會堂遷建工程成樁施工工藝
1樁位放樣用經緯儀定出樁位后，在樁位中心插入一根長約50cm直徑16mm的鋼筋。
2埋設護筒
護筒選用大于樁徑10cm的鋼制護筒，以樁位中心基準，埋設十字交叉樁，人工挖掘護筒坑即將護筒放下，調整護筒位置，使護筒中心與十字線交叉點大致重合，將護筒四周填土夯實。再次復測，在樁位中心插上鋼筋，保證樁位中心距離護筒壁最小凈距大于設計樁半徑。
3鉆機就位
鉆機就位時，轉盤中心對準樁位中心，偏差應小于10mm，使轉盤水平，并做到天平中心、轉盤中心與樁位中心成一直線，放入鉆頭、接上主鉆桿，連接好泥漿循環系統(泥漿循環池-泥漿泵-皮管-主鉆桿上水龍頭-主鉆桿-鉆桿-孔底-孔口-泥漿泵-管路-泥漿循環池)。
4成孔
4.1鉆機連接
本工程采用正循環鉆進方法，鉆機從上至下依次為提引水龍頭、主動鉆桿、從動鉆桿、加重桿、鉆頭。
4.2鉆進技術參數
(1)壓力:鉆具自重
(2)轉數:10-128r/min
(3)泵量:108m3/h
(4)施工中根據地層情況，合理選擇鉆進參數，一般開孔宜輕壓慢轉，正常鉆進時，鉆進速度較快，臨近終孔前改慢鉆進速度以便及時排出鉆屑，減少孔內沉渣。
(5)根據施工、水文地質條件，密切注意鉆進中每一環節的變化，預防發生質量事故，如有以下情況時應立即停鉆，待查明原因后，方可鉆進。
1)鉆孔內水位突然下降；
2)孔口冒細密的水泡；
3)鉆機負荷顯著增加。
(6)施工過程中應隨時檢查鉆頭的直徑，并及時進行修復，以保證樁孔的設計直徑。
(7)結束后應檢測垂直度、孔徑、孔深。
1)孔深以鉆桿測繩配以鋼皮尺測定深度以確?？咨罹?；
2)孔徑及垂直度采用井徑儀或超聲波檢測儀測定。
4.3護壁
GPS-10型采用原土造漿，其性能參數指標控制范圍如表4-2:
4.4終孔
根據試成孔、勘察資料初步定出設計持力層等高線圖，并預定每個鉆孔的設計深度。施工中根據地質資料情況、機械進尺速度和上返巖樣等情況綜合判定入巖情況，確保樁尖進入設計巖層深度，并采集保存界面巖樣和終孔巖樣，經現場監理驗證后合格方能終孔。
5第一次清孔
5.1成孔結束時不提鉆，鉆頭不加壓，慢速回轉，利用泵吸正循環清孔。
5.2待鋼筋籠、導管安放結束后進行第二次清孔，清除下鋼筋籠地剝落孔壁中的土渣。
6鋼筋籠制作及安放
6.1鋼筋籠制作按設計要求，鋼筋籠焊接按"GB50204"執行。鋼筋籠制作偏差:主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±50mm。
6.2鋼筋籠用加勁箍成型法，保護層墊塊用厚50mm混凝土穿心環形圈，隔2～4m設置一道。
6.3鋼筋籠一般根據有效樁長分段制作，分段長度按樁架高度設計，制作時須滿足規范要求，同一截面積接頭數不超過50%。
6.4鋼筋籠安放前，須經監理驗收合格后才可放入孔中。
6.5鋼筋籠標高控制，先根據孔口標高及籠頂標高計算吊筋長度，焊接在鋼筋籠上部，焊接長度大于20cm，然后懸掛固定。
6.6鋼筋必須緩慢入孔，不得高起高落、沖擊。如發現有卡住現象，應查明原因，采取措施，消除障礙后，再做下步工作。
7水下混凝土澆筑
7.1清孔(第二次清孔)
本工程的φ600樁由于樁徑較小，采用正循環換漿清孔，工藝簡單，效果較好，在清孔應注意:
(1)清孔時，應將導管距孔底10cm左右清孔，清孔一段時間后可以上下小幅升降導管提高清碴效率，但嚴禁導管底口碰撞孔底。
(2)清孔時需置換泥漿，使孔底沉渣和泥漿指標滿足設計及規范要求。
清孔結束后，測量其孔底沉渣及孔底泥漿密度?？椎壮猎仨殗栏癜凑赵O計要求控制在5cm以內，通過監理驗收合格后，方可做后續工作。
8水下混凝土澆筑
8.1水下混凝土澆筑采用直升導管法，導管選用φ256螺拴接頭連接方式，它具有水密性好的特點。
8.2如二次清孔完畢與混凝土開灌時間超過0.5h，對孔底沉渣厚度應再進行一次測定，如沉渣厚度超過規定要求，應再次進行清孔。
8.3導管放置時，力求導管中心與樁中心一致，減少澆筑阻力。
8.4混凝土采用商品混凝土，用6m2運輸車進行澆筑，并保證澆筑的連續性(用此法澆筑不用考慮混凝土初灌量)。
8.5隔水栓采用球膽，禁止使用砂包。
8.6水下混凝土坍落度為20±2cm，擴散度大于35cm，砂率不小于40%。
8.7導管埋深控制在2～6m之間，混凝土澆筑速度不小于20m3/h，澆筑時間不超過8h。
8.8每根樁應及時做好試塊及測量混凝土坍落度，試塊不小于一組，坍落度抽查測試不小于2次。
8.9澆筑過程中要定時測量混凝土面高度并做好記錄。
8.10為確保樁頂部位質量，保證導管有2m以上的埋深之外，應控制混凝土最后一次的澆筑量，樁頂超灌長度按設計要求。
篇2：水泥攪拌樁成樁試驗施工方法
水泥攪拌樁成樁試驗施工方法
一、試樁目的
1、驗證鉆進速度、提升速度、攪拌速度、水灰比、單位時間噴漿量；
2、驗證成樁直徑；
3、掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施；
4、確定攪拌的均勻性；
5、成樁試驗可在設計樁位進行，經檢驗合格可作為正式樁使用，不合格廢棄，并在廢棄樁兩側進行補樁。
二、施工準備
1、施工機械已進場并已調試完畢；
2、成樁試驗地點：客DK372+520~客DK372+540段，地表已按設計要求進行清理；
3、水泥加固料已進場，經檢驗合格，水泥規格為章丘華明32.5普通硅酸鹽水泥；
4、樁位布置：清表后按設計圖紙要求進行正方形樁位布置，樁位間距1.2米，并用白粉定位；
三、技術數據
根據圖紙要求水灰比采用0.45~0.55，水泥固化劑摻入量不小于55kg/m，試樁分別采用水灰比0.45、0.50、0.55采用55kg/m、60kg/m、65kg/m三種，每種試樁不少于三根。
四、檢測要求
地基加固后，單樁承載力不小于110KN，復合地基承載力不小于150KPa 。
五、施工工藝
2、施工工藝
?。?）、水泥攪拌樁施工程序
?、贅稒C就位：移動攪拌機到指定樁位對中。
?、谥苽渌酀{：攪拌下沉前，開始配制水泥漿，壓漿前將水泥漿倒入集料斗內過篩，并經過二次攪拌。
?、垲A攪拌下沉：開動攪拌機電機，待一切正常后，放松樁機鉆頭上的鋼絲繩，使其向下旋轉鉆進，嚴格按試樁確定的速度下沉，鉆至設計?；颐鏁r開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基內，先原地空轉幾圈后，再邊噴漿邊下沉攪拌，直到設計高程。
?、芴嵘龂姖{攪拌：到達設計高程后，繼續開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基內，先原地空轉幾圈后，再邊噴漿邊提升攪拌，提升速度嚴格按試樁確定的速度提升，保證提升至設計樁頭位置時，料斗內按設計用量拌制的水泥漿剛好均勻用完。
?、葜貜拖鲁?、提升攪拌：為保證水泥漿和土攪拌均勻，將鉆機重復攪拌下沉，至設計高程后再提升攪拌。由于樁頭部分直接接觸上部構造物，受力較大，為保證樁頭受力后不損壞，在重復攪拌的過程中，可在樁頭1m的范圍內二次噴漿加固。
?、耷逑矗撼蓸锻戤吅?，在集料斗內加入清水，開動灰漿泵對管路進行清洗，以免水泥漿凝固堵塞管路。
?、咭莆唬阂苿鱼@機至下一樁位繼續施工。
?。?）、深層攪拌樁施工操作要點
?、偈┕ぶ械你@進速度須根據地層的軟硬情況而定，施工時間要隨時注意觀察攪拌機的電流值和噴漿情況。
?、跐{液配制，采用強度等級為32.5普通硅酸鹽水泥，嚴格控制水灰比。
?、蹣稒C司機與攪拌工保持聯系，保證攪拌機噴漿時連續供漿，因故需暫停施工時，應在恢復供漿時在短漿面以下重復搭接0.5m噴漿施工，若停機超過3小時以上，必須清洗管道。
?、苁┕ぶ性O專人詳細記錄攪拌機下沉或提升速度，供漿與停漿時間、鉆孔深度等。
六、質量控制
1、所用水泥必須通過室內試驗檢驗合格后才能使用。
2、固化劑漿液應嚴格按設計的配合比攪拌，制備好的漿液不得離析。不得停置過長，超過2h的漿液應降低標號使用；漿液倒入集料斗應加篩過濾，以免漿內結塊，損壞泵體。
3、泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。泵送必須連續，拌和必須均勻。拌制漿液的數量、水泥的用量以及泵送漿液時間應有專人記錄。
4、保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度，導向架的垂直度在現場用吊錘進行控制。
5、攪拌機攪拌提升和下沉的速度以及次數必須符合施工工藝、要求。
6、施工過程中隨時檢查施工記錄，對每根樁進行質量評定。
攪拌樁施工允許偏差表
序號 項目 單位 允許偏差 檢查方法和頻率
1 樁位 cm ±5 抽查2%
2 樁體有效直徑 mm 不小于設計值 抽查2%
3 樁長 cm 不小于設計值 查施工記錄
4 樁體垂直度 % 1 查施工記錄
5 單樁噴漿量 % 不小于設計規定 查施工記錄
6 樁體無側限 抗壓強度 MPa 不小于設計值 抽查5%
七、安全保證措施
1、加強對全員安全意識教育，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，嚴格執行安全操作規程。
2、施工過程中，崗上人員必須堅守崗位；夜間作業必須有充分的照明設備；特殊工種人員（機動車駕駛員、電工、電焊工等）要有地方勞動部門頒發的操作證。
3、建立機械設備的定期檢修、保養制度，嚴禁各種機械設備“帶病”作業。
4、項目部設立專職的安全檢查工程師，工區、作業班組設專兼職安全員。認真執行“三查制”，及時消除事故隱患，杜絕安全生產事故。
5、及時排除空氣儲存器的積水，掌握好?；颐娴纳疃?，注意控制粉塵的彌漫和擴散。
八、環境保護措施
1、控制揚塵，對便道和作業面及時灑水（運輸揚塵物料抖要進行覆蓋）。
2、定期對施工機械進行檢修、保養，控制尾氣排放和噪聲污染，夜間施工要與有關部門和附近村莊取得聯系，征得許可后方可施工。
3、對生產、生活廢水、垃圾要集中沉淀、收集、排放，禁止隨意排放、丟棄。
4、嚴格控制好?；颐鏄烁?，防止水泥干粉噴出在空中擴散、彌漫。
篇3：會堂遷建工程成樁施工工藝
會堂遷建工程成樁施工工藝
1樁位放樣用經緯儀定出樁位后，在樁位中心插入一根長約50cm直徑16mm的鋼筋。
2埋設護筒
護筒選用大于樁徑10cm的鋼制護筒，以樁位中心基準，埋設十字交叉樁，人工挖掘護筒坑即將護筒放下，調整護筒位置，使護筒中心與十字線交叉點大致重合，將護筒四周填土夯實。再次復測，在樁位中心插上鋼筋，保證樁位中心距離護筒壁最小凈距大于設計樁半徑。
3鉆機就位
鉆機就位時，轉盤中心對準樁位中心，偏差應小于10mm，使轉盤水平，并做到天平中心、轉盤中心與樁位中心成一直線，放入鉆頭、接上主鉆桿，連接好泥漿循環系統(泥漿循環池-泥漿泵-皮管-主鉆桿上水龍頭-主鉆桿-鉆桿-孔底-孔口-泥漿泵-管路-泥漿循環池)。
4成孔
4.1鉆機連接
本工程采用正循環鉆進方法，鉆機從上至下依次為提引水龍頭、主動鉆桿、從動鉆桿、加重桿、鉆頭。
4.2鉆進技術參數
(1)壓力:鉆具自重
(2)轉數:10-128r/min
(3)泵量:108m3/h
(4)施工中根據地層情況，合理選擇鉆進參數，一般開孔宜輕壓慢轉，正常鉆進時，鉆進速度較快，臨近終孔前改慢鉆進速度以便及時排出鉆屑，減少孔內沉渣。
(5)根據施工、水文地質條件，密切注意鉆進中每一環節的變化，預防發生質量事故，如有以下情況時應立即停鉆，待查明原因后，方可鉆進。
1)鉆孔內水位突然下降；
2)孔口冒細密的水泡；
3)鉆機負荷顯著增加。
(6)施工過程中應隨時檢查鉆頭的直徑，并及時進行修復，以保證樁孔的設計直徑。
(7)結束后應檢測垂直度、孔徑、孔深。
1)孔深以鉆桿測繩配以鋼皮尺測定深度以確?？咨罹?；
2)孔徑及垂直度采用井徑儀或超聲波檢測儀測定。
4.3護壁
GPS-10型采用原土造漿，其性能參數指標控制范圍如表4-2:
4.4終孔
根據試成孔、勘察資料初步定出設計持力層等高線圖，并預定每個鉆孔的設計深度。施工中根據地質資料情況、機械進尺速度和上返巖樣等情況綜合判定入巖情況，確保樁尖進入設計巖層深度，并采集保存界面巖樣和終孔巖樣，經現場監理驗證后合格方能終孔。
5第一次清孔
5.1成孔結束時不提鉆，鉆頭不加壓，慢速回轉，利用泵吸正循環清孔。
5.2待鋼筋籠、導管安放結束后進行第二次清孔，清除下鋼筋籠地剝落孔壁中的土渣。
6鋼筋籠制作及安放
6.1鋼筋籠制作按設計要求，鋼筋籠焊接按"GB50204"執行。鋼筋籠制作偏差:主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±50mm。
6.2鋼筋籠用加勁箍成型法，保護層墊塊用厚50mm混凝土穿心環形圈，隔2～4m設置一道。
6.3鋼筋籠一般根據有效樁長分段制作，分段長度按樁架高度設計，制作時須滿足規范要求，同一截面積接頭數不超過50%。
6.4鋼筋籠安放前，須經監理驗收合格后才可放入孔中。
6.5鋼筋籠標高控制，先根據孔口標高及籠頂標高計算吊筋長度，焊接在鋼筋籠上部，焊接長度大于20cm，然后懸掛固定。
6.6鋼筋必須緩慢入孔，不得高起高落、沖擊。如發現有卡住現象，應查明原因，采取措施，消除障礙后，再做下步工作。
7水下混凝土澆筑
7.1清孔(第二次清孔)
本工程的φ600樁由于樁徑較小，采用正循環換漿清孔，工藝簡單，效果較好，在清孔應注意:
(1)清孔時，應將導管距孔底10cm左右清孔，清孔一段時間后可以上下小幅升降導管提高清碴效率，但嚴禁導管底口碰撞孔底。
(2)清孔時需置換泥漿，使孔底沉渣和泥漿指標滿足設計及規范要求。
清孔結束后，測量其孔底沉渣及孔底泥漿密度?？椎壮猎仨殗栏癜凑赵O計要求控制在5cm以內，通過監理驗收合格后，方可做后續工作。
8水下混凝土澆筑
8.1水下混凝土澆筑采用直升導管法，導管選用φ256螺拴接頭連接方式，它具有水密性好的特點。
8.2如二次清孔完畢與混凝土開灌時間超過0.5h，對孔底沉渣厚度應再進行一次測定，如沉渣厚度超過規定要求，應再次進行清孔。
8.3導管放置時，力求導管中心與樁中心一致，減少澆筑阻力。
8.4混凝土采用商品混凝土，用6m2運輸車進行澆筑，并保證澆筑的連續性(用此法澆筑不用考慮混凝土初灌量)。
8.5隔水栓采用球膽，禁止使用砂包。
8.6水下混凝土坍落度為20±2cm，擴散度大于35cm，砂率不小于40%。
8.7導管埋深控制在2～6m之間，混凝土澆筑速度不小于20m3/h，澆筑時間不超過8h。
8.8每根樁應及時做好試塊及測量混凝土坍落度，試塊不小于一組，坍落度抽查測試不小于2次。
8.9澆筑過程中要定時測量混凝土面高度并做好記錄。
8.10為確保樁頂部位質量，保證導管有2m以上的埋深之外，應控制混凝土最后一次的澆筑量，樁頂超灌長度按設計要求。