 (后塞框) | +10、-5 | 尺量檢查 | ||
9 | 清水墻面錯縫 | 2.0 | 吊線和尺量檢查 | ||
5、成品保護
5.1先裝門窗框時,在砌筑過程應對所立之框進行保護;后裝門窗框時,應注意固定框的埋件牢固,不可損壞、不可使其松動。
5.2砌體上的設備槽孔以預留為主,因漏埋或未預留時,應采取措施,不因剔鑿而損壞砌體的完整性。
5.3砌筑施工應及時清除落地砂漿。
5.4拆除施工架子時,注意保護墻體及門窗口角。
6、應注意的質量問題
6.1砌體粘結不牢:原因是砌塊澆水、清理不好,砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大,校正不及時;砌塊在砌筑使用的前一天,應充分澆水濕潤,隨吊運隨將砌塊表面清理干凈;砌塊就位后應及時校正,緊跟著用砂漿(或細石混凝土)灌豎縫。
6.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻:原因是基底未事先用細石混凝土找平標高,必然造成砌筑時灰縫厚度不一,應注意砌筑基底找平。
6.3拉結鋼筋或壓砌鋼筋網片不符合設計要求:應按設計和規范的規定,設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網片。
6.4砌體錯縫不符合設計和規范的規定:未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規格并正確的組砌。
6.5砌體偏差超規定:控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制,掌握鋪灰厚度。
7、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1砌塊、原材料出廠合格證。
7.2施工試驗報告。
7.3施工組砌圖資料。
7.4質量檢驗評定資料。
技術負責人:交底人:接交人:
篇2：建筑空心砌塊砌筑工程施工方法
建筑空心砌塊砌筑工程施工方法
一、施工準備
(一)、技術準備：技術人員熟悉圖紙，編寫施工技術交底，制定質量保證措施；向操作人員交底；
(二)、材料準備：
1.水泥：采用變通硅酸鹽水泥或礦渣水泥；
2.砂：中砂，含泥不得超過5%；
3.空心砌塊，應符合設計要求，有產品合格證；
(三)、作業條件準備：在所施工部位，上道工序進行完畢并在相鄰部位結構墻或柱上彈出平線在樓地面上彈出墻身，門口位置線等；
二、操作工藝
1.基層清理：將砌筑空心砌塊部位的樓（地）面，剔除撂底面的殘余灰漿，清掃干凈，灑水濕潤；
2.排磚撂底：砌筑前必須根據砌塊尺寸，灰縫厚度，計算皮數，排數，合理組砌。保證上下皮砌塊對孔錯縫，且有〉90MM搭接長度，第一皮砌塊，開口向下，以便坐漿找平；
3.鋪底灰：砌筑前先鋪砂漿，水平縫厚度和豎直縫寬度均控制在8~12MM；
4.掛線砌筑：砌筑時要單面掛線（或外手掛線），砌筑時保證"上跟線，下跟棱，左右要看平"每層都要穿線看平；
5.內隔墻用1號塊斜砌或橫砌封頂，內墻長〉4M，應另采取措施加強墻體與框架梁板底面的穩定連續；
6.墻體拉結：填充墻窗口上下門洞頂，均設置混凝土配筋帶，墻柱交接處每0。6M間距設2?6配筋進行拉結；
7.窗洞口兩側砌塊，面向洞口一側應是無槽一端，洞口兩側應作鐵件預埋，窗旁若有組合墻體的空氣夾層，應隨砌隨用砂漿堵嚴抹平；
三、質量標準
1.砌塊需橫平豎直，灰漿飽滿，水平縫寬10~12MM，垂直縫〈15MM；
2.上下層砌塊，不應有通縫；
3.墻面垂直度偏差用2M靠尺檢查，誤差〈5MM；
4.墻面平整度用2M靠尺檢查，偏差不大于8MM；
5.水平縫平直，在10M內偏差〈10MM；
6.洞口位移在+5MM以內；
四、成品保護
1.木門框上釘鐵護角；
2.砌塊上料運輸等過程中應輕拿輕放，分規格碼放；
3.搭拆腳手架時不要碰壞墻體或門口；
五、技術、安全、節約等措施
1.砌筑砂漿內適量摻加粉煤灰，以節約水泥；
2.小車運砌塊時，裝量不得超過車幫，不得傾倒卸車；
3.在腳手架上，堆放砌塊，不得超過2層；
篇3：建筑加氣混凝土砌塊砌筑工程施工方法
建筑加氣混凝土砌塊砌筑工程施工方法
一、施工準備
(一)、材料：
1.加氣混凝土塊規格一般為600*200、600*250、600*300（mm），強度等級C3，干表觀密度500kg/m?，C5時干表觀密度為700kg/ m?；
2.水泥：325號以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥；
3.砂：中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩；
4.聚乙烯醇甲醛（107膠）；
5.其他：混凝土塊、木磚、?6鋼筋等；
(二)、作業條件：
1.彈墻身門口位置線，結構面上彈墻立邊線；
2.做地面墊層，及磚或混凝土導墻；
3.將與加氣混凝土墻相接處澆水濕潤；
二、操作工藝
1.基層清理，將砌筑加氣混凝土塊墻部位的樓地面，剔除凝結灰漿，清掃干凈；
2.砌加氣混凝土塊：按實地尺寸和加氣混凝土塊規格尺寸排列擺塊，上下十字縫錯開，轉角處相互咬砌搭接；砌塊與墻柱相接必須預留拉結筋，其豎向間距為500mm，壓埋2 ?6鋼筋，入墻不小于700mm；墻頂與樓板或梁底應加一層斜砌；墻高大于3m時，應按設計要求加設水平混凝土帶，如設計無要求一般每1.5m加設2 ?6或3 ?6鋼筋帶，以保證墻體的穩定；
3.砌塊與門口連接：采用后塞口作法時，應將埋有木磚或鐵件的混凝土預制塊，按洞口高度2m以內每邊3塊，大于2m每邊4塊砌筑。采用先立口作法時，應在砌塊與門框外側涂抹粘接砂漿，擠壓密實，并用3.5in釘子與加氣塊釘牢，洞口寬度大于50cm者，上口做鋼筋混凝土梁帶；
三、質量技術標準
(一)、保證項目：
1.使用的原材料和加氣混凝土塊，品種、標號必須符合設計要求，加氣混凝土塊質量應滿足JG315-82有關材料技術性能指標并有出廠合格證；
2.砂漿的品種：強度必須符合設計要求，砌體砂漿必須密實飽滿，砂漿的平均強度不小于fmk，其中任意一組的試塊強度不小于0.75fmk；
3.轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。
(二)、基本項目：
1.通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不超過3處，砌筑時上下錯縫，搭接長度不小于砌塊的三分之一，無4皮砌塊以上通縫；
2.接槎：砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為10MM，過大或過小灰縫，不得大于5處；
3.拉結筋間距、位置、長度符合設計要求，位置，間距偏差不超過1皮砌塊；
四、成品保護措施
1.門框安裝后施工時，應將門框兩側300~600MM高度范圍釘鐵皮保護；
2.砌塊在裝運過程中應輕裝輕放，算出各房間用量，按用量分別碼放整齊；
3.搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體門窗口角；
4.及時清理落地砂漿，以免與地面粘結，影響下道工序施工；
5.剔鑿設備孔、槽時不得硬鑿，以保證墻體砌塊完整；
五、應注意的質量問題
1.碎塊上墻會影響強度 ，斷裂塊應經加工粘制成規格材后上墻；
2.對粘結不牢者應按工藝要求配制粘結砂漿；
3.拉結鋼筋不符合規定，造成砌體不穩定；
4.門窗洞口構造不符合規定；
5.灰縫不勻，灰縫大小不一致，砌筑時不掛線；
6.排塊及局部做法不合理，影響墻體穩定，砌筑時不按規定排塊，構造不合理；
六、安全、技術、節約等項措施
1.為節約水泥，在水泥砂漿中加入粉煤灰；
2.工作前應先檢查腳手架是否搭設牢固，檢查合格后方能進行工作；
3.高空作業中碎砌塊不得向下拋扔，以免傷人；
4.操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發生。