上部結構剪力墻模板施工方法

　　1、模板采用九夾膠合板釘成大模板，大模板做到整體性好，不易變形，便于塔吊吊送。

　　2、墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內，模板就位調整應認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。

　　3、外墻模板應伸入下層砼面300 mm左右。

　　4、支模時上口卡具按設計要求尺寸卡緊。

　　5、模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。

　　6、模板拼裝時縫隙要緊密，連接固定措施牢固，應加強檢查，及時處理。

　　7、窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。

篇2：剪力墻結構高層住宅模板工程施工方案

　　剪力墻結構高層住宅模板工程施工方案

　　主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。

　　1、模板體系

　?。ǎ保w模板：

　?。保┑叵率覍χ＃焊鶕?，地下室底板上250 mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內側采用吊模支護，內外模均用小鋼模拼裝。

　?。玻┑叵乱?、二層墻體模板：采用600 mm寬鋼模與100 mm寬帶眼鋼模拼裝，Ф16螺栓加固,鋼模拼裝時接縫相互錯開,陰陽角根據排板尺寸做定型模板。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離600 mm，豎向距離700 mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根Ф48×3.5鋼管組成。加固用的斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m以上的每1.5 m加設一道斜支撐,整個支撐系統必須滿足剛度要求,保證模板不變形。

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　　為確保窗井模板的施工質量，保證窗井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。窗井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。

　?。矗┑厣蠅w模板：采用拼裝式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm寬的標準板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內模、外模和角模，內模高2750 mm（內模高度=層高-板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高2850 mm（外模高度=層高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7 mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3 mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁鋼，背楞采用兩個8#槽鋼并用。

　　穿墻螺栓采用Ф32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200 mm。

　　為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。

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　　面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。

　　陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。

　　豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。

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　　1）圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為6mm鋼板，豎向加強肋為-50×5扁鋼，邊框四周設橢圓孔作組合連接用。

　?。玻┚匦沃０宀捎娩摳裁嬷衲z板可變截面模板，根據柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。施工時，可根據柱子尺寸調節模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。

　?。常敲鏉仓炷習r，柱子四邊預埋Ф12鋼筋環，用來調節柱的垂直度及固定模板。

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　　梁模板采用防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm白松木方，側模及底模用Ф48×3.5 mm鋼管配可調支撐。當梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對拉螺栓。梁柱節點采用定型節點模板。

　?。ǎ担╅T、窗洞口模板：

　　門、窗洞口使用工具式模板。

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　?。保翘萏げ接娩摪搴筒垆摷庸こ啥ㄐ湍０?。

　?。玻榱耸箻翘萏げ竭_到清水砼的要求，減少濕作業，而且又便于成品防護采用如下措施：樓梯踏步的陽角埋設∠30×3角鋼而成為永久鋼護角，并加焊一根ф10鋼筋作為防滑條。砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。

　?。ǎ罚╆柵_模板：

　　為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直。

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　　為確保電梯井模板的施工質量，保證電梯井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。詳見右圖。

　　2、支、拆模工藝流程：

　　設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內側模板 → 支鋼管斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環。

　　3、支模質量要求:

　?。ǎ保┠０寮爸Ъ鼙仨毦哂凶銐虻膹姸?、剛度和穩定性。

　?。ǎ玻┠０宓慕涌p不大于2 mm。

　　嚴格按長城杯檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。

　　模板安裝允許偏差（mm）

　　項次項目允許偏差值（mm）檢查方法

　　1軸線位移　基礎5尺量　墻3

　　2標高±3水準儀或拉線尺量

　　3截面尺寸基礎±5尺量　墻±2

　　4相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量

　　5垂直度32m托線板

　　6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺

　　4、技術措施：

　?。?）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業。

　?。?）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。

　　5、模板拆除：

　?。?）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。

　?。?）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。

　?。?）底模板拆除時混凝土強度必須達到100％?？節B混凝土模板拆除時混凝土強度應達到70%以上。

　?。?）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

　?。?）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，