工程名稱:地下室鋼筋綁扎
交底部位
工程編號
日期
交底內容:
1、范圍
本工藝標準適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。
2、施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1鋼筋:應有出廠合格證,按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2.1.2鐵絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。
2.1.3控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。
2.1.4工具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2.2作業條件:
2.2.1按施工現場平面圖規定的位置,將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木,按鋼筋綁扎順序分類堆放,并將銹蝕進行清理。
2.2.2核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。
2.2.3當施工現場地下水位較高時,必須有排水及降水措施。
2.2.4熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序,并與有關工種作好配合工作,如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系,確定施工方法,作好技術交底工作。
2.2.5根據地下室防水施工方案(采用內貼法或外貼施工),底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層;支完底板四周模板(或砌完保護墻,做好防水層)。當地下室外墻防水采用內貼法施工時,在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻,做好防水層及保護層。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋
3.2劃鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距,算出底板實際需用的鋼筋根數,一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)。
3.3綁基礎底板及基礎梁鋼筋
3.3.l按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。
3.3.2鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分的相交點可相隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。
3.3.3擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度,按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大,擺放距離可縮小,甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。
3.3.4底板如有基礎梁,可分段綁扎成型,然后安裝就位,或根據梁位置線就地綁扎成型。
3.3.5基礎底板采用雙層鋼筋時,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m左右一個為宜),在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
3.3.6底板鋼筋如有綁扎接頭時,鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求,鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭,除應按焊接規程規定抽取試樣外,接頭位置也應符合施工規范的規定。
3.3.7由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性,上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。
3.3.8根據彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固,插入基礎深度要符合設計要求,甩出長度不宜過長,其上端應采取措施保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位。
3.4墻筋綁扎:
3.4.1在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線,再次校正預埋插筋,如有位移時,按洽商規定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?以利于鋼筋施工。
3.4.2先綁2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標志,然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外,豎筋在里,所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。
3.4.3墻筋為雙向受力鋼筋,所有鋼筋交叉點應逐點綁扎,其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。
3.4.4雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋,以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作,間距1m左右,以保證雙排鋼筋之間的距離。
3.4.5在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊,以保證保護層的厚度。
3.4.6為保證門窗洞口標高位置正確,在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋,錨入墻內長度要符合設計要求。
3.4.7各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度,均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度;墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等,綁扎時應注意。
3.4.8配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等,其位置,標高均應符合設計要求。
4、質量標準
4.1保證項目:
4.1.1鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板,必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前,必須進行化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。
4.1.2鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用。
4.1.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置,必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.4焊接接頭機械性能,必須符合鋼筋焊接規范的專門規定。
4.2基本項目:
4.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%,且不應集中。
4.2.2彎鉤的朝向應正確,綁扎接頭應符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值。
4.2.3用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋,其數量應符合設計要求,彎鉤角度和平直長度應符合施工規范的規定。
4.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°,接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm 。
4.2.5電弧焊接頭焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定:
4.2.5.1綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4°。
4.2.5.2接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于3mm。
4.2.5.3焊縫厚度不小于0.05d。
4.2.5.4焊縫寬度不小于0.1d。
4.2.5.5焊縫長度不小于0.5d。
4.2.5.6接頭處彎折不大于4°。
4.3允許偏差項目,見表4-6。
鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值表4-6
項次 | 項目 | 允許偏差 (mm) | 檢驗方法 | |
|
| 焊接 | ±10 |
|
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| 綁扎 | ±20 |
|
2 | 骨架寬、高度 |
| ±5 |
|
3 | 骨架長度 |
| ±10 |
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| 焊接 | ±10 |
|
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| 綁扎 | ±20 |
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|
| 間距 | ±10 | 尺量兩端、中間各一點，取其最大值 |
|
| 排距 | ±5 | 各一點取其最大值 |
6 | 鋼筋彎起點位移 |
| 20 |
|
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| 中心線位移 | 5 |
|
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| 水平高差 | +3-0 |
|
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| 基礎 | ±10 |
|
8 | 受力鋼筋保護層 | 梁、柱 | ±5 | 尺量檢查 |
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| 墻、板 | ±3 |
|
5、成品保護
5.l成型鋼筋應按指定地點堆放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
5.2綁扎墻筋時應搭臨時架子,不準蹬踩鋼筋。
5.3妥善保護基礎四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破。
5.4底板上、下層鋼筋綁扎時,支撐馬凳要綁牢固,防止操作時踩變形。
5.5嚴禁隨意割斷鋼筋。
6、應注意的質量問題
6.1墻、柱預埋鋼筋位移:墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯袑Ｈ藱z查修整。
6.2露筋:墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。
6.3搭接長度不夠:綁扎時應對每個接頭進行尺量,檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。
6.4鋼筋接頭位置錯誤:梁、柱、墻鋼筋接頭較多時,翻樣配料加工時,應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖,注明各號鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處。
6.5綁扎接頭與對焊接頭未錯開:經對焊加工的鋼筋,在現場進行綁扎時,對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時,凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。
7、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。
7.2鋼筋力學性能復試報告。
7.3進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時,應有化學成分檢驗報告。
7.4鋼筋焊接接頭試驗報告。
7.5焊條、焊劑出廠合格證。
7.6鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。
7.7鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。
技術負責人:交底人:接交人:
篇2：現澆框架結構鋼筋綁扎技術交底(2)
現澆框架結構鋼筋綁扎技術交底2
技術交底記錄
年月日
工程名稱
分部工程
基礎、主體
分項工程名稱：現澆框架結構鋼筋綁扎
交底內容
一、施工準備：
1、材料及主要機具：
?。?）鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
?。?）成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量、并應有加工合格證。
?。?）鐵絲：可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
?。?）墊塊：用水泥砂漿制成，50㎜見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20~22號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。
?。?）主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2、作業條件：
?。?）鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
?。?）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。
?。?）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。
?。?）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。
?。?）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度、如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭結筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。
?。?）根據標高檢查下層伸出搭結筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。
?。?）模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。
?。?）按要求搭好腳手架。
?。?）根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。
二、操作工藝：
1、綁柱子鋼筋：
1）工藝流程：
套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋
2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。
交底內容
3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表4-10采用。
受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表4-10
項次鋼筋類型混凝土強度等級
C20C25C30
1、Ⅰ級鋼筋35d30d25d
2、Ⅱ級鋼筋（月牙形） 45d40d35d
3、Ⅲ級鋼筋（月牙形） 55d50d45d
4）畫箍筋間距線：在立好 的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
5）柱箍筋綁扎。
?。?）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。
?。?）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交成梅花交錯綁扎。
?。?）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。
?。?）有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10 d（d為箍筋直徑）
?。?）柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。
?。?）柱筋保護層厚度應符合規范要求，柱筋外皮為25㎜，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。
2、綁剪力墻鋼筋：
1）工藝流程：
立2~4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋
2）立2~4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面應符合設計要求。
3）豎筋與伸出搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表4—11施工。
4）剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600㎜，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。
5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。
6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。
7）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。
3、糧鋼筋綁扎：
1）工藝流程：
模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋
及彎及彎起筋
穿次糧底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋
按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋&nb
sp;按箍筋間距綁扎模外綁扎（想在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：
畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數根 在橫柑上畫放箍筋
穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋
按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎
抽出橫柑落骨架于模板內
2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。
5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4—23。
6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為5 d。
7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應 加密，其間距與加密區長度均長度要符合設計要求。
8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時，宜采用焊接接頭，小于22㎜，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。
4、板鋼筋綁扎：
1）工藝流程：
清理模板 模板上畫線綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋
2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。
3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
5）綁扎板筋時一般用順口（圖4—24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。
6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
5、樓梯鋼筋綁扎：
1）工藝流程：
劃位置線綁主筋 綁分布筋綁踏步筋
2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。
4）底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。
三、質量標準：
1、證項目：
1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。
3）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定。
4）鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
2、基本項目
1）缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。
2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。
3）箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。
4）鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1 d，且不大于2㎜。
3、允許偏差項目，見表4—12。
現澆框架鋼筋綁扎允許偏差表4—12
項次項目允許偏差檢驗方法
1、網的長度、寬度±10尺量檢查
2、網眼尺寸±20尺量連續三檔，取其最大值
3、骨架的寬度、高度±5尺量檢查
4 、骨架的長度±10
5、間距±10尺量兩端、中間各一點，取
6、受力鋼筋排距 ±5其最大值
7、綁扎箍筋、構造筋間距 ±20尺量連續三檔，取其最大值
8、鋼筋彎起點位移20 中心線位移5
9、焊接預埋件水平高差+3 -0尺量檢查
10、 受力鋼筋梁、柱 ±5 保護層墻板±3
四、成品保護
1）柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。
2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。
3）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
4）鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。
5）安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切
斷和移動鋼筋。五、應注意的問題
1）混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋、位移。
2）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。
3）梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。
4）箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10 d。
5）梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。
6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。
7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。
8）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能應同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。
9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。
技術
負責人
交底人
接受人
篇3：磚混外磚內模結構鋼筋綁扎技術交底
磚混、外磚內模結構鋼筋綁扎技術交底
工程名稱
交底部位
工程編號
日期
交底內容：
磚混、外磚內模結構鋼筋綁扎
本技術交底適用于工業與民用建筑磚混結構、外磚內模結構的構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工程。
1．材料要求
(1)鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規范要求。
(2)成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。
2．主要機具
鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。
3．作業條件
(1)按施工平面圖規定的位置平整好場地，按不同規格型號墊好堆放。
?。?）進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數量、鋼號、對焊的接焊質量。
?。?）彈好標高水平線及構造柱、外磚內?；炷翂Φ耐馄ぞ€。
?。?）圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內雜物清理干凈。
?。?）預制圓孔板的端孔已按標準圖（京92G41）的要求堵好。
4．操作工藝
(1)構造柱鋼筋綁扎：
工藝流程：
預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱搭接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋
1）預制構造柱鋼筋骨架：
A．先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，畫箍筋間距。
B．根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎；要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形宜采用反十字扣或套扣綁扎。注意箍筋搭接處，沿受力鋼筋方向錯開綁扎。
C．穿另二根受力筋并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135度。
D．在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上下均不應小于六分之一層高或45厘米，箍筋間距不宜大于10厘米（柱腳的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。
2）修整底層伸出的搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范要求。
底層構造柱的豎筋與基礎圈梁錨固，無基礎圈梁時埋設在柱根混凝土座內。當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。
3）先將箍筋（搭接處的）套在搭接筋上，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起，對正伸出的搭接筋，注意搭接倍數不低于35d，對好標高線后在豎筋搭接部位各綁三個扣，待骨架調正后綁根部加密箍筋。
4）構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一封閉框架。
5）為固定構造柱鋼筋的位置，在砌磚墻馬牙槎時，沿墻高每50厘米設兩根φ6水平拉結筋與構造柱鋼筋綁扎連接。
6）當構造柱設置在無橫墻的外墻時，構造柱、鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連結綁扎構造，要符合《多層磚房設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規程》（JGJ13－82）第3．2．5條、3．2．7條規定。
7）砌完磚墻之后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的準確。
?。?）圈梁鋼筋的綁扎：
工藝流程：
畫箍筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋
1）支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。
如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。
2）圈梁和構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側，圈梁鋼筋搭接時，其搭接或錨固長度要符合設計要求。
3）圈梁鋼筋的搭接長度：當混凝土為C20時，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規定的搭接長度任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。
4）圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。
5）樓梯內、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求。標高不同的高低圈梁鋼筋應按設計要求搭接或連結。
6）安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集（京92G42、京92G41）要求錨入在圈梁鋼筋內。
7）圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。
?。?）板縫鋼筋綁扎：
工藝流程；
將預制板端頭的錨固筋彎成45度→放通長水平的構造筋→與板端錨固筋綁扎
1）支完板縫模板后，將預制圓孔板端外露預應力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長φ6水平構造筋和豎向拉筋綁扎。
2）長向圓孔板在中間支座上鋼筋連接構造。
3）墻兩邊板高不同時的鋼筋連接構造。
4）構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要做隱蔽工程檢查合格后方可進行下道工序。
5．質量標準
?。?）保證項目：
1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。
檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。
2）鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
3）鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
?。?）基本項目：
1）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。
2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不少于規定值。
3）用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規范的規定。
4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0．1ｄ且不大于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4
度，軸線位移不大于0．1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0．05ｄ，寬不小于0．1ｄ，長不小于0．5ｄ 。?。?）允許偏差項目：見表2－38。
構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差 表2－38
項次 項目 允許偏差（ｍｍ） 檢驗方法
1 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查
2 骨架的長度 ±10 尺量檢查
3 受力鋼筋 間距±10 尺量兩端中間各一點取最大值
排距±5
4 箍筋、構造筋間距 ±20 尺量連續三檔取其最大值
5 焊接預埋件 中心線位移
5 尺量檢查 水平高差?。?，?。?
6 受力筋保護層 ±5 尺量檢查
6．成品保護
?。?）構造柱，圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。
?。?）往樓層上吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。
?。?）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。
7．應注意的質量問題。
?。?）鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。
?。?）箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻合模前修整一次。
?。?）樓板端頭鋼筋連接不當：應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45度，吊裝整理后加通長鋼筋綁扎，同時要注意在安裝過程中不得將板端外露預應力筋折斷。
?。?）陽臺外圈梁鋼筋壓扁：陽臺下圈梁為“L”型箍筋，吊陽臺時必須注意保護，如碰壞應將陽臺吊起，修整鋼筋后再就位陽臺。
?。?）構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。
?。?）板縫鋼筋外露；縱向板縫內鋼筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露應力筋上。
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