鋼結構冬季施工措施（六）

　　1、刮風、下雨雪時，主要的柱梁焊接應搭設擋風、雨雪棚，否則停止焊接作業，待雨雪停后清理干凈再進行焊接作業。

　　2、焊縫處積存的冰雪應徹底清除干凈。

　　3、焊接焊口時，應用火焊把適當加熱，焊接必須連續焊完，不應中途停止。

　　4、焊后藥皮的清除，應在焊縫溫度降低后進行。

　　5、焊縫焊接后，嚴禁在低溫下矯正其變形或用大錘敲擊焊縫。

　　6、焊材庫和焊條發放站應注意對室內濕度的監測，增加除濕設備除濕。

　　7、焊條應裝入性能良好的焊條筒內才能進入現場，現場嚴禁敞口。焊條在筒內存放時間以2-3小時以內為宜。超過時間應及時退換。

　　8、管道施焊宜在管廊下、廠房內或在防雨棚中進行。如果不能滿足局部環境要求（相對濕度≤85%，風速＞3米/秒等），則應停止焊接作業。防雨棚內可采用電光源或其它辦法輔助除濕。

　　9、現場安裝焊口（垂直固定或水平固定口）宜安排在晴天或多云天氣時實施，并注意防風，否則宜局部設棚，防止風雨雪的突襲，并滿足焊接環境條件，并應特別注重垂直固定的安裝口應能防止雨水沿管壁滲滴而下。

篇2：X鋼結構工程冬季施工方案

　　某鋼結構工程冬季施工方案

　　1組織措施與圖紙準備

　　1.1進行冬季施工前，應專門組織人員進行業務技術培訓，學習本工程范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后，方準上崗工作。

　　1.2與當地氣象臺保持聯系，及時接受天氣預報，防止寒流突襲。

　　1.3派專人測量施工期間的工作地點溫度，并做好記錄。

　　1.4在常溫下施工，應當在負溫下進行可焊性試驗。在負溫下通過試驗，并經檢驗合格后方可進行負溫焊接施工。

　　1.5凡進行冬季施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對是否能適應冬季施工要求。鋼結構能否在冷狀態下安全過冬等問題，應通過圖紙會審解決。

　　2現場準備

　　2.1根據實物工程量提前組織鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等進場。

　　2.2施焊前采取合理有效的焊接地點擋風、擋雨雪措施。

　　2.3構件的堆放順序應按照流程圖要求堆放，盡量避免在現場兩次或多次倒運，以免在倒運過程中損傷構件。

　　2.4構件堆放場地必須平整堅實、無水坑，地面不積冰，無積雪。

　　3材料要求

　　3.1鋼柱安裝用的鋼尺、量具，應和土建單位施工使用的鋼尺、量具，用同一精度級別進行檢定。并制定土建結構和鋼結構的不同驗收標準和不同溫度膨脹系數差值的調整措施。

　　3.2負溫條件下施工的鋼結構工程，在滿足組設計要求的前提下，應選擇屈服強度較低，沖擊韌性較好的低輕型焊條。

　　3.3高強度螺栓、普通螺栓應有產品合格證，高強度螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。

　　3.4堿性焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規定進行烘焙。

　　3.5焊劑在使用前必須按照產品出廠證明書的規定進行烘焙，其含水量不得大于0.1%。

　　3.6氣體保護二氧化碳，純度不得低于99.5%（體積比），含水率不得超過0.005%（重量比）。

　　3.7結構使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

　　4主要機具

　　鋼結構冬期施工中常用機具有：烘箱、保溫桶、防滑隔墊、超聲波探傷儀、暖棚及鋼結構常溫施工所用機具。

　　5鋼柱的負溫焊接

　　5.1負溫焊接前的準備工作

　　5.1.1焊條的選用

　　鋼材應嚴格按設計要求選用，在低溫條件下宜選用抗裂性較好的堿性（低氫型）焊條。

　　堿性焊條的焊藥易受潮，使用前按產品說明書進行烘焙，烘焙合格后，存放在80℃-100℃烘箱內。在負溫潮濕環境中焊條焊藥極易受潮，因外露2小時后要重新烘焙，烘焙超過3次藥皮己變質的嚴禁使用。重要結構應采用超低氫型焊條，保證焊縫不產生冷脆。

　　焊條母材厚度（mm）允許施焊的最低溫度℃

　　堿性≤16　17~25

　　26~40-20　-15　-10

　　酸性≤20-10

　　5.1.2防風圍擋的搭設

　　冬季施工需搭設防風圍擋，用腳手架架子管搭設方平臺，周圍用彩條布圍擋起來，做成簡易防風圍擋。

　　5.2焊前預熱

　　冬期負溫焊接時，鋼材是處于負溫條件，由于氣溫較低，焊接下來時為了避免鋼材的驟熱而影響焊接質量，應進行焊前預熱。預熱條件與鋼板厚度、工作地點溫度有關。一般應通過試驗確定預熱溫度。當無試驗資料時，亦可參照下表達式選用。預熱范圍內在焊縫四周不小于100毫米區域內。預熱方法可采用氧乙炔焰烘烤或電熱紅外線法烘烤。

　　焊縫測溫儀 氧乙炔火焰烘烤路線　100㎜

　　預熱區域100㎜

　　5.3起弧和熄弧

　　在負溫條件下進行焊接操作時，起弧和熄弧極易產生焊接缺陷而留隱患，所以在焊接時必須在焊縫兩端設置起弧板和熄弧板。

　　5.4焊后熱處理

　　由厚鋼板組成的結構在負溫下焊接完成后，應立即進行焊后熱處理。焊后熱處理一方面可消除焊接產和天的殘余應力，另一方面亦可使用殘留的氫逸出，以免產生氫脆事故。

　　焊后熱處理范圍應在焊縫的兩側板厚的2~3倍范圍內，用氧乙炔火焰進行烘烤。加熱溫度150℃~300℃，保持1-2小時。冬期由于所溫低熱損失大，烘烤時應用大號噴嘴烤槍多把連續進行操作。

　　熱處理后立即用石棉布覆蓋保溫。冷卻速度控制在不大于10℃/min。

　　5.5焊接特點及要求

　　負溫焊接由于所溫較低，熱量損失較快，當鋼材厚度大于9毫米時，應采用多層焊接工藝，焊縫由下往上逐層推焊，并注意控制層間溫度。為防止降溫過快產生缺陷，原則上一條焊縫應一次焊完，不得中斷， 如有人為中斷（如去廁所、吃飯、喝水等）應及時有人接替，不可空時過長。如遇有停電、雨雪等不可抗拒的中斷時， 在重新施焊之前，應仔細清渣檢查焊縫是否有缺陷，如有缺陷，按要求處理合格后，方可重新進行預熱施焊。

　　負溫下施工時節，雨雪天不得施工焊，如雨雪天施焊需搭設棚罩，在棚罩內進行。風速超過10m/s以上的風天不得施焊。焊縫溫度降到自然氣溫前不得碰到雨雪。

　　5.6鋼柱安裝

　　5.6.1負溫下安裝鋼柱的專用機具應按負溫度要求檢驗。

　　5.6.2冬期鋼柱的安裝應盡量減少高空作業。所以在起重設備能力允許條件下，盡可能地面組拼成擴大的單元。為防止構件吊裝過程中擴大單元的局部隊受力過大產生變形，必要時應進行驗算，或采取臨時加強措施。

　　5.6.3負溫下安裝用的吊環必須用韌性好的鋼材制作，如Q235號鋼，防止低溫脆斷。

　　5.6.4用捆綁法起吊鋼構件時，要用防滑隔墊，防止吊索打滑。和構件連接在一起的起吊附件，如節點板、校正用的卡具、安裝人員用的掛梯、繩索等應綁扎牢固，防止碰動吊落發生事故。構件起吊前要仔細檢查吊環、吊耳有無裂紋及損傷。特別注意檢查焊縫有無裂紋及其他焊接缺陷。這些缺陷在低溫下起吊時，由于受動荷載及沖擊作用極易造成裂紋急劇擴展斷裂。

　　5.6.5鋼結構材料對溫度較敏感，我國北方地區冬期每日最高溫度和最低溫度差一般為10℃-15℃，在東北地區北部有時高達20℃。所以對鋼結 構安裝的外形尺寸影響很大，特別是對于高、長、大構件影響更甚。構件由于溫差引起的伸長、縮短、彎曲而產生的偏差絕不可忽視。多層鋼結構安裝時，樓面上堆放的荷載必須限制，尤其應考慮積雪結冰，其重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。

　　5.6.6組裝必須把接縫兩側各50毫米內的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。

　　5.7.1冬期氣溫較低，大型設備和大型構件移動運輸都比較困難，所以鋼結構的安裝工程在安裝前必須編制安裝工藝流程圖，并嚴格按流程圖進行安裝工程。構件的堆放順序亦應按流程圖要求堆放，盡量避免在現場兩次或多次倒運，以免在倒運過程中損傷構件。

　　構件堆放場地必須平整夯實、無水坑，地面無結冰，無積雪，四周要有排水條件，雪后應易于清掃。如果構件堆放在己結冰的軟土或冰層上，解凍時構件的墊塊會下沉，致使構件產生變形和損壞。

　　多層構件堆放時，構件之間墊塊要注意選用防溜滑材料。型鋼堆放時，要背面朝上或朝下，以免積雪水。

　　構件運輸時，要注意清除運輸車箱上的冰、雪。墊塊更應注意防滑。要用拉結繩拉牢以免運輸中產生碰撞使構件局部損壞。

　　5.7.2在低于0℃的鋼材上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝試驗。涂刷進必須將構件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風、紅外線照射干燥。干燥時間和溫度由試驗確定。雨雪天氣或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

　　5.7.3冬期施工常見質量事故原因分析及防治方法

　?。?）高強螺栓

　　事故現象：

　　高強螺栓接點在承載后數月產生脆性斷裂，影響結構安全。

　　原因分析：

　　高強螺栓在-20℃-40℃條件下使用時，扭矩系數按比例減小。若施工溫度高于扭矩系數試驗溫度會產生超擰，造成局部應力集中就會產生延遲斷裂。

　　螺栓鋼材強度越高，延遲斷裂可能性越大。易產生延遲斷裂的高強螺栓其抗拉強度集中在1200-1300N/mm2。

　　制作高強度螺栓的鋼中碳、磷、硫等化學元素含量越高，其非金屬夾雜物起多，越能引發延遲斷裂，因此應加強原材料檢驗工作。

　　防治辦法：

　　高強螺栓宜選用抗裂性能高的鋼材，進行低溫150℃-200℃、24小時回火處理，改善螺栓抗延遲斷裂性能。

　　高強螺栓材料的抗拉強度控制在1100N/ mm2，并應作化學性能分析，防止碳、硫、磷偏高。

　　當環境溫度低于-10℃時停止作業。

　?。?）厚鋼板焊接

　　事故現象：

　　負溫焊接厚鋼板（超過40毫米）往往在焊接區出現裂紋或層裝撕裂。

　　原因分析：

　　焊接前，厚鋼板的焊縫區未進行預熱，焊接時產生收縮應力而發生裂縫。

　　母材含硫、磷量過高，一般超過0.045，或焊條質量不好。

　　未按規范要求采取保溫防護措施。

　　防治辦法：

　　負溫度下厚鋼板焊接前，焊縫區要進行預熱，以減緩焊接區驟熱、速冷，防止收縮應力裂縫的產生。

　　鋼材要選用合格材料，并進行力學及化學性能分析。

　　采取低溫保護措施，當室外低于-15℃時應停止焊接。