ASA輕質墻板安裝施工技術方案（三）
1、板材的運輸和堆放
墻板運輸應側立于載重汽車內，板下墊10號槽鋼，上角墊角鋼并用柔軟的尼龍繩綁扎牢固。墻板運至現場后亦直接運至所需樓層，堆放場地應堅實、平整、干燥，不得與地面直接接觸。
2、安裝工藝
隔墻板的上、下部位連接，采用剛性連接，在板的上端抹膠結砂漿，與樓板或梁底部膠結，板的下端先用木楔頂緊，最后再在下端木楔空間填入細石混凝土。隔墻板轉角和丁字墻交接處，主要采用膠結砂漿膠結，并在一定距離（700～800mm）斜向釘入經過防腐處理的釘子或φ鐵件，釘入長度不小于200mm。隔墻板材間的連接用膠結砂漿膠結，并沿板縫上下各1/3處按30°角斜向釘入鐵銷式鋼釘。膠結劑上部采用792膠泥，側縫采用791膠泥。
3、安裝要點
1）按設計圖要求，先要樓板（梁）底部和樓地面上彈好墻板位置線。
2）架立靠放墻板的木方，上木方可直接壓線頂在上部結構頂面，下木方可離樓地約100mm左右，上下木方之間每隔1.5m左右立支撐方木,并用木楔將下木方與支撐木方之間楔緊。
3）墻板安裝前先將膠結面用鋼絲刷去油垢并清除渣末。
4）涂抹一層膠黏劑，厚約3mm，與主體結構或已安裝好的另一塊墻板黏緊，并在板下用木楔楔緊，采用108膠水泥砂漿時108膠摻量要適當，以便操作，過稀易流淌，過稠則刮漿困難，易產生“滾漿”現象。5）板與板間的拼縫，要滿鋪黏貼砂漿，拼接時要以擠出砂漿為宜，縫寬不得大于5mm，擠出砂漿應及時清理干凈。
6）墻板固定后，在板下填塞1：2水泥砂漿或細石混凝土，待填塞的砂漿或混凝土堵嚴木楔孔。
7）墻板的安裝順序，當有門洞時，應從門洞口處向兩端依次進行，當無門洞口時，應從一端向另一端順序安裝。
8）每塊墻板安裝后，應用靠尺檢查墻面垂直和平整情況。
9）有門窗洞口的墻體均采取后塞口，其余量最多不超過10mm，越小越好。
10）安裝好的墻板下部距地面20cm處，應刷兩遍建筑用膠，并做防水處理。
篇2：ASA輕質墻板安裝施工技術方案(3)
ASA輕質墻板安裝施工技術方案（三）
1、板材的運輸和堆放
墻板運輸應側立于載重汽車內，板下墊10號槽鋼，上角墊角鋼并用柔軟的尼龍繩綁扎牢固。墻板運至現場后亦直接運至所需樓層，堆放場地應堅實、平整、干燥，不得與地面直接接觸。
2、安裝工藝
隔墻板的上、下部位連接，采用剛性連接，在板的上端抹膠結砂漿，與樓板或梁底部膠結，板的下端先用木楔頂緊，最后再在下端木楔空間填入細石混凝土。隔墻板轉角和丁字墻交接處，主要采用膠結砂漿膠結，并在一定距離（700～800mm）斜向釘入經過防腐處理的釘子或φ鐵件，釘入長度不小于200mm。隔墻板材間的連接用膠結砂漿膠結，并沿板縫上下各1/3處按30°角斜向釘入鐵銷式鋼釘。膠結劑上部采用792膠泥，側縫采用791膠泥。
3、安裝要點
1）按設計圖要求，先要樓板（梁）底部和樓地面上彈好墻板位置線。
2）架立靠放墻板的木方，上木方可直接壓線頂在上部結構頂面，下木方可離樓地約100mm左右，上下木方之間每隔1.5m左右立支撐方木,并用木楔將下木方與支撐木方之間楔緊。
3）墻板安裝前先將膠結面用鋼絲刷去油垢并清除渣末。
4）涂抹一層膠黏劑，厚約3mm，與主體結構或已安裝好的另一塊墻板黏緊，并在板下用木楔楔緊，采用108膠水泥砂漿時108膠摻量要適當，以便操作，過稀易流淌，過稠則刮漿困難，易產生“滾漿”現象。5）板與板間的拼縫，要滿鋪黏貼砂漿，拼接時要以擠出砂漿為宜，縫寬不得大于5mm，擠出砂漿應及時清理干凈。
6）墻板固定后，在板下填塞1：2水泥砂漿或細石混凝土，待填塞的砂漿或混凝土堵嚴木楔孔。
7）墻板的安裝順序，當有門洞時，應從門洞口處向兩端依次進行，當無門洞口時，應從一端向另一端順序安裝。
8）每塊墻板安裝后，應用靠尺檢查墻面垂直和平整情況。
9）有門窗洞口的墻體均采取后塞口，其余量最多不超過10mm，越小越好。
10）安裝好的墻板下部距地面20cm處，應刷兩遍建筑用膠，并做防水處理。
篇3：弱電工程橋架支吊架線管及線盒施工技術要求
一、電纜橋架安裝要求
1、橋架切割和鉆孔斷面處，應采取防腐措施
2、橋架應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件應安裝齊備，緊固件的螺母應在橋架外側，橋架接口應平直、嚴密，蓋板應齊全、平整
3、橋架經過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處應設置補償裝置，保護地線和橋架內線纜應留補償余量
4、橋架與盒、箱、柜等連接處應采用抱腳或翻邊連接，并應用螺絲固定，末端應封堵
5、水平橋架底部與地面距離不宜小于2.2m，頂部距樓板不宜小于0.3m，與梁的距離不宜小于0.05m，橋架與電力電纜間距不宜小于0.5m
6、橋架與各種管道平行或交叉時，其最小凈距應符合國家標準《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB 50303—2002第12.2.1條中表12.2.1-2的規定
7、敷設在豎井內和穿越不同防火分區的橋架及管路孔洞，應有防火封堵
8、彎頭、三通等配件，宜采用橋架生產廠家制作的成品，不宜在現場加工制作
二、支吊架安裝要求
1、支吊架安裝直線段間距宜為1.5m～2m，同一直線段上的支吊架間距應均勻
2、在橋架端口、分支、轉彎處不大于0.5m內，應安裝支吊架
3、支吊架應平直且無明顯扭曲，焊接應牢固且無顯著變形、焊縫應均勻平整，切口處應無卷邊、毛刺
4、支吊架采用膨脹螺栓連接固定應緊固，且應配裝彈簧墊圈
5、支吊架應做防腐處理
6、采用圓鋼作為吊架時，橋架轉彎處及直線段每隔30m應安裝防晃支架。
三、線管安裝要求
1、導管敷設應保持管內清潔干燥，管口應有保護措施和進行封堵處理
2、明配線管應橫平豎直、排列整齊
3、明配線管應設管卡固定，管卡應安裝牢固;管卡設置應符合下列規定：
1)在終端、彎頭中點處的150mm～500mm范圍內應設管卡
2)在距離盒、箱、柜等邊緣的150mm～500mm范圍內應設管卡
3)在中間直線段應均勻設置管卡。管卡間的最大距離應符合國家標準《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB 50303—2002中表14.2.6的規定
4、)線管轉彎的彎曲半徑不應小于所穿入線纜的最小允許彎曲半徑，且不應小于該管外徑的6倍;當暗管外徑大于50mm時，不應小于10倍
5、砌體內暗敷線管埋深不應小于15mm，現澆混凝土樓板內暗敷線管埋深不應小于25mm，并列敷設的線管間距不應小于25mm
6、線管與控制箱、接線箱、接線盒等連接時，應采用鎖母將管口固定牢固
7、線管穿過墻壁或樓板時應加裝保護套管，穿墻套管應與墻面平齊，穿樓板套管上口宜高出樓面10mm～30mm，套管下口應與樓面平齊
8、與設備連接的線管引出地面時，管口距地面不宜小于200mm;當從地下引入落地式箱、柜時，宜高出箱、柜內底面50mm
9、線管兩端應設有標志，管內不應有阻礙，并應穿帶線
10、吊頂內配管，宜使用單獨的支吊架固定，支吊架不得架設在龍骨或其他管道上
11、配管通過建筑物的變形縫時，應設置補償裝置
12、焊接鋼管不得在焊接處彎曲，彎曲處不得有彎曲、折皺等現象，鍍鋅鋼管不得加熱彎曲
13、套接緊定式鋼管連接應符合下列規定：
1)鋼管外壁鍍層應完好，管口應平整、光滑、無變形
2)套接緊定式鋼管連接處應采取密封措施
3)當套接緊定式鋼管管徑大于或等于32mm時，連接套管每端的緊定螺釘不應少于2個
13、室外線管敷設應符合下列規定：
1)室外埋地敷設的線管，埋深不宜小于0.7m，壁厚應大于等于2mm;埋設于硬質路面下時，應加鋼套管，人手孔井應有排水措施
2)進出建筑物線管應做防水坡度，坡度不宜大于15‰
3)同一段線管短距離不宜有S彎
4)線管進入地下建筑物，應采用防水套管，并應做密封防水處理。
四、線盒安裝要求
1、鋼導管進入盒(箱)時應一孔一管，管與盒(箱)的連接應采用爪型螺紋接頭管連接，且應鎖緊，內壁應光潔便于穿線
2、線管路有下列情況之一者，中間應增設拉線盒或接線盒，其位置應便于穿線：
1)管路長度每超過30m且無彎曲
2)管路長度每超過20m且僅有一個彎曲
3)管路長度每超過15m且僅有兩個彎曲
4)管路長度每超過8m且僅有三個彎曲
5)線纜管路垂直敷設時管內絕緣線纜截面宜小于150mm2，當長度超過30m時，應增設固定用拉線盒
6)信息點預埋盒不宜同時兼做過線盒。