混凝土工程施工方法（十二）

　?。?砼的拌制及泵送

　　本工程混凝土全部采用商品混凝土，由商品混凝土廠家大型攪拌站拌制，負責運到施工現場，現場采用輸送泵機泵送施工。

　　1、混凝土泵送施工操作工藝

　?。?）用固定式混凝土輸送泵泵送混凝土前，應先選好泵機位置，使泵機距澆筑地點最近，附近有水源和電源，無障礙物，以便于運送混凝土的汽車行走喂料。

　?。?）泵送管道的鋪設應注意以下幾點：A、管道的配置應最短，盡量少用彎道和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末斷活動軟管不得超過180°。B、泵機出口應有一定長度的水平管，然后再接彎管。C、管路布置應使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使再澆筑過程中容易拆除管段而不需增設管段。D、輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產生變形，應用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固。E、當管路向下配管時，應在轉彎處設置氣門。

　?。?）泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉及泵送系統各部位的調試，檢查輸送管道鋪設是否合理、牢固，現場配置備用泵以保證泵送期間運轉正常。樓層柱頂砼與梁板砼標號不同，采用塔吊運輸供料同時澆搗。

　?。?）泵送混凝土的性能要求與混凝土泵車輸送工藝相同。剛開始泵送混凝土時，應緩慢壓送入模。同時應檢查泵機是否運轉正常，管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應停泵檢查，修理好后再轉入正常工作。

　?。?）泵機作業完成，應立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應超過0.7Mpa。

　?。?地下室底板大面積砼的澆灌

　　地下室底板、承臺施工順序為：以后澆帶為界分成三個施工段以斜面分層推進的方法澆筑。

　　1.施工方法

　　地下室底板每施工段考慮到施工面積大和梁板較厚，施工的不確定因素；混凝土宜采用緩凝劑，具體在單項砼級配設計再進行細化。地下室底板施工應與商品混凝土供應廠家加強聯系，確保砼及時供應，防止由于砼供應跟不上造成混凝土出現冷縫的質量事故。

　　2、具體操作工藝

　?。?）底板澆注前進行鋼筋及水電管線驗收；板墻筋、柱筋與底板面筋固定、點焊；并在安裝好的插筋用紅漆畫出標高控制點 拉線控制標高。

　?。?）沿泵送布管方向應搭設鋼管與馬凳，面鋪三六板供人員行走。

　?。?）震動棒應快插慢拔插點分布為梅花型，插點間距500m，每點振搗 20～30S，二次振搗應保證砼完全塑性閉合。

　?。?）砼澆注至標高后，應用長刮尺（Zm）刮平表面砂漿，用木抹壓平掌握收頭時間，減少表面收縮裂縫，按設置的標高控制點保證底板面標高和平整度符合設計和規范要求。

　?。?結構砼的澆搗

　　每一結構層的混凝土澆筑是：先澆筑剪力墻、柱，然后再澆梁板，可避免兩者間鋼筋過密，不易澆筑。澆筑混凝土前，應先清洗清掃口的垃圾木屑，提前一、二天濕潤木模，為保證新舊混凝土在施工縫處的良好結合，在澆筑前，先在剪力墻、柱的底部先鋪一層50～100mm與混凝土成分相同的減半石子的混凝土。澆筑剪力墻、柱用串筒，使混凝土的自由落料高度控制在1.5m以內，串筒布置的間距為1.5m。墻應分層澆筑，澆筑高度應不大于50cm，防止澆搗時混凝土側壓力太大。澆筑樓板時，采用鋼制小馬凳作為厚度控制的標志，馬凳間距2.5m，確保樓板的平整。運輸工作應保證混凝土連續澆搗，混凝土澆注工作應連續進行，中途一般不停歇，如中途必須間歇時，應縮短時間，并應在下層混凝土初凝前連續施工。當確需留設施工縫時應嚴格按規范要求留設施工臨時施工縫。

　?。?）混凝土自由傾落高度不得超過2M，如超過2M時必須采取使用串筒等措施。

　?。?）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，樓層砼以后澆帶進行分段，大梁分層澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

　?。?）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑過程不要過振，防止石子下沉，表面砂漿過多而出現塑性裂縫。

　?。?）泵送混凝土粉料較大，石子粒徑小，混凝土干縮較大，容易產生裂縫。水平結構的混凝土表面應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以防止早期產生的收縮裂縫。

　?。?）澆筑混凝土時應派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。

　?。?）剪力墻、柱混凝土澆筑前底部接頭處應填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，剪力墻、柱混凝土應分層振搗，使用插入式振動器時每層厚度不大于50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有專人隨時敲打模板輔助振搗，確?；炷恋拿軐嵍?。剪力墻、柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。

　?。?）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑向前推進。

　?。?）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

　?。?）澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

　?。?0）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

　?。?1）后澆帶混凝土澆筑必須在設計圖紙所規定時間后進行。后澆帶混凝土摻用UEA膨脹劑，其強度等級比原構件混凝土強度等級提高一級。在澆混凝土前應用鋼絲刷將后澆帶處鋼筋上的鐵銹、污泥、混凝土渣刷除且應將后澆帶處的垃圾雜物、浮漿及松散的混凝土清除，并清洗濕潤后方可澆注。

　?。?后澆帶砼澆灌

　　1、后澆帶位置：后澆帶位置根據圖紙位置留設。

　　2、后澆帶模板做法：后澆帶模板采用金屬密目鋼板網作為模板。

　　3、地下室底板后澆帶端頭集水坑留設：后澆帶須在地下室底板結構完成后45天澆搗為了便于后澆帶排水，沖洗，施工前應在地下室

以外后澆帶端頭留設φ800直徑集水坑，深度≥1000，并應經常抽水、排泥，保持集水坑的干凈。后澆帶面層采用麻袋和膠合板密蓋防止垃圾掉入。

　　4、后澆帶鋼筋防銹措施：為防止地下室后澆帶處鋼筋由于長期受潮濕影響造成鋼筋銹蝕，在地下室底板混凝土澆搗前、在后澆帶處、在鋼筋表面涂刷水泥漿一道保護，防止鋼筋銹蝕。

　　5、后澆帶混凝土澆搗：在后澆帶混凝土澆搗前應將后澆帶徹底清洗干凈，并經施工員、監理工程師驗收合格后方可澆搗，后澆帶砼采用UEA膨脹砼，采用比設計強度提高一級的微膨脹混凝土澆搗、振搗密實。

　　6、后澆帶砼養護：后澆帶混凝土澆搗完成后應重視對后澆帶砼的養護，養護采取砌二皮磚蓄水養護、墻（立面）采取麻袋蓋面養護，保持砼潮濕養護期掌握在14天。

　?。?砼的養護與拆模

　　一、混凝土的養護

　　混凝土澆筑完畢應在12小時內加以覆蓋和澆水，炎熱的夏天應提早澆水養護。一般養護日期不得少于7晝夜。 有抗滲性混凝土要求的混凝土不得小于14晝夜。澆水養護應保持混凝土具有足夠的濕潤,過早在混凝土施工面上從事其他工序的工作,會破壞混凝土結構導致裂縫的產生。因此，澆筑混凝土強度達到12千克力/cm2以后或樓（屋面）板混凝土澆筑完畢48小時后，方可在樓板上安裝模板支架及從事其他施工行為，嚴禁在新澆砼集中堆載或震動作業。

　　二、模板拆除的一般要求

　　1、拆模前應經項目部批準同意；嚴格遵守拆模審批制度進行施工。

　　2、底模及其支架折除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。

　　構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值百分率（％）

　　板≤2≥50

　?。?，≤8≥75

　?。?≥100

　　梁、拱、殼≤8≥75

　?。?≥100

　　懸臂構件/≥100

　　3、后澆帶模板的拆除和支頂應按模板設計方案執行。

　　4、拆除模板的順序和方法，應按模板設計的規定進行。若設計無規定時，應遵循拆模砼試塊強度按項目部書面通知為準，并做到先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。

　　5、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。

　　6、模板工程作業組織；應遵循支模與拆模統一由一個作業班組進行作業。其好處是支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對折模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

篇2：混凝土剛性屋面工程施工方法

　　混凝土剛性屋面工程施工方法

　　1、施工準備：

　　(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。

　　(2)鋼材：有出廠合格證、試驗單、二次試驗合格。

　　(3)密封膠：有出廠合格證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，試驗合格。

　　(5)石子：采用卵石，粒徑5～15mm。試驗合格。

　　(6)室內墻面已彈好+0.5m水平線。

　　2、流水分段，工藝流程

　　(1)流水分段：各區段由低到高分段進行施工。

　　(2)工藝流程：

　　基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網→澆筑混凝土→壓光→養護

　　3、施工方法

　　(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機油或脫模劑一道。鋼筋網分格點焊。

　　(2)清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗收規定執行。

　　(3)放鋼筋網，下部用砂漿塊墊起。

　　(4)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實，用40-50kg長600mm滾筒碾壓。

　　(5)混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補分格邊緣缺損部分。

　　(6)混凝土終凝后第二次壓光。蓋草袋灑水養護不少于14d。留試塊標養和同條件養護，每段每層不少于兩組。

　　(7)混凝土達到強度后進行密封膠灌縫。

　　4、質量要求：混凝土強度達到設計要求，表面平整，分格順直，混凝土密實。

篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法

　　酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法

　　一、施工準備

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　?。?、涂料：乙酸乙烯乳漆

　?。?、調膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳液。

　?。?、顏料：各色有機或無機顏料。

　?。ǘ┳鳂I條件

　?。?、墻面應基本干燥，基層含水率不大于１０％；

　?。?、過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平；

　?。?、門窗安裝完畢，地面施工完畢；

　?。?、環境溫度保持在＋５℃以上；

　?。?、做好樣板間并經鑒定合格。

　　二、操作工藝

　?。?、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰碴鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　?。?、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　?。?、刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二扁用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光磨平，不得將膩子磨穿。

　?。?、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

　?。?、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　?。?、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一關開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆接前一排筆，避免出現干燥后接頭。

　　三、質量標準

　?。ㄒ唬┍ＷC項目：嚴禁脫皮、漏刷、防銹。

　?。ǘ┗卷椖浚簩僦屑売推?，基本項目如下：

　?。?、透底，流墜，皺皮：大面無，小面明顯處無。

　?。?、光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

　?。?、裝飾線，分色線平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ線檢查，不足５Ｍ拉通線檢查）。

　?。?、顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

　　四、成品保護

　?。?、油漆墻面未干前室內不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。

　?。?、油漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。

　?。?、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。