地面與樓面工程主要施工方法及技術要求

　　1細石砼地面施工工藝

　?。?）找標高彈面層水平線：根據墻面上已有的500mm水平高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周墻上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。

　?。?）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿批鏟掉，用堿水將油污刷掉，作后用清水將基層沖洗干凈。

　?。?）灑水濕潤，在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

　?。?）抹灰餅，根據彈出的水平表高線橫緊拉線，用與砼相同配合比的半合料抹灰餅，橫豎間距1.5mm，灰餅上標高就是面層標高。

　?。?）抹標筋：面積較大的的房間，為保證防地面平整度還要做標筋。（或叫沖筋）以做好的會餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑地面細石砼面層厚度的標準。

　?。?）刷素水泥經結合層：在鋪設細石砼是層之前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4-0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石砼，避免時間長，水泥漿風干導致面層空鼓。

　　2澆筑細石砼地面

　?。?）細石砼攪拌：細石砼石層的請度等級應按設計要求做試配，如實際無要求時，不應少于2，由實驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm，并按規定制作實驗塊，每一層建筑地面工程不應少于一組，當每層地面工程建筑面積超過100平方米增做一組試塊，不足1000平方米按1000平方米計算，當改變配合比時，亦應相應制作試塊。

　?。?）細石砼鋪設：將攪拌好的細石砼鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪）緊接著用2m長刮杠順著柱筋刮平，然后用滾筒（通常的直徑20cm，長度60cm的砼或鐵制滾筒，厚度較厚使應用平板震搗器）往返縱橫滾壓，如有凹處用配合比砼抹平，直到石層出現泌水現象，撒一層干凈拌水泥（1：1=水泥：砂）攪合料要均勻（砂要超過3mm篩）再用2米長刮杠刮平（操作時要從房間內往外退著走）。

　　3抹面層，壓光：當石層灰石吸水后，用木抹子用力槎打，抹平將于水泥砂攪合與細石砼的漿混合，使棉層達到結合緊密，第一遍抹后用鐵抹子輕輕沒，地面石層上有腳印卻走上去不下陷時用鐵抹子進行第二遍抹后，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓，第三遍抹壓是當石層砂漿終凝前，即人踩上去有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三便壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光滑，面層抹完后24小時進行澆水養護，每天不小于2交養護時間一般不少于7天。

　　4成品保護

　　在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線：石層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路，面層壓光澆筑后雜養護過程中，封閉門口和通道不得有其他工種進入操作，避免造成起砂現象，再油漆刷漿過程中防止污染石層。

　　5應注意的質量問題

　?。?）面層起砂起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥，水灰比過大抹壓遍數不夠，養護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象，在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥沙子與半合料）不均勻，有后有薄，表面形成一層厚薄不均的水泥喜憂參半，未與面層砼很好的結合，會造成石層起皮，如果石層有泌水現象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，撒均勻，厚薄均勻一致，木抹子磨壓時要用力，使石層緊密結合成整體。

　?。?）面層空鼓有裂縫

　　由于鋪細石砼之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用笤帚掃，甩漿等易導致面層空鼓，由于砼的坍落過大，滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。

篇2：木地板樓面工程施工方法質量要求

　　木地板樓面工程施工方法及質量要求

　　[1施工準備

　　1作業條件

　　1)加工定貨材料已進場，并經檢驗符合設計圖紙要求。

　　2)木地板不宜在潮濕的室內施工，防止地面潮濕導致地板變形。

　　3)彈好+0.5m水平控制線。

　　2材料準備

　　企口板、毛地板、木格柵和墊木等。

　　3施工機具

　　小電鋸、手提鉆、手鋸、錘子、沖子、改錐、鉗子、撬棍、方尺、鋼尺、割角尺、墨斗等。

　　[2質量要求

　　質量要求符合《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-20**)的規定。

　　1主控項目

　　1)實木地板面層所采用的材質和鋪設時的木材含水率必須符合設計要求。木擱柵、墊土和毛地板等必須做防腐、防蛀處理。

　　2)木擱柵安裝應牢固、平直。

　　3)面層鋪設應牢固；粘結無空鼓。

　　2一般項目

　　1)實木地板面層應刨平、磨光，無明顯刨痕和毛刺等現象；圖案清晰、顏色均勻一致。

　　2)面層縫隙應嚴密；接頭位置應錯開、表面潔凈。

　　3)拼花地板接縫應對齊，粘、釘嚴密；縫隙寬度均勻一致；表面潔凈，膠粘無溢膠。

　　4)踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。

　　5)實木地板面層的允許偏差應符合表10.3.7的規定。

　　表10.3.7實木地板面層的允許偏差

　　[3工藝流程

　　彈好格柵安裝位置線及標高→安裝格柵，鋪設毛地板→鋪設木地板→安裝木踢腳

　　[4施工工藝

　　1空鋪式木格柵(其間無填料)的兩端應墊實釘牢。木格柵與墻間應留出不小于30mm的縫隙。

　　2實鋪式木格柵(其間有填料)的截面尺寸、間距及穩固方法等均應按設計要求鋪設。木格柵作防腐處理。

　　3鋪設前必須清除毛地板下空間內的刨花等雜物。

　　4毛地板鋪設時，應與格柵成30°或45°斜向釘牢，并使其髓心向上，板間的縫隙不大于3mm，與墻之間留有8～12mm空隙，表面應刨平。

　　5踢腳板用釘與墻內防腐木磚釘牢，釘帽砸扁沖入板內。踢腳板要求與墻緊貼，上口平直。踢腳板接縫處應作企口或錯口相接，在90°轉角處應作45°斜角相接。踢腳板與木地板面層交接處釘設木壓條。

　　[5成品保護

　　1木地板材料應碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。

　　2木地板上作業應穿軟底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止損壞面層。

　　3木地板施工應注意保證環境的溫度、濕度。施工完應及時覆蓋塑料薄膜，防止開裂變形。

　　4通水和通暖時應注意節門及管道的三通、彎頭等處，防止滲漏后浸濕地板造成地板開裂和起鼓。

　　[6安全措施

　　使用電動工具時，一定要遵循操作規程，以免發生意外。