混凝土工程的施工方法及技術措施

　　1、混凝土工程控制程序

　　本工程混凝土按商品混凝土考慮，施工時立足于高標準混凝土施工原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、穩定性。

　　2、普通混凝土的施工

　　2.1混凝土配合比技術控制措施如下：

　　(1)在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能的降低混凝土水灰比。

　　(2)在混凝土中使用高性能化學外加劑和礦物摻加劑。

　　(3)為提高混凝土抗滲能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。

　　(4)配合比設計中，考慮運輸時間因素，按不同施工階段相應加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續澆筑。

　　2.2混凝土的攪拌和運輸。

　　(1)混凝土攪拌嚴格按配合比執行，運輸根據不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和調度工作，及時運到施工現場。

　　(2)混凝土現場運輸以泵送為主，部分采用塔吊配合?，F場設兩臺混凝土輸送泵。

　　(3)混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。輸送管道宜直，轉彎宜緩，管道接頭應嚴密，不得漏氣、漏漿，并經常檢查接頭的可靠性。

　　(4)輸送混凝土前，先壓水濕潤管道，再壓進適量的與混凝土內成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內壁。

　　(5)夏季高溫施工，應注意降低輸送管道的溫度，必要時可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。當混凝土坍落度偏低時，可在混凝土中摻入適當減水劑（應與混凝土中所摻減水劑相同），嚴禁向混凝土加水。

　　(6)拆下的管道應及時清洗干凈，以防止再用時阻力增大，形成堵管。

　　(7)施工時注意輸送泵、管道等機械設備的保養維修和存放，以備再用。

　　(8)墻體混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設馬道，采用泵管前端配布料桿進行澆筑。

　　2.3普通混凝土的澆筑。

　　(1)墻體采用分層分段法澆筑，每層厚度不超過500mm。

　　(2)梁板澆筑采用趕漿法。

　　(3)混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。不得漏振，混凝土澆筑時必須定人、定位。

　　2.4施工縫的留設與處理。

　　(1)施工縫處在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝土表面已硬化的松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強度等級的水泥砂漿。

　　(2)后澆帶：結構施工完后，可進行后澆帶的施工，該部位的混凝土采用微膨脹混凝土，強度等級相應提高一級，后澆帶留置后應及時用竹膠板將其覆蓋，兩側抹水泥臺防止污水進入，這樣做是為了防止異物進入后，由于鋼筋較密，清理困難，以及防止污水長時間浸泡鋼筋引起銹蝕。具體做法見圖5-10。

　　2.5普通混凝土的養護。

　　(1)梁、墻的養護采用噴涂養護液的方法，柱子拆模后及時用塑料膜將其包裹進行養護。

　　(2)頂板養護噴水養護，保持表面濕潤。

　　(3)普通混凝土養護不少于7d，對摻緩凝劑混凝土養護時間不少于14d。

　　2.6混凝土工程技術質量控制措施。

　　(1)由技術質量部匯同物資采購部對預拌混凝土廠進行統一技術要求，明確的技術質量職責、技術標準。有計劃地組織混凝土進場，保證工程進度和質量。

　　(2)在統一混凝土配合比、統一供應的基礎上，對混凝土進場驗收也進行統一要求，規定混凝土進場必須車車經過驗收和混凝土和易性、可泵性檢驗及車單資料驗收，并填寫統一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派訓練有素的專職試驗工，車車檢測混凝土，記錄進場時間、澆筑開始時間、結束時間、離場時間，應用微機數據庫技術對商品混凝土供應、澆筑、運輸等時間參數全面記錄，確保商品混凝土供應的過程中的質量。

　　(3)振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗手的振搗水平，振搗手全部進行培訓，選出優秀振搗手，保證混凝土每個作業面上都有優秀振搗手帶班。為避免漏振和過振的情況，交底時強調在保證混凝土分層厚度的基礎上，以振搗到混凝土表面振出浮漿而不再下沉為止。

　　(4)對需分層澆筑的混凝土，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，根據振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下料，為了準確控制，配備標尺桿和手把燈。

　　(5)分層澆筑混凝土時，認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據估算在下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度，進而周密考慮現場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接茬在規定時間內完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現冷縫。

　　(6)為避免樓板混凝土因收縮產生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行兩次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，留下腳印。

　　(7)施工縫嚴格按照規范和設計要求的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內容，由專職質檢員和建設單位、監理及設計單位共同對施工縫清理及表面處理等情況進行聯合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。

　　(8)混凝土試塊的制作、養護和試驗。根據施工部位的不同，分別制作標養和同條件養護試塊。標養試塊應在拆模后及時送標養室進行養護；同條件試塊在拆模后放入鐵籠子中，實行同部位進行同條件養護，作為控制拆模時間的依據。每次制做試塊的組數，夏天不少于三組；冬天不少于五組；根據實際需要再適當增加試塊組數。

　　(9)為了加強施工現場試驗工作的管理，統一在現場建立專門的試驗站，并安置溫度自動控制養護設備，安置標準養護箱。配備專職試驗員，應用計算機數據庫技術動態管理試驗工作和計量工作。

　　3、防水混凝土

　　3.1基礎底板、外墻均為抗滲防水混凝土，強度等級C40和C60采用商品混凝土?；A底板除后澆帶處，其他部位連續施工不留施工縫。根據要求，地下室底板與隔墻及周邊外墻一次整體澆筑至底板頂面300mm處，施工縫預留凹槽，設置一道BW91型膨脹止水條處理接縫，見下圖，合模板前將膨脹止水條綁扎固定，禁止提前澆水，防止膠條提前膨脹。

　　3.2防水混凝土施工要點。

　　(1)在澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋、預埋件等必須進行檢查驗收，并做記錄，辦理隱檢手續后方能澆筑混凝土。

　　(2)澆筑混凝土時采用混凝土布料桿，確保澆筑混凝土的自落高度不得超過規范要求。

　　(3)采用機械振搗，振搗時間較普通混凝土稍長。

　　(4)混凝土應連續運輸，連續澆筑。

　　(5)混凝土分層澆筑，每層厚度≤450mm?；炷帘３譂駶欚B護，

　　(6)施工縫的處理要符合設計要求。施工縫在繼續澆筑混凝土前，將原混凝土（強度要達到1.2MPa以上）表面鑿毛，清除浮粒并用高壓水沖洗，然后涂刷1~2mm厚的水泥凈漿，隨即澆筑混凝土。

　?。?）混凝土澆筑后，按下列時間開始澆水養護：

　　氣溫在5~20℃,18h后開始澆水,6h澆水一次；

　　氣溫在20~25℃,10h后開始澆水，4h澆水一次；

　　氣溫在25℃以上,6h后開始澆水，4h澆水一次。

　　養護期不少于14d。養護期內要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態。

　　4、底板大體積混凝土施工

　　4.1本工程基礎底板厚900mm，混凝土澆筑量約3200m3，混凝土強度等級C40，單面散熱，根據情況采用大體積混凝土施工技術。

　　4.2材料準備：全部采用預拌混凝土（水泥采用水化熱較低的礦碴水泥）為保證養護水分，覆蓋混凝土所需的塑料薄膜提前進場。

　　4.3大體積混凝土施工方法。

　　(1)根據底板后澆帶的劃分，混凝土澆筑分為四大區域，在這四大區域內不留施工縫。底板混凝土采用水平分層法澆筑，每層厚度控制在450mm左右，以利于混凝土的散熱。

　　(2)第二層混凝土澆筑持續時間應控制在第一層混凝土初凝前完成，以保證混凝土內部不出現冷縫，從而保證混凝土的整體性。為達到這一點，施工前，根據混凝土的澆筑速度，初凝時間，每個區域的面積，計算出所需的混凝土地泵數量，從而保證初凝時間要求。

　　(3)具體施工前，架設好混凝土泵管、搭好馬道。為達到更好的散熱效果，施工時利用軟管左右移動，作扇面散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大，以增加散熱。

　　(4)第二層混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土50mm，快插慢拔，振搗密實。以表面出現一層浮漿，不再有氣泡產生為準。

　　(5)澆筑完及時抹平，待混凝土收水后，再二次用木抹子搓平，以閉合收縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜及草簾養護。

　　4.4大體積混凝土的養護。為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于25℃，混凝土降溫速率小于1.5℃/d；表面溫度與大氣溫度之差小于25℃。新澆混凝土采用一層塑料膜和兩層阻燃草簾覆蓋，實際施工時將根據天氣情況來調整，澆筑完混凝土后設專人測溫，當發現局部溫差接近規定的上限時，采取相應措施進行處理。

　　養護在混凝土澆筑完12h內開始，養護時間不少于14d。

　　4.5大體積混凝土測溫。

　　(1)設備選擇：采用JDC-2型便攜式建筑電子測溫儀。該套設備包括測溫儀主機、電子測溫探頭和測溫探桿。

　　(2)測溫探頭預埋方法：使用前將測溫線用細鋼絲固定在鋼筋上，將測溫探頭頂端的熱敏元件固定于板下50mm、1/2板厚及距板底100mm處。熱敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布分離（防止鋼筋導熱較快引起測量值偏低）澆筑混凝土前將插頭包裹好，以免被污染。

　　(3)測溫點的布置：為保證測溫點的代表性和可比性，底板平面按50m2留一孔。

　　(4)施工前按現行規范進行熱工計算。

　　4.6大體積混凝土技術質量控制措施：

　　(1)選用低熱礦碴水泥，用量控制在330~350kg/m3。

　　(2)按比例摻加粉煤灰減少水泥量，降低水化熱。

　　(3)使用高效減水劑延緩水泥水化熱，降低放熱峰值，避免混凝土過早出現高溫。

　　(4)混凝土坍落度控制在18cm，誤差2cm。

　　(5)嚴格控制混凝土拌和溫度不高于25℃,澆筑溫度不高于28℃。

　　當外界溫度過高時，砂石場堆設置遮陽蓬，必要時，混凝土加冰攪拌。

　　5、超強混凝土施工

　　5.1本工程除部分頂板及梁為C40以下普通混凝土外，其余均為C40以上高強混凝土。具體為：地下室外墻、底板、底板梁以及十五層以上剪力墻、連梁、柱、梁、板均為C40混凝土；十層至十四層剪力墻、連梁、柱為C45混凝土；五至十九層剪力墻、連梁、柱為C55混凝土；基礎底板及地下二至四層剪力墻、連梁、柱為C60混凝土。

　　5.2高強混凝土均采用商品混凝土。商品混凝土攪拌站選用質量、信譽有保證，有規模、對高強混凝土有研究、有經驗的大型商品混凝土攪拌站負責。

　　5.3對高強商品混凝土的進場要求為：坍落度要保持在18cm±２cm，進場應有好的和易性和流動性，并保證到場時間。商品混凝土中的水泥用量不得超過400kg/m3，每立方米混凝土中的含堿量不大于3kg。質量合格證及其他文件資料齊全。

　　5.4進場檢查：混凝土進場后應對進場時間及坍落度進行現場檢查；同時檢查混凝土運輸小票，確?；炷翉姸燃笆褂貌课徽_。

　　5.5超強混凝土的施工。

　?。ǎ保┗炷链怪边\輸采用HBT-80D混凝土泵進行；樓層水平運輸采用布料桿進行。在泵送混凝土前應用水濕潤泵管，并用砂漿潤滑管壁?；炷潦┕ね旰髴玫蛷姸然炷翆⒏邚娀炷另敵龊笤偾逑垂鼙?，以防止高強度混凝土堵住泵管。

　?。ǎ玻┮虺瑥娀炷敛灰渍駬v密實，所以在施工時應均勻下料，分步進行，每步不得超過40mm。

　?。ǎ常┗炷翝仓皯獙炷两硬缣庍M行濕潤，并澆筑3~5cm的同強度砂漿。

　?。ǎ矗┠０宀鸪蠹皶r組織人員對混凝土接茬處進行剔鑿，防止因混凝土強度升高后不易剔鑿而造成的不便。

　?。ǎ担┗炷恋酿B護：柱子混凝土采用塑料薄膜包裹養護，墻面采用淋水養護。養護時應保證墻面濕潤，塑料薄膜內有一層水珠為準。對不能達到要求的墻面應采取增加淋水時間和次數，柱應采取封嚴塑料薄膜及向薄膜內澆水的方法進行養護。

篇2：混凝土剛性屋面工程施工方法

　　混凝土剛性屋面工程施工方法

　　1、施工準備：

　　(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。

　　(2)鋼材：有出廠合格證、試驗單、二次試驗合格。

　　(3)密封膠：有出廠合格證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，試驗合格。

　　(5)石子：采用卵石，粒徑5～15mm。試驗合格。

　　(6)室內墻面已彈好+0.5m水平線。

　　2、流水分段，工藝流程

　　(1)流水分段：各區段由低到高分段進行施工。

　　(2)工藝流程：

　　基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網→澆筑混凝土→壓光→養護

　　3、施工方法

　　(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機油或脫模劑一道。鋼筋網分格點焊。

　　(2)清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗收規定執行。

　　(3)放鋼筋網，下部用砂漿塊墊起。

　　(4)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實，用40-50kg長600mm滾筒碾壓。

　　(5)混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補分格邊緣缺損部分。

　　(6)混凝土終凝后第二次壓光。蓋草袋灑水養護不少于14d。留試塊標養和同條件養護，每段每層不少于兩組。

　　(7)混凝土達到強度后進行密封膠灌縫。

　　4、質量要求：混凝土強度達到設計要求，表面平整，分格順直，混凝土密實。

篇3：酒店混凝土抹灰表面刷漆施工方法

　　酒店混凝土及抹灰表面刷漆施工方法

　　一、施工準備

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　?。?、涂料：乙酸乙烯乳漆

　?。?、調膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳液。

　?。?、顏料：各色有機或無機顏料。

　?。ǘ┳鳂I條件

　?。?、墻面應基本干燥，基層含水率不大于１０％；

　?。?、過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平；

　?。?、門窗安裝完畢，地面施工完畢；

　?。?、環境溫度保持在＋５℃以上；

　?。?、做好樣板間并經鑒定合格。

　　二、操作工藝

　?。?、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰碴鏟干凈，然后將墻面掃凈。

　?。?、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

　?。?、刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二扁用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光磨平，不得將膩子磨穿。

　?。?、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

　?。?、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

　?。?、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一關開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆接前一排筆，避免出現干燥后接頭。

　　三、質量標準

　?。ㄒ唬┍ＷC項目：嚴禁脫皮、漏刷、防銹。

　?。ǘ┗卷椖浚簩僦屑売推?，基本項目如下：

　?。?、透底，流墜，皺皮：大面無，小面明顯處無。

　?。?、光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

　?。?、裝飾線，分色線平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ線檢查，不足５Ｍ拉通線檢查）。

　?。?、顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。

　　四、成品保護

　?。?、油漆墻面未干前室內不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免玷污。

　?。?、油漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。

　?。?、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。