裝飾裝修地面與樓面工程通病的防治

　　第一節地面起砂

　　地面表面粗糙，顏色發白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水面。隨著走動次數的增多，砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。

　　(1) 小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設純水泥漿(或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3遍→養護。如表面不光滑，還可水磨一遍。

　　(2) 大面積起砂，可用107膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下:

　　1) 用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時,先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補。

　　2) 用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強107膠水泥漿與面層的粘結力。

　　3) 107膠水泥漿應分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應涂抹3～4遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3～4%的礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一般涂抹1～2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0. 45(如做彩色107膠水泥漿地面時，顏色摻量同上)，一般涂抹2～3遍。

　　4) 當室內氣溫低于+10℃時，107膠將變稠甚至會結凍。施工時應提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。

　　5)107膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著107膠摻量的增多，水泥(砂)漿的粘結力也增加，但強度則逐漸下降。107膠的合理摻量應控制在水泥重量的20%左右。另外，結塊的水泥和顏料不得使用。

　　6) 涂抹后按照水泥地面的養護方法進行養護，2～3d后，用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。

　　(3) 對于嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設面層前，鑿毛的表面應保持濕潤，并刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿(可摻入適量的107膠)，以增強其粘結力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層。面層鋪設后，應認真做好壓光和養護工作。

　　第二節地面空鼓

　　地面空鼓多出現于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。

　　(1) 對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m 2且無裂縫者，一般可不作修補。

　　(2) 對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m 2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應予翻修。

　　(3) 局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合良好處30～50mm邊緣應鑿成斜坡形。底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內清理干凈。修補前1～2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，修補時應分次進行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應立即用濕砂或濕草袋覆蓋養護，嚴防早期產生收縮裂縫。

　　(4) 大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養護等操作要求同上。

　　第三節預制樓板順板縫方向裂縫

　　順預制樓板的拼縫方向通長裂縫。這種裂縫有時在工程竣工前就出現，一般上下裂通，嚴重的水能通過裂縫往下滲漏。

　　(1) 如果裂縫數量較少，且裂縫較細，樓而又無水或其它液體流淌時，可不作修補。

　　(2) 如果裂縫數量雖少，且裂縫較細，但經常有水或其它液體流淌時，則應進行修補。修補的方法如下:

　　1) 將裂縫的板縫鑿開，并鑿進板邊30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2。預制樓板面和板側適當鑿毛，并清理干凈。

　　2) 修補前1-2d，用清水沖洗，使其充分濕潤，修補時達到面干飽和狀態。

　　3) 補縫時，先在板縫內刷水灰比為0.4～0.5的純水泥漿一遍，然后隨即澆搗細石混凝，第一次澆搗板縫深度的1/2，稍等吸水，進行第二次澆搗。如板縫較窄，應先用1:2～1:2.5水泥砂漿(水灰比為0.5左右)澆2～3cm，搗實后再澆C20細石混凝土搗至離板面1cm處， 搗實壓平，可不要光，養護2～3d。養護期間，嚴禁上人。

　　4) 修補面層時，先在板面和接合處涂刷純水泥漿，再用與面層相同材料的拌合物填補，高度略高于原來地面，待收水后壓光，并壓得與原地面平。壓光時，注意將兩邊接合處趕壓密實，終凝后用濕砂或濕草袋等進行覆蓋養護。養護期間禁止上人活動。

　　(3) 如房間內裂縫較多，應將面層全部鑿掉，并鑿進板縫深1～2cm，在上面滿澆一層厚度不小于3cm的鋼筋混凝土整澆層，內配一層雙向鋼筋網片( 5～ 6，@150～200mm)，澆筑不低于C20的細石混凝土，隨搗隨抹(表面略加適量的1:1.5水泥砂漿)。有關清洗、刷漿、養護等要求同前。

　　第四節預制樓板平行于樓板擱量方向裂縫

　　這種裂縫主要發生在大房間，裂縫位置一般均在預制樓板支座擱置位置的正上方。當走廊用小塊樓板作橫向擱置時，房間的門口處也發生這種裂縫。這種裂縫出現較早，上寬下窄，上口寬度達3mm以上。

　　(1) 如裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，一般可不作修補。

　　(2) 如裂縫較粗，或雖裂縫較細，但樓面經常有水或其它液體流淌時，則應進行修補。

　　1) 當房間外觀質量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油膏)嵌補。鑿槽應整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應將縫清理干凈，膠泥應填補平、實。

　　2) 如房間外觀質量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時一起鑿除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20的細石混凝土填補，并增設鋼筋網片。

　　第五節樓地面面層不規則裂縫

　　預制板樓地面或現澆板樓地面上都會出現這種不規則裂縫，有的表面裂縫，也有連底裂縫，位置和形狀不固定。對樓地面產生的不規則裂縫，由于造成原因比較復雜，所以在修補前，應先

進行調查研究，分析產生裂縫的原因，然后再進行處理。對于尚在繼續開展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，可采用柔性材料(如瀝青膠泥、嵌縫油膏等)作裂縫封閉處理。對于已經穩定的裂縫，則應根據裂縫的嚴重程度作如下處理:

　　(1) 裂縫細微，無空鼓現象，且地面無液體流淌時，一般可不作處理。

　　(2) 裂縫寬度在0.5mm以上時，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿(可適量摻些107膠)嵌縫。嵌縫后加強養護，常溫下養護3d，然后用細砂輪在裂縫處輕輕磨平。

　　(3) 如裂縫涉及結構受力時，則應根據使用情況，結合結構加固一并進行處理。

　　(4) 如裂縫與空鼓同時產生時，則可參照下敘方法進行處理:

　　[1] 如裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，一般可不作修補。

　　[2] 如裂縫較粗，或雖裂縫較細，但樓面經常有水或其它液體流淌時，則應進行修補。

　　1) 當房間外觀質量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油膏)嵌補。鑿槽應整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應將縫清理干凈，膠泥應填補平、實。

　　2) 如房間外觀質量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時一起鑿除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20的細石混凝土填補，并增設鋼筋網片。

　　第六節塑料板面層空鼓

　　面層起鼓，手撳有氣泡或邊角起翹。

　　起鼓的面層應沿四周焊縫切開后予以更換，基層應作認真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應切割整齊。新貼的塑料板在材質厚薄、色彩等方面與原來的塑料板一致。待膠粘劑干燥硬化后再行切割拼縫，并進行拼縫焊接施工。

　　第七節塑料板面層呈波浪形

　　目測表面平整度差，呈波浪形現象。

　　起鼓的面層應沿四周焊縫切開后予以更換，基層應作認真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應切割整齊。新貼的塑料板在材質厚薄、色彩等方面與原來的塑料板一致。待膠粘劑干燥硬化后再行切割拼縫，并進行拼縫焊接施工。

　　第八節木地板不平整

　　走廊與房間、相鄰兩房間或兩種不同材料的地面相交處高低不平，以及整個房間不水平等。

　　(1) 兩種不同材料的地面如高差在3mm以內，可將高處刨平或磨平，但必須在一定范圍的順平，不得有明顯痕跡。

　　(2) 門口處高差為3～5mm時，可加過門石處理。

　　(3) 高差在5mm以上，須將木地板拆開調整木擱柵高度，并在2mm以內順平。

　　第九節木地板鼓起

　　地板局部隆起，輕則影響美觀，重則影響使用。

　　將起鼓的木地板面層拆開，在毛地板上鉆若干通氣孔，晾一星期左右，待木擱柵、毛地板干燥后再重新封上面層。

　　第十節樓梯臺階的踏級寬度和高度不一

　　樓梯或臺階的踏級寬度和高度不一致,使行人走時出現一腳高、一腳低的情況,既不方便,又不舒服,外形也不美觀。

　　對于踏級寬度和高度偏差較大時,或外觀質量要求較高的樓梯或臺階,應作翻修處理,將面層鑿后,在側面墻上彈一道踏級標準斜坡線,并標出踏級的陽角位置,然后進行抹面。

　　第十一節樓梯臺階的踏級陽角處裂縫、脫落

　　踏級在陽角處裂縫或剝落,有的在踏級平面上出現通長裂縫,然后沿陽角上下逐步剝落,既影響使用,又不美觀。

　　當裂縫或脫落比較嚴重而影響行人交通,或外觀質量要求較高時,應做翻修處理。

篇2：學生公寓樓地面工程質量通病防治措施

　　學生公寓樓地面工程質量通病防治措施

　　一）防治地面起砂的措施

　?。?）正確選用原材料：

　?、偎鄻颂栆瞬捎貌坏陀?25號的普通硅酸鹽水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。

　?、谏耙擞眉毝饶Ａ浚?.2以上中、粗砂，但最大粒徑不大于5mm，含泥量不大于3％或含有其他物質。

　?。?）嚴格控制水灰比、操作規程和掌握操作時間。

　?。?）面層粉刷后，應及時做好養護工作。一般養護時間不少于7天。二）防治地面空鼓的措施

　?。?）徹底清除粉刷基層上的浮灰、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。

　?、倩鶎討粢節菜疂駶?。

　?、诜鬯⑶皩⒒鶎由系姆e水清除。

　?、鬯嗌皾{配合比嚴格按設計要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成團為準。

　?、苷_運用接漿法，邊掃漿、邊鋪灰，掌握粉刷時間和遍數，完成后注意養護時間，一般不可少于7天。

　　三）防治樓梯、踏級寬度和高度不一致的措施

　?。?）加強樓梯和臺階在結構階段的尺寸復檢工作，偏差較大的應剔鑿調正，使踏級的高度和寬度盡可能一致，其偏差應控制在±5mm以內。

　?。?）在抹踏級面層前，應根據平臺標高和樓面標高，先在側面墻上彈一道踏級標準斜坡線，然后根據踏級步數，將斜線劃等分，各個等分點，就是踏級的陽角位置。根據斜線各點尺寸，抹灰前對踏級進行適當的調整和剔鑿，保證踏級寬與高尺寸的一致。四）防治踏級陽角處裂縫、脫落措施

　?。?）踏級抹面前，應將基層清理干凈，掃去浮灰，并充分灑水濕潤，提前一天進行灑水濕潤。

　?。?）抹灰前，應先刷一度素水泥漿結合層，水灰比應控制在0.4～0.5之間，并嚴格做到隨刷隨抹。

　?。?）砂漿稠度應控制在3.5mm左右。

　?。?）一次抹灰厚度應控制在1cm以內，過厚的粉刷應分層進行操作。

　?。?）踏級平、立面的施工操作順序，應先抹立面，后抹平面，使平、立面的接縫在水平方向（即踏腳板上），并應將接縫搓壓緊密。

　?。?）對成品保護，加強養護，完成后在7～14天內嚴禁行人上下。五）防治踏級、踏腳板外傾措施

　?。?）加強抹面層前的結構施工階段的各項幾何尺寸的復查，如有脹?，F象，均需進行剔鑿修正。

　?。?）特別是樓梯板塊材料（如面磚），要嚴格安排料線鋪貼，要注意平整。經過10天以上或適當時間，才能進行擦縫嵌實，可避免寬度和高度不一，及踏級、踢腳板外傾。

　　七、油漆工程

　　一）、預防脫皮的措施

　　1、在涂刷油漆前，檢查基層是否干燥，若基層過于潮濕，應待其干燥后再進行油漆施工?；炷?、砂漿抹灰基層的含水率不得大于8％，木制品的含水率一般以控制在12％左右為宜。

　　2、平滑及有光澤的油漆表面涂刷油漆時，可先用酒精或溶劑擦刷表面或用砂紙打磨表面的方法對基層表面進行處理。

　　3、涂刷油漆時，必須將基層表面的浮灰、油污及銹斑等清理干凈，銹斑清理后，還應補刷防銹油漆。

　　4、嚴禁在有霧、濕、霜等環境中涂刷油漆。

　　5、在涂刷油漆前，將基層析出的晶化物，用刷子刷除干凈。

　　6、在粉狀基層面上涂刷油漆時，應先涂刷封閉涂料，再選用與粉狀基層收縮性基本適應的油漆涂刷面層。

　　二）、預防漏刷、透底的措施

　　1、涂刷油漆時對易遺忘涂刷的部位應加強檢查。對安裝后不易涂刷的構件，應在安裝前完成油漆涂刷施工。

　　2、根據實際情況，選擇適當稠度的油漆。油漆中摻加稀釋劑適量，以不破壞原漆上的稠度為標準。

　　3、嚴格按工藝標準及設計要求施工，不得任意減少油漆的涂刷遍數。

　　4、選擇揮發較慢的溶劑，稀釋的油漆粘度要適中。

　　5、油漆涂刷前，對光滑基層的表面進行清潔處理。

　　6、正確選擇油漆的品種，操作時，上一層油漆應待底漆充分干燥以后再涂刷。

　　三）、預防反銹、斑跡的措施

　　1、油漆前，必須把鋼鐵制品表面的銹斑以及酸液、鹽分、水分等清除干凈。處理后盡快漆上防銹底漆，防止再生銹。

　　2、鋼鐵制品表面應涂刷兩遍普通防銹漆，第二度防銹漆涂刷必須在第一度防銹漆干燥后進行，防止出現針孔或漏漆等缺陷。鋼鐵制品表面的漆膜應略厚一些，不得任意減少油漆遍數。

　　3、木制品在制作時，應將頂帽打扁，并送入木材中。在油漆前，應用油性膩子對釘眼進行封閉。木制品表面的污跡應清理干凈，膩子顏色要兌調一致，清漆應存放在潔凈的容器內。漆刷應清潔，避免使用清漆中混入雜質。

　　四）、預防流墜、皺皮、起泡的措施

　　1、選擇優質的油漆和揮發速度適當的稀釋劑。稀釋劑的摻量應正確，以確保適宜的油漆粘度。

　　2、每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在50～70μm之間。涂刷操作時，應按開油、橫油、斜油、理油的順序進行。理油前應在桶邊將漆刷內的油漆刷凈，然后將物體垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均勻一致。在棱角和線角凹槽處，要用漆刷輕按一下，將多余的油漆蘸起順開，避免漆膜過厚而流墜。

　　3、油漆施工時，環境溫度應以15℃～25℃為宜，相對濕度以50%～75%為佳。油漆前，應將物體表面的浮灰、油污、水汽清理干凈。

　　4、選用適宜的漆刷，刷毛彈性要好，根要粗，稍要細，鬃厚口齊。涂刷面漆時，每次蘸油不能過多，一般可在小漆桶上口拎袢處綁扎上一根12～14號鉛絲，每次蘸油后在上面輕輕括一括，使漆刷上的油量適度。

　　5、盡量不要使用桐油含量過高的油漆，選用揮發速度適宜的溶劑和催干劑。多選用鉛或鋅的催干劑。少用鈷或錳的催干劑，溶劑及催干劑的摻入量要適當，不油漆調配應均勻。

　　6、油漆施工應選擇良好的操作環境，避免在油漆涂刷時和涂刷后遭遇高溫和太陽曝灑。以防止漆膜外干內濕而產生表面皺紋的現象發生。

　　7、底漆和面漆應分別在膩子底漆干透后涂刷，使膩子和底漆中的殘存溶劑得到充分蒸發。

　　8、基層含水率應符合規范要求，底漆涂刷后遇到雨水，應待其蒸發干燥后再涂刷油漆，高溫和烈日曝曬時要涂刷油漆。

　　五）、預防表面粗糙的措施

　　1、選用優質油漆，不能使用貯存時間長的材性不明的油漆。選擇清潔的容器盛放油漆，漆刷必須清潔沒有塵砂。當時用不完的油漆，應加些溶劑，并在其表面上用紙或塑料布遮蓋，防止結皮和灰砂落人。

　　2、油漆使用前必須調拌均勻，對貯存了一段時間和粉劑含量大的油漆調拌用力不能過大，速度不能過快，以免空氣進

入油漆，形成氣泡。油漆必須過篩濾去雜質，并應待油漆中的氣泡溢出散盡后使用。

　　3、將基層凹陷部位及釘洞等用膩子分次補漿涂刷混色油漆時應滿刮膩子。用于拌制膩子的老粉、石膏粉不能結塊，并控制好膩子油、水比例，油應比水摻量大。砂紙打磨應待膩子及潤粉干透后再進行，打磨光滑后，用刷子刷凈表面的粉塵及顆粒，然后涂刷油漆。

　　4、創造良好的施工環境防止灰塵、砂粒等隨風飛揚落到粘附劑未干透的漆膜上。

　　5、不同型號、不同性能的油漆，應分別存放，不準混合使用，油漆顏色相同，相近的，應特別注意不要混用。