鋼筋工程施工方法（十二）

　?。?鋼筋原材料的驗收和保管

　　1、材料質量要求

　?。?）鋼筋混凝土用鋼筋質量應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》GB13013和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》》GB13014等有關標準的規定。

　?。?）對本抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：

　　1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。

　　2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。

　?。?）鋼筋進場應有產品合格證，出廠檢驗報告，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應有標志。每捆（盤）上還應標有不少于兩個標牌并印有廠標、鋼號、爐（批）號、直徑等標記。進場時應按爐（批）號及規范分批檢驗。

　?。?）鋼筋表面不得有裂紋。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過根肋的最大高度。鋼筋的表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

　?。?）鋼筋進場時，應按現行國家有關標準的規定由工程監理工程師旁站抽取試樣作力學性能檢驗，30％見證取樣。

　?。?）焊條、焊劑應有產品合格證，鋼筋機械連接件應有產品合格證、試驗報告和進場復驗報告。并應符合JGJ107及JGJ18相關材料規定要求。

　　2、作業條件

　?。?）鋼筋工程的施工操作應在前一分項工程檢驗批驗收合格后方可進行。

　?。?）鋼筋的級別，品種和規格嚴格按設計要求使用。當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。

　?。?）鋼筋的焊接操作及質量檢驗標準參照鋼筋焊接工程施工操作規程有關規定的要求執行。

　?。?）鋼筋機械連接操作工和鋼筋焊接操作工應具有資質單位簽發的操作證。

　?。?）工程中應用鋼筋機械連接接頭時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。

　?。?）在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產，試驗結果應符合質量檢驗與驗收標準的要求。

　?。?）操作人員應熟悉掌握施工圖紙，確定鋼筋綁扎和安裝的順序：一安裝前應清理、平整堆放場地，核對鋼筋的半成品與料牌并做好上下工序的檢查與驗收工作。

　?。?）鋼筋加工應有放樣料單，現場設鋼筋翻樣工一名并經鋼筋工長審核后加工。

　?。?鋼筋的加工與連接方法

　　一、鋼筋加工

　　1、本工程鋼筋加工計劃安排在現場加工場地加工。

　　2、本工程鋼筋選用三明鋼鐵廠生產的"閩光牌"鋼筋。

　　3、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。

　　4、鋼筋應平直、無局部曲折。調直鋼筋時應符合下列規定：采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％；HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。

　　5、切斷后的鋼筋應按工程項目、樣本編號、鋼號規格、部位類型分別堆放并掛牌。

　　6、鋼筋的成型全部采用機械加工。本工程計劃安排二套鋼筋加工機械在現場加工。成型時根據料牌所標明的型式、尺寸進行加工，對于型式復雜的鋼筋應事先放樣試彎并經檢查合格后再成批加工成型。

　　二、鋼筋連接

　　本工程鋼筋φ22以上鋼筋安裝接頭采用機械連接，加工接頭采用閃光對焊接頭。

　　1、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。

　　2、在施工現場；應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭，焊接接頭試件作力學性能檢驗。并對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行全數檢查，其質量應符合有關規程的規定。

　　3、鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。

　　4、帶肋鋼筋進行閃光對焊，宜將縱肋對縱肋對齊焊接。

　　5、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

　　6、鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合現行國家標準《混凝土結

　　構設計規范》GB50010中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的規定，且不得小于15 mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25 mm。

　　7、結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑〕。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率）應符合規范要求。

　　8、接頭的現場檢驗按驗收批進行，代表數量應按下列規定：

　?。?）鋼筋機械連接接頭，同一施工條件下采用同一批材料的同等級。同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

　?。?）鋼筋閃光對焊接頭，在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同宜徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。

　?。?3鋼筋的安裝

　　1、鋼筋安裝施工要點：

　?。?）鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規格、數量和箍筋的間距應符合設計要求。

　?。?）鋼筋保護層的厚度應符合設計要求。

　?。?）鋼筋的綁扎應符合下列規定：

　　1）鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。

　　2）板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。

　　3）梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。

　　4）在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角對矩形柱應為45°角，對多邊形柱應為模板內角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。

　　5）綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開焊。

　　2、墻筋綁扎

　?。?）在板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規定認真處理。培模板宜采用"跳間支模"，以利于鋼筋施工。

　?。?）先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位；并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。

　?。?）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。

　?。?）雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋，間距1m左右；以保證雙排鋼筋之間的距離。

　?。?）在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊 以保證保護層的厚度。

　?。?）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋錨入墻內長度要符合設計要求。

　?。?）各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。

　?。?）配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均，應符合設計要求。

　　3、綁扎柱子鋼筋

　?。?）工藝流程：

　　彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

　?。?）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

　?。?）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長。度、接頭面積百分率應符合設計要求。

　?。?）柱箍筋綁扎：

　　1）按已劃好的箍筋位置，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

　　2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

　　3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。l

　　4）有抗震要求的地區；柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。

　　5）柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。

　　6）柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。

　　4、綁扎剪力墻鋼筋

　?。?）立2～4根主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在主筋里面或外面應符合設計要求。

　?。?）主筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。

　?。?）剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

　?。?）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝上后綁扎剪力墻筋時；柱內要預留連接筋，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。

　?。?）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。

　?。?）對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。

　　5、梁鋼筋綁扎

　?。?）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

　?。?）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋；并套好箍筋：放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。當梁高度超過800時應放置在梁口面綁扎后入模。

　?。?）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。

　?。?）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

　?。?）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d；如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

　?。?）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50cm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

　?。?）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

　　6、板鋼筋綁扎

　?。?）板筋安裝前應清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。

　?。?）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　?。?）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

　?。?）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間距一米須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

　?。?）在鋼筋的下面墊好砂漿保護層墊塊，間距1000mm。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。鋼筋搭接長度與措接位置的要求與前面所述梁相同。綁扎好的鋼筋嚴禁人員在上面踩踏。

　　7、樓梯鋼筋綁扎

　?。?）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

　?。?）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。

　?。?）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合設計和施工質量驗收規范的規定。

　　8、質量驗收標準

　?。?）鋼筋加工的質量標準

　　鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表1的規定。

　　表1鋼筋加工的允許偏差

　?。?）鋼筋安裝的質量標準

　　鋼筋安裝位置的偏差應符合表2的規定。

　　表2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

項目				允許偏差（mm）	檢驗方法
綁扎鋼筋網	長、寬			＋10	鋼尺檢查
	網眼尺寸			＋20	鋼尺量連續三檔、取最大值
綁扎鋼筋骨架	長			＋10	鋼尺檢查
	寬、高			＋5	鋼尺檢查
受力 鋼筋	間距			＋10	鋼尺梁兩端、中間各一點、取最大值
	排距			＋5
	保護層厚度		基礎	＋10	鋼尺檢查
			柱、梁	＋5	鋼尺檢查
			板、墻、殼	＋3	鋼尺檢查
綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距				＋20	鋼尺量連續三檔、取最大值
鋼筋彎起點位置				20	鋼尺檢查
預埋件		中心線位置		5	鋼尺檢查
		水平高差		＋3.0	鋼尺和塞尺檢查

篇2：安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

　　1鋼筋翻樣

　　本工程鋼筋凡直徑大于２0ｍｍ的鋼筋接頭，擬采用焊接連接，搭接長度按圖紙設計要求和施工規范的有關規定執行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內；且接頭位置錯開還應滿足設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)中的有關規定。

　　2鋼筋焊接

　　本工程橫向鋼筋連接優先采用閃光對焊，豎向鋼筋優先采用電渣壓力焊，焊接施工時，應注意以下要點：

　　焊工必須持有有效的合格證；

　　電焊機及配套設備符合要求，電源電壓位220/380Ｖ；

　　作業場地有安全防護設施，防火和必要的通風設施，防止發生燒傷、觸電、火災等事故。

　　每班正式焊接前，應做試件，經檢驗合格后，才能成批生產。

　　焊接前，鋼筋端頭120ｍｍ范圍內的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

　　每批接頭隨機切取4個試件，2個做拉伸試驗，2個做彎曲試驗。

　　3鋼筋綁扎

　　必須嚴格按設計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工，不得出現少放或漏放現象，嚴禁以小代大。鋼筋表面應清潔，無損傷、油漬、漆污及老銹現象。

　　本工程鋼筋骨架成型采用現場綁扎。

　　鋼筋綁扎前應熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數量。

　　綁扎復雜結構部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時畫出節點大樣圖。

　　基礎梁鋼筋下筋在鋪放時應按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線，并按線擺放鋼筋；梁下筋保護層墊塊采用100×100×70-Ｃ3０混凝土預制墊塊；梁鋼筋綁扎順序：梁下筋→底板上筋→構造柱插筋。

　　樓層鋼筋綁扎順序：測量放線→構造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現澆板鋼筋位置線→現澆板鋼筋。

　　構造柱鋼筋綁扎

　　按照《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）執行。

　?。?）在柱縱筋搭接范圍內箍筋應加密間距為100㎜柱在QL上700㎜QL下500㎜范圍內箍筋加密間距為100㎜。QL與構造柱GZ交叉處QL筋應在GZ內側。

　?。?）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對矩形柱應為450角，截面小的柱，彎鉤和模板所成的夾角不應小于150。

　?。?）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與主筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，扎絲扣要互成八字形綁扎。

　　梁，板鋼筋綁扎

　?。?）梁的縱向鋼筋出現雙層鋼筋或多層鋼筋排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋大于25mm時，短鋼筋的直經應與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

　?。?）板的鋼筋綁扎應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板為雙向受力板時,短向筋放在底層,長向筋放在短向筋之上,受力筋伸入墻內不小于120mm，墻邊第一根分布筋距墻皮不大于50mm。

　?。?）板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。當有圈梁時，主梁鋼筋在上。

　?。?）鋼筋綁扎的接頭應符合下列規定：

　　1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10倍。接頭不宜位于構件的最大彎矩處。

　　4基礎梁鋼筋支撐方法

　　為保證基礎梁上下層鋼筋的位置、間距準確，本工程基礎梁部分為筏基，根據類似工程的經驗，采用馬凳筋，其水平間距1000mm。

　　5關鍵工序控制

　　鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，必須清理干凈。

　　構造柱鋼筋豎向接頭位置設在每層樓面上45ｄ和90ｄ處，按50％鋼筋截面面積錯開布置。

篇3：小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

　　鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業，操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質量標準，按照預算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規格、級別、數量、尺寸、與質量是否符合設計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準備好。

　　1、質量控制要點

　　1）確保合格鋼材和焊件進入下道工序；

　　2）焊工（電焊）持證上崗；

　　3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。

　　2、鋼筋工程的質量要求

　　a)各種規格的鋼筋均有產品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。

　　b)鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。

　　c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規范》中的有關規定。

　　d)鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應滿足施工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續，經建設單位、設計單位、監理單位、監督站認可同意后進行。

　　3、框架柱鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

　?。?）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

　?。?）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

　?。?）柱箍筋綁扎

　　a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

　　b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。

　　c.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

　　d.根據抗震要求，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

　　e.柱上下兩端箍筋應加密，加密長度及加密區內箍筋間路應符合設計要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋。

　　f.柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25毫米，墊塊應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。

　　柱子主筋位移的預防措施

　?、?、在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。

　?、?、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上。

　?、?、為保證主筋保護層厚度，主筋外側應加設砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。

　?、?、為防止澆灌柱子砼時主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當增加撐筋。

　　4、梁鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

　　模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內）：

　　畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。

　?。?）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。

　?。?）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

　?。?）框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。

　?。?）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

　?。?）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。

　?。?）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

　?。?）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計要求。

　?。?）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任何一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接（要求A級接頭）。

　　5、板鋼筋綁扎：

　?。?）工藝流程：

　　清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

　?。?）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

　?。?）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

　?。?）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。

　?。?）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。

　?。?）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

　?。?）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。

　?。?）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。

　?。?）本工程施工時應預留孔洞，當受力鋼筋遇

孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷?？锥摧^大時按圖紙設計要求。

　　6、質量通病的防治措施

　　1）鋼筋材質符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確，制作正確。

　　2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規定抽樣進行試驗。

　　3）樓板的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。