工程名稱:砌加氣砼砌塊墻
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:

本技術交底適用于一般工業與民用建筑,蒸壓加氣混凝土砌塊墻砌筑工程。
1.材料要求

(1)蒸壓加氣混凝土砌塊,一般規格為600×200、600×250、600×300(mm)厚度模數制為25和60(mm)兩種進位的加氣混凝土砌塊。
其強度:當干密度為500kg/m3時,等級為MU3,當干密度為700kg /m3時,等級為MU5。設計規定的其它干密度和強度等級的蒸壓加氣混凝土塊,質量應符合部頒標準及《蒸壓加氣混凝土砌塊》(JC315-82)的各項指標要求。
(2)水泥:325#及其以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。
砂子:中砂,含泥量不超過5%,過5mm孔徑篩。
(3)聚乙烯醇縮甲醛(107膠),混凝土預制塊,木磚,錨固鐵板(75×50×3mm)φ6~φ10鋼筋,鐵扒釘(φ4~φ6),小木楔等。

2.主要機具

(1)攪拌機,后臺計量設備,5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。

3.作業條件

(1)現場存放場地應夯實,平整,不積水,碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放,避免損壞。并盡量減少二次倒運。
(2)根據墻體尺寸和砌塊規格,妥善安排砌筑平面排塊設計,盡可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計,避免浪費。
(3)砌加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按+500mm標高線分層劃出砌塊的層數,安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線,在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標柱窗口位置。
(4)砌筑前應做完地面墊層,加氣墻根部先砌好兩層實心磚(踢腳高度),或做成混凝土帶。
(5)門洞兩側可澆注成鋼筋混凝土小立柱,作為邊框,也可以在砌筑同時按規定間距擺放混凝土預制塊(內埋木磚),用來固定門框。
(6)砌墻的前一天,應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤,保證砌體粘結牢固。
(7)遇有穿墻管線,應預先核實其位置、尺寸。以預留為主,減少事后剔鑿,損害墻體。
(8)按照設計要求預先在結構墻柱上每1m左右焊好預留拉結鋼筋。

4.操作工藝

工藝流程:
基層處理→ 砌加氣混凝土塊 →砌塊與門窗口聯接→ 砌塊與樓板聯接

(1)基層處理:將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈,用砂漿找平,拉線,用水平尺檢查其平整度。
(2)砌加氣混凝土塊:
1)砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規格尺寸,按排塊設計,進行排列擺塊,不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸,但不得小于砌塊長度的1/3(600×1/3mm)。豎縫寬20mm,水平灰縫15mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時,應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時,滿鋪滿擠,上下丁字錯縫,搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,轉角處相互咬砌搭接。雙層隔墻,每隔兩皮砌塊釘扒釘加強,扒釘位置應梅花形錯開。砂漿標號按設計規定。
2)加氣墻與結構墻柱聯接處,必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時,豎向間距為500mm左右,埋壓2φ6鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內,兩端伸入墻內不小于70mm。未預留拉結筋部位,需要用粘結砂漿粘結,粘結砂漿的重量配合比為:水泥:107膠:中砂(用窗紗過篩)=1:0.2:2。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結砂漿,擠緊塞實,將擠出的砂漿刮平。
3)墻體應有可靠的拉結。一般每1.5m的高度預留2φ6鋼筋伸入墻內,平鋪在灰縫內作為拉結。當墻的高度大于3m時,應按設計規定做鋼筋混凝土拉帶。如設計無規定時,一般每隔1.5m加設2φ6或5φ6鋼筋帶,確保墻體的整體穩定性。

(3)砌塊與門窗口聯結:
1)如采用后塞口時,將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊,按洞口高度在2m以內每側砌置三塊,洞口高度大于2m時砌置四塊,混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(如門框的用料為黃花松,每側應砌置四塊混凝土塊)。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆好釘眼,然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。
2)也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框,邊框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm,混凝土邊框內再留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結帶,且全長貫通,以增強加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。
3)如采用先立口時,砌塊和門框外側,均涂抹粘結砂漿5mm,擠壓密實,同時校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側在木框上均勻地釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預先釘在門框上,且釘帽外露,待砌筑高度超過釘子時,再往砌塊里釘。
4)門洞上角過梁端部或其它可能出現裂縫的薄弱部位,應釘涂有防銹漆的鉛絲網,減少抹灰層裂縫。
5)門窗口過梁部位,當洞口寬度小于500mm時,,又無鋼筋混凝土帶,可采用三個砌塊先加工成楔形,用粘結砂漿事先粘結成過梁形狀,經自然養護2~3d之后使用。砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結砂漿后安裝就位。
當洞口寬度大于500mm時,上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。

(4)砌塊與樓板(或梁底)的聯結:樓板的底部(或梁底),應預留拉結筋,便于與加氣混凝土墻體拉結。當樓板或梁底未事先留置拉結筋時,先在砌塊與樓板接觸處涂抹粘結砂漿,用力擠嚴實,每砌完一塊用小木楔(間距約600mm)在砌塊上皮緊貼樓板底(或梁底)背緊,用粘結砂漿填實,灰縫刮平?；蛟跇前宓?梁底)斜砌一排磚,以保證加氣混凝土墻體頂部穩定、牢固。

5.質量標準

(1)保證項目:
1)使用的原材料和加氣混凝土塊品種,強度必須符合設計要求,質量應符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》(JC315~82)標準的各項技術性能指標,并有出廠合格證。
2)砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿,按規定制作砂漿試塊,試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度,其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75%。
3)轉角處必須同時砌筑,嚴禁留直槎,交接處應留斜槎。

(2)基本項目
1)通縫:每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處,不得出現四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。
2)接槎:砂漿要密實,砌塊要平順,不得出現破槎、松動,做到接槎部位嚴實。
3)拉結筋(或鋼筋混凝土拉結帶):間距、位置、長度及配筋的規格、根數符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊,在灰縫中設置,視砌塊的厚度而調整。

(3)允許偏差項目:見表2-35。
加氣混凝土砌體允許偏差表表2-35

項次	項目	允許偏差 （mm）	檢驗方法
1	墻面垂直	5	用靠尺及線墜檢查
2	墻面平整度	8	用2m靠尺塞尺檢查
3	軸線位移	10	尺量
4	水平灰縫平直（10m以內）	10	拉通長線用尺量
5	門窗洞口寬度	±5	尺量
6	門口高度	＋15－5	尺量
7	外墻窗口上下偏移	20	以底層為準用經緯儀或吊線檢查

6.成品保護

(1)門框安裝后施工時應將門框兩側+300~600高度范圍釘鐵皮保護,防止施工中撞壞。
(2)砌塊在裝運過程中,輕裝輕放,計算好各房間的用量,分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。
(3)落地砂漿及時清除,收集再用。以免與地面粘結,影響下道工序施工。
(4)設備槽孔以預留為主,盡量減少剔鑿,必要時剔鑿設備孔槽不得亂剔硬鑿損壞,可劃準尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動,必須進行補強處理。

7.應注意的質量問題

(1)碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多,事前又不進行粘結,隨意將破碎塊砌墻,影響墻體的強度。應在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規格尺寸,然后再用。碎小塊未經加工不得使用。
(2)墻體與板梁底部的連接不符合要求,出現較大空隙。原因是結構施工時板、梁底部未事先留置拉結筋,砌筑時又不采取拉結措施,影響墻體的穩定性。在結構施工時按要求在板、梁底部留好拉結筋,按要求做到墻頂連接牢固。
(3)粘結不牢。原因是用混合砂漿加107膠代替粘結砂漿使用,導致粘結不牢。應按操作工藝要求的配合比調制粘結砂漿,砌筑時用力擠壓密實。
(4)拉結鋼筋不符合規定。原因是拉結筋、拉結帶不按規定預留、設置,造成砌體不穩定。拉結筋、拉結帶應按設計要求留置,具體間距可視砌塊灰縫而定,但不大于100mm。
(5)門窗洞口構造做法不符合規定。原因是未事先加工混凝土塊,不符合設計構造大樣圖的規定,造成門窗洞口不牢。應先預制加工好足夠的混凝土墊塊,注意過梁梁端壓接部位按規定放好四皮機磚,或放混凝土墊塊。宜在門窗洞上口設鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。
(6)灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算,不作分層標記,不拉通線,使灰縫大小不一致,應先對墻體尺寸及砌塊規格進行安排,適當調配皮數,將灰縫作出標記,拉通線砌筑,做到灰縫基本一致,墻面平整,灰縫飽滿。
(7)排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規定排塊,造成構造不合理,影響砌體質量。砌筑時排塊及構造做法,應依照《建筑構造通用圖集》88J2(二)的有關規定執行。

技術負責人:交底人:接交人:

篇2：砌加氣砼砌塊墻工程技術交底

　　砌加氣砼砌塊墻工程的技術交底

　　本技術交底適用于一般工業與民用建筑，蒸壓加氣混凝土砌塊墻砌筑工程。

　　1．材料要求

　?。?）蒸壓加氣混凝土砌塊，一般規格為600×200、600×250、600×300（mm）厚度模數制為25和60（mm）兩種進位的加氣混凝土砌塊。

　　其強度：當干密度為500kg／m3時，等級為MU3，當干密度為700kg／m3時，等級為MU5。設計規定的其它干密度和強度等級的蒸壓加氣混凝土塊，質量應符合部頒標準及《蒸壓加氣混凝土砌塊》（JC315－82）的各項指標要求。

　?。?）水泥：325＃及其以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。砂子：中砂，含泥量不超過5％，過5mm孔徑篩。

　?。?）聚乙烯醇縮甲醛（107膠），混凝土預制塊，木磚，錨固鐵板（75×50×3mm）φ6～φ10鋼筋，鐵扒釘（φ4～φ6），小木楔等。

　　2．主要機具

　?。?）攪拌機，后臺計量設備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。

　　3．作業條件

　?。?）現場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。

　?。?）根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。

　?。?）砌加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按＋500mm標高線分層劃出砌塊的層數，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標柱窗口位置。

　?。?）砌筑前應做完地面墊層，加氣墻根部先砌好兩層實心磚（踢腳高度），或做成混凝土帶。

　?。?）門洞兩側可澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規定間距擺放混凝土預制塊（內埋木磚），用來固定門框。

　?。?）砌墻的前一天，應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。

　?。?）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。

　?。?）按照設計要求預先在結構墻柱上每1m左右焊好預留拉結鋼筋。

　　4．操作工藝

　　工藝流程：

　　基層處理→砌加氣混凝土塊→砌塊與門窗口聯接→砌塊與樓板連接

　?。?）基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。

　?。?）砌加氣混凝土塊：

　　1）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1／3（600×1／3mm）。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1／3，轉角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒釘加強，扒釘位置應梅花形錯開。砂漿標號按設計規定。

　　2）加氣墻與結構墻柱聯接處，必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時，豎向間距為500mm左右，埋壓2φ6鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內，兩端伸入墻內不小于70mm。未預留拉結筋部位，需要用粘結砂漿粘結，粘結砂漿的重量配合比為：水泥：107膠：中砂（用窗紗過篩）＝1：0．２：２。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結砂漿，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。

　　3）墻體應有可靠的拉結。一般每1.5m的高度預留2φ6鋼筋伸入墻內，平鋪在灰縫內作為拉結。當墻的高度大于3m時，應按設計規定做鋼筋混凝土拉帶。如設計無規定時，一般每隔1.5m加設2φ6或5φ6鋼筋帶，確保墻體的整體穩定性。

　?。?）砌塊與門窗口聯結：

　　1）如采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內每側砌置三塊，洞口高度大于2m時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實（如門框的用料為黃花松，每側應砌置四塊混凝土塊）。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。

　　2）也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm，混凝土邊框內再留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結帶，且全長貫通，以增強加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。

　　3）如采用先立口時，砌塊和門框外側，均涂抹粘結砂漿5mm，擠壓密實，同時校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側在木框上均勻地釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子時，再往砌塊里釘。

　　4）門洞上角過梁端部或其它可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆的鉛絲網，減少抹灰層裂縫。

　　5）門窗口過梁部位，當洞口寬度小于500mm時，，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結砂漿事先粘結成過梁形狀，經自然養護2～3d之后使用。砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結砂漿后安裝就位。

　　當洞口寬度大于500mm時，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。

　?。?）砌塊與樓板（或梁底）的聯結：樓板的底部（或梁底），應預留拉結筋，便于與加氣混凝土墻體拉結。當樓板或梁底未事先留置拉結筋時，先在砌塊與樓板接觸處涂抹粘結砂漿，用力擠嚴實，每砌完一塊用小木楔（間距約600mm）在砌塊上皮緊貼樓板底（或梁底）背緊，用粘結砂漿填實，灰縫刮平?；蛟跇前宓祝旱祝┬逼鲆慌糯u，以保證加氣混凝土墻體頂部穩定、牢固。

　　5．質量標準

　?。?）保證項目：

　　1）使用的原材料和加氣混凝土塊品種，強度必須符合設計要求，質量應符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》（JC315～82）標準的各項技術性能指標，并有出廠合格證。

　　2）砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75％。

　　3）轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。

　?。?）基本項目

　　1）通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。

　　2）接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現破槎、松動，做到接槎部位嚴實。

　　3）拉結筋（或鋼筋混凝土拉結帶）：間距、位置、

長度及配筋的規格、根數符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設置，視砌塊的厚度而調整。

　?。?）允許偏差項目：見表2－35。

　　加氣混凝土砌體允許偏差表表2－35

　　項次項目允許偏差

　?。╩m）

　　檢驗方法

　　1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查

　　2墻面平整度8用2m靠尺塞尺檢查

　　3軸線位移10尺量

　　4水平灰縫平直（10m以內）10拉通長線用尺量

　　5門窗洞口寬度±5尺量

　　6門口高度＋15－5尺量

　　7外墻窗口上下偏移20以底層為準用經緯儀或

　　吊線檢查

　　6．成品保護

　?。?）門框安裝后施工時應將門框兩側＋300～600高度范圍釘鐵皮保護，防止施工中撞壞。

　?。?）砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。

　?。?）落地砂漿及時清除，收集再用。以免與地面粘結，影響下道工序施工。

　?。?）設備槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設備孔槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃準尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。

　　7．應注意的質量問題

　?。?）碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多，事前又不進行粘結，隨意將破碎塊砌墻，影響墻體的強度。應在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規格尺寸，然后再用。碎小塊未經加工不得使用。

　?。?）墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現較大空隙。原因是結構施工時板、梁底部未事先留置拉結筋，砌筑時又不采取拉結措施，影響墻體的穩定性。在結構施工時按要求在板、梁底部留好拉結筋，按要求做到墻頂連接牢固。

　?。?）粘結不牢。原因是用混合砂漿加107膠代替粘結砂漿使用，導致粘結不牢。應按操作工藝要求的配合比調制粘結砂漿，砌筑時用力擠壓密實。

　?。?）拉結鋼筋不符合規定。原因是拉結筋、拉結帶不按規定預留、設置，造成砌體不穩定。拉結筋、拉結帶應按設計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定，但不大于100mm。

　?。?）門窗洞口構造做法不符合規定。原因是未事先加工混凝土塊，不符合設計構造大樣圖的規定，造成門窗洞口不牢。應先預制加工好足夠的混凝土墊塊，注意過梁梁端壓接部位按規定放好四皮機磚，或放混凝土墊塊。宜在門窗洞上口設鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。

　?。?）灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標記，不拉通線，使灰縫大小不一致，應先對墻體尺寸及砌塊規格進行安排，適當調配皮數，將灰縫作出標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。

　?。?）排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規定排塊，造成構造不合理，影響砌體質量。砌筑時排塊及構造做法，應依照《建筑構造通用圖集》88J2（二）的有關規定執行。