全現澆剪力墻結構混凝土澆筑工程施工方法及質量要求

　　1施工準備

　　1作業條件

　　1)已辦完模板及施工縫的預檢手續。

　　2)檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固。

　　3)墻體鋼筋應有可靠的定位與混凝土保護層措施。

　　4)施工縫處提前洇濕。

　　5)現場施工員已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結合漿的數量。

　　6)"混凝土澆灌申請"已由現場施工員填寫完畢，并經施工單位技術負責人簽字確認，報監理單位。

　　7)已經做好施工前應具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。

　　2材料要求

　　1)水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。

　　2)砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現行標準。

　　3)水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

　　4)外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。

　　5)摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合國家現行標準。

　　6)鋼筋：鋼筋的品種、級別、規格必須符合設計要求。質量符合國家現行標準。表面清潔無老銹和油污。

　　7)隔離劑：水質隔離劑。

　　3施工機具

　　輸送設備、一般需固定式混凝土泵、插入式振搗器(Φ50，有效振搗直徑375mm)、灰槽兩個、溜槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。

　　2質量要求

　　全現澆剪力墻結構混凝土工程質量要求參見本章12.1.2節底板大體積混凝土工程中相應部分。

　　3工藝流程

　　作業準備→運輸→澆結合砂漿→混凝土澆筑、振搗→拆模及養護

　　4操作工藝

　　1先根據澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中。然后澆筑在底部接槎處約10cm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內，入模應根據墻體混凝土澆筑順序進行(應根據現場情況確定混凝土澆筑順序)，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結。

　　2澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般Φ50振搗棒作用有效高度為470mm)，墻體要連續澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分三點布置。在混凝土接槎處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。

　　3振搗點要求均勻分布，一般應≤50cm．，同時根據鋼筋的密集程度，應配備少量的Φ30振搗捧。

　　4洞口進行澆筑時，洞口兩側澆筑高度應均勻對稱，振搗棒距洞邊≥30cm，從兩側同時振搗，以防洞口變形。

　　5在鋼筋密集處或墻體交叉節點處，要加強振搗，保證密實。

　　6在振搗時，要派專人看模，發現有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結構尺寸及外觀。

　　7振搗：振搗器的水平移動間距根據振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土內的深度不小于50mm，振搗要做到"快插慢拔"，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發現有位移、變形，與各工種配合及時處理。

　　8墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控制(比頂板底高2～3cm)，將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。

　　9做好混凝土保溫養護和試塊制作的工作。墻體混凝土試塊按要求現場應取一組標準養護試塊、備用塊一組(如混凝土方量大，應按試驗要求取)，1～4組同條件養護試塊(1組為檢驗7.5MPa強度、一組為檢驗1.2MPa強度。冬施混凝土應增加2組試塊：1組測抗凍臨界強度，約27d，應與測溫結合起來，在結構溫度降到抗凍劑規定溫度前試壓，判斷是否超過抗凍臨界強度4MPa，如達不到4MPa，繼續降溫，則有可能凍壞，應增加保溫、加熱養護等措施，使受凍面強度超過4MPa；另1組測冬施轉常溫強度，冬施轉常溫后再養護28d，即次年4月12日試壓所得到的混凝土強度?？筛鶕夂蚣皹菍忧闆r不定期制作)。

　　10按同條件混凝土試驗報告提供的數據控制好拆模時間(同條件試塊強度達到1.2MPa)，使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無混凝土的質量缺陷，達到光滑平整，質量要求達到規范的要求，養護根據現場情況提供不同方法。

　　11墻體混凝土養護：墻體混凝土應派專人養護，養護方法一般為刷養護劑或噴水養護。噴水養護應每隔2h養護一次，養護期不小于7d。刷養護劑時，基層應灑水濕潤，待表面無明水時，開始刷養護劑，刷完養護劑后，嚴禁再向墻面噴水養護。

　　5成品保護

　　1混凝土振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調整鋼筋位置。

　　2應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。

　　3秋冬季節，應注意對墻體的養護，防止風干，引起墻面龜裂。

　　4對于門窗洞口邊角部分，應用廢竹膠板進行保護。

　　5模板拆除時，防止大模碰壞墻體。

　　6上層墻體澆注時，水泥漿流入下層應及時清理干凈。

　　6應注意的質量問題

　　1墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，下部振搗應認真操作。

　　2洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側應對稱、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應緊固。

　　3墻面氣泡過多：振搗時應全部排出氣泡，注意"快插慢拔"，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。

篇2：綜合教學樓混凝土澆筑工程施工方法

　　綜合教學樓混凝土澆筑工程施工方法

　　1、施工準備:

　?。?）每個施工區選用混凝土攪拌機JZG-350三臺，塔式起重機QTZ40兩臺，從事混凝土的拌制與運輸。

　?。?）混凝土投料采用電子稱進行計量。

　　(3)水泥：采用普通水泥PO32.5或PO42.5。要有出廠證與試驗單。

　　(4)砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土強度等級等于大于C30，含泥量不超過3%；混凝土強度等級小于C30，含泥量不超過5%，泥塊含量前者不超過1%，后者不超過2%。

　　(5)石子：采用碎石。針片狀顆粒：混凝土強度等級等于大于

　　C30含量不超過15%，混凝土強度等級C25以下，含量不超過25%。石子含泥量：C30以上混凝土不超過1%，

　　C30以下不超過2%。泥塊含量，前者不超過0.5%，后者不超過0.7%。

　　(6)外加劑：采用早強減水劑或防凍劑，要經過省認定，有出廠試驗單與使用說明書。

　　2、流水段劃分、工藝流程

　　(1)流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。

　　(2)工藝流程：

　　材料過稱計量→攪拌→出料→混凝土質量檢查（和易性、坍落度、試塊制作）→運輸→澆筑振搗→找平、吊直。

　　3、施工方法

　　(1)柱混凝土澆筑：搭腳手架或安放活動操作平臺，澆水潤濕模板，柱底澆筑與混凝土同強度等級的水泥砂漿厚50-100mm。然后分層澆筑混凝土。每次澆筑厚度500mm。用插入式振搗器分層振實。柱模外用木錘敲打振實?；炷翝仓旰?，復查一次柱子的垂直度，作一次調整。拆模后澆水包塑料薄膜養護。

　　(2)梁板混凝土澆筑：澆水潤濕模板，由一端開始依次澆筑混凝土。用插入式振搗器或平板式振搗器振實。用鐵鍬拍平。斜梁板部分混凝土的澆筑，由低處向高處依次進行施工。階梯教室的臺階部分，斜坡完成后，二次支模澆筑。

　　梁、板混凝土強度等級不同，上料時，料斗做好標識，防止弄錯，澆筑時，先梁后板進行施工。

　　(3)施工縫的留置：設在梁或板跨的1/3處。在澆筑混凝土前，清凈表面浮渣，澆水濕潤，鋪與混凝土同強度等級的水泥砂漿厚50～100mm，再澆筑混凝土。

　　(4)常溫下，梁、板摻早強減水劑，增強混凝土早期強度，加快模板周轉。冬期來臨，梁板、柱混凝土中摻防凍劑，確保冬期施工混凝土的質量。

　　(5)混凝土試塊留置：每層每個流水段每班至少留試塊兩組，

　　做同條件與標準養護28d，按時試壓?；炷翝仓瓿珊?，蓋草袋澆水養護不少于7d。

　　(6)混凝土澆筑后，兩天之內不準上人。上部堆放磚、砂漿時，要輕放、輕卸，防止結構受沖擊發生裂紋。

　　4、質量要求：混凝土結構的軸線、標高、斷面尺寸和強度必須符合設計要求?；炷撩軐?，表面平整、順直。

篇3：工業產房倉庫項目混凝土澆筑工程施工方案

　　工業產房倉庫項目混凝土澆筑工程施工方案

　　1現澆混凝土工藝流程：

　　圖1.1現澆混凝土工藝流程

　　2.1現澆混凝土工藝流程控制：

　　3混凝土澆筑方法：

　　由于招標文件要求地下室可采用泵送商品混凝土，上部工程混凝土采用非泵送商品混凝土，現場澆筑方法為機械井架塔吊運輸，使用機械振搗器進行振搗，人工抹壓找平。澆筑順序按流水段劃分進行?；炷翝仓皯獙炷良肮ぷ髅孢M行檢查，主要內容有：混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時規定的堪坍落度，當發現有離析現象時，須在澆筑前進行二次攪拌?；炷翍宰疃虝r間，從攪拌地點運至澆筑地點。在地基或基土上直澆筑混時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施?；炷猎跐仓r，必須有木工、筋工配全，模板支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈。模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模應澆水濕潤，但不得有積水。澆筑前還應對振動棒、電源、插桿，勞動力組合，澆筑走向，工作人員換班時間等進行認真檢查無誤后方可澆筑。

　　在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填充以50～100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象，當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜筒使混凝土下落。當必須臨時歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前、將次層混凝土澆筑完畢。

　　在降雨時不宜露天澆筑混凝土。需澆筑時，應采取有效措施確?；炷临|量。澆筑混應連續進行。每振一點的振搗延續時間，使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。當采用插入式搗器時，搗實普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋，芯管，預埋件等。

　　振搗器插入下層混凝土內深度應不小于50mm。當采用表面振動器時，移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，在混凝土澆筑過程中，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。在澆筑與柱和墻連成一體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停1～1.5h，再繼續澆筑混凝土。在施工縫處繼續澆筑混凝土時混凝土抗壓強度不應小于1.2Nmm2；在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及松散混凝土層，并加以充分濕潤和洗凈，且不得積水。在澆混凝土前，宜先在施工縫隙處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿，混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。澆注混凝土應填寫施工記錄，格式采用質監最新表格。

　　4混凝土質量控制；

　　1、混凝土表面出現麻面的預控：

　　在混凝土澆筑前，應認真清除模板內的雜物，模板表面在清凈，木模要充分濕潤，鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑、振搗密實以使氣泡充分排除。

　　2、防止混凝土構件露筋：

　　主要的手段是在混凝土澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；混凝土結構件截面尺寸小，鋼筋密集的部分應采用細石混凝土澆筑?；鞈駬v密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。

　　3、混凝土構件呈現蜂窩的預控：

　　混凝土拌合時要嚴格迭制配合比，拌合物均勻，勻質性好，并應嚴格控制澆筑混凝土的坍落度，振搗要精心，以確?；炷恋拿軐嵍?。

　　4、對鋼筋密集處應預防出現孔洞：

　　應采用細石混凝土，振搗要采用專用工具、搗固密實。在構件預留空洞處應從兩側同時下料。采用正確的振搗方法，嚴防漏振?？p夾渣層的預防主要是混凝土應連續澆筑，以保證混凝土結構的整體性。

　　5、混凝土結構構件產生裂縫預控：

　　配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合格的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高混凝土抗裂強度，并要認真即使養護，防止水泥因水化反應失水而產生裂縫。

　　6、防模板支架變形：

　　在澆注混凝土前，要認真檢查加固模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防混凝土結構構件產生縮徑現象。

　　7、嚴格控制混凝土拌合物原料的質量和配比：

　　拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保證拌合理的勻質性和坍落度的遷應性，混凝土要澆搗密實，養護要合理，以確?；炷练显O計強度。

　　8、混凝土采用的水泥、石子、砂：

　　必須符合國家有關標準的規定。水泥進場院必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號出廠日期等檢查驗驗收。

　　9、當對水泥質量有懷疑或水泥進場院出廠超過三個月時：

　　應進行復查試驗、并按試驗結果使用，骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜、骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊?；炷僚浜媳燃鞍柚苹炷恋氖┕づ浜媳?、應根據設計的混凝土強度等級和質量要求確定，并應符合合理使用材料和經濟的原則。

　　本工程施工配合比由商品混凝土公司送市試驗中心確認。本工程采用商品混凝土，混凝土攪拌施工方法為集中攪拌，具體方法略。

　　5混凝土養護方法：

　　混凝土澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水進行混凝土養護，混凝土澆水養護時間，采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦碴硅鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。對摻用綬凝型外加劑或有抗滲性要求的混入不得少于14d。

　　澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態；混凝土的養護用水應與拌制水相同；采用塑料覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。養成護工作應派專人進行，并認真做好記錄。

　　6施工縫位置施工操作要點：

　　1、施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，且易留置在結構受剪力較小并便于施工的部位，并須報監理工程師批準。施工縫的留置位置應符合下列規定。

　　2、柱宜留置在基礎的頂面、梁的下面500mm處。與板連成整體的大截面梁留置在板底面以下20～30mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部。單向板留置在平行與板短邊的任何位置。

　　3、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。雙向受力板、蓄水池、施工縫的位置應按設計留設。樓梯的施工縫應留在樓梯段長度中間1/3的范圍內。

　　4、施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合規定即：已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm?。在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和洗凈，且不得積水。在續澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混