工程名稱:磚混結構構造柱、圈梁、板縫支模
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:
1、范圍
本工藝標準主要適用于工業與民用建筑磚混結構、外磚內模和外板內模結構構造柱、圈梁、板縫的模板工程。
2、施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1木板(厚度為20~50mm)、定型組合鋼模板(長度為600、750、900、1200、1500mm,寬度為100、150、200、250、300mm)、陰陽角模、連接角模。
2.1.2方木、木楔、支撐 (木或鋼),定型組合鋼模板的附件 (U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)、鉛絲 (12號~14號)、隔離劑等。
2.1.3打眼電鉆、搬手、鉗子。
2.2作業條件
2.2.1彈好墻身+50cm水平線,檢查磚墻(或混凝土墻)的位置是否符線,辦理預檢手續。
2.2.2構造柱鋼筋綁扎完畢,并辦好隱檢手續。
2.2.3模板拉桿如需螺栓穿墻,砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。
2.2.4檢查構造柱內部是否清理干凈,包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
準備工作
支構造柱模板→支圈梁模板→ 辦 預 檢
支板縫模板
3.2支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。
3.3支模板:
3.3.1構造柱模板:
3.3.1.1磚混結構的構造柱模板,可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止澆筑混凝土時模板膨脹,影響外墻平整,用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上,并每隔1m以內設兩根拉條,拉條與內墻拉結,拉條直徑不應小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預留,留洞位置要求距地面30cm開始,每隔1m以內留一道,洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。
3.3.1.2外磚內模結構的組合柱,用角模與大模板連接,在外墻處為防止澆筑混凝土擠脹變形,應進行加固處理,模板貼在外墻面上,然后用拉條拉牢。
3.3.1.3外板內模結構山墻處組合柱,模板采用木模板或組合鋼模板,用斜撐支牢。
3.3.1.4根部應留置清掃口。
3.3.2圈梁模板:
3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。
3.3.2.2圈梁模板采用落地支撐時,下面應墊方木,當用木方支撐時,下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時,高度應調整合適。
3.3.2.3鋼筋綁扎完以后,模板上口寬度進行校正,并用木撐進行定位,用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板,上口應用卡具卡牢,保證圈梁的尺寸。
3.3.2.4磚混、外磚內模結構的外墻圈梁,用橫帶扁擔穿墻,平面位置距墻兩端24cm開始留洞,間距50cm左右。
3.3.3板縫模板:
3.3.3.1板縫寬度為4cm,可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應當用木板做底模,宜伸入板底5~10mm留出凹槽,便于拆模后頂棚抹砂漿找平。
3.3.3.2板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐,或采用吊桿方法。
3.3.3.3支撐下面應當采用木板和木楔墊牢,不準用磚墊。
4、質量標準
4.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,其支撐部分應有足夠的支撐面積,如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施;對凍脹性土必須有防凍融措施。
4.2基本項目:
4.2.1模板接縫處應嚴密,預埋件應安置牢固,縫隙不應漏漿,應小于l.5mm。
4.2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈,模板隔離劑應涂刷均勻,不得漏刷或沾污鋼筋。
4.2.3允許偏差項目見表4-1。
磚混結構模板允許偏差表4-1
項目 | 允許偏差 (mm) | 檢驗方法 | ||
|
| 單層、多層 | 多層大模 |
|
1 | 軸線位移：柱、梁 | 5 | 5 | 尺量檢查 |
2 | 標高 | ±5 | ±5 | 用水準儀或拉線和尺量檢查 |
3 | 截面尺寸：柱、梁 | +4-5 | ±2 | 尺量檢查 |
4 | 每層垂直度 | 3 | 3 | 用2m托線板檢查 |
5 | 相鄰兩板表面高低差 | 2 | 2 | 用直尺和尺量檢查 |
6 | 表面平整度 | 5 | 2 | 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 |
7 | 預埋鋼板中心線位移 | 3 | 3 | 拉線和尺量檢查 |
5、成品保護
5.1在磚墻上支撐圈梁模板時,防止撞動最上一皮磚。
5.2支完模板后,應保持模內清潔,防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。
5.3應保護鋼筋不受擾動。
6、應注意的質量問題
6.1構造柱處外墻磚擠鼓變形,支模板時應在外墻面采取加固措施。
6.2圈梁模板外脹:圈梁模板支撐沒卡緊,支撐不牢固,模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時設專人修理模板。
6.3混凝土流墜:模板板縫過大,沒有用纖維板、木板條等貼牢;外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土,而是先包磚代替模板再澆筑混凝土,致使水泥漿順磚縫流墜。
6.4板縫模板下沉:懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢,采用鋼木支撐時,支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。
7、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1模板分項工程預檢記錄。
7.2模板分項工程質量評定資料。
技術負責人:交底人:接交人:
篇2：磚混結構構造柱圈梁板縫支模施工技術交底
工程名稱:磚混結構構造柱、圈梁、板縫支模
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:
1、范圍
本工藝標準主要適用于工業與民用建筑磚混結構、外磚內模和外板內模結構構造柱、圈梁、板縫的模板工程。
2、施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1木板(厚度為20~50mm)、定型組合鋼模板(長度為600、750、900、1200、1500mm,寬度為100、150、200、250、300mm)、陰陽角模、連接角模。
2.1.2方木、木楔、支撐 (木或鋼),定型組合鋼模板的附件 (U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)、鉛絲 (12號~14號)、隔離劑等。
2.1.3打眼電鉆、搬手、鉗子。
2.2作業條件
2.2.1彈好墻身+50cm水平線,檢查磚墻(或混凝土墻)的位置是否符線,辦理預檢手續。
2.2.2構造柱鋼筋綁扎完畢,并辦好隱檢手續。
2.2.3模板拉桿如需螺栓穿墻,砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。
2.2.4檢查構造柱內部是否清理干凈,包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
準備工作
支構造柱模板→支圈梁模板→ 辦 預 檢
支板縫模板
3.2支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。
3.3支模板:
3.3.1構造柱模板:
3.3.1.1磚混結構的構造柱模板,可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止澆筑混凝土時模板膨脹,影響外墻平整,用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上,并每隔1m以內設兩根拉條,拉條與內墻拉結,拉條直徑不應小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預留,留洞位置要求距地面30cm開始,每隔1m以內留一道,洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。
3.3.1.2外磚內模結構的組合柱,用角模與大模板連接,在外墻處為防止澆筑混凝土擠脹變形,應進行加固處理,模板貼在外墻面上,然后用拉條拉牢。
3.3.1.3外板內模結構山墻處組合柱,模板采用木模板或組合鋼模板,用斜撐支牢。
3.3.1.4根部應留置清掃口。
3.3.2圈梁模板:
3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。
3.3.2.2圈梁模板采用落地支撐時,下面應墊方木,當用木方支撐時,下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時,高度應調整合適。
3.3.2.3鋼筋綁扎完以后,模板上口寬度進行校正,并用木撐進行定位,用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板,上口應用卡具卡牢,保證圈梁的尺寸。
3.3.2.4磚混、外磚內模結構的外墻圈梁,用橫帶扁擔穿墻,平面位置距墻兩端24cm開始留洞,間距50cm左右。
3.3.3板縫模板:
3.3.3.1板縫寬度為4cm,可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應當用木板做底模,宜伸入板底5~10mm留出凹槽,便于拆模后頂棚抹砂漿找平。
3.3.3.2板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐,或采用吊桿方法。
3.3.3.3支撐下面應當采用木板和木楔墊牢,不準用磚墊。
4、質量標準
4.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,其支撐部分應有足夠的支撐面積,如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施;對凍脹性土必須有防凍融措施。
4.2基本項目:
4.2.1模板接縫處應嚴密,預埋件應安置牢固,縫隙不應漏漿,應小于l.5mm。
4.2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈,模板隔離劑應涂刷均勻,不得漏刷或沾污鋼筋。
4.2.3允許偏差項目見表4-1。
磚混結構模板允許偏差表4-1
項目 | 允許偏差 (mm) | 檢驗方法 | ||
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| 單層、多層 | 多層大模 |
|
1 | 軸線位移：柱、梁 | 5 | 5 | 尺量檢查 |
2 | 標高 | ±5 | ±5 | 用水準儀或拉線和尺量檢查 |
3 | 截面尺寸：柱、梁 | +4-5 | ±2 | 尺量檢查 |
4 | 每層垂直度 | 3 | 3 | 用2m托線板檢查 |
5 | 相鄰兩板表面高低差 | 2 | 2 | 用直尺和尺量檢查 |
6 | 表面平整度 | 5 | 2 | 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 |
7 | 預埋鋼板中心線位移 | 3 | 3 | 拉線和尺量檢查 |
5、成品保護
5.1在磚墻上支撐圈梁模板時,防止撞動最上一皮磚。
5.2支完模板后,應保持模內清潔,防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。
5.3應保護鋼筋不受擾動。
6、應注意的質量問題
6.1構造柱處外墻磚擠鼓變形,支模板時應在外墻面采取加固措施。
6.2圈梁模板外脹:圈梁模板支撐沒卡緊,支撐不牢固,模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時設專人修理模板。
6.3混凝土流墜:模板板縫過大,沒有用纖維板、木板條等貼牢;外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土,而是先包磚代替模板再澆筑混凝土,致使水泥漿順磚縫流墜。
6.4板縫模板下沉:懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢,采用鋼木支撐時,支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。
7、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1模板分項工程預檢記錄。
7.2模板分項工程質量評定資料。
技術負責人:交底人:接交人:
篇3：工程項目技術交底制度(3)
技術交底制度
一總則：
1、技術交底是設計文件、規范、標準向作業面延伸的重要技術資料，為規范、嚴格控制施工技術交底工作，提高技術管理水平，根據中《建筑規范》、《煤礦安全建設規范》及有關行業管理要求，特制定本制度。
2、技術交底的目的：工程正式施工前，通過技術交底使參與施工的全體管理人員和工人，熟悉和了解所承擔的工程任務，以及工程的特點、施工難點、設計意圖、執行的技術標準、施工工藝和方法、施工操作要點，以及安全質量標準，做到按操作程序施工，確保施工安全、質量。
二機構、
職責：
1、技術交底實行項目經理部(以下簡稱項目部)、作業隊二層次技術交底的原則，并針對各單位、分部、分項工程分別進行，貫穿于工程施工全過程。
2、工程項目開工前，由項目部總工程師負責，組織工程部等相關部門，向項目部全體管理人員、作業隊主要管理人員、班組長等進行總體技術交底;
3、單位工程開工前，由項目部工程部分階段、分層次下達書面技術交底;當收到設計變更、冬雨季施工前、主要施工方案修訂時或遇不可抗力事件后，應進行專項技術交底。
4、分部、分項工程開工前，由作業隊技術負責人向作業隊管理人員、工班長、全體操作者進行技術交底。
5、特殊過程和關鍵部位由項目部總工程師組織編制作業指導書，并逐級進行技術交底。
三內容、程序、時間：
1、項目部總體技術交底的內容
(1)、承擔施工的項目內容，工程概況，項目的設計意圖，項目適用的規范、標準及技術要求，設計交底和設計文件會審會議的有關情況。
(2)、工程合同和投標承諾中有關內容。
(3)、業主、監理、設計及上級管理單位情況，管理分工及主要職責，有關管理文件及要求。
(4)、項目管理組織機構設置，管理分工及主要職責。
(5)、項目安全、質量、成本、進度、環保目標，采取的主要管理措施。
(6)、施工組織設計、主要的施工方案，施工的方法與工藝，主要資源投入情況，采用的“四新”技術，安全、質量、進度、環保等方面要求。
(7)、其它需要說明的總體情況。
2、單位工程技術交底的內容
(1)、施工內容，工程概況，施工重點、難點，施工中的控制要點，需要注意的事項。
(2)、工程設計情況，業主、監理及上級的要求。
(3)、施工組織與施工方案，施工的方法與工藝，采用的“四新”技術，適用的規范、標準及技術要求，安全、質量、成本、進度、環保等方面要求。
(4)、主要工作量、構造、各部幾何尺寸、位置關系、限界等要求。
(5)、主要設備、材料，構件的型號、規格和質量等要求。
(6)、技術要求、操作要求、質量標準。
(7)、施工配合比，各工序的施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項，上道工序和下道工序的內容、關系、有關要求。成品及半成品保護責任者，注意事項及要求等。
(8)、其它需要說明的內容。
3、分部、分項工程技術交底的內容
(1)、單位工程技術交底的內容。
(2)、分部(項)工程的重點控制部位，標高和尺寸，預留孔洞的位置及規格。預埋件平面位置、規格、品種、數量及走向、坡度、埋設標高等。
(3)、流水和立體交叉作業施工階段劃分。
(4)、重要部位夜間等特殊施工條件下的操作方法及注意事項。
(5)、工程測量定位，結構物主要軸線、尺寸和標高。
(6)、現澆混凝土、承重構件支模方法、拆模時間等。
(7)、預制、現澆構件配筋規格、品種、數量和制作、綁扎、安裝等要求。
(8)、混凝土、砂漿、防水、特殊水泥材料等配合比及試件、試塊的取樣、養護方法等。
(9)、其它應交底的內容。
4、專項技術交底的內容
(1)、參照單位、分部、分項工程技術交底的內容。
(2)、設計變更情況及施工要求，或冬雨季方案及各種施工保證措施，或主要施工方案修訂情況，或遇不可抗力事件后需要采取的措施等。
5、安全技術交底的內容
進行技術交底的同時必須進行安全技術交底，其主要內容包括：為保證施工安全所采取的技術措施、資源投入、安全操作規程及注意事項、施工過程安全控制要求等;
四技術交底管理要求
1、技術交底必須在交底作業內容施工5日前下達。
2、技術交底要從實際出發，語言簡練，技術交底要有針對性和可操作性，對于用文字表述比較麻煩或難以表述清楚的內容可以用圖示或表格來表達，并注明施工工藝中的關鍵點和操作要領。交底中不能出現“宜”、“應”、“一般采用”等選擇性內容。
3、技術交底記錄采用“附件1、2”格式。
4、技術交底及安全技術交底必須交至所有施工管理人員及所有施工操作人員，并認真講解施工工藝中的關鍵點和操作要領，參加交(接)底人員交清聽懂后雙方簽字，并注明交(接)底日期。對班組進行的技術交底必須一式六份以上(其它各級技術交底可參照執行)，一份交操作者(接底人)，一份交工長,一份交質檢員，一份交安全員，一份交技術資料員存檔，一份由交底人存查。
五審批、存檔、考核
1、技術交底的全部記錄內容都必須歸檔。誰負責交底，誰負責填寫交底記錄并將記錄移交給資料員進行歸檔。
2、交底資料按照交底先后順序或單位、分部、分項工程，編號裝訂成冊，以便查閱。
3、公司、區域公司、直屬工程公司、項目部應在定期、不定期的質量安全檢查中對技術交底的編制和落實情況進行檢查，對于交底后不執行以及不交底的人員應給予相應處罰，對于因交底不當而造成不良后果的，應追究交底人的責任
六附則
本辦法由項目部負責解釋，自公布之日起執行。