工程名稱:鋼筋閃光對焊工藝標準
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:
1、范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑熱軋鋼筋的連續閃光焊,預熱閃光焊、閃光—預熱閃光焊。
2、施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。
2.1.2 主要機具:對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。
常用對焊機主要技術數據見表4—20。
焊機型號 | UN1—50 | UN1—75 | UN1—100 | UN2—150 | UN17—150—1 | |
動夾具傳動方式 | 杠桿擠壓彈簧(人力操縱) | 電動機凸輪 | 氣一液壓 | |||
額定容量 | KVA | 50 | 75 | 100 | 150 | 150 |
負載持續率 | % | 25 | 20 | 20 | 20 | 50 |
電源電壓 | V | 220/380 | 220/380 | 380 | 380 | 380 |
次級電壓調節范圍 | V | 2.9—5.0 | 3.52—7.04 | 4.5—7.6 | 4.05—8.10 | 3.8—7.6 |
次級電壓調節級數 | 6 | 8 | 8 | 16 | 16 | |
連續閃光焊鋼筋最大直徑 | 10—12 | 12—16 | 16—20 | 20—25 | 20—25 | |
預熱閃光焊鋼筋最大直徑 | mm | 20—22 | 32—36 | 40 | 40 | 40 |
每小時最大焊接件數 | 50 | 75 | 20—30 | 80 | 120 | |
冷卻水消耗量 | L/h | 200 | 200 | 200 | 200 | 600 |
壓縮空氣壓力 | MPa | 0.55 | 0.6 | |||
壓縮空氣消耗量 | M3/h | 15 | 5 | |||
2.2 作業條件:
2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。
2.2.2對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。
2.2.3 電源應符合要求,當電源電壓下降大于5%,小于8%時,應采取適當提高焊接變壓器級數的措施;大于8%時,不得進行焊接。
2.2.4 作業場地應有安全防護設施,防火和必要的通風措施,防止發生燒傷、觸電及火災等事故。
2.2.5 熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術交底。
3、操作工藝
3.1 工藝流程:
檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗
3.1.1 連續閃光對焊工藝過程:
閉合電路→閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛
3.1.2 預熱閃光對焊工藝過程:
閉合電路→ 斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛
3.1.3 閃光-預熱閃光對焊工藝過程:
閉合電路→一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸→ 帶電頂鍛→無電頂鍛
3.2 焊接工藝方法選擇:當鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4—21的規定。當鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預熱閃光焊;當端面不夠平整,則應采用閃光一預熱閃光焊。
Ⅳ級鋼筋焊接時,無論直徑大小,均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。
連續閃光焊鋼筋上限直徑表4—21
焊機容量(KVA) | 鋼筋級別 | 鋼筋直徑(mm) |
150 | Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 | 25 22 20 |
100 | Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 | 20 18 16 |
75 | Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 | 16 14 12 |
3.3 焊接參數選擇:閃光對焊時,應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。
3.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態。
3.5 試焊、做班前試件;在每班正式焊接前,應按選擇的焊接參數焊接6個試件,其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經試驗合格后,方可按確定的焊接參數成批生產。
3.6 對焊焊接操作:
3.6.1 連續閃光焊:通電后,應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光,待預定的燒化量消失后,以適當壓力迅速進行頂鍛,即完成整個連續閃光焊接。
3.6.2 預熱閃光焊:通電后,應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發生斷續閃光,形成燒化預熱過程。當預熱過程完成,應立即轉入連續閃光和頂鍛。
3.6.3 閃光一頂熱閃光焊:通電后,應首先進行閃光,當鋼筋端面已平整時,應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。
3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求:
3.6.4.1焊接前和施焊過程中,應檢查和調整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。
3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接,必須煨直或切除。
3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污,必須清除干凈。
3.6.4.4 焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。
3.6.4.5 接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形,端面不應氧化。
3.6.4.6 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩,以免接頭彎折。
3.7 質量檢查:在鋼筋對焊生產中,焊工應認真進行自檢,若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。
4、質量標準
4.1 保證項目:
4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
注:進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。
檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。
4.1.2 鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。
檢驗方法:觀察或尺量檢查。
4.1.3 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。
力學性能檢驗時,應從每批接頭中隨機切取6個試件,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗。
在同一臺班內,由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少,可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭,則應按一批計算。
檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。
4.2 基本項目:
鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果,應符合下列要求:
4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。
4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。
檢驗方法:觀察檢查。
4.3 允許偏差項目:
4.3.1 接頭處的彎折角不大于4度。
4.3.2 接頭處的軸線偏移,不大于0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。
檢驗方法:目測或量測。
5、成品保護
焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩,以免接頭彎折。
6、應注意的質量問題
6.1 在鋼筋對焊生產中,應重視焊接全過程中的任何一個環節,以確保焊接質量,若出現異?，F象,應參照表4—22查找原因,及時消除。
6.2 冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中,若在接頭部位發生斷裂時,可在切除熱影響區(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉,但不得多于兩次。同時,其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204—92)的規定。
7、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2 鋼筋機械性能復試報告。
7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告,國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,應有化學成分檢驗報告。
7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。
鋼筋對焊異?，F象、焊接缺陷及防止措施表4—22
項次 | 異?，F象和缺陷種類 | 防止措施 |
1 | 燒化過程劇烈，并產生強烈的爆炸聲 | 1．降低變壓器級數 2．減慢燒化速度 |
2 | 閃光不穩定 | 1．清除電極底部和表面的氧化物 2．提高變壓器級數 3．加快燒化速度 |
3 | 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 | 1．增加預熱程度 2．加快臨近頂鍛時的燒化速度 3．確保帶電頂鍛過程 4．加快頂鍛速度 5．增大頂鍛壓力 |
4 | 接頭中有縮孔 | 1．降低變壓器級數 2．避免燒化過程過分強烈 3．適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力 |
5 | 焊縫金屬過燒或熱影響區過熱 | 1．減小預熱程度 2．加快燒化速度，縮短焊接時間 3．避免過多帶電頂鍛 |
6 | 接頭區域裂紋 | 1．檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時，應更換鋼筋 2．采取低頻預熱方法，增加預熱強度 |
7 | 鋼筋表面微熔及燒傷 | 1．清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 2．清除電極內表面的氧化物 3．改進電極槽口形狀，增大接觸面積 4．夾緊鋼筋 |
8 | 接頭彎折或軸線偏移 | 1．正確調整電極位置 2．修整電極鉗口或更換已變形的電極 3．切除或矯直鋼筋的接頭 |
技術負責人:交底人:接交人:
篇2：鋼筋電渣壓力閃光對焊連接工藝
鋼筋電渣壓力、閃光對焊連接工藝
?。彪娫鼔毫高B接
1）工藝流程：
檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數 →安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球(也可省去) → 安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→確定焊接參數→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→ 質量檢查
2）主要施工方法
★電渣電力焊的工藝過程：閉合電路→ 引弧 →電弧過程 →電渣過程→ 擠壓斷電
★檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。
★鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以校直或切除，但不得用錘擊校直。
★選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。
不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
鋼筋電渣壓力焊焊接參數
鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)
電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2
16 18 20 22 25 28
200-250 250-300 300-350 350-400 400-450 500-550
40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45
22-27 22-27 22-27 22-27 22-27 22-27
14 15 17 18 21 24
4 5 5 6 6 6
★安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。
上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。
鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
★安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。
★試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。
★施焊操作要點。
▲閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
▲電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
▲電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。
▲擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。
▲接頭焊畢，應停歇20-30s后(在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
★質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。
3）質量標準
★保證項目：
▲鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。
注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。
檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。
▲鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
▲電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。
力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。
▲在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。
▲在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。
★基本項目：
鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：
▲焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.
▲電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
▲接頭處的彎折角不大于4度。
▲接頭處的軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。
外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。
檢驗方法：目測或量測。
4）成品保護
接頭焊畢，應停歇20-30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。
5）應注意的質量問題
★在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異?，F象，應參照下表查找原因，及時清除。
鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表
項次焊接缺陷防止措施
1軸線偏移1．矯直鋼筋端部
2．正確安裝夾具和鋼筋
3．避免過大的擠壓力
4．及時修理或更換夾具
2彎折1．矯直鋼筋端部
2．注意安裝與扶持上鋼筋
3．避免焊后過快卸夾具
4．修理或更換夾具
3焊包薄而大1．減低頂壓速度
2．減小焊接電流
3．減少焊接時間
4咬邊1．減小焊接電流
2．縮短焊接時間
3．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位
5未焊合1．增大焊接電流
2．避免焊接時間過短
3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如
6焊包不勻1．鋼筋端面力求平整
2．填裝焊劑盡量均勻
3．延長焊接時間，適當增加熔化量
7氣孔1．按規定要求烘焙焊劑
2．清除鋼筋焊接部位的鐵銹
3．確保被焊處在焊劑中的埋入深度
8燒傷1．鋼筋導電部位除凈鐵銹
2．盡量夾緊鋼筋
9焊包下淌1．徹底封堵焊劑罐的漏孔
2．避免焊后過快回收焊劑
★電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20℃時，則不宜進行施焊。
雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。
?、寿|量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
★鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
★焊劑合格證。
★鋼筋機械性能復試報告。
★進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。
★鋼筋接頭的拉伸試驗報告。
2.閃光對焊連接
1）工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數→ 試焊、作模擬試件→ 送試 →確定焊接參數→ 焊接→ 質量檢驗
2）主要施工方法
★連續閃光對焊工藝過程：閉合電路→閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) → 連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) → 帶電頂鍛 →無電頂鍛
★預熱閃光對焊工藝過程：
閉合電路→ 斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) →連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) → 帶電頂鍛 →無電頂鍛
★閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→ 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) →斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) →二次連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸→ 帶電頂鍛 →→無電頂鍛
★焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊，當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。
★焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。
★檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。
★試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。
★對焊焊接操作：
▲連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。
▲預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。
▲閃光一頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。
▲保證焊接接頭位置和操作要求：
◆焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。
◆鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄"形則不得焊接，必須煨直或切除。
◆鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。
◆焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。
◆接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。
◆焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。
★質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。
3）質量標準
★保證項目：
▲鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。
檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。
▲鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
▲對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。
力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。
★基本項目：
鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
▲接頭部位不得有橫向裂紋。
▲與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。
檢驗方法：觀察檢查。
★允許偏差項目：
▲接頭處的彎折角不大于4度。
▲接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。
檢驗方法：目測或量測。
4）成品保護
焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。
5）應注意的質量問題
★在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異?，F象，應參照下表查找原因，及時消除。
★冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發生斷裂時，可在切除熱影響區(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)的規定。
6）質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
★鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
★鋼筋機械性能復試報告。
★進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產鋼筋在加工過程中發生脆
斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。★鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。
鋼筋對焊異?，F象、焊接缺陷及防止措施
項次異?，F象和缺陷種類防止措施
1燒化過程劇烈，并產
生強烈的爆炸聲1．降低變壓器級數
2．減慢燒化速度
2閃光不穩定1．清除電極底部和表面的氧化物
2．提高變壓器級數
3．加快燒化速度
3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1．增加預熱程度
2．加快臨近頂鍛時的燒化速度
3．確保帶電頂鍛過程
4．加快頂鍛速度
5．增大頂鍛壓力
4接頭中有縮孔1．降低變壓器級數
2．避免燒化過程過分強烈
3．適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力
5焊縫金屬過燒或
熱影響區過熱1．減小預熱程度
2．加快燒化速度，縮短焊接時間
3．避免過多帶電頂鍛
6接頭區域裂紋1．檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時，應更換鋼筋
2．采取低頻預熱方法，增加預熱強度
7鋼筋表面微熔及燒傷1．清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污
2．清除電極內表面的氧化物
3．改進電極槽口形狀，增大接觸面積
4．夾緊鋼筋
8接頭彎折或軸線偏移1．正確調整電極位置
2．修整電極鉗口或更換已變形的電極
3．切除或矯直鋼筋的接頭
篇3：橋梁鋼筋對焊接作業指導書
橋梁鋼筋對焊接作業指導書
一、目的
通過對鋼筋焊接施工工藝進行全過程控制，確保焊接質量符合設計、規范和驗標的要求。
二、適用范圍
適用于常青高速公路第77合同段平安1號大橋、旭日2號特大橋二座橋梁的鋼筋加工。
三、職責
工程部針對本工程的特點，編制作業指導書，明確工序、工藝流程和控制要速。項目總工批準，橋梁主管工程師負責現場技術交底并檢查落實。
現場施工負責人對本工序作業中的人員、設備配置負責。
質檢和試驗部門根據執行工序檢驗和試驗。
物設部對使用的機電設備負責，并制定機電設備操作及維護細則，確保機械設備正常運轉。
四、鋼筋焊接技術和質量標準
《公路橋涵施工技術規范》JTJ（041—2000）
《公路工程質量檢驗評定標準》JTJ（071—98）
五、工藝操作程序
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?、蚣変摻畹暮附有阅茌^Ⅰ級鋼筋為差。本合同段工程鋼筋級別為Ⅰ、Ⅱ級，符合焊接要求。
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閃光對焊可以分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊等三種工藝，根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。
1、連續閃光焊
連續閃光焊焊接工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程。其操作方法為：
?、畔乳]合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光過程。閃光過程應當穩定強烈，以防焊口金屬氧化。
?、飘旈W光達到規定程度后（燒平端面，閃掉雜質，熱至溶化），即可以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。頂鍛過程應快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鍛粗變形。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。
?、沁m用條件
連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見下表：
焊機容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）
150Ⅰ級25
?、蚣?8
100Ⅰ級20
?、蚣?8
75Ⅰ級16
?、蚣?4
2、預熱閃光焊
預熱閃光焊即在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。其操作方法為：
?、畔乳]合電源，然后使兩鋼筋端面交替分開，使其間隙發生斷續閃光來實現預熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產生電阻熱（不閃光）來實現預熱。預熱過程要充分，頻率要適當，以保證熱影響區的塑性。
?、崎W光和頂鍛過程與連續閃光焊相同。
?、沁m用條件：鋼筋直徑較粗時。
3、閃光——預熱——閃光焊
閃光——預熱——閃光焊即在預熱閃光焊前加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光和頂鍛過程。操作方法為：
?、胚B續閃光，使鋼筋端部閃平。
?、破溆噙^程與預熱閃光焊相同。
?、沁m用條件：鋼筋直徑較粗時。
4、焊接工藝的選定
根據本標段橋涵鋼筋的種類及規格，對以上三種焊接工藝進行綜合評定后，選用連續閃光焊進行本標段橋涵鋼筋焊接。
鋼筋焊接在攪拌站鋼筋加工場統一進行。
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1、調伸長度
調伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。
調伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關，應使接頭區域獲得均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不發生旁彎。
調伸長度取值：Ⅰ級鋼筋為0.75~1.25d，Ⅱ級鋼筋為1.0~1.5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋宜取較大的系數值。
2、閃光流量與閃光速度
閃光流量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。
閃光流量的選擇，應使閃光結束時，鋼筋端部都能均勻加熱，并達到足夠的溫度。
閃光流量的取值：連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預熱閃光焊為8~10mm；閃光—預熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8~10mm（直徑大的鋼筋取大值）。
閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達1.5~2mm/s。
鋼筋越粗，所需閃光流量越大，閃光速度則隨之降低。
3、預熱流量與預熱頻率
預熱流量的取值：預熱閃光焊為4~7mm，閃光—預熱—閃光焊為2~7mm（直徑大的鋼筋取大值）。
預熱頻率取值：對Ⅰ級鋼筋宜取高些，Ⅱ級鋼筋宜適中（1~2次/s），以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。
4、頂鍛流量、頂鍛速度與頂鍛壓力
頂鍛流量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并產生一定的塑性變形。頂鍛流量宜取4~6.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。
頂鍛速度越大越好，特別是在頂鍛開始的0.1秒內，應將鋼筋壓縮2~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s的速度繼續頂鍛至終止。
頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，應足以將全部的融化金屬從接頭擠出，而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產生適當的塑性變形。
5、變壓器級次
鋼筋級別高或直徑大，變壓器級次要高。
焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次；當電壓降低5％左右時，應提高變壓器級次1級。
六、操作要點及注意事項
1、對焊前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘。
2、當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規定制作六個試樣，作冷彎和拉力試驗合格后，才能成批焊接。
3、焊接前，應將鋼筋端頭15cm范圍內的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。
4、鋼筋端頭應保持順直，如有彎曲必須調直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。
5、焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。
6、對Ⅱ級鋼筋采用預熱閃光焊時，應做到；一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快而有力。
7、不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差一般不宜大于2~3mm。焊接時應按大直徑鋼筋選擇焊接參數，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。
8、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。
9、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生淬裂。
10、負溫（不低于-20℃）條件下進行閃光對焊，應采用弱參數，并使室內溫度保持0℃以上，避免接頭冷淬。當氣溫較低時，接頭部位應采用石棉粉等保溫材料予以保溫。
11、焊接完畢后，應待接頭由紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。
七、對焊缺陷及糾正預防措施
對焊缺陷及糾正預防措施（見下表）:
序號缺陷種類糾正預防措施
1燒化過分劇烈并產生爆炸聲（1）降低變壓器級次；（2）減慢燒化速度
2鋼筋表面燒傷（1）清除電極鉗口的雜質和鋼筋夾緊部分的鐵銹和油物；（2）改進電極槽口形狀以增大接觸面積；（3）焊完冷卻后，平穩取下鋼筋
3接頭軸線偏移和彎折（1）調整電極位置，增強夾具剛度；（2）切除或矯直鋼筋端頭；（3）焊完冷卻后，平穩取下鋼筋。
4接頭中有氧化膜，未焊透或有夾渣（1）增加預熱過程；（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（3）避免過早切斷電流；（4）增加頂鍛速度和頂鍛力。
5接頭過熱或熱影響區過熱（1）降低變壓器級次；（2）正確控制有電頂鍛流量及速度，避免過早頂鍛；（3）減小預熱程度；（4）加快閃光速度。
6接頭區域裂縫（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規定，應予更換；（2）增大預熱程度；（3）減小頂鍛壓力。
7接頭中有縮孔（1）降低變壓器級次；（2）避免燒化過程過分強烈；（3）適當增加頂鍛流量及頂鍛壓力。
8熱影響區淬硬脆斷（1）擴大低溫加熱區（見紅區），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度；（20焊后通電熱處理。
9閃光不穩定（1）清除電極底部和表面氧化物；（2）提高變壓器級次；（3）加快燒化速度。
八、質量檢驗
1、取樣數量
鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10％的接頭，并不得少于10個。
鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。
在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批。一周內連續焊接時，可以累計計算。一周內累計不足300個焊頭時，按一批計算。
2、外觀檢查
接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。
鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷。
接頭處的彎折，不得大于4度，偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，并不得大于2mm。
當一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。
3、拉力試驗
對焊接頭的抗拉強度大于該級別鋼筋的抗拉強度。
斷裂位置應在焊縫每側20mm以外，且呈塑性斷裂。
4、彎曲試驗
彎曲試驗時，焊縫應處于彎曲的中心點，彎心直徑見下表：
項次鋼筋級別彎心直徑（mm）彎心角（°）
1Ⅰ2d90
2Ⅱ4d90
注：（1）d為鋼筋直徑；
?。?）直徑大于25mm的鋼筋，在作冷彎試驗時，彎心直徑應增加1d。
冷彎后接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度應不大于0.15mm。
九、安全措施
1、施工作業區要確保用電安全，焊機必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到“一機一閘一漏電保護器”，且有防雨措施；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。
2、施工前，應詳細檢查所用電線有無破損漏電現象，漏電保護器狀態是否良好，嚴禁電線破損和漏電保護器性能不符合要求投入使用。
3、對接時火花四射，焊工必須穿戴防護衣具，禁止其他人員停留在閃光范圍內，以防火花燙傷。焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火災。
4、對焊時，必須開放冷卻水；焊機出水溫度不得超過40度，排水量應符合要求。
5、焊工必須持證上崗，施焊過程中，應保證施焊人員的穩定性，不得隨意更換。分享：