建筑鋼筋錐螺紋接頭施工方法

　　一、施工準備

　　1.檢定合格的套絲機；

　　2.檢定合格的力矩扳手；

　　3.合格的錐螺紋套筒；

　　4.合格的鋼筋原材；

　　5.培訓取證的操作人員；

　　二、操作工藝

　　1.鋼筋下料；

　　2.鋼筋套絲；

　　3.用牙形規、卡規檢查絲頭質量；

　　4.做接頭試件做靜力試驗；

　　5.套好的絲扣用塑料套保護；

　　6.鋼筋就位，用手擰緊；

　　7.用力矩扳手擰緊；

　　8.緊完后用油漆在接頭上做標記；

　　9.質量員用力矩扳手檢查；

　　10.做接頭的抽檢記錄。

　　三、質量技術標準

　　1.切口端面垂直于鋼筋軸心，無撓曲和馬蹄形；

　　2.錐螺紋絲頭牙形飽滿，無斷牙無禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，牙齒表面光潔為合格品；

　　3.錐螺紋絲頭錐度與卡規或環規吻合，小端直徑在卡規或環規的允許誤差之內為合格；

　　4.接頭用力擰緊，以扳手發出"咔嗒"聲為準；

　　5.接頭屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值，同時接頭抗拉強度實測值不應小于鋼筋屈服強度標準值的1.35倍或不小于鋼筋抗拉強度的標準值。

　　四、成品保護措施

　　1.絲扣套好之后，必須用塑料套保護好

　　2.加工好的鋼筋在運輸過程中不得碰撞，避免絲扣損傷

　　五、應注意的質量問題

　　1.絲扣連接出現不合格，應檢查套絲機；

　　2.力矩扳手雖然發出響聲，但上部外露絲扣仍大于一個完整絲扣，應檢查套筒與鋼筋是否匹配。

　　六、安全、技術節約等項措施

　　1.切削液必須用水質液體；

　　2.操作人員必須持證上崗；

　　3.嚴格按操作規定工藝進行套絲，防止刀具磨損太快。

篇2：酒店建筑工程鋼筋錐螺紋連接技術

　　酒店建筑工程鋼筋錐螺紋連接技術

　　本工程Φ20以上鋼筋連接采用錐螺紋連接。

　　1、工作原理

　　錐螺紋連接是利用鋼筋端頭加工成的錐形螺紋與內壁帶有相同內螺紋（錐形）的連接套筒相互擰緊后靠錐形螺紋相互咬合來傳遞鋼筋的拉力或壓力。

　　2、接頭性能與技術要點

　　加工良好的錐螺紋接頭可以達到A級接頭的性能要求，其抗拉強度可以達到鋼筋抗拉強度標準值，但錐螺紋接頭的破壞大都發生在接頭部位，多數為錐螺紋倒牙從套筒中拔出，或在錐螺紋的中段或小端因截面顯著削弱而拉斷，其抗拉強度不能充分發揮鋼筋母材實際強度，在《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》JGJ109-96中，將接頭性能劃分為A、B二個性能等級，A級接頭的抗拉強度要求大于等于鋼筋抗拉強度標準值，B級接頭要求大于等于1.35倍鋼筋屈服強度標準值。我國推廣應用鋼筋錐螺紋接頭初期，大都按B級接頭強度標準進行檢驗?！朵摻铄F螺紋接頭技術規程》JGJ109-96公布實施后，多數廠商將其原產品的性能等級提高至A級，但在產品質量上并未作相應的改進和提高。致使抽檢不合格率明顯增多。由于錐螺紋的錐度、牙型、光潔度以及現場拼接時的扭緊力矩均可能影響鋼筋接頭強度及變形性能，因此現場管理也成為質量穩定性的重要因素。鋼筋錐螺紋接頭的技術要點有：

　?。?）要有嚴格質量管理的專業隊伍

　　錐螺紋加工設備較為簡單，近年來不少鄉鎮企業和個體戶經營這項業務，他們多數缺乏必要的技術知識、管理水平差，質量難于保證。某些廠商的產品連B級接頭性能都沒有保障。為此，建筑施工單位一定要選好專業施工隊伍，對工人要加強培訓，加強質檢人員抽檢。

　?。?）嚴格控制絲頭現場加工質量

　　鋼筋絲頭的現場加工質量直接影響接頭的強度與變形性能?！朵摻铄F螺紋接頭技術規程》JGJ109-96附錄A提出了絲頭加工質量檢驗方法：①要求牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品（見圖4-3）。②錐螺紋絲頭的錐度與小端直徑的檢驗（見圖4-4）；絲頭錐度與卡規吻合，小端直徑在卡規或環規容許誤差之內為合格。值得注意的是：

　　上述兩項檢驗方法均沒有提出定量指標，實際上成為錐螺紋質量不穩定的重要因素。例如牙形檢查，包括牙形角，斷牙，禿牙等均缺少質量判斷標準。

　　由于螺距誤差與上述因素綜合在一起都會影響到工件與牙形規的吻合性，要求一般建筑企業技術人員或絲頭加工工人或現場質檢人員利用牙形規進行目測判斷和評定是困難的。又如錐螺紋錐度和小端直徑檢驗所用的卡規或環規本是一種計量用規，理應要具有計量資質的單位提供，并應明確其精度等級。但附錄A中注：應由連接技術提供單位配套提供，實際上則普遍形成自行制造自行確定其公差范圍的混亂情況。此外，當錐螺紋錐度不準確時，插入卡規的深度也可能被大端直徑或小端直徑所限定。由此可見，鋼筋錐螺紋絲頭的質量控制有一定難度，需要有經驗的技術人員進行嚴格把關。

　　3、錐螺紋連接套筒質量控制

　　錐螺紋連接套筒同樣是影響接頭強度的重要因素，除了材質應進行嚴格控制外，必須由有豐富經驗的工廠集中生產才能保證質量，錐螺紋套筒的質量同樣存在著錐螺紋檢驗上的困難。

　　4、保證必要的扭緊力矩值

　　錐螺紋連接的特點是利用螺紋錐度越擰越緊?！朵摻铄F螺紋接頭技術規程》要求連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足下表規定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應作上標記。為保證擰緊力矩的精度，要求安裝用力矩扳手和質檢用力矩扳手分開使用，不得混用。達到下表規定的扭緊力矩值。

　　接 頭 擰 緊 力 矩 值

　　鋼筋直徑（mm）16 18 20 22 25~28 32 36~40

　　擰緊力矩（N·m）118 145 177 216 275 314 343

　　5、加強現場質檢和施工管理

　　《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》中規定，對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸實驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。這條規定對保證錐螺紋質量的穩定性極為重要。不少工地卻沒有認真執行，給某些產品提供單位利用抽檢方式上的漏洞，甚至弄虛作假，使送樣試件與工程中實際接頭質量完全脫節。尤其是錐螺紋接頭，其抗拉強度與安裝質量，擰緊力矩有關，送樣試件無法代表實際情況，應予禁止。此外現場安裝檢查應注意外露絲扣是否屬正常狀況，工程中經常發現規格不同的鋼筋和連接套相互混用，嚴重影響質量，這種情況通?？蓮耐饴督z扣反?，F象中予以判斷。

篇3：房產建筑項目鋼筋砼結構工程質量檢查要點（1）

　　房產公司建筑項目鋼筋砼結構工程質量檢查要點

　　1.目的

　　確保鋼筋混凝土結構工程質量在施工階段得到有效控制。

　　2.范圍

　　適用于***有限公司開發的建筑工程的鋼筋混凝土結構工程。

　　3.職責

　　工程部負責鋼筋混凝土結構工程的中間檢查和隱蔽驗收;竣工工程驗收由工程部組織，相關部門參與。

　　4. 內容

　　4.1. 檢查依據

　　4.1.1 中華人民共和國國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)

　　4.1.2 中華人民共和國國家標準《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)

　　4.1.3 中華人民共和國國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)

　　4.1.4 中華人民共和國國家標準《混凝土質量控制標準》(GB50164-92)

　　4.1.5 中華人民共和國國家標準《地下工程防水技術規范》(GBJ108-87)

　　4.1.6 中華人民共和國國家標準《建筑抗震設計規范》(GBJ11-89)

　　4.1.7 中華人民共和國行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-96)

　　4.1.8 中華人民共和國行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-96)

　　4.1.9 中華人民共和國行業標準《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程》(JGJ3-91)

　　4.1.10 國家建委(80)建發施字82號《進口熱軋變形鋼筋應用若干規定》

　　4.1.11 建設部建科(1996)588號《關于限制使用水平電渣焊的通知》

　　4.1.12 國家建材局、經貿委、建設部、農業部、技監局建材生管發字(1993)183號《關于加強水泥產品質量管理的通知》

　　4.1.13 國家冶金部、經貿委、建設部、農業部、內貿部、技監局(1993)冶質字第256號《關于嚴禁生產、經銷、使用假冒偽劣建筑鋼材的通知》

　　4.1.14 施工圖設計文件、資料

　　4.2. 檢查內容

　　4.2.1 現場質保體系檢查

　　4.2.1.1施工單位的資質條件;

　　4.2.1.2原材料進場檢驗制度和貯運條件;

　　4.2.1.3試塊標準養護條件;

　　4.2.1.4材料構配件見證取樣送樣制度;

　　4.2.1.5混凝土攪拌計量情況。

　　4.2.2. 設計圖紙和施工組織設計檢查

　　4.2.2. 詳細查看設計圖紙說明和施工組織設計，明確混凝土結構形式、混凝土強度等級、鋼筋連接方式、錨固搭接長度、重要部位的鋼筋配置、現澆混凝土施工縫后澆帶的設置部位及要求等。

　　4.2.3. 質保資料檢查

　　4.2.3.1鋼筋、水泥、粗細骨料等原材料的質量證書、準用證、生產許可證、交易憑證、復試報告、進口鋼筋的商檢報告;

　　4.2.3.2預拌(商品)混凝土質量證明和坍落度檢驗記錄;

　　4.2.3.3混凝土強度和抗滲試驗報告及評定結果和鋼筋連接試驗報告;

　　4.2.3.4大體積混凝土澆搗記錄;

　　4.2.3.5預制構件的安裝記錄;

　　4.2.3.6隱蔽驗收記錄：

　　4.2.3.6.1 柱、梁、板、梯、陽臺、雨篷鋼筋;

　　4.2.3.6.2 基礎混凝土的澆筑;

　　4.2.3.6.3 施工縫、后澆帶的處理等;

　　4.2.3.7施工單位的質量評定資料。

　　4.2.4 現場實物質量檢查

　　4.2.4.1模板工程

　　4.2.4.1.1 模板體系的強度、剛度和穩定性;

　　4.2.4.1.2 模板體系的起拱度;

　　4.2.4.1.模板拆除時間和方法;

　　4.2.4.1.4 脫模劑的品種。

　　4.2.4.2.鋼筋工程質量檢查

　　4.2.4.2.1 鋼筋規格、數量和間距，檢查綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架是否有變形、松脫和開焊及污染現象;

　　4.2.4.2.2 鋼筋彎鉤或彎折角度及斷料長度;

　　4.2.4.2.3 鋼筋連接的接頭形式和連接工藝;

　　4.2.4.2.4 鋼筋連接接頭的間距和設置位置;

　　4.2.4.2.5 鋼筋綁扎接頭的搭接長度和焊接接頭長度;

　　4.2.4.2.6 箍筋加密區長度和箍筋間距、直徑;

　　4.2.4.2.7 墻板拉筋直徑、間距和位置;

　　4.2.4.2.8 受力鋼筋的混凝土保護層厚度。

　　4.2.4.3混凝土工程

　　4.2.4.3.1 混凝土存在的蜂窩、孔洞、露筋、漏漿等缺陷及缺陷修整工作;

　　4.2.4.3.2 混凝土自高處傾落的高度;

　　4.2.4.3.3 大體積混疑土的澆筑方法、測溫及內外溫差控制方法;

　　4.2.4.3.4 混疑土的自然養護條件;

　　4.2.4.3.5 混凝土施工縫的留置位置。

　　4.3. 檢查要點

　　4.3.1 現場質保條件

　　4.3.1.1建設工程所用的全部原材料及現場制作的混凝土、砂漿所有試塊，均應執行見證取樣送樣制度，見證人員應取得上崗證書。

　　4.3.1.2建設工程用的計量器具(電子計量儀、經緯儀、水準儀、測距儀、全站儀等)應按規定按期檢定。

　　4.3.1.3處于樁基及結構施工階段的在建工程，在施工現場必須按規定設置混凝土、砂漿試塊的標準養護室，面積最小不少于5㎡，應配置恒溫裝置，室內溫度控制在20℃土3℃范圍，水溫須與室溫相同，相對濕度為90%以上的環境或水中的標準條件下;須配置溫度計和濕度計，水泥混合砂漿養護控制濕度為60%～80%，水泥砂漿養護控制濕度為90%以上，溫濕度應由專人記錄。試塊制作后應在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設計強度等。

　　4.3.2 模板工程

　　4.3.2.1模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，模板的接縫不應漏漿。

　　4.3.2.2模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。

　　4.3.2.3當現澆鋼筋混凝土梁、板跨度≥4m時，模板應起拱，當設計無具體要求，起拱高度易為全跨長度的1/1000~3/1000。

　　4.3.2.4現澆多層房屋，上層支架的立柱與下層支架立柱應對準，并鋪設墊板。

　　4.3.2.5在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對本模板應澆水濕潤，但不得有積水。

　　4.3.2.6現澆混凝土結構的模板拆除時的混凝土強度應符合GB50204-92第2.4.1、2.4.2、2.4.3條的規定，砼強度達到設計要求方可承受全部使用荷載，當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。

　　4.3.2.7現澆結構模板安裝允許偏差(mm)

項 目		允許偏差
軸線位置		5
底模上表面標高		±5
截面內部尺寸	基礎	±10
	柱、墻、梁	+4 －5
層高垂直	全高≤5m	6
	全高＞5m	8
相鄰兩板表面高低差		2
表面平整（2m長度上）		5

　　4.3.3 鋼筋工程

　　4.3.3.1混凝土結構所采用的鋼材應具備出廠質量證明書和生產許可證，對進場的鋼材必須按規定進行抽樣復驗，檢驗不合格的鋼材不得使用在工程上。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。

　　4.3.3.2進口鋼筋應有出廠質量保證書和商檢報告，進場后，應按規定進行機械性能復檢，如用于焊接，應分批進行化學分析試驗。

　　4.3.3.3對有抗震要求框架結構縱向受力鋼筋，其抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，一級抗震設計，不應大于1.25;二級抗震設計，不應大于1.4。

　　4.3.3.4鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意。

　　4.3.3.5Ⅰ級鋼筋末端作1800彎鉤，彎曲直徑D≥2.5d，平直長度≥3d;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端作900或1350彎鉤，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑≥4d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑≥5d(d為鋼筋直徑)

　　4.3.3.6鋼筋接頭形式應符合下列要求：

　　4.3.3.6.1 電渣壓力焊不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。

　　4.3.3.6.2 一級抗震縱向鋼筋的接頭應采用焊接或機械連接，二級抗震縱向鋼筋的接頭宜采用焊接或機械連接?？蚣艿讓又?、剪力墻加強部位縱向鋼筋接頭，對一、二級抗震等級應采用焊接或機械連接;對三級抗震等級宜采用焊接或機械連接。

　　4.3.3.6.3 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應焊接，軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋，當鋼筋直徑大于32mm時，應采用焊接接頭?？拐饓Ψ植间摻?，直徑大于22mm時，應采用焊接或機械連接。

　　4.3.3.6.4 當焊接網片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部交點必須焊接;當焊接網片同時兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接;其余的相交點可間隔焊接，焊接骨架的所有鋼筋相交點必須焊接。

　　4.3.3.6.5 板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部用鐵絲扎牢外，保證受力鋼筋位置不偏移時，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢;但雙向受力的鋼筋必須全部用鐵絲扎牢。梁柱箍筋與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。柱角筋彎鉤方向平分模板夾角，柱筋彎鉤平面與模板面的夾角不得小于150。

　　4.3.3.6.6 鋼筋的綁扎搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　4.3.3.7鋼筋接頭的設置位置、錨固及搭接長度應符合下列要求：

　　4.3.3.7.1 焊接接頭及綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。

　　4.3.3.7.2 采用綁扎接頭時，從任一綁扎接頭中心到搭接長度L的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區不得超過25%、受壓區不得超過50%，接頭處鋼筋凈距≥d及≥25mm。

　　4.3.3.7.3 采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為35d且<500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，而且有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區非預應力筋不宜超過50%、預應力筋不宜超過25%。

　　4.3.3.7.4 采用機械連接接頭時，從任一接頭中心至35d的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區不宜超過50%。

　　4.3.3.7.5 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合GB50204-92規范中表3.5.3規定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的0.7倍。在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋不應小于200mm。

　　4.3.3.7.6 框架梁、柱和抗震墻連接中的縱向鋼筋的錨固長度，一、二級時應比非抗震設計的最小錨固長度相應增加5d。鋼筋的錨固長度應符合《混凝土結構設計規范》GBJ10-89表6.1.4的規定。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm。

　　4.3.3.7.7 綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。

　　4.3.3.8箍筋的設置應符合下列要求：

　　4.3.3.8.1 箍筋應按設計圖紙設置，框架柱、梁端加密區的箍筋配置應符合《建筑抗震設計規程》;

　　4.3.3.8.2 框架節點核芯區內箍筋最大間距和最小直徑宜與柱端加密區相同。

　　4.3.3.8.3 箍筋的末端應作135°彎勾，彎勾的平直部分不應小于箍筋直徑的10倍。

　　4.3.3.8.4 在鋼筋綁扎搭接接頭范圍內的箍筋間距不應大于100mm。

　　4.3.3.9洞口的加固鋼筋的設置應符合以下要求：

　　4.3.3.9.1 剪力墻上門窗洞口周邊應配置不小于2φ12的水平和豎向構造鋼筋，從洞邊角算起伸入墻內長度≥40d。

　　4.3.3.9.2 對于現澆墻板、樓板預留孔洞(如廁所、廚房間等)處四周鋼筋(包括后鑿洞)必須采取設計認可的加固措施。

　　4.3.3.10鋼筋的固定及保護層厚度應符合下列要求：

　　4.3.3.10.1 為防止墻、柱主筋偏位，墻板內外排鋼筋間應按設計圖紙要求設置撐筋，墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施(如電焊)加以限位。

　　4.3.3.10.2 受力鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求，當設計無要求時，不應小于受力鋼筋直徑且應符合GB50204-92第3.5.7條規定。

　　4.3.3.11鋼筋位置允許偏差見下表(mm)

項目		允許偏差
受力鋼筋排距		±5
鋼筋彎起點位置		20
箍筋、橫向鋼筋間距	綁扎骨架	±20
	焊接骨架	±10
焊接預埋件	中心線位置	5
	水平高差	+3 0
受力鋼筋保護層	基礎	±10
	柱、梁	±5
	板、墻、殼	±3