資料館建筑混凝土工程的施工方法

　　由于本工程部分為高強混凝土，應選用最佳的混凝土試配方案（施工單位與攪拌站共同制定）。摻粉煤灰，減少水泥用量，摻緩凝劑以延長凝固時間。對混凝土所用原材料：水泥、砂、石、附加劑等均須有合格證，并做復試。

　　商品混凝土運至現場后，作坍落度測定，合格后方可使用，嚴禁擅自加水，試配單、合格證要齊全。由塔吊及混凝土輸送泵進行垂直運輸。澆筑點混凝土水平輸送加布料桿，以加快澆筑速度，避免踩踏鋼筋。

　　對混凝土澆筑工作要合理安排作業時間，泵送混凝土管道加以覆蓋保溫。

　　混凝土在澆筑前，作好模板內的清理工作，用空壓機將模內的碎雜物吹出，個別碎木塊等用鐵釬扎出，細碎物用吸塵器吸凈，所

　　有模板拼縫均用膠帶粘牢貼平。豎向模板與地面間的縫隙用水泥砂漿勾嚴。先澆筑50～

　　100mm厚的與混凝土

　　成分相同的水泥砂漿。

　　圖1-12柱頭處混凝土施工示意圖

　　對墻、柱混凝土應分層

　　進行澆筑，每一層澆筑

　　厚度控制在500mm內，下料點均勻分布，連續進行。用高頻振搗

　　器振搗密實，梁板澆筑方法為趕漿法。在柱頭混凝土強度等級高于梁板處，應先澆筑柱頭并深入梁板中的雙層鋼板網分隔處，再澆筑

　　梁柱節點鋼筋較密處，可用φ30振搗棒。

　　抗壓板混凝土厚度為0.9～1.8m，屬大體積混凝土。為解決水化熱問題，設置900mm寬后澆帶，按后澆帶劃分三個施工段。每段混凝土需連續澆筑，間隔時間不大于2h。澆筑抗壓板時考慮到鋼筋較密，澆筑時從鋼板網擠出的少量水泥漿及雜物無法清理，故在后澆帶下方設-250mm深的溝槽，使擠出的水泥漿及無法清理的雜物存留在槽中，在澆后澆帶時將此壓在下方無任何影響，細部處理方法，如圖1-11所示。

　　底板混凝土振搗亦要用高頻振搗器，振搗密實，防止漏振和過振，底板和頂板表面混凝土用平板振搗器振實，并用大杠刮平，木抹搓平?？箟喊遄兘孛嫣?，積水坑、電纜溝底、四壁用木抹拍平。為測定混凝土表面和內部溫度，在澆筑混凝土時，用鋼筋棍留

　　置出測溫點。測溫點布置：每個自然間中間位置設置一個測溫點；沿施工段四周每間增加一個測溫點；每個測溫點深度為1.7m，每個點讀0.2m、0.9m、1.7m

　　三個讀數；0.9m厚的抗壓板測溫點深度為0.8m，讀0.2m、0.4m、

　　0.6m三個讀數。測溫人員：經過培訓的責任心較強的人員專業負責。測溫時間：底板混凝土澆筑以后每兩小時測溫一次。測溫：使用混凝土電子測溫儀進行測溫。測溫人員應在計劃時

　　間準時進行測溫。測溫時，將保溫材料掀開，放入測溫儀，隨后覆

　　測溫記錄：使用測溫表格按照測孔編號順序記錄，測溫記錄填

　　寫完成以后交技術負責人審閱、簽字。測溫后的處理：混凝土表面溫度與空氣溫度差過高時應減少保

　　溫；混凝土內部與表面溫度差過高時，增加保溫。

　　在澆筑混凝土12h后，及時進行澆水養護，并加以覆蓋（用三層保溫法，即一層塑料膜，一層防火草簾，外包一層塑料膜），常溫時所有墻、板、柱混凝土的澆水養護時間均不少于15d，澆水次數以保持混凝土處于濕潤狀態。墻頭、柱頭處、頂板也用三層保溫法加以遮蓋，墻體、柱身可用塑料膜包裹。為解決混凝土水化熱及分段的需要，混凝土墻在分段處設后澆帶如圖十。設計給定的后澆帶混凝土的澆筑時間按設計要求；增加的后澆帶混凝土澆筑在42d后進行。

　　外墻混凝土施工縫水平留置如圖十一?；炷猎噳K制作時，數量要較常規做法多1～2倍，制塊后貼上

　　薄膜，以防失水，及時將標養試塊放入標養室內養護。注意留夠同條件養護試塊以備拆模試壓等使用。

　　按照目前大體積混凝土施工養護溫度界定數值規定：混凝土內部最高溫度<75℃；混凝土內部與表面的溫度差<25℃；混凝土表面與大氣的溫度差<25℃。如有一項不符，必須采取降低內部溫度措施。

　　為此對本工程大體積混凝土熱工計算如下：

　　混凝土強度等級：C40S6；水泥：琉璃河礦32.5級，單方用量

　　395kg；砂：門頭溝中砂，單方用量690kg；石子：門頭溝碎石，粒徑25mm，單方用量1025kg；水：飲用井水，單方用量194kg；摻和料：粉煤灰，單方用量69kg；CEA-B：單方摻量44kg。

　　每立米混凝土原材料重量、溫度、比熱及熱量如下表所示：

　　混凝土原材料重量、溫度、比熱及熱量表表1-6

　　材料名稱重量W(kg)比熱C(kJ/kg.k)W×C(kJ/℃)材料溫度T1(℃)T1×W×C(kJ)

　　水1944.2814.81713851.6

　　水泥3950.84331.8185972.4

　　砂子6900.84579.620**592

　　石子10250.8486120**220

　　CEA-B440.8436.9618665.28

　　粉煤灰690.8457.96181043.28

　　合計2682.1250344.56

　　配合比中，CEA-B因數量較少且如有水化熱出現，出現的時間只在攪拌中及攪拌以后的短時間內，而水泥的水化熱高峰在三天以后，故計算混凝土絕熱溫升中只考慮水泥水化熱對混凝土溫度的影響。

　　混凝土拌和溫度:TC=50344.56/2682.12=18.77(℃)

　　混凝土出罐溫度:混凝土溫度損失計算:由于使用商品混凝土,攪拌站為敞開式,T1=TC=18.77（℃）混凝土澆筑溫度:

　　裝卸料一次:A1=0.032

　　攪拌車運輸時間平均為20min:A2=0.0042×20=0.084

　　則∑A=A1+A2+A3=0.032+0.084+0.18=0.296

　　澆筑溫度Tj=18.77+(20－18.77)×0.296=19.13(℃)

　　混凝土絕熱溫升:

　　混凝土3d齡期時水化熱最大，混凝土的溫升相對較大，計算

　　3d的絕熱溫升?；炷翝仓雍穸?.8m，32.5級礦渣水泥的發熱量

　　Q經查表得知為335kJ/kg，混凝土的最終絕熱溫升是：查表（1－e-mτ）=0.672

　　Tτ=WQ(1－e-m

　　)/cρ=[(395×335)/(0.97×2400)]

　　×0.672=38.20(℃)

　　澆筑齡期3d，厚度=1.8m，ξ=0.

　　T3=Tτ×ξ=38.20×0.54=20.63(℃)混凝土內部最高溫度：Tma*=Tj+T3=19.13+20.63=39.76(℃)混凝土表面溫度：

　　混凝土表面鋪一層農用塑料薄膜、一層草帶子保溫。環境平均溫度20℃。

　　混凝土的虛厚度：h，=K（λ÷β）β=1/（∑δi/λi）+（1/βq）=1/（0.21+0.007+0.04）=3.89混凝土虛厚度:h，=K（λ÷β）=0.666×2.33÷3.89=0.4m混凝土計算厚度:H=h+2h，=2.6m混凝土最高溫度與大氣溫度差:

　　ΔT(τ)=Tma*－Tq=39.76－20=19.76(℃)(Tq=20℃)

　　Tb(τ)=Tq+4[h

　　，(H－h

　　)ΔT(τ)]/H2

　　=20+10.29=30.29(℃)

　　混凝土的表面溫度:

　　混凝土中心溫度與表面溫度差為39.76－30.29=9.47<25（℃）混凝土表面溫度與大氣溫度差為39.76－20=19.76<25（℃）經上述計算，采用此配比的大體積混凝土在相應大氣溫度下施

　　工，可滿足混凝土內外及混凝土表面與大氣溫度差均小于25℃和混凝土內部最高溫度小于75℃的規定，不采取其他降溫措施可以保證施工質量。

　　9.2:8灰土回填施工為避免回填土受凍，應在正溫時見縫插針，并應作好如下工作：

　?。?）土源采用同類土，經過篩去掉雜質后，與經消解過篩（粒徑不大于5mm）的石灰充分攪拌；

　?。?）使用小推車作為運輸工具，自溜槽向下卸土；

　?。?）基槽內要清理干凈無雜物；

　?。?）鋪灰應分步分層進行，并用蛙式打夯機夯實，每層鋪灰土厚度200～250mm，夯打不少于3遍；

　?。?）每層灰土夯壓后，應用環刀取土，逐層取樣，干密度試驗符合要求后，方可進行上層施工；

　?。?）入槽的灰土應當日夯打，灰土打完后，應作臨時遮蓋，遇雨雪應將松軟灰土除去并補填夯實；受浸濕的灰土，晾干后再用；剩余3～4m深的填土，待轉暖時再繼續回填；

　?。?）此項施工前，作好詳細的書面技術交底及口頭交底，并嚴格監督執行。

篇2：混凝土剛性屋面工程施工方法

　　混凝土剛性屋面工程施工方法

　　1、施工準備：

　　(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。

　　(2)鋼材：有出廠合格證、試驗單、二次試驗合格。

　　(3)密封膠：有出廠合格證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，試驗合格。

　　(5)石子：采用卵石，粒徑5～15mm。試驗合格。

　　(6)室內墻面已彈好+0.5m水平線。

　　2、流水分段，工藝流程

　　(1)流水分段：各區段由低到高分段進行施工。

　　(2)工藝流程：

　　基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網→澆筑混凝土→壓光→養護

　　3、施工方法

　　(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機油或脫模劑一道。鋼筋網分格點焊。

　　(2)清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗收規定執行。

　　(3)放鋼筋網，下部用砂漿塊墊起。

　　(4)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實，用40-50kg長600mm滾筒碾壓。

　　(5)混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補分格邊緣缺損部分。

　　(6)混凝土終凝后第二次壓光。蓋草袋灑水養護不少于14d。留試塊標養和同條件養護，每段每層不少于兩組。

　　(7)混凝土達到強度后進行密封膠灌縫。

　　4、質量要求：混凝土強度達到設計要求，表面平整，分格順直，混凝土密實。

篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法

　　酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法

　　一、施工準備

　?。ㄒ唬┎牧?/p>

　?。?、涂料：乙酸乙烯乳漆

　?。?、調膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳液。

　?。?、顏料：各色有機或無機顏料。

　?。ǘ┳鳂I條件

　?。?、墻面應基本干燥，基層含水率不大于１０％；

　?。?、過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平；

　?。?、門窗安裝完畢，地面施工完畢；

　?。?、環境溫度保持在＋５℃以上；

　?。?、做好樣板間并經鑒定合格。

　　二、操作工藝

　?。?、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰碴鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　?。?、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　?。?、刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二扁用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光磨平，不得將膩子磨穿。

　?。?、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

　?。?、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　?。?、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一關開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆接前一排筆，避免出現干燥后接頭。

　　三、質量標準

　?。ㄒ唬┍ＷC項目：嚴禁脫皮、漏刷、防銹。

　?。ǘ┗卷椖浚簩僦屑売推?，基本項目如下：

　?。?、透底，流墜，皺皮：大面無，小面明顯處無。

　?。?、光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

　?。?、裝飾線，分色線平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ線檢查，不足５Ｍ拉通線檢查）。

　?。?、顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

　　四、成品保護

　?。?、油漆墻面未干前室內不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。

　?。?、油漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。

　?。?、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。