預應力工程施工方案及其質量保證措施

　　[1預應力工程施工方案

　　1結構特點

　　1)本工程為超長、大跨、大面積連續預應力梁板結構，預應力設計為部分預應力，部分梁為連續預應力扁梁，預應力的設計施工關系到整個結構無縫設計施工的成功與否和整個工程施工的成功與否。

　　2)為解決結構抗裂問題，設計采用"放"、"抗"理念，在樓蓋設置3條后澆帶，造成預應力工藝設計復雜，施工穿插繁多，預應力混凝土結構施工順序、張拉順序影響整體結構的施工，在整體結構施工的關鍵線路上，必須統籌安排。

　　3)超長樓板為解決混凝土收縮問題，預應力筋的二次設計、施工及張拉必須與平面分段流水相符合。

　　4)本工程預應力采用"扁錨群拉"施工技術，采用這種技術有利于減少摩阻損失，是一種先進的預應力施工工藝。

　　2二次設計

　　1)工藝設計

　　(1)高效錨固體系的選擇：本工程采用符合國家Ⅰ類錨具的夾片式群錨、擠壓錨，預應力鋼絞線采用國標φj=15.24、1860N/mm2低松弛鋼絞線。

　　(2)張拉端、錨固端的設置

　　框架結構平面，根據后澆帶的設計情況，每層平面被劃分為4個區段。預應力筋張拉端、錨固端的設置也根據各區段的不同情況分別設置，設置原則為：

　?、俑鶕鬂矌гO計形成的施工區段，預應力筋自然分段，在后澆帶處張拉，后澆帶所在跨增加搭接段（○J軸線）；其它軸線上的預應力筋在后澆帶處，預應力短筋跨過后澆帶在柱軸線處與長筋搭接。

　?、陬A應力長筋在后澆帶處張拉，搭接段預應力筋在梁面變角張拉，張拉穴口處混凝土梁適當加固。

　?、鄯侄蔚念A應力梁，待混凝土強度達到設計強度的80%后，張拉預應力筋，拆除梁底模；后澆帶混凝土達到設計強度的80%后，張拉后澆帶處預應力筋。

　　2)預應力筋、錨具等施工數據的設計

　　由于設計圖紙不全，我方根據大量承建的類似工程的施工經驗，用我局自己開發的預應力混凝土強度計算程序計算了本工程預應力工程所需要的各項數據，在不改變預應力建立的原則下，提出初步的工藝設計意見。

　　超長結構預應力筋采用交叉搭接法：框架梁預應力筋的搭接在柱支座處，次梁的搭接在框架梁外側，搭接長度滿足設計要求；在進行預應力分段時，一定要考慮預應力筋的損失。

　　根據以往工程實踐，預應力混凝土梁中預應力筋的線形為正反拋物線，反彎點距梁端位置αl，拋物線方程為：

　　y=A*2

　　式中　跨中區段A=2h/(0.5－α)l2

　　梁端區段A=2h/αl2

　　α一般取0.15～0.2

　　根據拋物線方程計算出預應力筋的中心標高，標高間距定為1000mm，相應得出支架標高，作為施工控制預應力筋矢高的依據。

　　預應力筋在梁或板內對稱布置，預應力筋或波紋管距梁邊不小于40mm。

　　預應力筋張拉端處有不小于300mm的平直段，弧形梁端部錨墊板應垂直于預應力筋的端部切線。

　　3)預應力筋張拉靴口的設置

　　預應力筋在交叉搭接時，須在梁或板面預留張拉洞口，洞口處需設加強筋，并在張拉后恢復普通鋼筋，用C45微膨脹細石混凝土封閉。

　　4)張拉灌漿要求

　　混凝土張拉時強度應至少達到設計強度的80%,并不小于設計要求才能張拉。預應力筋采用群錨群拉，我方將采用新的張拉工藝技術，扁錨預應力筋一起張拉；張拉控制應力σcon=0.75fptk

　　張拉程序：00.10σcon　0.50σcon　1.03σcon錨固，根據設計要求及預應力損失的大小，部分預應力筋可相應提高超張拉系數。

　　張拉順序：每層的每個施工區段內，先對稱張拉縱橫周邊預應力梁，后對稱張拉區域內預應力梁；梁內對稱張拉預應力筋；張拉采用分級持荷超張拉，保證建立有效預應力，滿足設計要求。

　　預應力筋張拉完后，盡快組織灌漿。

　　3主要施工要點

　　1)樓層預應力施工要求

　　本工程為超長連續結構，設計考慮了留設伸縮縫、后澆帶等措施，施工中依此劃分為若干施工段?？紤]到后澆帶所在跨的環向預應力筋從混凝土澆筑到張拉時間跨度較長，為了防止預應力筋生銹，此跨預應力筋采用后穿工藝，澆筑混凝土時用波紋管內襯塑料管留設孔道，混凝土終凝后抽出塑料管并做好兩端的封堵保護，張拉前穿入預應力筋張拉；其他環向徑向為連續超長曲線配筋，后穿束較為困難，故梁內預應力筋同波紋管一同埋設混凝土中，采用先穿預應力筋束施工工藝。

　　2)預應力的穿筋、布筋施工要求

　　為確?；炷练謪^條件下預應力施工的順利進行，使普通鋼筋、模板、混凝土的工序不與預應力穿筋工序發生矛盾，使普通工序與預應力工序合理交叉，特制定如下工序原則：每區內先支設徑向框架梁的支架模板，先綁扎徑向框架梁，待徑向框架梁預應力筋線形確定后，再綁扎環向框架梁及次梁；這樣可避免梁交錯處預應力筋被普通筋抬起或壓下的矛盾，減少工序影響，加快施工進度。

　　3)承壓板端部安裝預留口的設置要求

　　待預應力筋穿設完畢，進行端部螺旋筋、承壓板的安裝，承壓板必須按設計進行留設。預應力筋采用凹形穴口時，用泡沫塑料填充穴口，用鋼筋焊接固定錨墊板，防止偏位；

　　4)預應力筋張拉施工要求

　　張拉順序：根據施工縫留設、區段劃分等因素，按批次、分階段，由下向上逐層逐步對稱張拉。每區內先由中間向兩邊對稱張拉徑向預應力筋，再由中間向兩邊對稱張拉環向預應力筋；最后張拉后澆帶所在跨預應力筋。

　　預應力筋張拉前，應以混凝土同條件養護試塊達設計強度的80%設計要求強度的試驗報告單為依據，并收存作為張拉資料。

　　預應力筋初應力設定為0.10σcon，預應力筋張拉嚴格按事先設計的張拉順序進行。預應力張拉前，現場操作人應持有二次工藝設計張拉順序圖，并帶好事先已計算完畢的各級控制應力下千斤頂壓力表對應值（對應各操作的設備）；帶好有每一張拉束的計算伸長值及0.10σcon下理論伸長值的張拉記錄單。對端部不易安裝千斤頂張拉的，采取變角張拉，張拉前，安裝變角模塊，使張拉變角不超過20度。

　　張拉采取分級超張拉，00.10σcon　　0.50σcon　　　1.03σcon錨固，千斤頂采用多次換行程以解決伸長值超過千斤頂行程的問題。

　　5)灌漿施工要求

　　有粘結預應力筋張拉完，應及時灌漿，灌漿時間不宜超過48小時。灌漿用水泥采用強度為42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥，水泥中摻加減水劑和膨脹劑，要求水灰比在0.4左右，以提高水泥漿的早期強度和保證水泥漿的強度達到規范中規定的不小于M30的要求；水泥漿的配比需事先通過試驗確定，現場配置時嚴格計量，以保證水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和三小時后泌水率小于2%。

　　6)張拉口的封閉

　　灌漿完成后，按設計要求清理穴口，焊接穴口上的斷筋，用比結構高一級的C45微膨脹細石混凝土進行封堵。

　　[2質量保證措施

　　1預應力混凝土結構的允許偏差和檢驗方法見表9.2.1。

　　表9.2.1預應力混凝土結構允許偏差

　　2建立專業質量保證體系

　　現場建立預應力專業施工的質量保證體系。負責從材料檢驗、過程控制、張拉、數據整理的全過程質量監控。

　　結合現場施工要求，建立健全嚴格的質量檢查驗收制度。制定預應力鋼絞線進場檢驗標準、錨具進場檢驗標準、波紋管進場檢驗標準、螺旋鋼筋現場加工檢驗標準、預應力筋、波紋管施工安裝質量標準、混凝土施工要求、混凝土養護要求、預應力筋張拉前混凝土施工質量檢驗、張拉設備要求、張拉應力、伸長值量測要求、錨具張拉口施工處理、驗收等指標，加強材料及工序質量驗收。

　　3質量保證措施

　　1)加強與設計的結合，重點對預應力筋的張拉錨固端部的構造處理，張拉順序、張拉應力控制、伸長值的計算等方面進行必要的溝通，并依設計要求，作必要的實驗，取得可靠數據，以指導施工，為結構安全提供可靠的保證。

　　2)嚴格控制預應力鋼絞線、錨具等預應力結構用材料的質量，材料進場后，要按規范要求進行取樣試驗，取得鋼絞線的彈性模量、錨具的錨固效率系數等數值，特別是要多次張拉，對錨夾片的硬度、韌度提出了更高的要求。

　　3)材料進場后，要采取防雨防潮措施，將鋼絞線架空堆放并覆蓋好；要管理好進場錨具、鋼絞線、夾片等材料，防止銹蝕，特別是雨季施工，更要注意預應力筋、錨具等預應力材料的防腐防銹問題。

　　4)加強施工過程的質量控制

　　在預應力筋的下料、并束、鋼筋綁扎、穿波紋管、架立波紋管、焊接馬凳、安裝承壓片、承壓板、預應力筋的布設、張拉口的留設、混凝土澆筑、張拉、灌漿、封錨等諸多工序進行嚴格的控制，以嚴格的工序質量保證預應力工程的質量。

　　采取可靠的防腐措施，在施工過程中，用膠帶、木塞封堵波紋管的灌漿孔、排氣孔，外露預應力筋要用塑料布、膠帶包裹嚴密。

　　波紋管接口處及破損處要用膠帶密封嚴，防止漏水。

　　混凝土施工過程中，要保證混凝土材料、澆筑質量的均勻性，振動棒不得緊貼波紋管振動，鋼筋密集區，要事先留出振搗間隙，采用小棒（或加鋼片）振搗。

　　切實作好各工序的技術復核和隱蔽驗收工作，并詳細作好記錄。

　　承壓板后的混凝土要密實?；炷翝仓?，加強養護，防止收縮、溫度裂縫發生，進而保證混凝土力學指標增長的統一均勻。

　　冬期施工，預應力張拉、灌漿要做好安排，時間安排在中午前后，并做好水泥漿的保溫防凍措施，必要時摻加對預應力筋無腐蝕的防凍劑，單獨配置滿足冬期施工要求的灌漿配比，避免水泥漿受凍脹壞混凝土的事故發生。

篇2：幼兒園錘擊預應力管樁施工方案

　　幼兒園錘擊預應力管樁施工方案

　　一、總體安排

　?。?、施工部署：

　　現場施工按項目法管理組織實施，以項目負責人為核心建立施工管理體系，用科學的管理方法、先進的施工技術、優質高效地完成樁基工程的施工任務。

　　捶擊預制管樁根據設計樁徑和圖紙要求，采用合適的柴油錘樁機施工。要求樁機必須安全可靠、性能良好。

　　2、施工準備：

　?。?）技術準備

　　組織項目部人員對樁基部分的圖紙認真復核。

　　a、調查核實場地的工程地質資料，并根據實際情況有針對性地進行配樁。

　　b、審核打樁設備的技術性能

　　c、有關管樁各項施工參數指標及參考資料。

　　d、向打樁作業人員進行技術安全交底。

　?。?）打樁設備、作業人員準備

　　預制管樁根據設計樁徑和圖紙要求，采用柴油錘樁機施工。要求樁機必須安全可靠、性能良好。

　　每臺樁機配備6名作業人員，特殊工種必須特征上崗，嚴格按操作規程進行打樁作業。

　?。?）材料準備

　　根據打樁作業進度和配樁情況，均衡安排預制管樁繼續進場；管樁供應即要避免樁機停工待料，又要盡量減少管樁在現場的大量積壓，減少管樁的二次倒運量。運入施工現場的管樁必須隨帶出場合格證及相應的材質證明材料。

　?。?）現場施工條件

　　周邊特殊工程樁施工前，擬平整出滿足工程樁機行進和施工的工作面，采用緩坡1：15處理，打樁機可在30cm 高差范圍內自行調整水平，保證樁機垂直度。

　　二、打樁主要施工方法

　?。?、測量放線：

　　首先根據設計圖紙進行計算，對甲方提供的高程點和控制點進行校核，在圖紙上標明，然后進行現場放線。根據復核好的控制點。在現場四邊2～5米處用木方，放出橫縱軸線，由一名測量員先測放出來，另一人從相反方向進行復測，經復核準確無誤后，填寫基線復核簽證單，請建設單位或監理單位復核校對后，在縱橫軸線控制點上標出各軸線的編號，根據軸線與樁位的關系，加以計算，采用全站儀(C-100，J6級經緯儀，Ⅱ級測距儀) 運用極坐標的方法放出樁位，插入30～40cmΦ8鋼筋或竹簽作為樁位標記， 并在其上面涂上醒目的紅油漆或紅色膠帶。在施工過程中，為防止錯打和漏打，對于將要施工的樁位用白石粉按樁徑大小劃一個圓圈以保證打樁時容易辨認。

　?。?、預制管樁的調運、堆放與驗收：

　　預制樁從管樁廠運來卸下時必須有專門的吊車，與現場指揮配合，計算調運樁體的支點，準確起吊，確保樁體結構不發生變形。樁體堆放地點選擇要根據打樁的情況和有利于施工的原則進行堆放。堆放場地要求平整，根據地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。管樁最高堆放層數三層，根據用樁計劃，先用的樁應放在上面，避免翻運樁堆。卸下來的樁，施工員和質檢員應嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，發現不合格的管樁嚴禁使用，并向有關部門報告，管樁應有與其數量相對應的產品合格證。

　?。?、施工機械的配備：

　　根據本工程的實際情況和我單位多年的施工經驗，為滿足施工要求，我單位擬采用柴油打樁機進行施工。該樁機具有行走方便、通過油泵能較好調整樁身垂直度的特點，對成樁質量較有保證。

　　4、施工工藝流程：

　　錘擊樁沉樁工藝流程圖框如下：

　　安裝樁尖焊接調整管樁垂直度

　　檢查復核樁位樁機就位樁機起吊樁對位插樁打樁

　　喂樁至樁機前調整樁架垂直度

　　移動樁機打下一條收錘測量貫入度繼續施打電焊接樁

　　5、管樁的焊接做法說明：

　?、沤訕肚扒謇砀蓛魳抖说哪嗤岭s物，可采用鋼絲刷清理。

　?、粕舷鹿潣秾R，上下兩樁偏差應少于2mm，并應保證上節樁的垂直。

　?、呛附訒r要由兩人同時對稱施焊，焊縫應連續、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。燒焊至少應有兩層或以上，焊渣應用小錘敲掉。燒焊結束后，應冷卻5～8分鐘（二氧化碳保護焊除外），嚴禁用水冷卻或焊好即打。

　　6、打樁的控制：

　　打樁前，應在樁身一面標上每米數標記，以便打樁時記錄，立樁用一點打樁起吊，綁扎點距樁端0.239L處（L為單條管樁樁長），吊機把樁喂至樁機前，由樁機自身調整垂直度至符合要求后，才能對樁施工，第一節樁頂離地面0.5M時停止施工，起第二節樁，操作同前，至上節樁中心線與下節樁重合時，較正垂直度，上下節樁確保順直，錯位偏差不得大于2mm，然后清理連接樁上雜物，連接板間隙用楔形鐵片填實，間隙不得大于2mm。 采用焊接工藝，焊接要求兩人對稱施焊，焊縫應連續飽滿，焊渣應清除干凈。

　　停錘以貫入度為主，入土深度為輔，當貫入度達到設計要求，且樁的入土深度與設計深度相差無幾時，可停錘施打，當貫入度達到設計要求而入土深度與設計深度相差太大時，應停止施工，向甲方匯報，如遇特殊情況，如貫入度驟變、樁身失控傾斜、斷樁、移位或嚴重回彈，樁頂及樁身破碎應立即停錘報告，組織有關單位研究處理，記錄人員要認真負責，如實記錄，記錄結果整理編入資料，技術負責人及時組織現場隱蔽工程驗收記錄和辦理各種簽證手續。

　　三、質量保證措施

　　1、原材料采購

　　原材料采購之前要做好市場調查，選擇兩家以上的大型管樁生產廠家，選擇生產管理好、質量可靠的廠家作為采購對象，建立供貨關系，并做好記錄，保證材料供應。

　　2、工程施工中的每道工序，每個部位、分項、分部工程及單位工程的標識用質量檢查證和質量

　　3、施工過程中嚴格執行ISO9002（GBT9002）系列標準，并根據本工程的施工合同要求，補充完善內部質量保證體系。

　　4、在施工管理中嚴格執行ISO9002系列標準，推行全面質量管理，提高管理人員的質量意識，用全員工作質量來保證工程質量。

　　5、本工程管樁施工按照廣東省《預應力混凝土管樁基礎技術規程》（DDJ/T15─22─98）的有關要求進行。

　　6、施工前應檢查捆綁索具、以及吊機鋼絲繩有無斷絲斷股現象，如斷絲超過10%應立即更換，查看綁樁是否牢固，以防止意外事故發生。

　　7、樁施工前應由兩個吊錘成90°方向觀測，控制好樁身的垂直度，施工過程中也應時時觀測，若發現傾斜應立即調整。保證第一節樁入土后的垂直度偏差不超過0.5％，成樁后偏差不超過1％。

　　8、施工前應對樁進行檢查，對有缺陷的樁不得使用。

　　9、當第一節樁打至地面約50cm左右時，開始接第二節樁，接樁前應先將樁對齊，上下樁偏差應小于2mm，同時要調整好上節樁的垂直度，對樁端頭不平之處需用鐵片填平才能施焊。

　　10、電焊接樁時，要由二人對稱施焊，燒焊必須在兩層以上，焊渣要清除干凈，電流要適中，所使用的電焊條要有出廠合格證，焊縫必須密實飽滿，不得有施工缺陷如咬邊、夾渣等。燒焊結束后，必須冷卻8～10分鐘才能施打或按圖紙要求。

　　11、做好施工日記，隱蔽驗收記錄，原始記錄和現場簽證等工程技術資料的整理。

　　12、樁機的保養和維修要有專職人負責，以便使機械能正常動作，工程能順利進行。

　　13、在打樁時遇下列情況，應暫停施工，并立即向甲方、監理匯報。

　?。?）貫入度劇增；

　?。?）樁身突然傾斜；

　?。?）樁身斷裂、樁頭破損。

　　14、高于地面的樁體嚴禁碰撞，若妨礙施工及高于設計標高時，應用專用截樁器截除。

　　15、嚴格控制收錘標準，認真做好現場記錄，每條樁收錘時均應有施工管理人員現場進行控制，最后一米錘擊數不宜超過300擊，最后三陣貫入度應符合設計要求。

篇3：錘擊預應力管樁施工方案

　　錘擊預應力管樁施工方案

　　一、總體安排

　　本工程項目是房屋建筑項目的樁基礎工程，占地面積約8789.96平方米，半地下室約為4124.8平方米。施工區域不大。根據以上情況，按照圖紙要求，原則上是先進行土方開挖，挖至自然地面下-2.3M的位置?；拥字行挠袧M足管樁施工條件時，派駐3臺樁機在基坑底進行施打（見下圖）。

　?。?、施工部署：

　　現場施工按項目法管理組織實施，以項目負責人為核心建立施工管理體系，用科學的管理方法、先進的施工技術、優質高效地完成樁基工程的施工任務。

　　科學地安排管樁的打樁順序和樁機行駛路線。計劃同時安排足夠的柴油錘樁機分區作業，以加快施工進度，確保計劃工期。

　　錘擊預制管樁根據設計樁徑和圖紙要求，擬采用D62型柴油錘樁機施工。要求樁機必須安全可靠、性能良好。

　　2、施工準備：

　?。?）技術準備

　　在工程部的組織下完成樁基部分的圖紙會審工作。

　　a、調查核實場地的工程地質資料，并根據實際情況有針對性地進行配樁及劃分各樁機的作業范圍及行駛線路。

　　b、審核打樁設備的技術性能

　　c、有關管樁各項施工參數指標及參考資料。

　　d、向打樁作業人員進行技術安全交底。

　?。?）打樁設備、作業人員準備

　　預制管樁根據設計樁徑和圖紙要求，擬采用D62型柴油錘樁機施工。要求樁機必須安全可靠、性能良好。

　　每臺樁機配備6名作業人員，特殊工種必須特征上崗，嚴格按操作規程進行打樁作業。

　?。?）材料準備

　　根據打樁作業進度和配樁情況，均衡安排預制管樁繼續進場；管樁供應即要避免樁機停工待料，又要盡量減少管樁在現場的大量積壓，減少管樁的二次倒運量。在無法避免二次導運時，現場采用吊車進行調運。運入施工現場的管樁必須隨帶出場合格證及相應的材質證明材料。管樁在現場堆放時不能超過兩層。

　?。?）現場施工條件

　　基坑底土方開挖到達相應標高時，適當采取拋填磚渣、碎石等材料，達到設計標高，盡量滿足場地內地面平整，地面高差不能超過30cm，且樁機可以自由行進。在樁機移動的路線上地面坡度不大于1％，保證樁機平穩移位及作業。在可靠的固定位置，設立各軸線定位控制點，和高程控制點，并作明顯標識，防止車輛輾軋或擠壓。

　　沿R軸的圍圍上已有供電主干線，從干線引下的配電箱，敷設移動式線路引至各臺樁機。每臺樁機工作時帶2臺電焊機。

　　3、施工順序：

　　平面定位放線基坑土方開挖放樁位線工程樁施打（1臺）全面施打（3臺）

　　二、打樁主要施工方法

　?。?、測量放線：

　　首先根據設計圖紙進行室內計算，校核高程點和控制點，在圖紙上標明，然后進行現場放線。根據復核好的控制點。在現場四邊2～5米處用木方，放出橫縱軸線，由一名測量員先測放出來，另一人從相反方向進行復測，經復核準確無誤后，填寫基線復核簽證單，經工程部復核校對后，在縱橫軸線控制點上標出各軸線的編號，根據軸線與樁位的關系，加以計算，采用全站儀(C-100，J6級經緯儀，Ⅱ級測距儀) 運用極坐標的方法放出樁位，插入30～40cmΦ8鋼筋或竹簽作為樁位標記， 并在其上面涂上醒目的紅油漆或紅色膠帶。在施工過程中，為防止錯打和漏打，對于將要施工的樁位用白石粉按樁徑大小劃一個圓圈以保證打樁時容易辨認。另外，對于已經復核的軸線點及控制點要用水泥定或在其四周用磚堆砌以嚴加保護，防止發生偏位和變形。放出的樁位需經工程部復核驗收合格后方可施工。

　?。?、預制管樁的調運、堆放與驗收：

　　預制樁從管樁廠運來卸下時必須有專門的吊車，與現場指揮配合，計算調運樁體的支點，準確起吊，確保樁體結構不發生變形。樁體堆放地點選擇要根據打樁的情況和有利于施工的原則進行堆放。堆放場地要求平整，根據地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。管樁最高堆放層數二層，根據用樁計劃，先用的樁應放在上面，避免翻運樁堆。卸下來的樁，施工員和質檢員應嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，發現不合格的管樁嚴禁使用，并向有關部門報告，管樁應有與其數量相對應的產品合格證。

　?。?、施工機械的配備：

　　根據本工程的實際情況及圖紙的設計要求，為滿足工期要求，按圖紙要求采用3臺D62型柴油打樁機進行施工。該樁機具有行走方便、通過液壓泵能較好調整樁身垂直度的特點，對成樁質量較有保證。

　?。?、施工流水安排：

　　決定打樁的流水，是合理組織打樁的前提，它不但與能否順利施工有關，而且和打樁順序及樁的堆放、場地布置有很大關系。流水安排要考慮施工因素，如樁的供應條件，起吊條件、樁架移動有無吊機回旋余地、打樁時對土體的擠壓、對周圍構筑物影響等因素，我們將根據施工分區的實際情況做出合理的施工安排。

　?。?、施工工藝流程：

　　錘擊樁沉樁工藝流程圖框如下：

　　安裝樁尖焊接調整管樁垂直度

　　檢查復核樁位樁機就位樁機起吊樁對位插樁打樁

　　喂樁至樁機前調整樁架垂直度

　　移動樁機打下一條收錘測量貫入度繼續施打電焊接樁

　?。?、管樁的焊接做法說明：

　?、沤訕肚扒?/p>理干凈樁端的泥土雜物，采用鋼絲刷清理。

　?、粕舷鹿潣秾R，上下兩樁偏差應少于2mm，并應保證上節樁的垂直。

　?、呛附訒r要由兩人同時對稱施焊，焊縫應連續、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。燒焊至少應有兩層或以上，焊渣應用小錘敲掉。燒焊結束后，應冷卻不小于8分鐘（二氧化碳保護焊除外），嚴禁用水冷卻或焊好即打。

　?、入姾笚l選用E43或以上的焊條。

　　7、打樁的控制：

　　打樁前，應根據設計和勘察單的要求，在地質條件較復雜的地方進行試打，并在樁身一面標上每米數標記，以便打樁時記錄，立樁用一點打樁起吊，綁扎點距樁端0.239L處（L為單條管樁樁長），吊機把樁喂至樁機前，由樁機自身調整垂直度至符合要求后，才能對樁施工，第一節樁頂離地面0.5M時停止施工，起第二節樁，操作同前，至上節樁中心線與下節樁重合時，較正垂直度，上下節樁確保順直，錯位偏差不得大于2mm，然后清理連接樁上雜物，連接板間隙用楔形鐵片填實，間隙不得大于2mm。 采用焊接工藝，焊接要求兩人對稱施焊，焊縫應連續飽滿，焊渣應清除干凈。停錘以貫入度為主，入土深度為輔，當貫入度達到設計要求，且樁的入土深度與設計深度相差無幾時，可停錘施打。整個試打過程中，各相關單位技術負責人必須在現場，試樁結束后，各相關單位在試樁報告上簽字確認。試樁合格后，方可進行全面施打。

　　在施工過程中，當貫入度達到設計要求而入土深度與設計深度相差太大時，應停止施工，向甲方匯報，如遇特殊情況，如貫入度驟變、樁身失控傾斜、斷樁、移位或嚴重回彈，樁頂及樁身破碎應立即停錘報告，組織有關單位研究處理，記錄人員要認真負責，如實記錄，記錄結果整理編入資料，技術負責人及時組織現場隱蔽工程驗收記錄和辦理各種簽證手續。

　　8、填灌混凝土：

　　樁端持力層為易受地下水浸濕軟化層，在第一節樁施打完畢后立即往管內孔底部填灌微膨脹細石混凝土，混凝土強度C30，灌注高度不小于1.5m。

　　9、施工用電：

　　D-62型柴油錘擊樁機需要配備電力功率約30KW。樁機用電峰值為90KW。

　　三、質量保證措施

　　1、原材料采購

　　原材料采購之前要做好市場調查，選擇三家以上的大型管樁生產廠家，選擇生產管理好、質量可靠的廠家作為采購對象，建立供貨關系，并做好記錄，保證材料供應。

　　2、工程施工中的每道工序，每個部位、分項、分部工程及單位工程的標識用質量檢查證和質量記錄來闡明。

　　3、施工過程中嚴格執行ISO9002（GBT9002）系列標準，并根據本工程的施工合同要求，補充完善內部質量保證體系，保證工程質量優良率達95％以上。

　　4、在施工管理中嚴格執行ISO9002系列標準，推行全面質量管理，提高管理人員的質量意識，用全員工作質量來保證工程質量。

　　5、本工程管樁施工按照廣東省《預應力混凝土管樁基礎技術規程》（DDJ/T15─22─20**）的有關要求進行。

　　6、施工前應檢查捆綁索具、以及吊機鋼絲繩有無斷絲斷股現象，如斷絲超過10%應立即更換，查看綁樁是否牢固，以防止意外事故發生。

　　7、樁施工前應由兩個吊錘成90°方向觀測，控制好樁身的垂直度，施工過程中也應時時觀測，若發現傾斜應立即調整。保證第一節樁入土后的垂直度偏差不超過0.5％，成樁后偏差不超過1％。

　　8、做好原材料的進場的檢查和驗收工作，管樁進場應報監理工程師驗收，同時提交管樁出廠合證和質量檢測報告，對有缺陷的樁不得使用。

　　9、當第一節樁打至地面約50cm左右時，開始接第二節樁，接樁前應先將樁對齊，上下樁偏差應小于2mm，同時要調整好上節樁的垂直度，對樁端頭不平之處需用鐵片填平才能施焊。

　　10、電焊接樁時，要由二人對稱施焊，燒焊必須在兩層以上，焊渣要清除干凈，電流要適中，所使用的電焊條要有出廠合格證，焊縫必須密實飽滿，不得有施工缺陷如咬邊、夾渣等。燒焊結束后，必須冷卻8～10分鐘才能施打或按圖紙要求。

　　11、做好施工日記，隱蔽驗收記錄，原始記錄和現場簽證等技術資料的整理。針對打樁施工過程的原始記錄應履行甲方、施工方和監理方現場工程師簽字確認。對每天的施工過程采取動態管理，每天所完成的工程量應登記統一匯總，并有工作簡報。

　　12、施打過程要注意工序質量的控制。樁位要隨時復檢，確保樁位的準確性，要求全部的施工過程采用全站儀施工放線，四樁臺應打對角線位置樁，群樁應從中間往外施打，避免因施工方法的不當，而導致驗收不合格。

　　13、樁機的保養和維修要有專職人負責，以便使機械能正常動作，工程能順利進行。

　　14、在打樁時遇下列情況，應暫停施工，并立即向甲方、監理匯報。

　?。?）貫入度劇增；

　?。?）樁身突然傾斜；

　?。?）樁身斷裂、樁頭破損。

　　15、高于地面的樁體嚴禁碰撞，若妨礙施工及高于設計標高時，應用專用截樁器截除。

　　16、嚴格控制收錘標準，認真做好現場記錄，每條樁收錘時均應有施工管理人員現場進行控制，最后三陣貫入度應符合設計要求。