會堂遷建工程上部結構施工技術方案

　　1概述

　　**省人民**遷建工程為鋼筋混凝土框架結構，現澆混凝土梁板，分為南樓、中樓、北樓，并按使用功能設置多個大空間。

　　根據擴建設計圖，主體框架二層以下混凝土強度為C40，二層以上混凝土強度等級為C35。

　　屋面采用鋼結構，部分大空間上空設網架結構。屋面板為鋁合金復合板，最高點設計相對標高32.8m。

　　2施工部署

　　(1)上部結構模板:模板采用涂塑七夾板，電梯井鋼框膠合板大模板。

　　(2)鋼筋制作采用原材料現場加工及安裝。

　　(3)豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平向鋼筋采用對焊，所有鋼筋搭接及錨固長度均符合規范要求。

　　(4)腳手架采用滿樘腳手架，觀眾廳看臺采用門式排架，加強整體剛度。

　　(5)上部結構每層結構的柱、剪力墻與樓板混凝土一次性澆搗。

　　3鋼筋工程

　　(1)鋼筋制作

　　1)根據擴建圖紙和建設規模估計，本工程的鋼筋工作量很大，但場地情況非常理想，鋼筋的加工可在現場進行?，F場應根據工程進展的材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結構施工情況進行，不得拖延施工進度。

　　2)鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面是否潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。

　　3)圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不得使鋼筋截面減少5%。

　　4)鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節約鋼材。

　　5)鋼筋的彎曲和彎鉤:I級光面鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度≥3d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度≥10d。

　　彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。

　　6)鋼筋的焊接

　　本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子和墻柱主筋采用電渣壓力焊。用于本工程的鋼筋進場和焊接后必須由試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。

　　(2)鋼筋綁扎

　　鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規范的要求。

　　鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。

　　1)柱

　　豎向柱筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應力45°，小截面柱為振搗器插入需要將彎鉤偏轉時，與模板夾角也不得小于15°。

　　箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。

　　在結構混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所有在結構扎筋時

　　采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。

　　上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋前，

　　先行收分準確。

　　2)墻

　　墻鋼筋網的綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分亦互相扎牢。雙層鋼筋網之間設置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋網端部的鋼筋彎鉤應朝向混凝土內。

　　3)梁與板

　　在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設置在梁下部。

　　板筋綁扎基本同墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監控。

　　主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結構荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，操作準確。在項目部技術負責人難以明確中梁鋼筋關系情況下，通過圖紙會審或技術聯系單明確設計意圖，決不盲目施工。

　　梁鋼筋關系應作為隱蔽工程驗收的主要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。

　　(3)現澆混凝土框架柱位移的防治

　　現澆混凝土框架柱在施工過程中，可能遇到柱中伸出樓面的縱向鋼筋發生移位的現象；綁筋一側的保護層過大，另一側過小，當保護層小于規范規定的最小保護層厚度時，將影響結構的承載力，施工中也應引起足夠的重視。

　　1)引起柱中縱筋位移的原因是:

　　(A)柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆灌混凝土時使個別縱筋產生位移；

　　(B)柱中縱筋與模板上口固定不牢，澆灌混凝土時，使外伸縱筋發生整體位移；

　　(C)梁柱節點內鋼筋較密，柱縱筋被擠歪而造成柱外伸縱筋位移；

　　2)防止柱中縱筋位移的措施有:

　　(A)在鋼筋尚未有接頭之前，對柱子的外伸縱筋也要綁扎一定數量的箍綁，綁扎要牢固或適當點焊，使鋼筋骨架有較好的剛度；

　　(B)模板上口的四角縱筋就采取加焊井字形限位的措施，以保證縱筋在模板內的準確位置，防止縱筋發生整體位移。實際工程中，也有在四角縱筋上綁扎混凝土墊塊的措施，墊層的厚度為柱凈保護層厚；

　　(C)在安裝柱模板前，應對柱鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進行一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復檢，以確保柱子外伸鋼筋不發生位移。

　　(4)工程質量通病的防治

　　1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

　　2)為防止板面出現裂縫，梁底柱側露筋，保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜。

　　3)鋼筋骨架如需吊裝入模時，應力求平衡，鋼筋骨架用"扁擔"起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

　　4)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎鋼絲應綁成八字形。左右大綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

　　5)綁扎前后要檢查柱子箍筋接頭是否錯開放置，若有錯誤應立即糾正。

　　6)澆筑混凝土時，出現鋼筋受到側壓而位置出現位移的現象，應及時調整。

　　7)同截面鋼筋接頭數量

超過規范規定；骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。

　　4模板工程

　　(1)為保證混凝土結構的工程質量，提高混凝土表面觀感，真正體現"百年大計、質量第一"的精神，本工程將使用涂塑七夾板（厚18mm）進行墻和樓面板的支模，電梯井道采用定型加工的鋼框竹膠板筒模，采用塔吊提升可提高施工速度和工程質量。結構梁、柱七夾板支模，梁板采用扣件式鋼管支撐架，水平支撐連通。結構梁以鋼管支撐，梁底板按設計要求起拱。梁高超過500mm，上下設兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700mm，梁中增高φ12對拉螺桿，間距900mm，對梁高在1500以上的深梁，則設二道φ12對拉螺桿，間距同上。

　　(2)一般情況下梁模支柱設置采用雙支柱，間距600mm～1000mm。

　　對大跨度大截面梁的梁模與支柱設置，必須由施工技術負責人和木工翻樣進行模板設計計算，編制支模和拆模專項方案，以確保結構質量和支撐安全。

　　(3)由于采用泵送混凝土，模板及支撐設計時除按正常計算外，還應考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引起的超載及側壓力及布料重量的支承，以確保模板支撐系統有足夠強度剛度和穩定性。對墻和柱子加固也應在計算基礎上加強，防止模板炸模。

　　(4)樓梯支模應結合設計圖中樓梯踏步面層材料的作法及其工藝要求。支模時踏步應留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格復核。詳見圖2.1.7-2"樓梯模板示意圖"。

　　(5)施工中應注意:

　　1)模板安裝前，向施工班組做好技術交底，模板應涂上脫模劑。

　　2)模板安裝應注意對拉螺栓及鋼楞的制作安裝。

　　3)柱、墻混凝土澆筑先完成的，在柱子、墻板混凝土達拆模強度時，最上一段模板保留不拆，以便于與梁模相接。

　　4)模板的拆除時間要嚴格控制，側模要在混凝土強度大于1.0N/mm2即能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合混凝土結構工程施工及驗收規范的相關規定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。

　　(6)工程質量通病的防治

　　1)柱模板容易產生的問題:柱位移，鞭面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。

　　防治方法:支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規格、間距要根據柱截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯接要牢固。

　　2)墻模板容易產生的問題:墻體混凝土薄厚不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。

　　防治方法:模板之間連接用的螺桿或鋼管不宜過疏，穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規格要符合設計要求:墻梁交接處和墻頂上口應設拉結；外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置由模板設計確定。模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。

　　3)梁和樓板的模板容易產生的問題:梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓，產生蜂窩麻面。防治方法:模板支頂的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統有足夠的剛度，模板支頂的底部應落在堅實地面上，梁板跨度大于4m者，如設計無要求則按規范要求起供。對跨度超大的梁應與設計協商起拱高度。

　　5混凝土施工方案

　　(1)施工程序

　　本工程上部為框架現澆梁板結構，混凝土分項工程量大。結構混凝土均采用預拌混凝土技術，垂直運輸采用泵送和塔吊同時使用。

　　上部各樓層施工，其柱分布范圍廣，相對工程量較小，而梁板混凝土工程量大，為縮短工期，提高工效，每一層剪力墻、柱與樓面梁板一次澆筑完成。

　　(2)混凝土施工操作工藝

　　1)首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。

　　2)墻板、柱子新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右。少許混凝土采用塔吊吊斗運送時，自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，超過2m的必須采取措施，避免直接向柱中傾倒混凝土。

　　3)樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。對大斷面梁采取單獨澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用"趕漿法"使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志來控制混凝土板厚度。振搗完畢采用二次抹面減少混凝土收縮裂縫。

　　4)樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面。樓梯施工縫根據結構情況留設在樓梯段1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應垂直梯板設置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。

　　5)混凝土澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

　　6)澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

　　7)混凝土澆筑完成后，應在12h以內加以覆蓋，并澆水養護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養護；

　　8)樓面梁板的拆模時間要由現場施工員嚴格控制，一般在混凝土強度達到設計要求的70%以后再拆模。對大跨度深梁，應多做一組拆模板用試塊。當混凝土強度達到100%設計強度或滿足預應力施工要求后方可拆模。

　　(3)泵送工藝

　　泵送混凝土工藝具有工期短，節約材料，施工質量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優點，因此擬在本工程結構施工時運用泵送技術。

　　1)施工工藝

　　泵送混凝土施工工藝如下:

　　2)泵管布置

　　合理布設泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件。根據路線短彎頭少的原則，同時需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求進行布管。室外泵管用腳手鋼管及扣件組成支架子以固定；豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與結構預埋件焊牢；垂直管的底部

彎頭處受力較大，故用鋼架重點加固。

　　3)泵管堵塞及暴管預防措施

　　為確保不發生泵管堵塞和爆裂事故，將采取如下預防措施:

　　(A)由實驗室技術人員對混凝土的攪拌質量進行監控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續的顆料級配，偏粗規格不予使用，黃砂選用粗砂，碎率控制在40%左右，細度模數以2.5左右為佳。

　　(B)保證混凝土的供應與泵送速度相適應，施工時，及時將信息反饋到攪拌站，以便及時解決問題。

　　(C)澆筑混凝土前，應對泵車等機械進行維修，并加強保養；澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進行檢查；澆完三層混凝土后，對水平管應旋轉一定角度后安裝，以免泵管因側壁受不均勻磨擦而出現局部受損的現象，并對泵管壁厚進行檢查，及時替換受損超標的泵管。

　　(D)氣溫在30℃以上時，用浸水麻布對泵管進行覆蓋降溫。

　　(E)隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進行適當的調整，以滿足不同條件下的施工需要。

　　(F)澆筑現場指揮作業的管理人員采用無線對講機，與地面混凝土泵操作人員保持聯系，以保證混凝土順利供應。

篇2：山東張拉膜結構施工方案

　　
　　山東張拉膜結構施工方案
　　膜結構的建筑有著非常多的運用,膜結構停車棚是最為常見的結構,膜結構停車棚該如何來進行維護呢?1、車棚膜結構要定期的進行清洗,山東張拉膜結構施工方案_華臺建筑,在清晰的時候要采用專業的清洗劑,從專業的技術角度來看,車棚摩羯顧不一定需要清洗,山東張拉膜結構施工方案_華臺建筑,對大多數膜材來說,其清洗不能夠延長工作壽命,而且還相反不恰當的清洗會縮短使用壽命。2、要設計出形態簡潔張力自平衡膜結構車棚,山東張拉膜結構施工方案_華臺建筑,清洗要保證不破壞PVDF和FEP等涂層膜材表面處理層,因此不可以使用擦洗劑、強溶劑、硬刷等,和家用肥皂或餐具清潔劑相比,一般膜材清洗劑通常是相對安全,也要避免其皮膚、眼睛和黏膜長期接觸。3、膜面在潮濕狀態下會很滑,因此要使用安全繩以及防墜網等安全措施,要考慮到清洗老舊建筑時可能會發生的斷裂等破壞,故應在其下布置安全網。4、膜結構車棚如果產生積水,就必須要立即清除積水和積雪,如果雨雪天氣持續不斷,積水會讓膜材破壞,要對公眾關閉膜面覆蓋的空間,并立即采取措施避免新積水。
　　山東張拉膜結構施工方案_華臺建筑
　　帶大家一起來了解下膜結構停車棚這個行業跟著年代的開展,膜結構停車棚工程膜結構膜結構停車棚的需求量越來越大,為何怎樣多人挑選膜結構膜結構停車棚呢,今天和大家共享下膜結構膜結構停車棚的一些優勢：膜結構作為現代的新型建筑物,運用的規模越來越廣,在展覽館、商城、交通設施、園林景觀等方面都很多運用了膜結構。在膜結構車棚的通常運用過程中,大多運用的是阻燃等級達到B1級以上標準的膜材,什么意思呢？簡略來說就是對樣品進行兩次10秒的焚燒測試后,火焰在60秒內平息,沒有焚燒物掉下。在實踐中的作用就是在出現意外的時候,膜結構車棚不但本身不會擴展火勢,并且還會阻撓火勢延伸,平息火焰,本身的損害程度也會很少。膜結構停車棚工程施工過程中的焊接設備、電力網銜接部件的拆裝等操作,都必須是在堵截電源的條件下進行的,不然禁止此步驟的任何操作。在進行焊接操作時,假如現場的人員較多,那么就需要在焊接之前將活動擋光屏安裝好,避免在焊接時誤傷人,造成不必要的意外事故。選購膜結構工程就要選擇有實力的生產廠家！
　　山東張拉膜結構施工方案_華臺建筑
　　膜結構停車棚安裝過程剪縫時需要注意事項?膜結構停車棚是由多種高強薄膜材料及加強構件(鋼架、鋼柱或鋼索)通過一定方式使其內部產生一定的預張應力以形成某種空間形狀,那么,堃譽膜結構車棚表面裁剪縫時要注意些什么呢?一、膜材料的幅寬在膜結構車棚設計時,找形分析過程中的平面網格劃分時,就要考慮到膜材料的幅寬。盡量使一塊膜布中包含的膜單元是完整的,否則還要通過插值計算確定膜塊邊界點的位置。二、邊界的走向如果邊界比較平直,可以考慮用一個膜塊的長邊作為這條邊界。否則只能用多個膜塊的短邊拼接成這條邊界。三、表面曲率以前裁剪方法都無法給出曲面任一點處的曲率。而現在因為采用是曲面膜單元,所以可以得到每個單元的曲率。如果相鄰單元曲率相差很大,說明在這個位置,曲面扭曲得很嚴重,如果裁剪縫在此處不切斷重新開始,那么裁剪膜塊的邊界在此處就會有很大的弧形。從相鄰單元曲率的變化趨勢,可以判斷出測地線的大致走向。四、美觀膜結構停車棚是由一組連續的拉桿和連續的或不連續的壓桿組合而成的自應力、自支撐的網狀桿系結構,其中“不連續的壓桿”的含義是壓桿的端部互不接觸,即一個節點上只連接一個壓桿。
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　　膜結構停車棚、以鋼構或是集成材構成的屋頂骨架后,在其上方張拉膜材的構造形式,下部支撐結構安定性高,因屋頂造型比較單純,開口部不易受限制,且經濟效益高等特點。膜結構車棚廣泛適用于任何大小規模的空間。張拉式膜結構、以膜材、鋼索及支柱構成,利用鋼索與支柱在膜材中導入張力以達安定的形式。除了可實踐具有創意、創新且美觀的造型外也是最能展現膜結構精神的構造形式。近年來,大型跨距空間也多采用以鋼索與壓縮材料構成鋼索網來支撐上部膜材的形式。膜結構車棚施工精度要求高,結構性能強,且具豐富的表現力。大型膜結構車棚球場都是和膜結構看臺一樣采用剛性骨架結構,所以必須保證鋼結構的鏈接到位牢固,做好防腐蝕處理這樣才能使得工程質量到位。節點,膜材與結構的節點,地基節點,膜材拼接的節點和結構鏈接的節點,這些節點是形成膜結構的關鍵,膜材的節點關系到膜結構的穩定,這些節點是膜材受拉力的地方,膜結構靠的就是這樣的拉力形成內應力來維持膜結構的形狀。節點要充分保證其牢固和可活動性。

篇3：綜合辦公樓工程結構施工方案

　　綜合辦公樓工程結構施工方案

　　1結構一般特征

　　1、設計標高±0.000相當于絕對標高+8.200m，本圖中各樓層標高均為扣除建筑面層厚度的標高。

　　2、本工程建筑位于地震基本烈度七度區，按丙類建筑抗震設防，設防烈度為七度，場地類別為II類，結構安全等級為一級。鋼筋混凝土結構抗震等級分別為：

　　框架：二級

　　剪力墻：二級

　　3、地下二層部分區域為人防地下室，抗力等級為六級。

　　2材料

　　1、混凝土強度等級表：

　　部位等級抗滲等級

　　基礎墊層C10

　　承臺C30

　　水池、地下室底板、地下室外墻及與外墻相連的剪力墻C30S8

　　地下二層～第九層混凝土墻和柱C45

　　梁和樓板C35

　　第十層～第二十一層混凝土墻和柱C40

　　梁和樓板C30

　　第二十一層以上混凝土墻和柱C35

　　梁和樓板C25

　　2、鋼材

　　I級鋼筋（ф）fy＝210N/mm2II級鋼筋（Ф）fy＝310N/mm2型鋼及鋼板均用Q235（A3鋼）

　　焊接型鋼、鋼板及I級鋼筋時采用E43焊條，焊接II級鋼筋時采用E50焊條。

　　3、砌體：填充墻種類容重不宜大于7KN/m3，砌筑砂漿強度等級不低于M5，并優先選用混合砂漿。

　　3一般構造規定

　　1、除注明外外的構造措施必須符合（00G101）中關于相應抗震等級的梁、柱、墻、節點等的構造規定。

　　2、混凝土保護層厚度：承臺底面為100，側面為35，頂面為25。

　　基礎梁底面和側面均為35，頂面為25。

　　地下室外墻外側為25，內側為15。

　　地下室底板板底為25，板頂為15。

　　梁、柱（暗柱）：25當梁柱箍筋直柱>10時，箍筋保護層厚不小于15。

　　3、鋼筋接頭、錨固

　?。?）框架梁、柱（暗柱）、墻縱向鋼筋的錨固和接頭應符合（00G101）要求。

　?。?）框架梁應采用機械接頭或焊接接頭，貫通面筋接頭應設在跨中，底筋接頭應設在距支座1/3跨度處。

　?。?）支座兩端框架梁直徑相同的面筋應貫通不得截斷。

　?。?）連續配置的板內受力鋼筋面在跨中搭接，底筋在支座處搭接。

　?。?）板和梁受力鋼筋接頭位置應盡量錯開，同一截面鋼筋接頭面積不得超過該截面筋總面的50%（焊接）或45%（綁扎），且接頭間距≥45d。

　　4、鋼筋位置

　?。?）雙向板板底短向鋼筋應在長向鋼筋之下，板面短向鋼筋應在長向鋼筋之上。

　?。?）當主次梁梁高相同時，次梁縱筋應放在主梁縱筋內側并在主梁內次梁兩側各附加兩道間距50的箍筋。

　?。?）當兩個方向的次梁梁高相同時，短跨次梁縱筋應放在長跨次梁縱筋外側，兩個方向的次梁都應在相交處每側各附加兩道間距50的箍筋。

　　5、構件開洞及補強

　?。?）預留孔洞和預埋件穿墻套管必須與有關專業圖紙配合施工，及時預埋管和套管，及時校驗預留洞和預埋鐵件的位置，不得后期開鑿。

　?。?）框架柱、剪力墻暗柱不應有橫向或豎向穿過管線及留洞。

　?。?）梁上應盡可能的不留孔洞，若無法避免則孔洞位置設在拉力和剪力較小的部位，洞口盡可能為圓形并加設鋼套管，洞邊加強筋，未經設計人員同意不得自行在梁內留洞或鑿洞。

　?。?）板上預留洞尺寸小于或等于300時，板筋不切斷，可繞過洞口，洞口尺寸大于300且小于或等于1000時，應設加強筋，每側加強筋不于被切斷鋼筋面積的一半。

　?。?）凡須澆注樓板的各類管道井，在該層樓面施工時先鋪好板配筋，待管道安裝完后再用微膨脹混凝土補澆該部分樓板，安裝時盡量不切斷鋼筋，如有斷筋應作補強處理。

　?。?）剪力墻（包括地下室墻體）上預留洞洞口邊長或直徑≤300鋼筋可以不切斷而繞洞口而過，300<洞口邊長或直徑≤800洞口每側設不少于被切斷鋼筋面積一半的且少于2Φ12的加強筋。

　　4基礎工程及地下室

　　1、本工程基礎采用鉆孔樁灌注樁，基礎設計說明詳基礎圖。

　　2、防水混凝土所有模板必須光滑平整縫隙嚴密，支撐牢固，盡量不用螺栓拉桿或鐵絲貫穿防水結構以免造成引水通路，若無法避免采用鐵絲或螺栓貫穿防水混凝土壁來固定模板時必須拆模后在該處鑿入20毫米，在螺栓根部割斷后，用1：2水泥砂漿填補抹平。

　　3、地下室側壁與底板必須連續澆柱，不得留垂直施工縫，考慮到施工情況，地下室側壁可在底板頂面以上300mm的位置設置水平施工縫，并如下圖設置鋼板止水帶，在澆灌上層前應對縫表面鑿毛并用壓力水沖凈浮塵，然后在施工縫面上涂刷水灰比小于或等于0.4的水泥漿二遍，接著鋪設10mm左右的防水混凝土強度等級相同的水泥砂漿，搗壓密實，直至表面泛漿再接澆上部的混凝土。

　　4、地下室與土壤接觸的側壁、承臺和基礎梁均應磚模，混凝土澆注前磚模應充分濕潤以保證結構施工質量。

　　5、大體積混凝土施工時應采取有效措施降低水化熱，溫度控制在25。

　　C以內，混凝土應振搗密實，避免漏振，并且加強濕潤養護，養護時不少于14天。

　　6、地下室頂板及外側墻壁防水層完工后應及時沿基坑四周均勻回填土，回填土應分導夯實，每層厚約300mm，密實度不小于0.93。

　　7、本工程地下室以下地下水對混凝土具有中等腐蝕性，基礎及地下室施工應根據《巖土工程勘察規范》GB50021-94的要求采取防護措施。

　　5樓板

　　1、板中與梁平行的鋼筋距梁邊不大于50mm，板中主受力筋靠外，分布筋（次受力筋）靠內，除注明外分布筋均為Φ6～200。

　　2、板的面筋直鉤長度為板厚減去板頂保護層厚度，板負筋應伸入支座LaE，底筋應伸入支座不小于10d和150mm，且應伸過支座中心板上下鋼筋錨入核心筒剪力墻長度均為LaE。

　　3、各板角負筋縱橫兩個方向必須重疊設置成網格狀，具有拐角的懸挑板應在拐角處45。方向放射狀設置面筋6Φ10～100。

　　4、本有雙層雙向鋼筋的樓板（含板的面筋部份）要求設有鋼支撐鋼筋（梅花形布置，間隔宜小于1m）以保證兩層鋼筋網的間距。

　　5、板內埋設的管線必須位于板內受力筋的內側，管徑不得大于1/3板厚。

　　6、混凝土井筒外角周邊板底和板面應示沿45

。方向放射狀各設置鋼筋6Φ10～100，鋼筋伸出墻邊2000mm。

　　6梁、柱、剪力墻

　　1、梁、柱墻混凝土強度等級相差>Pa時，節點區混凝土應按高等級強度混凝土施工，不同強度混凝土分界面應在墻柱外邊500mm處。

　　2、剪力墻墻體的混凝土必須分層振搗，每次每層高度不超過1m，只允許留水平施工縫，接口表面必須清掃干凈，確?；炷两雍狭己?。

　　3、梁頂標高有高差的梁端的通長鋼筋不得在高差處設置接頭，通長鋼筋應以1：6的坡度彎折拉通.

　　4、對于跨度L>7m或懸挑長度L>1.5的梁支模時應按施工規范要求起拱。

　　5、對于梁寬大于柱邊長的節點應在梁內加設垂直拉筋和水平箍筋.

　　6、主次梁相交處應在主梁內次梁兩側各附加兩道間距50的箍筋，箍筋大小和肢數同主梁箍筋。

　　7、支座兩端梁面縱筋數量不等時，直徑相同的鋼筋應拉通。

　　7砌體工程

　　1、砌體填充墻與混凝土墻柱交接處，沿墻高度每500mm在灰縫內配置2Φ6通長拉結筋，拉結筋錨入混凝土墻或柱內200mm。

　　2、填充墻墻高大于4m或墻厚小于200mm且高度大于3m時，應在半高處加設圈梁一道，圈梁寬同墻厚且不小于150mm，高200mm，上下各配2Φ12縱筋，箍筋Φ6-250，混凝土強度等級同相鄰的墻、柱，縱筋錨入鋼筋混凝土柱或墻500mm。

　　3、砌至板底梁底的砌體必須用斜砌塊楔緊或采用其他楔緊措施。

　　4、砌體填充墻的門窗上設置過梁，過梁混凝土強度等級為C25，過梁兩端支座長度各為300mm。

　　5、填充墻墻度>5m時墻體中部加設間距不大于5m的構造柱，當砌體填充墻的拐角處無框架柱時，在拐角處也應設構造柱。構造柱混凝土強度等級為C25，距4Φ12縱筋，箍筋Φ6@200，須先砌墻后澆注。

　　8后澆帶

　　本工程地下部分做1000mm寬的后澆帶，具體位置見有關圖紙，后澆帶的保留時間不宜少于兩個月，然后用比設計強度提高一級的摻有微膨脹劑的無收縮混凝土將后澆帶補齊并加強養護，要求后澆帶潮濕養護不少于15天，后澆帶兩側宜采用鋼筋支架鉛絲網或單層鋼板網隔斷，使先澆的混凝土成鋸齒形。

　　9其它

　　1、電梯井壁、底坑及電梯機房應由生產廠家配合預留各種空洞及埋件。

　　2、凡有防雷要求的柱，每柱內兩根縱向鋼筋從底至頂均應焊接并與底板外圈鋼筋焊牢，連接板必須同上述兩根主筋相連。

　　3、本工程沉降觀測點共設置24個，分別設在核芯筒的四角和主樓20根框架柱上，在施工期間應每完成一層觀測一次，竣工后第一年每季一次，第二年每半年一次，以后每年一次直到沉降穩定為止，若突然發生嚴重裂縫或大量沉降則應增加觀測次數。