(一)主體施工方法的確定
為了確保工程如期完成,施工期間必須以主體工程為重點,集中力量加快施工進度,為提前進入裝飾創造條件,模板采用夾板模,扣件式鋼管架,鋼筋集中配置,原位綁扎,混凝土采用現場攪拌,塔吊垂直運輸至樓面。

(二)主體施工順序
施工測量放線→立柱鋼筋→立柱?！?澆筑砼)→梁板?！喊邃摻睢鷿仓喊屙拧B護→拆?！┕y量放線→砌墻體。

(三)模板支設
模板及支撐體系材料選用:柱及梁側模,板模為20厚夾板,梁底模為5cm厚木板,20厚的夾板背面配備相應數量的50*50方木聯結,增強模板的剛度。支撐均用φ48鋼管,現澆板模下配備相應數量的50*100的木擱柵。
1、柱、墻模板
采用20mm夾板,板背面釘50*50方木,間距50cm 左右。鋼管圍楞,扣件固結,楞距400~500mm。柱、墻模用對拉螺栓加固。螺栓用φ10或φ12圓鋼制作,其水平與垂直間距在600左右。柱、墻模安裝垂直誤差不大于3mm,柱、墻軸線位移不大于5mm。

2、梁板模板
梁寬小于25cm,采用5cm厚木板作梁底模,大于25cm者可考慮用20厚夾板,背面釘50*100(或50*50視梁跨大小定)作底?！，F澆板模用20厚夾板,下口用50*100方木楞距350。模板安裝順序為:梁底?！簜饶！宓啄??？缍却笥?m的梁板::模均考慮起拱。起拱高度為全跨度1.5/1000。主次梁交接時,先主梁起拱后次梁起拱?，F澆板梁支撐用直徑ф48鋼管搭成滿堂架。立桿間距為1000*1000左右,掃地橫桿離地150,共設3 層橫桿。當梁高大于70cm時,用對拉螺栓控制梁寬。間距@600布置。

3、樓梯模板
樓梯模板采用20厚夾板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直徑48鋼管頂撐進行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚木板。各踢面模板之間由斜向50*100方木拉成整體。側模用夾板按踏步剖面形狀制作安裝。按施工規范,樓梯砼施工縫宜在跨中1/3區域內。因此,樓梯模應超過施工樓層一定高度,將施工縫留在剪力較小的位置。

4、模板拆除
a.非承重模板拆除時,砼強度大于1.2Mpa,以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。
b.承重模板的拆除時間見下表。

c.拆除順序為先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
d.拆除大跨度模板時,應從中間向兩頭進行。
e.拆模時不能用力過猛,拆下的模板,扣件,配件應及時運走,整理。拆除的模板應盡量逐塊傳遞下來,不得拋擲。
f.模板拆除考慮整體拆除,以便整體轉移后,重新進行整體安裝。
g.柱子模板拆除:先拆掉斜位拉桿或斜支撐,再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。
e.樓板,梁模板拆除:
e-1應先拆梁側模,再拆除樓板模。樓板模板拆模,先拆掉水平拉桿,然后拆除樓板模板支柱,每根龍骨留1~2根支柱墜落。
e-2操作人員站在易拆除的空隙,拆這處旁余下的支柱使其自由墜落。
e-3用鐵撬棍將模板撬下,等該段的模板全部脫落后,集中運出,集中堆放。
e-4因樓層較高,支撐采用三層排架,先拆上層排架,使龍骨和模板落在中層排架上,待上層模板全部運出后再拆下部排架。
f.拆下的模板及時清理粘結存留物,涂刷脫模劑,以備下次周轉使用。

5、技術質量措施及要求
A.質量要求
a.模板支撐系統必須有足夠的強度、剛度、穩定性。
b.模板拼縫小于2.5mm.。
c.模板的實測允許偏差接下表執行,其實測合格率90%以上。

B.質量措施
①、模板安裝前,先檢查模板的質量,不符合質量標準的不得投入使用。
②、梁模板:防止梁身不平直,梁底不平及下撓,梁側模脹模,局部模板嵌入柱梁間,拆除困難。
措施:a支模時應遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應略為縮短。
b梁側模必須有壓腳板,斜撐拉通線后將梁側模釘牢,梁底模按前述要求起拱。
c混凝土澆筑前,模板應充分用水澆濕。
③、柱模板:防止脹模,斷面尺寸鼓出,漏漿、混凝土不密實或偏斜、柱身扭曲現象。
措施:a.柱箍間距按要求,釘牢固,對拉螺栓尺寸控制好。
b.成排柱模支模時,應先立兩端柱模,校對和復核無誤后,拉通長線,再立中間柱模。
c.四周斜撐要牢固。
④、板模板:防止板中部下撓,板底混凝土面不平的現象。
措施:a.樓板模板的厚度要一致,擱柵木料要有足夠的剛度,擱柵面要平整。
b.支頂要符合規定的保證項目要求。
c.模板按前述要求起提。

6 、安全技術措施:
a.在支模過程中要嚴格遵守安全操作規程。中途停歇時,應將就位的支頂、模板聯系穩定,不得空架浮擱,拆模間歇時要注意松開的部件,防止墜落傷人。
b.折模時應根據安全需要搭設腳手架。
c.拆樓層外邊模板時,應有防止高空墜落及模板向外跌倒的措施。

(四)鋼筋工程:
1、施工準備
a.材料:所有進場鋼材,必須由保管員、質檢員進行檢查,按"試驗和檢驗"工作程序要求掛上標牌,印有廠標、鋼號、爐罐(批)號,直徑等標記,并附有質量證明書。發現不合格鋼材及時向監理、業主反映。對合格鋼材分批驗收入庫,投入使用。鋼筋綁扎的鐵絲采用20~22號鍍鋅鐵絲。
b.對施工常用的鉛絲鉤、小扳手、撬桿、綁扎架,折尺或卷尺,白粉筆及專用運輸工具要準備齊全。
c.技術部門須提前向班組提交鋼筋放樣表。鋼筋班組根據料表,先進行鋼筋斷料分析,向鋼筋工長提交斷料方案,確保鋼筋切料以后,各種鋼筋余料最少,對浪費大的斷料方案,不予執行。
d.鋼筋定位:劃出鋼筋安裝位置線,如鋼筋品種較多時應在已安裝好的模板上標明各種型號鋼筋。綁扎復雜的梁構件時,應事先考慮好支模與綁筋的先后順序,制定安裝方案,如果粱高>600時應先支梁底模,后綁梁鋼筋,再支梁側模。綁扎前還需將綁扎部位上遺留的雜物清理干凈。

2、施工工藝
①柱:本工程豎向鋼筋使用電渣壓力焊。
a.豎向鋼筋的彎鉤尖應朝向柱心。角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,矩形柱應為450角。
b.箍筋的接頭應交錯排列,垂直放置,箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時,鐵絲扣要相互成八字綁扎。
c.下層柱的豎向鋼筋露出樓面的部分,宜用工具或柱箍筋將其收進一個柱斷面的范圍內,以利于上層柱的鋼筋連結。當上下層柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁鋼筋前先收分準確。
②梁板筋:
本工程梁縱筋 均采用電弧焊連接。
a.縱向受力鋼筋如出現雙層或多層排列時,兩排之間應墊放直徑為25 mm 的短鋼筋 。如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規格同縱向鋼筋直徑規格相同。
b.鋼筋網綁扎方法與基礎相同,但應注意上部的負彎矩附加筋要防止被踩彎變形,特別是雨篷,懸臂板,要嚴格控制負筋位置。
c.在板、次梁、主梁交叉處,板的鋼筋在上層,次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。

3.技術、質量要求及措施:
避免工程質量的通病
a.如鋼筋骨架的外形尺寸不準確,綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止在綁扎時,出現鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。
b.保護層墊塊間距應適宜,避免出現鋼筋外露。
c.鋼筋骨架入模時,應保持 平穩,鋼筋骨架用"扁擔"或塔吊起吊時,吊點應根據骨架的外形預先確定,骨架各鋼筋交點要綁扎牢固,必要時焊接牢固。
d.鋼筋骨架綁扎完成 容易出現斜向一個方向,所以綁扎進程中鐵絲應綁扎八字形。左右口綁扎如發現箍筋遺漏,間距不對時要及時調整。
e.澆筑砼時,受到側壓的鋼筋位置如果出現位移時,應及時調整。
f.同截面內的鋼筋接頭數量要控制在規范范圍內。
g.工地設各施工段工長,監督指導鋼筋施工,并設有專職質量員檢查監督工程質量。
h.每層鋼筋綁扎之后,先由班組進行自檢、互檢。下道工序班組交接檢查。再由工長、質量員檢查,確認合格后向監理、業主報驗,并作好隱蔽驗收記錄,經監理、業主驗收后存檔。

4、安全措施:
a.搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞的危險,如:被鉤掛的物體。特別是要避免碰撞周圍的上下方向的電線。人工抬運鋼筋時,上肩卸料要注意安全。
b.鋼筋整車運進場時,因貨車重量較大,特別在基槽開挖階段,要特別注意行走路線,不能離基槽太近,避免出現塌方現象。
c.整車鋼筋宜盡量采用吊車或塔吊卸貨,如情況不允許必須人工卸貨時,要注意安全,在卸盤元鋼筋,防止在場地內滾行太遠發生危險。在卸定尺鋼筋時要平行撬動,防止僅撬一端容易產生鋼材彈傷人員。
d.起吊或安裝鋼筋時,應和附近電源保持一定的安全距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時不準操作人員和閑人行走。
e.人員在高處安裝鋼筋時,應先系好安全帶和站穩位置。

5、產品保護
a.成型鋼筋:鋼筋網片應按指定地點堆放。用墊木作墊塊放整齊,防止鋼筋壓彎變形。
b.成型鋼筋不準踩踏,要特別注意負筋部位。
c.運輸過程中要注意輕裝、輕卸,不能隨意拋擲。
d.成型鋼筋長期放置未使用宜做好保護措施,防止生銹。
e.砼澆筑前要鋪好登架,嚴禁施工中踩踏鋼筋。

6、電渣壓力焊施工操作要點
A、施工準備
鋼筋的品種和質量、焊劑的牌號和性能均須符合設計要求及有關規范的規定。
用于電渣壓力焊的鋼筋端頭應平直、干凈,不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正,以保證鋼筋端面軸線垂直。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、砂漿等污染物,受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊接連接。
作業條件:
a.焊工應經過有關部門的培訓、考核,持證上崗。
b.電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備應齊全、完好。
c.焊接施工前,應根據焊接鋼筋直徑大小,按電渣焊機說明書或電渣壓力焊參數表選定焊接電流、造渣打工作電壓、通電時間等工作參數。焊接前,做焊接試驗,以確認工藝參數,同時制做拉伸試件,試驗合格后方可正式施焊。
B、焊接
a.整個焊接過程中,要準確掌握好焊接通電時間,密切監視造渣工作電壓力和電渣工作電壓的變化,并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋,使工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時,要保持壓力數秒后方可松開操作縱桿,以免接頭偏斜或接觸不良。在焊接過程中,應采取措施扶正鋼筋,如不順直,要趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直,然后稍延滯1-2min后卸下夾具。
b.電渣焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18-84)規定。
c.接頭焊包應均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷,接頭處鋼筋的軸線偏移不得超過0.1倍的鋼筋直徑,同時不得大于2mm,接頭處彎折不得大于4度。

(五)砼工程
1、砼澆灌的一般要求
①砼自由傾落不得超過2m,如超2m時必須采取相應處施。
②澆筑豎向結構砼時,如澆筑高度超過3m時,應采用串筒、導管、或在模板側面開門子洞(生口)。
③澆筑砼時應分段分層進行,每層澆筑砼的高度應根據構件結構特點和鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍。最大不超過500mm,使用平板振動器時分層厚度為200mm。
④使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。同時移動間距不得大于::振動棒作用半徑的1.5倍(一般間距為300~400mm)。振搗上一層時應插入下層砼面內50mm,以消除兩層的接縫。使用平板振動器時移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
⑤澆筑砼應保持連續進行。如途中必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層砼初凝之前,將后層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定,超過2小時按施工縫處理。
⑥澆筑砼時應派專人檢查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞現象,如發現問題應立即停止澆灌,并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。

2、柱砼澆筑
①柱、墻澆筑前,或新澆與下層砼結合處,應在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模,不應用料斗直接倒入模內,可用溜槽或串筒下料。
②柱砼應分層澆筑振搗,每層高控制在500mm左右。砼下料點應分散布置推進,連續進行。
③構造柱砼應分層澆筑,每層厚度不得超過300mm。

3、梁、板砼澆筑
①樓板的梁板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進,現將梁分層澆筑成階梯形,當達到樓板位置是再與板的砼一起澆筑。
②和板轄成整體的大斷面梁允許單獨澆筑,其施工縫應留設在板底下20~30mm處。第一層下料慢些,使梁底充分振搗后在下二層料,用"趕交法"時水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,振搗時要避免觸動鋼筋及予埋件。
③樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。
注意不斷用移動標志以控制砼板厚度。振搗完畢后,用刮尺或施工板抹平表面。
④在澆筑與柱連成整體的梁板時,應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5小時,使其獲得初步沉實,再繼續澆筑。
⑤施工縫設置:當沿著次梁方向澆筑樓板,施工逢應留置在次梁跨度1/3范圍內,施工縫表面應與梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置應在平行與板的短邊任何位置,同時應按設計要求留置。
⑥施工縫宜用木板鋼絲擋牢。
⑦施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不少于1.2Mpa時,才允許繼續澆筑。
⑧在施工縫處繼續澆筑砼前,砼施工縫表面應鑿毛,清除水泥簿膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,現澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿,然后繼續澆筑砼。
⑨澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。

4、樓梯砼澆筑
①樓梯段砼自上向下澆筑。先振實板砼,達到踏步位置時一起澆筑,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子將它上表面抹平。
②樓梯砼宜連續澆筑完成。
③施工縫位置:根據結構情況可留設與樓梯平臺或樓梯段1/3范圍內。

5、砼的養護
①砼澆筑完畢后,應在12小時以內加以覆蓋,并澆水養護。
②砼澆水養護日期一般不少于7天(摻和緩凝型外加劑或有抗滲入要求的不得少于14天)。
③每日澆水次數應能保持砼處于足夠的濕潤狀態。常溫下每日澆水兩次。
④大面積結構地坪、樓板等可蓄水養護。
⑤可噴養護劑,在砼表面形成保護膜,防止水分蒸發,達到養護目的。

(2)施工注意事項
①蜂窩。產生原因:振搗不實或漏振;模板縫隙過大導致使水泥砂漿流失,鋼筋較密石子相應過大,預防措施:按規定使用和移動振動器。中途停息時,新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿,才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm,應予填封,梁筋過密時應選用相應的石子粒徑。
②露筋。產生原因:主筋保護層墊塊不足,導致鋼筋緊貼模板,振搗不實. 預防措施:墊塊放置間距適當,鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些,使鋼筋下垂撓度減少;使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。
③麻面。產生原因:模板表面不光滑;漏涂隔離劑。預防措施:模板應平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前模板應平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對模板要澆水濕潤。
④孔洞。產生原因:在鋼筋較密的部位,砼被卡住或漏振。預防措施:對鋼筋較密的部位(梁柱接頭)應分次下料,縮小分層振搗的厚度,按照規定使用振動器。
⑤縫隙及夾渣。產生原因:施工縫沒有按規定進行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳。預防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑。
⑥墻柱底部缺陷(爛腳)。產生原因:模板下口縫隙不嚴密導致漏漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施:模板縫寬超過2.5mm應予以填塞嚴密,澆筑砼前先澆足50~100mm后的水泥砂漿。
⑦梁柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大,產生原因:柱頭模板剛度差,把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,缺乏質量控制和監督;預防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求才允許接駁梁模板。
⑧樓板表面平整度差。產生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平,跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位,砼未達到終凝就在上面進行操作。預防措施:澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平,跌級要使用平直厚度符合要求和模具定位,砼達到1.2Mpa后才允許在上面操作。
⑨基礎軸線位移、螺孔、預埋件位移。產生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當,澆筑時受到碰撞引起。預防措施:基礎砼如屬厚大構件模板支撐系統要予以充分考慮;當砼搗至螺孔底時,要進行復線檢查,及時糾正。澆筑砼時應在螺孔周邊均勻下料,對重要的預埋螺栓尚應用鋼架固定。必要時二次澆筑。
⑩砼表面不規則裂縫。產生原因:一般是淋水保養不及時、濕潤不足,水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮,沒有執行有關規定。預防措施:砼終凝后立即進行淋水保養;高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋,保持構件有較久的濕潤時間,厚大構件參照大體積砼施工有關規定。
11.缺棱掉角。產生原因:投料不準確,攪拌不均勻,出現局部強度低,或拆模板過早,拆模板方法不當。預防措施:指定專人監控投料,投料計量準確。攪拌時間要足夠,拆模板應在砼強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時才能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。
12.柱砼強度高于梁板砼強度時,應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位,并先澆梁接頭,后澆梁板砼。
13.計量不準確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經計量或計量不準確,外加劑沒有按程序操作,而導致砼質量下降。
14.有臺階的構件,應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層砼,防止砼漿從吊板上冒出導致爛根。
15.澆筑懸臂梁應使用墊塊,保證鋼筋位置正確。
16.砼缺陷的處理。
a.麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。
b.蜂窩、露筋:先鑿除孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實,對大的蜂窩露筋按孔洞處理。
c.孔洞:鑿去疏松軟弱的砼,用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支模后,先涂純水泥漿,再用比原砼高一級的細石砼填搗。如孔洞較深,可用壓力灌漿法。
d.裂縫:視裂縫寬度、深度不同,一般表面鑿成V型縫,用水泥漿、水泥砂漿或環氧水泥進行封閉處理;裂縫較嚴重時,可用埋管壓和灌漿。
17.嚴禁踏鋼筋,確保鋼筋配置符合要求。
18.砼試塊制作的組數,按照規定外多做一組,備拆?？紤]。

(3)主要安全技術措施
①使用振動器的作業人員,應穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。
②澆筑單梁、柱砼時,應設操作臺,操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷而墜落。
③樓面上底孔洞應予遮蓋或由其他保護措施。宜提供預埋間距200mm*200mm鋼筋作可靠性防護。
④夜間作業,應有足夠照明設備,并防止眩光。

(4)產品保護
①砼澆筑期間,及時校對預埋件伸出鋼筋或埋件位置。
②已澆的樓板砼強度達到1.2Mpa后才準在樓面上進行操作。
③側面模板應在砼強度能保證其棱角面不受損壞時,方可拆模。底層柱應用木條護角保護H≥1500.
④不能用重物沖擊模板,不準在梁側板或吊板上蹬踩。
⑤使用振動棒時,注意不要觸碰鋼筋預埋件、預埋螺栓、暗管等,如發現變異應及時校正。
⑥雨期施工應備有足夠的防御措施,及時對已澆筑的部位進行遮蓋,下雨期間,應避免露天作業。

(5)、磚砌體工程
1、磚澆水
粘土磚必須在砼澆筑完前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.0cm為宜,含水率為10~15%,常溫施工不得用干磚上墻,雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌筑。
2、砂漿攪拌
砂漿配合比應采用重量比,計算精度水泥為±2%,石灰膏控制在±5%以內,宜采用機械攪拌,攪拌時間不小于1.5MIN。
3、選磚按砌清水墻要求選擇角整齊、無彎曲襲紋、顏色均勻,規格基本一致的磚。焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的墻上。
4、掛線
砌筑墻必須掛線,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌一磚厚墻時宜采用外手掛線,可以照顧磚墻兩面平整,為控制抹灰厚度奠定基礎。
5、砌磚
砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰的"四一"砌磚法,即滿鋪,滿擠操作法。砌磚時要放平,里手高,墻面就要張;里手低,墻面就要背。砌磚一定要跟線,"上根線,下根棱,左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不小于8mm,也不應大于12mm。在操作過程中,要認真進行自檢,如出現偏差,應隨時糾正,嚴禁事后砸墻。
6、木磚采用預制砼磚,規格同KM1磚及配套磚,預制砼磚中的小木塊應小頭在外,大頭在內。數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內,每邊放2塊,高在1.2m~2m每邊放3塊;高2~3m每邊放4塊。預埋磚的部位一般在洞口上下第四皮磚,中間均勻分布。木磚要做防腐處理。水暖管道應按設計要求預留,不得事后剔鑿。墻體抗震拉結筋、鋼筋規格、數量、間距均應按設計要求留置,不應錯放、漏放。

篇2：X局315大樓主體工程施工方案

　　某局315大樓主體工程施工方案

　　施工順序：框架柱筋安裝→柱模、梁板模安裝→柱砼澆筑→梁板鋼筋安裝→梁板砼澆筑→填充墻砌筑→組織有關人員進行主體分部的結構驗收。

　　1、鋼筋工程：本工程的鋼筋制作加工場設在工地，鋼筋堆放應做好防止生銹的工作，所有鋼筋均應符合現行國家質量標準的規定，嚴禁使用"改制鋼材"。根據合同要求，鋼筋必須使用三明產鋼材。鋼材和焊條（劑）的質量要批批有合格證和出廠檢測報告書及進場復驗報告，合格的產品方可使用于工程中。鋼筋的錨固長度La：對于C30等級的砼，柱為35d，梁為40d；對于C25等級的砼，柱、梁均為40d；對于C20等級的砼，柱、梁均為45d（詳見結構說明）?？蚣芰?、柱的搭接長度均為1.2La。次梁端部縱向鋼筋伸入支座的錨固長度：上部鋼筋為45d，下部鋼筋為20d，且應伸過支座中心線。

　　各框架梁上、下主筋應按設計圖紙全部通長，如果施工有困難確需搭接，則上部筋在跨中1/3范圍內搭接，下部筋在支座處搭接，搭接長度不小于48d，必要時可再用電焊加固，單面焊（焊縫長）10d，雙面焊（焊縫長）5d。主次梁相交處的中間也要配置箍筋，特別是框架梁與框架柱相交的核芯區的箍筋（包括內箍和外箍）應配置足量，即箍筋的間距應正確。板負筋的長度為凈跨的1/4。梁負筋的長度：頂排負筋為梁凈跨的1/3，二排負筋為梁凈跨的1/4。非框架梁（次梁）上部鋼筋當設計為不同直徑的鋼筋搭接時，其搭接長度統一為150mm。本工程所有梁、柱的箍筋均應制成135°的抗震彎鉤，彎鉤的平直長度不得小于10d。所有框架柱及構造柱凡在有墻處均須沿墻高預埋2ф6@500的拉結筋。各鋼筋分項工程在自檢合格的基礎上，提請建設（監理）和監督部門進行鋼筋的隱蔽工程驗收，并做好記錄。

　　2、模板工程：投入3套木模板，"模板的設計"詳見后。底層模板的支撐應安置在經夯實的土質上，填土面應平整且加墊截面為60×250mm2的大墊板。在安裝模板時，木支撐不得使用腐朽、蟲蛀、扭裂的劣材，以原木作支撐時應剝皮，支撐尾徑不得小于80mm，支撐底部不得墊磚塊、石塊，支撐底部墊置的木板不得超過三塊，木楔應釘牢固并須有兩塊對楔，木支撐不得二個以上的接頭，接頭應錯開，不得設置在同一水平面上。

　　當梁高大于或等于600mm時，該梁底的支撐間距不得大于750mm；當梁高小于600mm時，該梁底的支撐間距不得大于900mm。頂撐從地面高500mm處開始設第一道水平拉桿，然后每隔2m增設一道。無論原木或方木做支撐，應盡量避免使用接頭，如必須接長使用時，接頭最少三面應用夾板夾牢，單塊夾板不得少于25×80×500（mm3），搭接時小頭向上，上下節支撐應在同一豎向中心線上，但接頭應錯開，不要在同一水平面上。柱、梁、板的模板材料采用20mm厚的膠合板，模板的接縫應嚴密不能造成漏漿現象。在制作柱模時應在底部開個不小于是120×120的清拾口?？蚣苤闹坎捎媒氰F和插銷進行，當柱周長大于180mm時，柱箍的間距不得大于500mm；當柱周長小于180mm時，柱箍的間距不得大于600mm。模板安裝完成后，都應用水準儀進行檢查柱模垂直度、板面標高以及板面平整度均符合設計要求和施工規范規定；并保證構件幾何尺寸正確，模板及其支架應能滿足施工中產生的一切荷載，保證足夠的強度、剛度和穩定性后，方可進行框架柱砼的澆筑及梁、板鋼筋安裝的工序施工。

　　3、混凝土工程：標高6m以下的框架柱砼強度等級均為C30，梁、板砼強度等級均為C25；標高6~12m的框架柱砼強度等級均為C25，梁、板砼強度等級均為C20；標高12m以上的框架柱砼強度等級均為C20，梁、板砼強度等級均為C20；屋面梁、板為抗滲混凝土其強度等級為S30。

　　混凝土澆筑前，模板上的雜物應清理干凈，模板縫隙和孔洞應預先堵嚴，木模板應提前澆水濕潤，澆筑混凝土時應做好人力安排，混凝土攪拌機應有專人控制配合比及掌握攪拌時間。并應車車過磅，坍落度應控制在設計范圍內，澆筑混凝土前應先搭好車道架。對框架柱、梁板混凝土等級不同處，澆筑時其接頭位置應嚴格按"結施詳圖"中所示進行施工。

　　對于框架柱混凝土澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在澆筑前往柱內倒入厚100mm左右的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不得用斗車直接倒入模內。澆筑框架混凝土不得一次性連續澆筑完，應稍作間歇后待下層混凝土基本沉實后，再進行上一層混凝土的澆筑，應分數次進行?？蚣苤炷恋臐仓樞驊山ㄖ飪啥送瑫r開始，向中間推進?？蚣苤炷恋氖┕たp應留置在最深的框架梁底面平。梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁澆筑至板底時，再與板一起澆筑。樓板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，注意在使用平板前及時移動控制板厚的活動標志塊；振搗完畢及時用刮尺和木抹刀將板面搓平。樓板的混凝土澆筑方向宜沿著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫宜留成垂直面。樓梯段的施工縫不得留置在轉臺處梯梁側面，應往上再澆三級踏步，在負加筋末端留置施工縫，樓梯段混凝土應自下而上澆筑，先搗實底板混凝土，達到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并在混凝土初凝前用木抹子將踏步表面搓平。

　　在混凝土施工過程中，要有專人護模、護筋、護埋設件，嚴禁任何人踩踏板面上層的負彎矩筋，要注意施工縫的留設。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。在施工縫處繼續澆筑混凝土前，應先清除水泥薄膜和松動的石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層與混凝土成份相同的水泥砂漿然后再繼續澆筑混凝土?；炷翍跐仓瓿?2小時內進行養護，養護時間一般混凝土不少于7天，摻有外加劑的混凝土（如屋面抗滲混凝土）養護時間不少于14天，澆水次數以保持混凝土表面始終處于濕潤狀態。并及時做好混凝土試塊的抽樣制作、養護、送壓工作。屋面板混凝土（及水泥砂漿找平層）的養護應加用草袋覆蓋，28天后立即做隔熱層，避免由于室外溫差大而造成表層開裂的現象?；炷翝仓B護后待強度達到施工規范允許拆模的強度時方可拆除承重模板，應用以結構同條件養護的試塊抗壓結果為準；不承重的側模拆除，應在保證混凝土棱角不因拆模而引起損壞，方可拆除。

　　4、砌體工程：本工程外墻190 ×190×90采用多孔磚，強度等級為Mu7.5；內墻采用190× 190 ×90空心磚，強度等級為Mu7.5強度等級。所有的砌體均采用M5水泥混合砂漿砌筑。砌體施工時應嚴格按設計圖紙進行施工。填充墻最頂皮磚應采用側磚斜砌擠緊。磚砌體施工時，應先立好皮數桿控制好皮數及砌體標高（窗臺、窗高、門高等）做好排磚撂底、選磚、盤角、掛線、砌磚和木磚預埋等工作，應認真施工。嚴禁干磚上墻，寬度小于1m的窗間墻應選用棱角完好的磚砌筑，半磚應使用廠家制備的半磚，嚴禁將整磚人為砍成二半使用。破損較嚴重的多孔磚和空心磚不得使用。門窗洞口兩側3/4磚和轉角處1.25磚的范圍內；寬度小于1m的窗間墻；梁上及其左右各500mm范圍內，均不得留設腳手架孔。各木門框洞

口處都要按要求預埋水泥砂漿制成的木磚（門每側不少于3個），木頭應滿涂防腐油?？蚣苤?、構造柱預埋出的拉結筋在施工砌體時應完全利用，埋設進砌體內，并在拉結筋的末端綁扎鐵絲伸出墻外，以備檢查拉結筋的長度是否符合設計的要求，拉結筋伸入墻內不得小于1m（或至門窗洞口邊）。 為保證砌體的質量和尺寸，在砌完每一層后，應復核砌體的軸線、垂直度等，砌體應做到：橫平豎直、內外搭接、上下錯縫、砂漿飽滿、表面潔凈。

　　主體分部樓梯間、衛生間、陽臺等處的預埋件應提前做好防銹漆處理（均應涂刷紅丹漆二度）及預留孔洞的位置應在澆筑混凝土時經常檢查、校正，以避免預埋洞孔移位而進行打鑿影響施工質量。做好檢驗批質量驗收記錄和分項工程質量驗收記錄，以及隱蔽工程驗收記錄。按進度計劃提前做好各種強度等級的混凝土配合比和砌筑砂漿配合比。凡進場的鋼筋、水泥、粉煤灰、砂、石子、多孔磚、空心磚等成品、半成品材料都要有出廠合證、質量證明文件，并經過現場抽檢復試，合格后方可用于工程上。最后，項目技術負責人應組織建設（監理），設計單位和監督部門等有關人員進行主體分部工程的結構驗收，驗收合格后方可進行主體工程的隱蔽（進入下道工序的施工）。

　　5、沉降觀測：按設計圖紙的要求共設置8個觀測點，分別設在建筑物的四大角（4個）和伸縮縫兩側（四個）。觀測點設置：采用直徑20鋼筋彎成90度，一端長度200mm（預埋端），另一端70mm（觀測端），外露端上口應銼平并焊上半球形鋼珠。在澆筑底層框架柱混凝土時及時預埋，預埋在+0.100處，二層樓板混凝土澆筑前應先進行首次的觀測，并做好原始的記錄，以后，每澆筑完二層、三層、四層、五層、六層、七層、八層和屋面板及填充墻砌完、內外裝修完成和竣工驗收前都要進行觀測（共觀測12次），采用精密水準儀觀測，觀測方法應采用往返式和閉合式進行，觀測時應有觀測人、記錄人、持標尺人和監測人，監測人應是建設（監理）人員。每次觀測均應做好記錄，并及時整理出成果，繪制好水準點和觀測點布置圖，以及S、P、T三者關系曲線圖，應妥善保存好資料，待竣工驗收后移交給建設單位繼續觀測3~5年。同時，每施工完一層應用水準儀進行層高（標高）的測量，記錄好標高測量成果表，竣工前應用水準儀進行定位測量復核，填好"定位竣工測量成果表"。

篇3：主體工程施工方案技術措施:外保溫

　　主體工程施工方案與技術措施：外保溫

　　五、節能墻體外保溫工程

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　　施工順序應由上而下，在最底部基面（墻體）加設鐵皮制作的直角底托。采用點粘法：每塊聚苯板（600╳900）與墻面的粘接面積首層不小于45%其它層不小于30%。

　　施工工藝：基面準備---彈線---配膠粘劑---粘貼聚苯板---打磨---抹防護層（含網）---修整---罩面---驗收。

　?。ǘ┍匕迨┕ぜ夹g措施

　　1、外保溫工程的施工應在基層墻體工程驗收合格后方可進行。

　　2、保溫層工程施工前，外墻上所有門、窗框體、穿墻管線、予埋件等均應安裝完畢并通過驗收。門、窗框體與墻體間間隙應用保溫材料填塞密實。外門、窗洞口在砌筑過程中應依據設計要求，予留出相應的尺寸，保證門、窗洞口處苯板的安裝。

　　3、苯板薄抹灰外保溫系統與主體結構的固定應采用粘釘結合的固定方式。

　　4、保護層不應出現裂縫。在外保溫系統截止的部位應采取防水、密封處理。

　　5、材料要求：

　　5．1外保溫工程所用材料應選用經過國家及省級行業主管部門認證的產品。材料進廠時應附材料檢驗報告及出廠合格證。材料進場后應對材料進行復驗，嚴禁使用不合格產品。

　　5．2水泥和砂復試后方可使用。

　　5．3發泡聚乙烯圓棒用于填塞伸縮縫，做密封膏的隔離材料，其直徑按縫寬的1。3倍選用。

　　6、施工準備

　　6．1外保溫工程所需材料及其它配套材料應按計劃組織進場。

　　6．2進入現場的各項材料應按品種、規定分類堆放整齊，度應設有標識。

　　6．3苯板的運輸及存放應采取防雨、防潮、防火等措施；存放時應成捆分層立放，禁止水平疊放；存放場地應平整、通風，不應長期露天暴曬；在搬運及施工中應輕放，嚴禁拋擲碰撞。

　　6．4膠粘劑應密封包裝在背陰條件下存放，存放環境溫度不應低于5度。

　　6．5存放網格布時應做好防雨、防潮處理。

　　6．6外保溫工程施工前，應對工人進行技術交底及施工操作培訓，未經培訓的工人嚴禁上崗。

　　6．7外保溫工程施工前，應檢驗基層墻面的垂直和平整，清除墻面有礙苯板安裝的雜物；不符合要求部位應做找平處理。

　　6．8外保溫工程施工前，應首先做樣板墻，經監理工程師確認合格后，方可進行全面的施工。

　　7、施工方法及要點

　　7．1根據設計要求確定保溫層的底標高截止位置，沿建筑物的周邊彈好底標高水平基準線，沿水平基準線安裝或找平托板檐。在外墻轉角、窗口等部位按全高掛好垂直控制線。

　　7．2根據廠家提供的配合比配制，配制時由專人負責，嚴格計量。宜采用機械攪拌的方式，攪拌時間應滿足產品技術要求，確保攪拌均勻。配制好的粘結膠漿應在陰涼、避風處存放。配制時應隨用隨配制，用多少配多少，保證一次配制量在初凝前用完，初凝后的膠漿嚴禁使用。

　　7．3粘結苯板前應對保溫層的截止部位（如門、管洞口、管道或其它設備順穿墻的洞口處等）做翻包網格布處理。粘結翻包網格布時，在需翻包部位涂抹70mm寬、2mm厚的粘結膠漿，迅速將網格布的一端70mm用鋼抹壓入粘結膠漿內，壓至泛出的膠漿蓋住網格布無外漏為止，余下部分甩出備用。甩出部分的長度繞過板端露于板面的部分不應小于100mm。已粘結完的翻包網格布應采取翻轉或遮蓋等成品保護措施。

　　7．4粘結膠漿的布膠方式采用條粘：將足夠量的粘結膠漿攤于板面上，然后用鋸齒抹了沿板面成45度角方向將膠漿刮于板面上，使板面均勻的留下若干條寬度為10mm、厚度為13mm、國心距為48mm的條狀膠漿帶，上墻時膠漿帶應垂直于水平面。

　　7．5苯板的粘貼：苯板的安裝應自下而上進行，粘貼是上下排板應錯縫1/2L板長粘貼。布膠前應先試排板面，選一塊未布膠的苯板試著安裝到墻面上，檢查與相鄰板面的高差和對縫質量，發現有不符合要求的板面，應經打磨處理，試排合格后方可布膠，布膠后應立即粘貼，粘貼時用雙手對稱的托住板的對角端，緩慢地將板平貼靠在墻面上，通過雙手對稱的揉動、均勻的擠壓使板面平整、對縫緊密；壓實后粘結膠漿的粘貼面積不應小于整幅板面面積的30%。揉壓板面時不得用力猛壓板的一端，造成另一端翹起；當遇有一面粘貼不平、不牢時，應立即取下重貼。苯板安裝完畢后，應立即刮除板縫和板側面擠壓出的殘留膠漿，板間接縫處嚴禁抹粘結膠漿，隨時用2m長靠尺對已粘貼完的工作面進行壓平、修整。

　　粘貼時宜從墻體的角部開始，先粘貼每一施工面水平方向的兩塊截止板，在兩塊截止板的上口掛水平線，然后沿水平方向按順砌的方式粘貼其它板面；如施工連續面不過長，應在中間部位予粘一塊苯板，保持線的平直。遇有門、窗洞口時應自洞口處向外排活。外墻轉角兩側的苯板應垂直交錯咬茬按垂線粘貼。

　　苯板間應對縫緊密，板間縫隙寬度不應大于2mm，板間高差不應大于1。5mm，大于2mm的板縫應用相應寬度的苯板條擠塞堵嚴。