預應力管樁施工方案（十三）

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　　1.材料

　?。?）鋼筋砼預制方樁、預應力管樁的規格、質量必須符合設計要求和施工規范的規定；并應有出廠合格證明，還應根據地質資料，初步確定樁段的級配計劃數量。

　?。?）鋼筋砼預制樁，應達到設計強度的100%才能壓樁。

　?。?）鋼筋砼方樁接樁時，宜用漿錨法，所使用的硫磺膠泥的抗壓強度、抗拉強度、抗折強度和黏結強度必須達到設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證明，當采用預應力鋼筋砼管樁時，使用的焊條標號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定，并有出廠合格證明，一般宜使用結422焊條。

　　2.作業條件

　?。?）應有工程地質資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設計或方案。

　?。?）樁基軸線和標高均已測定完畢，并經過檢查辦理了復核簽證手續。

　?。?）已排除架孔障礙物，在建筑物舊址或雜填土區施工時，應預先進行釬探，并將在樁位置探明的舊基礎、石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它矗立措施。

　?。?）場地已碾壓平整，起承載力一般不宜低于100kpa，以保證樁機的移動和穩定垂直。雨季施工時，必須采取有效的防水和排水措施。

　?。?）根據軸線放出樁位線，用短木或短鋼筋打好定位樁，并用擺灰做出標記，便于施工。

　?。?）正式施工前必須先壓試驗樁，起數量不少于2根，以確定起貫入度及樁長并校驗壓樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。

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　　1.壓樁機的安裝，必須按有關程序或說明書進行。壓樁機的配制應平衡配置于平臺上。壓樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態。

　　2.啟動門架支撐油缸，使門架作微傾150，以便吊插預制樁。

　　3.起吊預制樁。先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住樁上部約50cm處，啟動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩慢放下插入土中，回復門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。樁帽與樁周邊應有5-10cm的間隙，樁帽與樁頂之間應有相適應的襯墊，一般采用硬木板，其厚度為10cm左右。

　　4.穩樁和壓樁。當樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m/min。

　　5.壓樁的順序應根據場地的地形、地質、樁基的設計布局密集程度以及壓樁機移動方便等因素來決定。

　?。?）建筑面積較大，樁數較多時，可將基樁分為數段，壓樁在各段范圍內分別進行。

　?。?）對多樁臺，應避免自外向內或從周邊向中心進行，應由中央向兩邊或從中心向外施壓。

　?。?）在亞黏土及黏土地基施工，應避免沿單一方向進行，以免地基向一邊擠壓，造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。

　　6.接樁。在樁長度不夠的情況下，可采用漿錨法和焊接法接樁。

　?。?）鋼筋砼預制方樁采用漿錨法接樁時：

　　1）起吊上節樁，矯直外露錨固鋼筋，對準下節樁放下，使上節樁的外露錨筋全部插入下節樁的預留孔中，目測上下兩節樁確保其垂直度和接觸面吻合。

　　2）稍微提升上節樁，使上下節樁徑保持20-25cm的間隙，在下節樁四側箍上特制的夾箍，及時將溶融的硫磺膠泥注入預留孔內，直到溢出孔外至樁頂整個平面，硫磺膠泥澆注時間不得超過2min，送下上節樁使兩端面貼合，等硫磺膠泥自然冷卻5-10min后，拆除夾箍繼續壓樁。

　?。?）鋼筋砼預應力管樁宜采用焊接法接樁。焊接法接樁時預埋鐵件表面應清潔，上下樁節間的縫隙應用鐵墊片墊密焊牢，焊接時應采取措施對稱施焊，以減少焊縫變形引起節點彎曲。焊縫應連續、飽滿。接樁方法和要求按設計采用。接樁處的焊縫應自然冷卻10-15min，對外露鐵件刷防腐漆后，才壓入土中。

　?。?）接樁一般在距地面1m左右進行。上下樁的中心線偏差不得大于10mm，節點彎曲矢量不得大于1‰樁長。

　　7.送樁。設計要求送樁時，送樁（工具）的中心線應與樁身吻合一致方能送樁，送樁深度一般不宜超過2m。

　　8.壓樁應連續，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。

　　9.穩壓。當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已到達持力層時，應隨即進行穩壓。當樁長小于15m或黏性土為持力層時，宜取略大于2倍設計荷載作為最后穩壓力，并穩壓不少于5次，每次1min；當樁長大于15m或密實砂土為持力層時，宜取2倍設計荷載作為最后穩壓力，并穩壓不少于3次，每次1min，測定其最后各次穩壓時的貫入度，以上如設計有具體要求時，則按設計要求執行。

　　10.壓樁施工時，應由專人或開啟自動記錄設備作好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當下沉至設計標高或兩倍于設計荷載時，應記錄最后3次的穩壓時的貫入度。

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　　1.保證項目

　?。?）鋼筋砼預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證。

　?。?）樁的貫入度必須符合設計要求，最后幾次的貫入度不能依次遞增。

　?。?）樁的接頭節點處理必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　2.允許偏差

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　　1.避免工程質量通病

　?。?）樁身斷裂

　　1）現象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降引起機臺抖動，這時可能是樁身斷裂。

　　2）原因：

　　a.樁制作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發生傾斜或彎曲。

　　b.樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。

　　c.穩樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產生彎曲。

　　d.兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。

　　e.制作樁的砼強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。

　　3）預防措施

　　a.施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。

　　b.在穩樁過程中如發現樁不垂應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照

　　c.樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用。

　?。?）樁頂掉角

　　1）現象：在沉樁過程中，樁頂出現掉角。

　　2）原因：

　　a.預制的砼配比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等或養護時間短，樣護措施不足。

　　b.樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直、樁頂保護層過厚。

　　c.樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而掉角。

　　d.沉樁時，樁頂襯墊已損壞未及時更換。

　　3）預防措施：

　　a.樁制作時，要振倒密實，樁頂的加密箍筋要保證位置準確；樁成型后要嚴格加強養護。

　　b.沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規范要求的樁不宜使用，或經過修補等處理后才能使用。

　　c.檢查樁帽與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能施工。

　　d.沉樁時穩樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時要更換。

　?。?）沉樁達不到要求

　　1）現象：樁設計是以最終貫入度和最終樁長作為施工的最終控制。一般情況下，以最終貫入度控制為主，結合以最終樁長控制參數，有時沉樁達不到設計要求的最終控制要求。

　　2）原因分析

　　a.勘探點不夠或勘探資料粗，對工程地質情況不明，尤其是對持力層起伏標高不明，致使設計考慮持力層和選擇樁長有誤。

　　b.勘探工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、砼塊等。壓樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的控制標準。

　　c.以新近代砂層為持力層時或穿越較厚的砂夾層，由于其結構的不穩定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，進入持力層較深才能達到貫入度和容易穿越砂夾層，但群樁施工時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現象。

　　3）預防措施

　　a.詳細查明工程地質情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高。

　　b.根據工程地質條件，合理地選擇施工方法及壓樁順序。

　?。?）樁頂位移

　　1）現象：在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移和樁身上浮。

　　2）原因

　　a.樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。

　　b.兩節樁或多節樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產生了曲折。

　　c.樁數較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。

　　d.在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。

　　3）預防措施

　　a.施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解，對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。

　　b.在穩樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。

　　c.采用井點降水、砂井和盲溝等降水或排水措施。

　　d.沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確實，一般宜兩周左右。

　?。?）接樁處開裂

　　1）現象：接樁處經施工后，出現松脫開裂。

　　2）原因

　　a.連接處表面沒有清理干凈，劉有雜質、雨水、油跡等。

　　b.采用焊接時，連接件不平，有較大的間隙，造成焊接不牢。

　　c.焊接質量不好，焊接不連續、不飽滿，焊縫中有夾渣等。

　　d.采用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥配比不合適，沒有嚴格按操作規程熬制，溫度控制不當等，造成硫磺膠泥達不到設計強度。

　　e.兩節樁不在同一直線上，在接樁處產生曲折，壓入樁時接樁處局部產生集中應力而破壞連接。

　　3）預防措施

　　a.接樁前，對連接部位上的雜質、油污、水分等必須清理干凈，保證連接部件清潔。

　　b.檢查連接部件是否牢固、平整和符合設計要求，如有問題，必須進行修正才能使用。

　　c.接樁施，兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼，焊縫應飽滿連續，當采用硫磺膠泥接樁時，應嚴格按操作規程操作，特別是配合比應經過試驗，熬制及施工時溫度應控制好，保證硫磺膠泥達到設計強度。

　　2.主要安全技術措施

　?。?）壓樁施工前應對臨近的建筑物采取有效的防護措施，施工時應隨時進行觀測。

　?。?）機械司機在施工操作時，必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，經常應注意機械的運轉情況，發現異常應立即檢查處理。

　?。?）樁應達到設計強度的75%方可起吊，100%方可運輸和壓樁。

　?。?）樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，如設計沒有提出吊點要求時，當樁長在16m以內，可用一個吊點起吊，吊點位置在樁端至入0.29樁長處，但一般宜用兩個吊點，吊點在樁距離兩端頭0.21樁長處。

　?。?）樁的堆放應符合下列要求：

　　1）場地應平整、堅實，不得產生不均勻沉降。

　　2）墊木與吊點位置應相同，并應保持在同一平面內。

　　3）同型號（規格）的樁應堆放在一起，樁尖應向一端，便于施壓。

　　4）多層的墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放的層數一般不宜超過四層。預應力管樁堆放時，層與層之間可設置墊木，也可以不設置墊木，層間不設墊木時，最下層的貼地墊木不得省去。墊木邊緣處的管樁應用木楔塞緊，防止滾動。

　?。?）硫磺膠泥的原材料及制品在運輸、貯存和使用時應注意防火。熬制膠泥時，操作人員應穿戴防護用品，熬制場地應通風良好，人應在上風操作，嚴禁水濺入鍋內。膠泥澆注后，上節樁應緩慢放下，防止膠泥飛濺傷人。

　　3.產品保護

　?。?）妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。

　?。?）送樁留下的樁孔，應及時回填密實。

　?。?）壓樁完畢的基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止土體擠壓引起樁的位移和傾斜。

　?。?）截斷過長的樁頭，嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產生橫向裂紋。

篇2：幼兒園錘擊預應力管樁施工方案

　　幼兒園錘擊預應力管樁施工方案

　　一、總體安排

　?。?、施工部署：

　　現場施工按項目法管理組織實施，以項目負責人為核心建立施工管理體系，用科學的管理方法、先進的施工技術、優質高效地完成樁基工程的施工任務。

　　捶擊預制管樁根據設計樁徑和圖紙要求，采用合適的柴油錘樁機施工。要求樁機必須安全可靠、性能良好。

　　2、施工準備：

　?。?）技術準備

　　組織項目部人員對樁基部分的圖紙認真復核。

　　a、調查核實場地的工程地質資料，并根據實際情況有針對性地進行配樁。

　　b、審核打樁設備的技術性能

　　c、有關管樁各項施工參數指標及參考資料。

　　d、向打樁作業人員進行技術安全交底。

　?。?）打樁設備、作業人員準備

　　預制管樁根據設計樁徑和圖紙要求，采用柴油錘樁機施工。要求樁機必須安全可靠、性能良好。

　　每臺樁機配備6名作業人員，特殊工種必須特征上崗，嚴格按操作規程進行打樁作業。

　?。?）材料準備

　　根據打樁作業進度和配樁情況，均衡安排預制管樁繼續進場；管樁供應即要避免樁機停工待料，又要盡量減少管樁在現場的大量積壓，減少管樁的二次倒運量。運入施工現場的管樁必須隨帶出場合格證及相應的材質證明材料。

　?。?）現場施工條件

　　周邊特殊工程樁施工前，擬平整出滿足工程樁機行進和施工的工作面，采用緩坡1：15處理，打樁機可在30cm 高差范圍內自行調整水平，保證樁機垂直度。

　　二、打樁主要施工方法

　?。?、測量放線：

　　首先根據設計圖紙進行計算，對甲方提供的高程點和控制點進行校核，在圖紙上標明，然后進行現場放線。根據復核好的控制點。在現場四邊2～5米處用木方，放出橫縱軸線，由一名測量員先測放出來，另一人從相反方向進行復測，經復核準確無誤后，填寫基線復核簽證單，請建設單位或監理單位復核校對后，在縱橫軸線控制點上標出各軸線的編號，根據軸線與樁位的關系，加以計算，采用全站儀(C-100，J6級經緯儀，Ⅱ級測距儀) 運用極坐標的方法放出樁位，插入30～40cmΦ8鋼筋或竹簽作為樁位標記， 并在其上面涂上醒目的紅油漆或紅色膠帶。在施工過程中，為防止錯打和漏打，對于將要施工的樁位用白石粉按樁徑大小劃一個圓圈以保證打樁時容易辨認。

　?。?、預制管樁的調運、堆放與驗收：

　　預制樁從管樁廠運來卸下時必須有專門的吊車，與現場指揮配合，計算調運樁體的支點，準確起吊，確保樁體結構不發生變形。樁體堆放地點選擇要根據打樁的情況和有利于施工的原則進行堆放。堆放場地要求平整，根據地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。管樁最高堆放層數三層，根據用樁計劃，先用的樁應放在上面，避免翻運樁堆。卸下來的樁，施工員和質檢員應嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，發現不合格的管樁嚴禁使用，并向有關部門報告，管樁應有與其數量相對應的產品合格證。

　?。?、施工機械的配備：

　　根據本工程的實際情況和我單位多年的施工經驗，為滿足施工要求，我單位擬采用柴油打樁機進行施工。該樁機具有行走方便、通過油泵能較好調整樁身垂直度的特點，對成樁質量較有保證。

　　4、施工工藝流程：

　　錘擊樁沉樁工藝流程圖框如下：

　　安裝樁尖焊接調整管樁垂直度

　　檢查復核樁位樁機就位樁機起吊樁對位插樁打樁

　　喂樁至樁機前調整樁架垂直度

　　移動樁機打下一條收錘測量貫入度繼續施打電焊接樁

　　5、管樁的焊接做法說明：

　?、沤訕肚扒謇砀蓛魳抖说哪嗤岭s物，可采用鋼絲刷清理。

　?、粕舷鹿潣秾R，上下兩樁偏差應少于2mm，并應保證上節樁的垂直。

　?、呛附訒r要由兩人同時對稱施焊，焊縫應連續、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。燒焊至少應有兩層或以上，焊渣應用小錘敲掉。燒焊結束后，應冷卻5～8分鐘（二氧化碳保護焊除外），嚴禁用水冷卻或焊好即打。

　　6、打樁的控制：

　　打樁前，應在樁身一面標上每米數標記，以便打樁時記錄，立樁用一點打樁起吊，綁扎點距樁端0.239L處（L為單條管樁樁長），吊機把樁喂至樁機前，由樁機自身調整垂直度至符合要求后，才能對樁施工，第一節樁頂離地面0.5M時停止施工，起第二節樁，操作同前，至上節樁中心線與下節樁重合時，較正垂直度，上下節樁確保順直，錯位偏差不得大于2mm，然后清理連接樁上雜物，連接板間隙用楔形鐵片填實，間隙不得大于2mm。 采用焊接工藝，焊接要求兩人對稱施焊，焊縫應連續飽滿，焊渣應清除干凈。

　　停錘以貫入度為主，入土深度為輔，當貫入度達到設計要求，且樁的入土深度與設計深度相差無幾時，可停錘施打，當貫入度達到設計要求而入土深度與設計深度相差太大時，應停止施工，向甲方匯報，如遇特殊情況，如貫入度驟變、樁身失控傾斜、斷樁、移位或嚴重回彈，樁頂及樁身破碎應立即停錘報告，組織有關單位研究處理，記錄人員要認真負責，如實記錄，記錄結果整理編入資料，技術負責人及時組織現場隱蔽工程驗收記錄和辦理各種簽證手續。

　　三、質量保證措施

　　1、原材料采購

　　原材料采購之前要做好市場調查，選擇兩家以上的大型管樁生產廠家，選擇生產管理好、質量可靠的廠家作為采購對象，建立供貨關系，并做好記錄，保證材料供應。

　　2、工程施工中的每道工序，每個部位、分項、分部工程及單位工程的標識用質量檢查證和質量

　　3、施工過程中嚴格執行ISO9002（GBT9002）系列標準，并根據本工程的施工合同要求，補充完善內部質量保證體系。

　　4、在施工管理中嚴格執行ISO9002系列標準，推行全面質量管理，提高管理人員的質量意識，用全員工作質量來保證工程質量。

　　5、本工程管樁施工按照廣東省《預應力混凝土管樁基礎技術規程》（DDJ/T15─22─98）的有關要求進行。

　　6、施工前應檢查捆綁索具、以及吊機鋼絲繩有無斷絲斷股現象，如斷絲超過10%應立即更換，查看綁樁是否牢固，以防止意外事故發生。

　　7、樁施工前應由兩個吊錘成90°方向觀測，控制好樁身的垂直度，施工過程中也應時時觀測，若發現傾斜應立即調整。保證第一節樁入土后的垂直度偏差不超過0.5％，成樁后偏差不超過1％。

　　8、施工前應對樁進行檢查，對有缺陷的樁不得使用。

　　9、當第一節樁打至地面約50cm左右時，開始接第二節樁，接樁前應先將樁對齊，上下樁偏差應小于2mm，同時要調整好上節樁的垂直度，對樁端頭不平之處需用鐵片填平才能施焊。

　　10、電焊接樁時，要由二人對稱施焊，燒焊必須在兩層以上，焊渣要清除干凈，電流要適中，所使用的電焊條要有出廠合格證，焊縫必須密實飽滿，不得有施工缺陷如咬邊、夾渣等。燒焊結束后，必須冷卻8～10分鐘才能施打或按圖紙要求。

　　11、做好施工日記，隱蔽驗收記錄，原始記錄和現場簽證等工程技術資料的整理。

　　12、樁機的保養和維修要有專職人負責，以便使機械能正常動作，工程能順利進行。

　　13、在打樁時遇下列情況，應暫停施工，并立即向甲方、監理匯報。

　?。?）貫入度劇增；

　?。?）樁身突然傾斜；

　?。?）樁身斷裂、樁頭破損。

　　14、高于地面的樁體嚴禁碰撞，若妨礙施工及高于設計標高時，應用專用截樁器截除。

　　15、嚴格控制收錘標準，認真做好現場記錄，每條樁收錘時均應有施工管理人員現場進行控制，最后一米錘擊數不宜超過300擊，最后三陣貫入度應符合設計要求。

篇3：錘擊預應力管樁施工方案

　　錘擊預應力管樁施工方案

　　一、總體安排

　　本工程項目是房屋建筑項目的樁基礎工程，占地面積約8789.96平方米，半地下室約為4124.8平方米。施工區域不大。根據以上情況，按照圖紙要求，原則上是先進行土方開挖，挖至自然地面下-2.3M的位置?；拥字行挠袧M足管樁施工條件時，派駐3臺樁機在基坑底進行施打（見下圖）。

　?。?、施工部署：

　　現場施工按項目法管理組織實施，以項目負責人為核心建立施工管理體系，用科學的管理方法、先進的施工技術、優質高效地完成樁基工程的施工任務。

　　科學地安排管樁的打樁順序和樁機行駛路線。計劃同時安排足夠的柴油錘樁機分區作業，以加快施工進度，確保計劃工期。

　　錘擊預制管樁根據設計樁徑和圖紙要求，擬采用D62型柴油錘樁機施工。要求樁機必須安全可靠、性能良好。

　　2、施工準備：

　?。?）技術準備

　　在工程部的組織下完成樁基部分的圖紙會審工作。

　　a、調查核實場地的工程地質資料，并根據實際情況有針對性地進行配樁及劃分各樁機的作業范圍及行駛線路。

　　b、審核打樁設備的技術性能

　　c、有關管樁各項施工參數指標及參考資料。

　　d、向打樁作業人員進行技術安全交底。

　?。?）打樁設備、作業人員準備

　　預制管樁根據設計樁徑和圖紙要求，擬采用D62型柴油錘樁機施工。要求樁機必須安全可靠、性能良好。

　　每臺樁機配備6名作業人員，特殊工種必須特征上崗，嚴格按操作規程進行打樁作業。

　?。?）材料準備

　　根據打樁作業進度和配樁情況，均衡安排預制管樁繼續進場；管樁供應即要避免樁機停工待料，又要盡量減少管樁在現場的大量積壓，減少管樁的二次倒運量。在無法避免二次導運時，現場采用吊車進行調運。運入施工現場的管樁必須隨帶出場合格證及相應的材質證明材料。管樁在現場堆放時不能超過兩層。

　?。?）現場施工條件

　　基坑底土方開挖到達相應標高時，適當采取拋填磚渣、碎石等材料，達到設計標高，盡量滿足場地內地面平整，地面高差不能超過30cm，且樁機可以自由行進。在樁機移動的路線上地面坡度不大于1％，保證樁機平穩移位及作業。在可靠的固定位置，設立各軸線定位控制點，和高程控制點，并作明顯標識，防止車輛輾軋或擠壓。

　　沿R軸的圍圍上已有供電主干線，從干線引下的配電箱，敷設移動式線路引至各臺樁機。每臺樁機工作時帶2臺電焊機。

　　3、施工順序：

　　平面定位放線基坑土方開挖放樁位線工程樁施打（1臺）全面施打（3臺）

　　二、打樁主要施工方法

　?。?、測量放線：

　　首先根據設計圖紙進行室內計算，校核高程點和控制點，在圖紙上標明，然后進行現場放線。根據復核好的控制點。在現場四邊2～5米處用木方，放出橫縱軸線，由一名測量員先測放出來，另一人從相反方向進行復測，經復核準確無誤后，填寫基線復核簽證單，經工程部復核校對后，在縱橫軸線控制點上標出各軸線的編號，根據軸線與樁位的關系，加以計算，采用全站儀(C-100，J6級經緯儀，Ⅱ級測距儀) 運用極坐標的方法放出樁位，插入30～40cmΦ8鋼筋或竹簽作為樁位標記， 并在其上面涂上醒目的紅油漆或紅色膠帶。在施工過程中，為防止錯打和漏打，對于將要施工的樁位用白石粉按樁徑大小劃一個圓圈以保證打樁時容易辨認。另外，對于已經復核的軸線點及控制點要用水泥定或在其四周用磚堆砌以嚴加保護，防止發生偏位和變形。放出的樁位需經工程部復核驗收合格后方可施工。

　?。?、預制管樁的調運、堆放與驗收：

　　預制樁從管樁廠運來卸下時必須有專門的吊車，與現場指揮配合，計算調運樁體的支點，準確起吊，確保樁體結構不發生變形。樁體堆放地點選擇要根據打樁的情況和有利于施工的原則進行堆放。堆放場地要求平整，根據地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。管樁最高堆放層數二層，根據用樁計劃，先用的樁應放在上面，避免翻運樁堆。卸下來的樁，施工員和質檢員應嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，發現不合格的管樁嚴禁使用，并向有關部門報告，管樁應有與其數量相對應的產品合格證。

　?。?、施工機械的配備：

　　根據本工程的實際情況及圖紙的設計要求，為滿足工期要求，按圖紙要求采用3臺D62型柴油打樁機進行施工。該樁機具有行走方便、通過液壓泵能較好調整樁身垂直度的特點，對成樁質量較有保證。

　?。?、施工流水安排：

　　決定打樁的流水，是合理組織打樁的前提，它不但與能否順利施工有關，而且和打樁順序及樁的堆放、場地布置有很大關系。流水安排要考慮施工因素，如樁的供應條件，起吊條件、樁架移動有無吊機回旋余地、打樁時對土體的擠壓、對周圍構筑物影響等因素，我們將根據施工分區的實際情況做出合理的施工安排。

　?。?、施工工藝流程：

　　錘擊樁沉樁工藝流程圖框如下：

　　安裝樁尖焊接調整管樁垂直度

　　檢查復核樁位樁機就位樁機起吊樁對位插樁打樁

　　喂樁至樁機前調整樁架垂直度

　　移動樁機打下一條收錘測量貫入度繼續施打電焊接樁

　?。?、管樁的焊接做法說明：

　?、沤訕肚扒?/p>理干凈樁端的泥土雜物，采用鋼絲刷清理。

　?、粕舷鹿潣秾R，上下兩樁偏差應少于2mm，并應保證上節樁的垂直。

　?、呛附訒r要由兩人同時對稱施焊，焊縫應連續、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。燒焊至少應有兩層或以上，焊渣應用小錘敲掉。燒焊結束后，應冷卻不小于8分鐘（二氧化碳保護焊除外），嚴禁用水冷卻或焊好即打。

　?、入姾笚l選用E43或以上的焊條。

　　7、打樁的控制：

　　打樁前，應根據設計和勘察單的要求，在地質條件較復雜的地方進行試打，并在樁身一面標上每米數標記，以便打樁時記錄，立樁用一點打樁起吊，綁扎點距樁端0.239L處（L為單條管樁樁長），吊機把樁喂至樁機前，由樁機自身調整垂直度至符合要求后，才能對樁施工，第一節樁頂離地面0.5M時停止施工，起第二節樁，操作同前，至上節樁中心線與下節樁重合時，較正垂直度，上下節樁確保順直，錯位偏差不得大于2mm，然后清理連接樁上雜物，連接板間隙用楔形鐵片填實，間隙不得大于2mm。 采用焊接工藝，焊接要求兩人對稱施焊，焊縫應連續飽滿，焊渣應清除干凈。停錘以貫入度為主，入土深度為輔，當貫入度達到設計要求，且樁的入土深度與設計深度相差無幾時，可停錘施打。整個試打過程中，各相關單位技術負責人必須在現場，試樁結束后，各相關單位在試樁報告上簽字確認。試樁合格后，方可進行全面施打。

　　在施工過程中，當貫入度達到設計要求而入土深度與設計深度相差太大時，應停止施工，向甲方匯報，如遇特殊情況，如貫入度驟變、樁身失控傾斜、斷樁、移位或嚴重回彈，樁頂及樁身破碎應立即停錘報告，組織有關單位研究處理，記錄人員要認真負責，如實記錄，記錄結果整理編入資料，技術負責人及時組織現場隱蔽工程驗收記錄和辦理各種簽證手續。

　　8、填灌混凝土：

　　樁端持力層為易受地下水浸濕軟化層，在第一節樁施打完畢后立即往管內孔底部填灌微膨脹細石混凝土，混凝土強度C30，灌注高度不小于1.5m。

　　9、施工用電：

　　D-62型柴油錘擊樁機需要配備電力功率約30KW。樁機用電峰值為90KW。

　　三、質量保證措施

　　1、原材料采購

　　原材料采購之前要做好市場調查，選擇三家以上的大型管樁生產廠家，選擇生產管理好、質量可靠的廠家作為采購對象，建立供貨關系，并做好記錄，保證材料供應。

　　2、工程施工中的每道工序，每個部位、分項、分部工程及單位工程的標識用質量檢查證和質量記錄來闡明。

　　3、施工過程中嚴格執行ISO9002（GBT9002）系列標準，并根據本工程的施工合同要求，補充完善內部質量保證體系，保證工程質量優良率達95％以上。

　　4、在施工管理中嚴格執行ISO9002系列標準，推行全面質量管理，提高管理人員的質量意識，用全員工作質量來保證工程質量。

　　5、本工程管樁施工按照廣東省《預應力混凝土管樁基礎技術規程》（DDJ/T15─22─20**）的有關要求進行。

　　6、施工前應檢查捆綁索具、以及吊機鋼絲繩有無斷絲斷股現象，如斷絲超過10%應立即更換，查看綁樁是否牢固，以防止意外事故發生。

　　7、樁施工前應由兩個吊錘成90°方向觀測，控制好樁身的垂直度，施工過程中也應時時觀測，若發現傾斜應立即調整。保證第一節樁入土后的垂直度偏差不超過0.5％，成樁后偏差不超過1％。

　　8、做好原材料的進場的檢查和驗收工作，管樁進場應報監理工程師驗收，同時提交管樁出廠合證和質量檢測報告，對有缺陷的樁不得使用。

　　9、當第一節樁打至地面約50cm左右時，開始接第二節樁，接樁前應先將樁對齊，上下樁偏差應小于2mm，同時要調整好上節樁的垂直度，對樁端頭不平之處需用鐵片填平才能施焊。

　　10、電焊接樁時，要由二人對稱施焊，燒焊必須在兩層以上，焊渣要清除干凈，電流要適中，所使用的電焊條要有出廠合格證，焊縫必須密實飽滿，不得有施工缺陷如咬邊、夾渣等。燒焊結束后，必須冷卻8～10分鐘才能施打或按圖紙要求。

　　11、做好施工日記，隱蔽驗收記錄，原始記錄和現場簽證等技術資料的整理。針對打樁施工過程的原始記錄應履行甲方、施工方和監理方現場工程師簽字確認。對每天的施工過程采取動態管理，每天所完成的工程量應登記統一匯總，并有工作簡報。

　　12、施打過程要注意工序質量的控制。樁位要隨時復檢，確保樁位的準確性，要求全部的施工過程采用全站儀施工放線，四樁臺應打對角線位置樁，群樁應從中間往外施打，避免因施工方法的不當，而導致驗收不合格。

　　13、樁機的保養和維修要有專職人負責，以便使機械能正常動作，工程能順利進行。

　　14、在打樁時遇下列情況，應暫停施工，并立即向甲方、監理匯報。

　?。?）貫入度劇增；

　?。?）樁身突然傾斜；

　?。?）樁身斷裂、樁頭破損。

　　15、高于地面的樁體嚴禁碰撞，若妨礙施工及高于設計標高時，應用專用截樁器截除。

　　16、嚴格控制收錘標準，認真做好現場記錄，每條樁收錘時均應有施工管理人員現場進行控制，最后三陣貫入度應符合設計要求。