工程名稱:砌磚墻
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:

本技術交底適用于一般磚混、外砌內模、有抗震構造柱的磚墻砌筑工程。

1.材料要求

(1)磚:品種、強度等級必須符合設計要求,并有出廠合格證或試驗單。清水墻的磚應色澤均勻,邊角整齊。
(2)水泥:品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇,一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
(3)砂子:中砂,配制M5以下砂漿所用砂子的含泥量不超過10%。M5及其以上砂漿的砂子含泥量不超過5%,使用前用5mm孔徑的篩子過篩。
(4)摻合料:白灰膏熟化時間不少于7d,嚴禁使用脫水硬化和凍結的石灰膏。
(5)其它材料:木磚應刷防腐劑;墻體拉結鋼筋及預埋件等。

2.主要機具

應備有攪拌機、手推車、磅秤、垂直運輸設備,大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚夾子、笤帚等。

3.作業條件

(1)完成室外及房心回填土,安裝好暖氣蓋板。
(2)辦完地基、基礎工程隱檢手續。
(3)按標高抹好水泥砂漿防潮層。
(4)彈好墻身線、軸線,根據現場磚的實際規格尺寸,再彈出門窗洞口位置線,經驗線符合設計圖紙的尺寸要求,辦完預檢手續。
(5)按標高立好皮數桿,皮數桿的間距以15~20m為宜。
(6)砂漿由試驗室做好試配,準備好試模。

4.操作工藝

工藝流程:
作業準備→磚澆水 → 砂漿攪拌→ 砌磚墻 →驗收

(1)磚澆水:粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜,含水率為10~15%,常溫施工不得用干磚上墻;雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌墻;冬期澆水有困難,則必須適當增大砂漿稠度。
(2)砂漿攪拌:砂漿配合比應采用重量比,計量精度水泥為±2%,砂灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min。

(3)砌磚墻:
1)組砌方法:砌體一般采用一順一丁(滿丁滿條)梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法,磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2)排磚撂底(干擺磚):一般外墻第一層磚撂底時,兩山墻排丁磚,前后縱墻排條磚。根據彈好門窗洞口位置線。認真核對窗間墻、垛尺寸長度是否符合排磚模數。如不符合模數時,可將門窗口的位置左右移動。若有破活,七分頭或丁磚應排在窗口中間,附墻垛或其它不明顯部位。移動門窗口位置時,應注意暖衛主管及門窗口開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須有個全盤考慮。即前后檐墻排每一皮磚時,要考慮甩窗口后砌條磚,窗角上必須是七分頭才是好活。
3)選磚:砌清水墻應選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮,焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。
4)盤角:砌磚前應先盤角,每次盤角不要超過五層,新盤的大角,及時進行吊靠,如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高,控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次,平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。
5)掛線:砌筑一磚半墻必須雙面掛線,如果長墻幾個人使用一根通線,中間應設幾個支線點,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線,可以照顧磚墻兩面平整,為控制抹灰厚度奠定基礎。
6)砌磚:砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法,即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平,里手高,墻面就要張;里手低,墻面就要背。砌磚一定要跟線,“上跟線、下跟棱,左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm也不應大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫,當砌完一步架高時,宜每隔2m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線,以分段控制游丁走縫。在操作過程中,要認真進行自檢,如出現有偏差,應隨時糾正,嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭,不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用,水泥砂漿必須在3h內用完,水泥混合砂漿必須在4h內用完,不得使用過夜砂漿,砌清水墻應隨砌隨劃縫,劃縫深度為8~10mm,深淺一致,清掃干凈,混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。
7)留槎:外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎,槎子長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直,通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結筋。沉墻每50cm預留φ6鋼筋2根,其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm,末端應加90度彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。
8)木磚、預留孔洞和墻體拉結筋:木磚預埋時應小頭在外,大頭在內,數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內,每邊放2塊,高1.2~2m每邊放3塊;高2~3m每邊放4塊。預埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚,中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔,硬架支模,暖衛管道均應按設計預留,不得事后剔鑿。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規格、數量、間距長度、彎鉤等均應按設計要求留置,不應錯放、漏放。
9)安裝過梁、梁墊:安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型號必須準確,坐灰飽滿,如坐灰厚度超過2cm時要用豆石混凝土鋪墊,過梁安裝時兩端支承點的長度應一致。
10)構造柱做法:凡設有構造柱的結構工程,在砌磚前,先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線,并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱聯結處砌成馬牙槎,每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm(即五皮磚)。
磚墻與構造柱之間應沿墻高每50cm設置2φ6水平拉結鋼筋連接,每邊伸入墻內不應少于1m。

(4)冬期施工:在預計連續10d內平均氣溫低于+5℃或當日最低溫度低于-3℃時,即進入冬期施工。冬期使用的磚要求在砌筑前清除冰霜,水泥宜用普通硅酸鹽水泥,灰膏要防凍,如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊,材料加熱時,砂加熱溫度不超過40℃,水加熱不超過80℃。磚正溫時適當澆水,負溫即要停止,可適當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥砂漿,砂漿中摻鹽時,應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽;砂漿使用溫度不應低于+5℃,摻鹽量應符合冬施方案的規定。采用摻鹽砂漿砌筑時,砌體中的鋼筋應預先作防腐處理,涂防銹漆兩道。

5.質量標準

(1)保證項目:
1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求。
2)砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fm.K(設計要求砂漿抗壓強度試塊標準養護28d即抗壓強度);任意一組試塊的強度不小于0.75fm.K。
3)砌體砂漿必須密實飽滿,實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。
4)外墻轉角處嚴禁留直槎,其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規范的規定。

(2)基本項目;
1)砌體上下錯縫,磚柱、垛無包心砌法;窗間墻及清水墻面無通縫;混水墻每間(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)。
2)磚砌體接槎處灰漿密實,縫、磚平直,每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。
3)預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范規定,留置間距偏差不超過一皮磚。
4)構造柱留置正確,大馬牙槎先退后進;上下順直;殘留砂漿清理干凈。
5)清水墻組砌正確,豎縫通順,刮縫深度適宜、一致,楞角整齊,墻面清潔美觀。

(3)允許偏差項目;見表2-34。
磚墻砌筑允許偏差表2-34

項次	項目			允許偏差（mm）	檢查方法
1	軸線位置偏移			10	用經緯儀或拉線和尺量檢查
2	基礎和墻砌體頂面標高			±15	用水準儀和尺量檢查
3	垂直度	每層		5	用2m托線板檢查 用經緯儀或吊線和尺量檢查
		全高	≤10m	10
			＞10m	20
4	表面平整度	清水墻、柱		5	用2m靠尺和楔形塞尺檢查
		混水墻、柱		8
5	水平灰縫 平直度	清水墻		7	拉10m線和尺量檢查
		混水墻		10
6	水平灰縫厚度（10皮磚累計數）			＋8	與皮數桿比較尺量檢查
7	清水墻面游丁走縫			20	吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準
8	門窗洞口 （后塞口）	寬度		＋5	尺量檢查
		門口高度		＋15－5
9	預留構造柱載面			±10	尺量檢查
10	外墻上下窗口偏移			20	用經緯儀或吊線檢查以底層窗口為準

6.成品保護

(1)墻體拉結筋,抗震構造柱鋼筋,大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件、暖衛、電氣管線等,均應注意保護,不得任意拆改或損壞。
(2)砂漿稠度應適宜,砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。
(3)在吊放平臺腳手架或安裝大模板時,指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作,防止碰撞剛砌好的磚墻。
(4)在高車架進料口周圍,應用塑料薄膜或木板等遮蓋,保持墻面潔凈。
(5)尚未安裝樓板或層面板的墻和柱,當可能遇到大風時,應采取臨時支撐等措施,以保證施工中的穩定性。

7.應注意的質量問題

(1)基礎墻與墻錯臺:基礎磚撂底要正確,收退大方角兩邊要相等,退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確,如偏差較小可在基礎部位糾正,不得在防潮層以上退臺或出沿。
(2)清水墻游丁走縫:排磚時必須把立縫排勻,砌完一步架高度,每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線,三步架往上繼續吊直彈粉線,由底往上所有七分頭的長度應保持一致,上層分窗口位置時必須同下窗口保持垂直。
(3)灰縫大小不勻:立皮桿要保證標高一致,盤角時灰縫要掌握均勻,砌磚時小線要拉緊,防止一層線松,一層線緊。
(4)窗口上部立縫變活:清水墻排磚時,為了使窗間墻、垛排成好活,把破活排在中間位置,在砌過梁上第一行磚時,不得隨意變動破活位置。
(5)磚墻鼓脹:外磚內模墻體砌筑時,在窗間墻上,抗震柱兩邊分上中下留出6×12cm通孔,抗震柱外墻面墊5cm厚木板,用花籃螺栓與大模板連接牢固,混凝土要分層澆灌,振搗棒不可直接觸及外墻。摟層圈梁外三皮12cm磚墻也應認真加固。如在振搗時發現磚墻已鼓脹,則應及時拆掉重砌。
(6)混水墻粗糙:舌頭灰未刮盡,半頭磚集中使用造成通縫;一磚厚墻背面偏差較大;磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散使用在較大的墻體上,首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高,防止到頂砌成螺絲墻,一磚厚墻采用外手掛線。
(7)構造柱砌筑不符合要求:構造柱磚墻應砌成大馬牙槎,設置好拉結筋從柱腳開始應先退后進,當齒深12cm時上口一皮進6cm,再上一皮進12cm,以保證混凝土澆灌上角密實。構造柱內的落地灰、磚渣雜物應清理干凈防止夾渣。

技術負責人:交底人:接交人:

篇2：砌磚墻施工技術交底

工程名稱:砌磚墻
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:

本技術交底適用于一般磚混、外砌內模、有抗震構造柱的磚墻砌筑工程。

1.材料要求

(1)磚:品種、強度等級必須符合設計要求,并有出廠合格證或試驗單。清水墻的磚應色澤均勻,邊角整齊。
(2)水泥:品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇,一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
(3)砂子:中砂,配制M5以下砂漿所用砂子的含泥量不超過10%。M5及其以上砂漿的砂子含泥量不超過5%,使用前用5mm孔徑的篩子過篩。
(4)摻合料:白灰膏熟化時間不少于7d,嚴禁使用脫水硬化和凍結的石灰膏。
(5)其它材料:木磚應刷防腐劑;墻體拉結鋼筋及預埋件等。

2.主要機具

應備有攪拌機、手推車、磅秤、垂直運輸設備,大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚夾子、笤帚等。

3.作業條件

(1)完成室外及房心回填土,安裝好暖氣蓋板。
(2)辦完地基、基礎工程隱檢手續。
(3)按標高抹好水泥砂漿防潮層。
(4)彈好墻身線、軸線,根據現場磚的實際規格尺寸,再彈出門窗洞口位置線,經驗線符合設計圖紙的尺寸要求,辦完預檢手續。
(5)按標高立好皮數桿,皮數桿的間距以15~20m為宜。
(6)砂漿由試驗室做好試配,準備好試模。

4.操作工藝

工藝流程:
作業準備→磚澆水 → 砂漿攪拌→ 砌磚墻 →驗收

(1)磚澆水:粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜,含水率為10~15%,常溫施工不得用干磚上墻;雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌墻;冬期澆水有困難,則必須適當增大砂漿稠度。
(2)砂漿攪拌:砂漿配合比應采用重量比,計量精度水泥為±2%,砂灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min。

(3)砌磚墻:
1)組砌方法:砌體一般采用一順一丁(滿丁滿條)梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法,磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2)排磚撂底(干擺磚):一般外墻第一層磚撂底時,兩山墻排丁磚,前后縱墻排條磚。根據彈好門窗洞口位置線。認真核對窗間墻、垛尺寸長度是否符合排磚模數。如不符合模數時,可將門窗口的位置左右移動。若有破活,七分頭或丁磚應排在窗口中間,附墻垛或其它不明顯部位。移動門窗口位置時,應注意暖衛主管及門窗口開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須有個全盤考慮。即前后檐墻排每一皮磚時,要考慮甩窗口后砌條磚,窗角上必須是七分頭才是好活。
3)選磚:砌清水墻應選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮,焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。
4)盤角:砌磚前應先盤角,每次盤角不要超過五層,新盤的大角,及時進行吊靠,如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高,控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次,平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。
5)掛線:砌筑一磚半墻必須雙面掛線,如果長墻幾個人使用一根通線,中間應設幾個支線點,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線,可以照顧磚墻兩面平整,為控制抹灰厚度奠定基礎。
6)砌磚:砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法,即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平,里手高,墻面就要張;里手低,墻面就要背。砌磚一定要跟線,“上跟線、下跟棱,左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm也不應大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫,當砌完一步架高時,宜每隔2m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線,以分段控制游丁走縫。在操作過程中,要認真進行自檢,如出現有偏差,應隨時糾正,嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭,不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用,水泥砂漿必須在3h內用完,水泥混合砂漿必須在4h內用完,不得使用過夜砂漿,砌清水墻應隨砌隨劃縫,劃縫深度為8~10mm,深淺一致,清掃干凈,混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。
7)留槎:外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎,槎子長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直,通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結筋。沉墻每50cm預留φ6鋼筋2根,其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm,末端應加90度彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。
8)木磚、預留孔洞和墻體拉結筋:木磚預埋時應小頭在外,大頭在內,數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內,每邊放2塊,高1.2~2m每邊放3塊;高2~3m每邊放4塊。預埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚,中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔,硬架支模,暖衛管道均應按設計預留,不得事后剔鑿。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規格、數量、間距長度、彎鉤等均應按設計要求留置,不應錯放、漏放。
9)安裝過梁、梁墊:安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型號必須準確,坐灰飽滿,如坐灰厚度超過2cm時要用豆石混凝土鋪墊,過梁安裝時兩端支承點的長度應一致。
10)構造柱做法:凡設有構造柱的結構工程,在砌磚前,先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線,并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱聯結處砌成馬牙槎,每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm(即五皮磚)。
磚墻與構造柱之間應沿墻高每50cm設置2φ6水平拉結鋼筋連接,每邊伸入墻內不應少于1m。

(4)冬期施工:在預計連續10d內平均氣溫低于+5℃或當日最低溫度低于-3℃時,即進入冬期施工。冬期使用的磚要求在砌筑前清除冰霜,水泥宜用普通硅酸鹽水泥,灰膏要防凍,如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊,材料加熱時,砂加熱溫度不超過40℃,水加熱不超過80℃。磚正溫時適當澆水,負溫即要停止,可適當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥砂漿,砂漿中摻鹽時,應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽;砂漿使用溫度不應低于+5℃,摻鹽量應符合冬施方案的規定。采用摻鹽砂漿砌筑時,砌體中的鋼筋應預先作防腐處理,涂防銹漆兩道。

5.質量標準

(1)保證項目:
1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求。
2)砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fm.K(設計要求砂漿抗壓強度試塊標準養護28d即抗壓強度);任意一組試塊的強度不小于0.75fm.K。
3)砌體砂漿必須密實飽滿,實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。
4)外墻轉角處嚴禁留直槎,其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規范的規定。

(2)基本項目;
1)砌體上下錯縫,磚柱、垛無包心砌法;窗間墻及清水墻面無通縫;混水墻每間(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)。
2)磚砌體接槎處灰漿密實,縫、磚平直,每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。
3)預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范規定,留置間距偏差不超過一皮磚。
4)構造柱留置正確,大馬牙槎先退后進;上下順直;殘留砂漿清理干凈。
5)清水墻組砌正確,豎縫通順,刮縫深度適宜、一致,楞角整齊,墻面清潔美觀。

(3)允許偏差項目;見表2-34。
磚墻砌筑允許偏差表2-34

項次	項目			允許偏差（mm）	檢查方法
1	軸線位置偏移			10	用經緯儀或拉線和尺量檢查
2	基礎和墻砌體頂面標高			±15	用水準儀和尺量檢查
3	垂直度	每層		5	用2m托線板檢查 用經緯儀或吊線和尺量檢查
		全高	≤10m	10
			＞10m	20
4	表面平整度	清水墻、柱		5	用2m靠尺和楔形塞尺檢查
		混水墻、柱		8
5	水平灰縫 平直度	清水墻		7	拉10m線和尺量檢查
		混水墻		10
6	水平灰縫厚度（10皮磚累計數）			＋8	與皮數桿比較尺量檢查
7	清水墻面游丁走縫			20	吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準
8	門窗洞口 （后塞口）	寬度		＋5	尺量檢查
		門口高度		＋15－5
9	預留構造柱載面			±10	尺量檢查
10	外墻上下窗口偏移			20	用經緯儀或吊線檢查以底層窗口為準

6.成品保護

(1)墻體拉結筋,抗震構造柱鋼筋,大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件、暖衛、電氣管線等,均應注意保護,不得任意拆改或損壞。
(2)砂漿稠度應適宜,砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。
(3)在吊放平臺腳手架或安裝大模板時,指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作,防止碰撞剛砌好的磚墻。
(4)在高車架進料口周圍,應用塑料薄膜或木板等遮蓋,保持墻面潔凈。
(5)尚未安裝樓板或層面板的墻和柱,當可能遇到大風時,應采取臨時支撐等措施,以保證施工中的穩定性。

7.應注意的質量問題

(1)基礎墻與墻錯臺:基礎磚撂底要正確,收退大方角兩邊要相等,退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確,如偏差較小可在基礎部位糾正,不得在防潮層以上退臺或出沿。
(2)清水墻游丁走縫:排磚時必須把立縫排勻,砌完一步架高度,每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線,三步架往上繼續吊直彈粉線,由底往上所有七分頭的長度應保持一致,上層分窗口位置時必須同下窗口保持垂直。
(3)灰縫大小不勻:立皮桿要保證標高一致,盤角時灰縫要掌握均勻,砌磚時小線要拉緊,防止一層線松,一層線緊。
(4)窗口上部立縫變活:清水墻排磚時,為了使窗間墻、垛排成好活,把破活排在中間位置,在砌過梁上第一行磚時,不得隨意變動破活位置。
(5)磚墻鼓脹:外磚內模墻體砌筑時,在窗間墻上,抗震柱兩邊分上中下留出6×12cm通孔,抗震柱外墻面墊5cm厚木板,用花籃螺栓與大模板連接牢固,混凝土要分層澆灌,振搗棒不可直接觸及外墻。摟層圈梁外三皮12cm磚墻也應認真加固。如在振搗時發現磚墻已鼓脹,則應及時拆掉重砌。
(6)混水墻粗糙:舌頭灰未刮盡,半頭磚集中使用造成通縫;一磚厚墻背面偏差較大;磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散使用在較大的墻體上,首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高,防止到頂砌成螺絲墻,一磚厚墻采用外手掛線。
(7)構造柱砌筑不符合要求:構造柱磚墻應砌成大馬牙槎,設置好拉結筋從柱腳開始應先退后進,當齒深12cm時上口一皮進6cm,再上一皮進12cm,以保證混凝土澆灌上角密實。構造柱內的落地灰、磚渣雜物應清理干凈防止夾渣。

技術負責人:交底人:接交人:

篇3：工程項目技術交底制度(3)

　　技術交底制度

　　一總則：

　　1、技術交底是設計文件、規范、標準向作業面延伸的重要技術資料，為規范、嚴格控制施工技術交底工作，提高技術管理水平，根據中《建筑規范》、《煤礦安全建設規范》及有關行業管理要求，特制定本制度。

　　2、技術交底的目的：工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的全體管理人員和工人，熟悉和了解所承擔的工程任務，以及工程的特點、施工難點、設計意圖、執行的技術標準、施工工藝和方法、施工操作要點，以及安全質量標準，做到按操作程序施工，確保施工安全、質量。

　　二機構、

　　職責：

　　1、技術交底實行項目經理部(以下簡稱項目部)、作業隊二層次技術交底的原則，并針對各單位、分部、分項工程分別進行，貫穿于工程施工全過程。

　　2、工程項目開工前，由項目部總工程師負責，組織工程部等相關部門，向項目部全體管理人員、作業隊主要管理人員、班組長等進行總體技術交底;

　　3、單位工程開工前，由項目部工程部分階段、分層次下達書面技術交底;當收到設計變更、冬雨季施工前、主要施工方案修訂時或遇不可抗力事件后，應進行專項技術交底。

　　4、分部、分項工程開工前，由作業隊技術負責人向作業隊管理人員、工班長、全體操作者進行技術交底。

　　5、特殊過程和關鍵部位由項目部總工程師組織編制作業指導書，并逐級進行技術交底。

　　三內容、程序、時間：

　　1、項目部總體技術交底的內容

　　(1)、承擔施工的項目內容，工程概況，項目的設計意圖，項目適用的規范、標準及技術要求，設計交底和設計文件會審會議的有關情況。

　　(2)、工程合同和投標承諾中有關內容。

　　(3)、業主、監理、設計及上級管理單位情況，管理分工及主要職責，有關管理文件及要求。

　　(4)、項目管理組織機構設置，管理分工及主要職責。

　　(5)、項目安全、質量、成本、進度、環保目標，采取的主要管理措施。

　　(6)、施工組織設計、主要的施工方案，施工的方法與工藝，主要資源投入情況，采用的“四新”技術，安全、質量、進度、環保等方面要求。

　　(7)、其它需要說明的總體情況。

　　2、單位工程技術交底的內容

　　(1)、施工內容，工程概況，施工重點、難點，施工中的控制要點，需要注意的事項。

　　(2)、工程設計情況，業主、監理及上級的要求。

　　(3)、施工組織與施工方案，施工的方法與工藝，采用的“四新”技術，適用的規范、標準及技術要求，安全、質量、成本、進度、環保等方面要求。

　　(4)、主要工作量、構造、各部幾何尺寸、位置關系、限界等要求。

　　(5)、主要設備、材料，構件的型號、規格和質量等要求。

　　(6)、技術要求、操作要求、質量標準。

　　(7)、施工配合比，各工序的施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項，上道工序和下道工序的內容、關系、有關要求。成品及半成品保護責任者，注意事項及要求等。

　　(8)、其它需要說明的內容。

　　3、分部、分項工程技術交底的內容

　　(1)、單位工程技術交底的內容。

　　(2)、分部(項)工程的重點控制部位，標高和尺寸，預留孔洞的位置及規格。預埋件平面位置、規格、品種、數量及走向、坡度、埋設標高等。

　　(3)、流水和立體交叉作業施工階段劃分。

　　(4)、重要部位夜間等特殊施工條件下的操作方法及注意事項。

　　(5)、工程測量定位，結構物主要軸線、尺寸和標高。

　　(6)、現澆混凝土、承重構件支模方法、拆模時間等。

　　(7)、預制、現澆構件配筋規格、品種、數量和制作、綁扎、安裝等要求。

　　(8)、混凝土、砂漿、防水、特殊水泥材料等配合比及試件、試塊的取樣、養護方法等。

　　(9)、其它應交底的內容。

　　4、專項技術交底的內容

　　(1)、參照單位、分部、分項工程技術交底的內容。

　　(2)、設計變更情況及施工要求，或冬雨季方案及各種施工保證措施，或主要施工方案修訂情況，或遇不可抗力事件后需要采取的措施等。

　　5、安全技術交底的內容

　　進行技術交底的同時必須進行安全技術交底，其主要內容包括：為保證施工安全所采取的技術措施、資源投入、安全操作規程及注意事項、施工過程安全控制要求等;

　　四技術交底管理要求

　　1、技術交底必須在交底作業內容施工5日前下達。

　　2、技術交底要從實際出發，語言簡練，技術交底要有針對性和可操作性，對于用文字表述比較麻煩或難以表述清楚的內容可以用圖示或表格來表達，并注明施工工藝中的關鍵點和操作要領。交底中不能出現“宜”、“應”、“一般采用”等選擇性內容。

　　3、技術交底記錄采用“附件1、2”格式。

　　4、技術交底及安全技術交底必須交至所有施工管理人員及所有施工操作人員，并認真講解施工工藝中的關鍵點和操作要領，參加交(接)底人員交清聽懂后雙方簽字，并注明交(接)底日期。對班組進行的技術交底必須一式六份以上(其它各級技術交底可參照執行)，一份交操作者(接底人)，一份交工長,一份交質檢員，一份交安全員，一份交技術資料員存檔，一份由交底人存查。

　　五審批、存檔、考核

　　1、技術交底的全部記錄內容都必須歸檔。誰負責交底，誰負責填寫交底記錄并將記錄移交給資料員進行歸檔。

　　2、交底資料按照交底先后順序或單位、分部、分項工程，編號裝訂成冊，以便查閱。

　　3、公司、區域公司、直屬工程公司、項目部應在定期、不定期的質量安全檢查中對技術交底的編制和落實情況進行檢查，對于交底后不執行以及不交底的人員應給予相應處罰，對于因交底不當而造成不良后果的，應追究交底人的責任

　　六附則

　　本辦法由項目部負責解釋，自公布之日起執行。