工程名稱:錐螺紋鋼筋接頭
交底部位
工程編號
日期
1、交底內容
本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑16~40mm的熱軋Ⅱ、Ⅲ級同級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接。所連接鋼筋直徑之差不直超過9mm。
采用錐螺紋鋼筋接頭應經設計人員同意。
2、施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。
2.1.2連接套應符合以下要求:
2.1.2.1有明顯的規格標記(如32或32)。
2.1.2.2錐孔用塑料密封蓋封住。
2.1.2.3同徑或異徑連接套尺寸在表4-25的規定范圍。
連接套規格尺寸表表4-25
連接套規格標記 | 外徑不小于 (mm) | 長度不小于 (mm) |
16、16 | 25-0.5 | 65-0.5 |
18、18 | 28-0.5 | 75-0.5 |
20、20 | 30-0.5 | 85-0.5 |
22、22 | 32-0.5 | 95-0.5 |
25、25 | 35-0.5 | 95-0.5 |
28、28 | 39-0.5 | 105-0.5 |
32、32 | 44-0.5 | 115-0.5 |
36、36 | 48-0.5 | 125-0.5 |
40、40 | 52-0.5 | 135-0.5 |
2.1.2.4錐螺紋塞規擰入連接套后,連接套的大端邊緣應在錐螺紋塞規大端的缺口范圍內(圖4-36)。
2.1.2.5有產品合格證。
2.1.2.6連接套應分類包裝存放,不得混淆和銹蝕。
2.1.3主要機具:
2.1.3.1鋼筋套絲機:型號為SZ一50A,或其它可套制直徑16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的套絲機。
2.1.3.2量規:量規包括牙形規、卡規和錐形螺紋塞規。
牙形規是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋牙形加工質量的量規。
卡規是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋小端直徑的量規。
錐螺紋塞規是用來檢查錐螺紋連接套的加工質量的量規。
2.1.3.3力矩扳手:力矩扳手必須經計量管理部門批準,有制造計量器具許可證的生產廠生產的產品。力矩扳手需定期經計量管理部門批準生產的扭力儀檢定,檢定合格后方準使用。檢定期限每半年一次,且新開工工程必須先進行檢定方可使用。
2.2作業條件:
2.2.1操作工人(包括套絲的工人)必須經專門培訓,并經考試合格后方可上崗。
2.2.2接頭位置應符合規定。
2.2.3熟悉圖紙,做好技術交底。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質量檢查
3.2鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸,不得用氣割下料。鋼筋下料時,要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直,端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。
3.3鋼筋套絲:
3.3.1套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液,不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。
3.3.2鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查,鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合,其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內,錐螺紋絲扣完整牙數不得小于表4-26的規定值。
錐螺紋絲扣完整牙數表4-26
鋼筋直徑 (mm) | 完整牙數不小于 (個) |
16～18 | 5 |
20～22 | 7 |
25～28 | 8 |
32 | 10 |
36 | 11 |
40 | 12 |
3.3.3在操作工人自檢的基礎上,質檢員必須每批抽檢3%,且不少于3個,并填寫檢驗記錄(見附表1)。
3.3.4檢查合格的鋼筋錐螺紋,應立即將其一端擰上塑料保護帽,另一端按規定的力矩值,用扭力扳手擰緊連接套。
3.4接頭單體試件試驗:
3.4.1試件數量:每種規格接頭,每300個為一批,不足300個也作為一批,每批做3根試件。
3.4.2試件制作:施工作業之前,從施工現場截取工程用的鋼筋長300mm若干根,接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成錐螺紋,用牙形規和卡規檢查錐螺紋絲頭的加工質量(圖4-37)。當其牙形與牙形規吻合,小端直徑在卡規上標出的允許誤差之內,則判定錐螺紋絲頭為合格品,然后再用錐螺紋塞規。檢查同規格連接套的加工質量。當連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規大端缺口范圍內時,連接套為合格品。
3.4.3接頭的擰緊力矩值應符合表4-27的規定值。
接頭的擰緊力矩值表4-27
鋼筋直徑 (mm) | 16 | 18 | 20 | 22 | 25～28 | 32 | 36～40 |
擰緊力矩 (N·m) | 118 | 145 | 177 | 216 | 275 | 314 | 343 |
3.4.4試件的拉伸試驗應符合以下要求:
3.4.4.1屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。
3.4.4.2抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準)。
如有1根試件達不到上述要求值,應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后,方可進行連接施工。如仍有1根試件不合格,則判定該批連接件不合格,不準使用。
3.4.4.3填寫接頭拉伸試驗報告(見附表2)。
3.5鋼筋連接:
3.5.1連接套規格與鋼筋規格必須一致。
3.5.2連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕,可用鋼絲刷清除。
3.5.3將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上,然后按表4-27規定的力矩值,用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發出“卡塔”響聲時,即達到接頭的擰緊值。鋼筋連接的操作見圖4-38(a)、(b)、(c)所示。連接水平鋼筋時,必須先將鋼筋托平對正用手擰進,再按圖示操作。
(a)同徑與異徑接頭連接;(b)單向可調接頭連接;(c)雙向可調接頭連接
3.5.4連接完的接頭必須立即用油漆作上標記,防止漏擰。
3.6質量檢查:在鋼筋連接生產中,操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量,外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過1個完整扣,應重擰或查找原因及時消除。不能消除時,應報告有關技術人員作出處理。
專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量,并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩,并填寫抽檢記錄(見附表3)。發現不合格時應及時處理。
4、質量標準
4.1保證項目:
4.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
檢驗方法:檢查出廠質量證明書和試驗報告單。
4.1.2連接套的規格和質量必須符合要求。
檢驗方法:檢查產品合格證。
4.1.3接頭的強度必須合格。
每種規格接頭,每300個為一批,不足300個也作為一批,每批做3根試件作拉力試驗。
檢驗方法:檢查接頭拉伸試驗報告。
4.1.4接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。
梁、柱構件:每個構件抽驗1個接頭。
板、墻、基礎底板:一個樓層每100個接頭為一批,不足100個也作為一批,每批抽驗3個接頭。
抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構件中的1個接頭達不到規定的擰緊力矩值,則該構件的接頭必須全部逐個擰到規定的力矩值。
檢驗方法:檢查錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。
4.1.5鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。
檢驗方法:觀察或尺量檢查。
4.2基本項目:
錐螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣,否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。
檢驗方法:觀察檢查。
5、成品保護
注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護,不得損壞絲扣,絲扣上不得粘有水泥漿等污物。
6、應注意的質量問題
6.1必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手,不能混用,以保證力矩檢驗值準確。
6.2鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲,必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差,要先將端頭邊肋砸扁方可使用。
6.3鋼筋套絲,操作前應先調整好定位尺的位置,并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞梳刀。
6.4對個別經檢驗不合格的接頭,可采用電弧焊貼角焊縫方法補強,但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監理人員共同確定,持有焊工考試合格證的人員才能施焊。
6.5錐螺紋接頭施工應由具有資質證明的專門施工隊伍承包施工。
7、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2鋼筋機械性能試驗報告。
7.3連接套合格證。
7.4接頭強度檢驗報告。
7.5接頭擰緊力矩值的抽檢記錄。
錐螺紋鋼筋接頭拉伸試驗報告
工程名稱:結構層數:構件種類:附表1
| 鋼筋 | 橫斷 | 屈服 | 極限 | 屈服 | 強度 | 屈服強度實測值 | 強度極限實測值 |
| 規格 | 面積 | 拉力 | 拉力 | 強度 | 極限 | 屈服強度標準值 | 屈報強度標準值 |
| (mm) | (mm2) | (kN) | (kN) | (kN/mm2) | (kN/mm2) | (倍) | (倍) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
試驗 | 1. 鋼筋的屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。 | |||||||
結論 | 2. 鋼筋接頭的抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍。 | |||||||
試驗單位:試驗負責人:試驗員:試驗日期:
鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄附表2
工程名稱 |
| 結構層數 |
| |||||
加工數量 |
| 抽檢數量 |
| 構件種類 |
| |||
序號 | 鋼筋規格 | 螺紋牙形 | 小端直徑 | 完整絲扣數 | 檢驗結論 | |||
|
|
|
|
|
| |||
|
|
|
|
|
| |||
|
|
|
|
|
| |||
|
|
|
|
|
| |||
|
|
|
|
|
| |||
|
| |||||||
備 | 1. 按加工每批鋼筋錐螺紋數的3%抽檢； 2. 螺紋牙形與牙形規牙形吻合為合格打“√”，否則打“×”； 3. 錐螺紋小端直徑在卡規允差范圍內合格打“√”，否則打“×”； 4. 各種規格鋼筋錐螺紋最少完整絲扣數，合格的在下表里打“√”； | |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| φ16～φ18 | φ20～φ22 | φ25～φ28 | φ32 | φ36 | φ40 |
|
注: |
| 5扣 | 7扣 | 8扣 | 10扣 | 11扣 | 12扣 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 5. 錐螺紋絲頭有一項不合格即為不合格品，則該批絲頭要逐個復檢。 | |||||||
檢驗單位:檢驗員簽字:
檢驗日期:技術負責人;
錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄附表3
工程名稱 |
| 檢查日期 | ||
結構層次 |
| 構件種類 |
| 接頭位置 |
| 規定力矩值 (kg-m) | 檢驗力矩值 | ||
|
| 施工力矩值 (kg-m) | (kg-m) | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
檢驗結論:合格√,不合格×。檢驗人員:
抽檢單位:技術負責人:
技術負責人:交底人:接交人:
篇2：鋼筋工程施工方案:鋼筋接頭
鋼筋工程施工方案：鋼筋接頭
——錐螺紋鋼筋接頭
(1) 工藝流程
?、?鋼筋加工：下料→套絲→用牙型規檢查套絲質量→用卡規檢查絲頭小端直徑→在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護帽和按規定的力矩值擰上連接套，以保護錐螺紋和方便連接施工→存放備用→用卡規抽檢絲頭小端直徑；用牙形規抽檢絲頭牙形加工質量，合格后填寫抽檢記錄，對不合格絲頭要重新加工。
?、?連接鋼筋：鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽→用手擰上鋼筋→按規定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發出聲響為止，連接方法見圖→用油漆在接好的鋼筋接頭上劃上標記→質檢人員按規定的力矩值，檢查鋼筋連接質量，力矩扳手發出響聲為合格接頭→作鋼筋接頭的抽檢記錄。
(2) 材料和配件
?、?鋼筋材質應符合鋼筋砼用鋼筋GB1499-91標準。
?、?錐螺紋連接套材質：Ⅱ級鋼筋用30～45#； Ⅲ級鋼筋用45#鋼。
?、?接頭連接套是專業工廠提供的標準件，供貨時應有質保單和合格證。
?、?被連接鋼筋的套絲質量是經過牙形規和卡規逐個檢驗合格后，用塑料保護帽保護的合格品。
?、?力矩扳手是經國家計量局的有關單位批準，有制造計量器具許可證的專業廠生產的合格產品。
(3) 機具
鋼筋錐螺紋套絲機，量規，力矩扳手，及砂輪鋸、角向磨光機、臺式砂輪機各一臺。
(4) 質量要求
?、?鋼筋套絲質量必須逐個用牙形規和卡規檢查。要求牙形與牙形規的牙形吻合，小端直徑不超過卡規的允許誤差。
?、?鋼筋錐螺紋的完整牙數不少于下表的規定牙數。
┌─────┬───┬───┬───┬─┬─┬─┐
│ 鋼筋直徑 │16～18│20～22│25～28│32│36│40│
├─────┼───┼───┼───┼─┼─┼─┤
│ 完整牙數 │5│7│8│10│11│12│
└─────┴───┴───┴───┴─┴─┴─┘
?、?連接套規格必須與鋼筋規格一致。
?、?連接鋼筋時，必須將力矩扳手預先調定到下表規定的鋼筋接頭擰緊值，然后擰緊接頭，直到扭力扳手發出"咔嗒"響聲為止。
?、?接完的鋼筋接頭外露絲扣不得超過一個完整的絲扣。
?、?連接好的接頭必須用油漆作上標記。
?、?接頭的強度要求：施工作業之前，按每種規格接頭，每300個為一批，每批做三根接頭單體試件，試件長度不少于600mm，作靜力拉伸試驗，接頭試件強度必須符合以下要求：A 屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；B 抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑強度為準)。
如有一根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件做試驗全部試件合格后，方準進行接頭的連接施工。
篇3：鋼筋接頭直螺紋連接施工工藝標準
鋼筋接頭直螺紋連接施工工藝標準
1專業術語
1.1鋼筋滾壓螺紋
根據鋼筋規格選取相應的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將以壓圓端頭的鋼筋由尾端卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉的驅動下，鋼筋軸向自動懸進，即可滾壓出螺紋來。
1.2鋼筋螺紋保護
把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，以免損壞螺紋或被污物污染。
1.3鋼筋剝肋滾壓螺紋
使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。
1.4鋼筋絲頭質量抽檢
對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。
1.5連接套筒
用以連接鋼筋并有與絲頭螺紋相對應內螺紋的連接件。
1.6鎖母
鎖定連接套筒與鋼筋絲頭相對位置的螺母。
2基本規定
2.1采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：
?、?、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%；Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制（現場一般不采用Ⅰ級接頭）。
?、?、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應大于50%。
?、?、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
?、?、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。
2.2接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。
2.3不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。
3施工準備
3.1技術準備
?、?、凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓，經考核合格后持證上崗。
?、?、核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數量。
?、?、做好技術交底。
3.2材料準備
?、挪牧系钠贩N規格：
套筒的規格、型號以及鋼筋的品種、規格必須符合設計要求。
?、瀑|量要求
1）鋼筋質量要求
?、?、鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的要求，有原材質、復試報告和出廠合格證；
?、?、鋼筋應先調直再下料，并用砂輪片切割機切斷，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲、咬傷，不得用氣割下料。
用砂輪片切割機切斷鋼筋示意圖
2）套筒與鎖母材料質量要求：
?、?、套筒與鎖母材料應采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質應符合GB699規定；
?、?、成品螺紋連接套應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。
?、厶淄渤鰪S質量檢驗的方法及要求:
序號檢驗項目量具名稱檢驗要求
1外觀質量目測表面無裂紋和影響接頭質量的其他缺陷。
2外觀尺寸卡尺長度及外徑應滿足圖紙要求。
3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入連接套筒并達到旋合長度。
止端螺紋塞規塞規允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P。
螺紋檢驗示意圖
塞規使用示意圖
現場檢驗圖片示意
3.3主要機具
砂輪片切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規（牙形規、環規、塞規）。
3.4作業條件
?、配摻疃祟^螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現場鋼筋連接條件；
?、其摻钸B接用的套筒已檢查合格，進入現場掛牌整齊碼放；
?、遣冀顖D及施工穿筋順序等已進行技術交底。