基坑錨桿支護施工方法

　　1 噴錨施工程序及流程圖

　　每個斷面的噴錨施工由上向下分層依次進行。其噴錨施工流程如下圖：

　　2 噴錨網施工技術要求

　　2.1掛網、噴射混凝土施工

　　2.1.1噴射混凝土材料采用32.5普硅水泥、中粗砂、5～15mm粒徑瓜米石，噴射混凝土強度等級為C20，重量比為水泥：砂：石=1：2：2～2.5；

　　2.1.2 噴射混凝土厚度為50mm，一次連續完成，必要時可分二次完成；滿足60％的厚度保證率，并保證平均厚度不小于設計厚度；

　　2.1.3 網筋為φ6.5Ⅰ級圓鋼，間距@250×250雙向。網筋上沿每層錨桿設2根橫向Φ16螺紋鋼（加強筋）。錨桿頭部通過Φ20螺紋鋼壓焊連接。

　　2.1.4噴射機供料應保持連續均勻；

　　2.1.5 鋼筋網片可焊接或綁扎而成，網格允許誤差為±10mm。鋪設時每邊的搭接長度應不小于210mm，如為搭焊則焊接長度不小于70mm；

　　2.1.6 混合料宜隨拌隨用，采用人工攪拌時，攪拌次數不少于三次。

　　2.1.7當噴射混凝土終凝兩小時后，采用灑水進行養護；

　　2.1.8 噴射混凝土的抗壓強度試塊應在施工中抽樣制做。試塊數量，每噴50～100m3混合料或小于50m3混合料的獨立工程不少于一組，每組不小于三個。

　　2.2錨桿制作

　　2.2.1材料進場均進行檢查與驗收，主要材料應有出廠證明及產品合格證，并按規定抽樣復驗；

　　2.2.2沿錨桿軸向長度每隔2～3m設置一個對中支架；

　　2.2.3在噴錨部分錨桿拉筋采用Φ20螺紋鋼，在旋噴樁部位中無法成孔時采用φ48鉆空鋼管，對接長錨桿應按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》鋼筋焊接技術要求進行焊接。

　　2.3鉆孔、注漿施工

　　2.3.1錨桿采用全長注漿；注漿材料為32.5普硅水泥純水泥漿，水灰比為0.45～0.55；

　　2.3.2在修整后的開挖坡面上定好孔位，成孔直徑100mm，錨桿孔距誤差不超過150mm；錨桿傾角誤差不大于3度。

　　3 施工技術措施

　　3.1材料進場后先要送檢，待合格后，經監理方認可方可使用。

　　3.2技術人員現場檢查各道工藝流程及各項技術要求，待驗收合格后方進行下一道工序；

　　3.3嚴格執行交接班和現場記錄制度，對設備運行、安全、進度狀況及材料用量進行全面交接；

　　3.4檢查確認待噴坡面的形狀、尺寸，利用竹簽或鋼筋等設置好控制噴射混凝土厚度的標志；

　　3.5土質較差處開挖后應立即施噴，縮短坡面的暴露時間，以保證坡面局部穩定性；

　　3.6噴頭與受噴面應垂直，噴頭與受噴面的距離宜保持在0.8～1.5m左右；嚴格控制水灰比，噴頭處水壓應不小0.2MPa；保持噴射混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干班或流淌現象；

　　3.7噴射混凝土時應從開挖層底部逐漸向上、螺旋式進行；

　　3.8成孔根據土質情況可采用沖擊錘或洛陽鏟，成孔完畢檢查確認后立即送入錨桿；

　　3.9錨桿采用先安裝后注漿的施工方法；錨桿安裝應確保桿體處于孔中心位置，錨桿端頭露出受噴面宜為8～10cm。當確?；貪{稠度與注體稠度一致時方可停止注漿，孔口部有空隙時應及時補漿；

　　3.10注漿時采用底部注漿方式，注漿導管頂端應插至孔底，在注漿同時將導管勻速緩慢拔出，以保證孔中氣體能全部逸出；

　　3.11拌漿時嚴格計量，控制好水灰比，不得隨意更改；注漿完畢后及時用清水清洗注漿泵和輸送管中的殘漿；

　　3.12施工員和技術員每天巡查支護坡面的完整性及基坑周邊沉降和位移情況，并對已經出現的異常情況和險情及時采取補救措施；

　　3.13現場備用草袋或土工織物，及雨天施工各種器具，當出現大暴雨時，可迅速組織搶險。

篇2：基坑錨桿支護施工方法

　　基坑錨桿支護施工方法

　　1 噴錨施工程序及流程圖

　　每個斷面的噴錨施工由上向下分層依次進行。其噴錨施工流程如下圖：

　　2 噴錨網施工技術要求

　　2.1掛網、噴射混凝土施工

　　2.1.1噴射混凝土材料采用32.5普硅水泥、中粗砂、5～15mm粒徑瓜米石，噴射混凝土強度等級為C20，重量比為水泥：砂：石=1：2：2～2.5；

　　2.1.2 噴射混凝土厚度為50mm，一次連續完成，必要時可分二次完成；滿足60％的厚度保證率，并保證平均厚度不小于設計厚度；

　　2.1.3 網筋為φ6.5Ⅰ級圓鋼，間距@250×250雙向。網筋上沿每層錨桿設2根橫向Φ16螺紋鋼（加強筋）。錨桿頭部通過Φ20螺紋鋼壓焊連接。

　　2.1.4噴射機供料應保持連續均勻；

　　2.1.5 鋼筋網片可焊接或綁扎而成，網格允許誤差為±10mm。鋪設時每邊的搭接長度應不小于210mm，如為搭焊則焊接長度不小于70mm；

　　2.1.6 混合料宜隨拌隨用，采用人工攪拌時，攪拌次數不少于三次。

　　2.1.7當噴射混凝土終凝兩小時后，采用灑水進行養護；

　　2.1.8 噴射混凝土的抗壓強度試塊應在施工中抽樣制做。試塊數量，每噴50～100m3混合料或小于50m3混合料的獨立工程不少于一組，每組不小于三個。

　　2.2錨桿制作

　　2.2.1材料進場均進行檢查與驗收，主要材料應有出廠證明及產品合格證，并按規定抽樣復驗；

　　2.2.2沿錨桿軸向長度每隔2～3m設置一個對中支架；

　　2.2.3在噴錨部分錨桿拉筋采用Φ20螺紋鋼，在旋噴樁部位中無法成孔時采用φ48鉆空鋼管，對接長錨桿應按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》鋼筋焊接技術要求進行焊接。

　　2.3鉆孔、注漿施工

　　2.3.1錨桿采用全長注漿；注漿材料為32.5普硅水泥純水泥漿，水灰比為0.45～0.55；

　　2.3.2在修整后的開挖坡面上定好孔位，成孔直徑100mm，錨桿孔距誤差不超過150mm；錨桿傾角誤差不大于3度。

　　3 施工技術措施

　　3.1材料進場后先要送檢，待合格后，經監理方認可方可使用。

　　3.2技術人員現場檢查各道工藝流程及各項技術要求，待驗收合格后方進行下一道工序；

　　3.3嚴格執行交接班和現場記錄制度，對設備運行、安全、進度狀況及材料用量進行全面交接；

　　3.4檢查確認待噴坡面的形狀、尺寸，利用竹簽或鋼筋等設置好控制噴射混凝土厚度的標志；

　　3.5土質較差處開挖后應立即施噴，縮短坡面的暴露時間，以保證坡面局部穩定性；

　　3.6噴頭與受噴面應垂直，噴頭與受噴面的距離宜保持在0.8～1.5m左右；嚴格控制水灰比，噴頭處水壓應不小0.2MPa；保持噴射混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干班或流淌現象；

　　3.7噴射混凝土時應從開挖層底部逐漸向上、螺旋式進行；

　　3.8成孔根據土質情況可采用沖擊錘或洛陽鏟，成孔完畢檢查確認后立即送入錨桿；

　　3.9錨桿采用先安裝后注漿的施工方法；錨桿安裝應確保桿體處于孔中心位置，錨桿端頭露出受噴面宜為8～10cm。當確?；貪{稠度與注體稠度一致時方可停止注漿，孔口部有空隙時應及時補漿；

　　3.10注漿時采用底部注漿方式，注漿導管頂端應插至孔底，在注漿同時將導管勻速緩慢拔出，以保證孔中氣體能全部逸出；

　　3.11拌漿時嚴格計量，控制好水灰比，不得隨意更改；注漿完畢后及時用清水清洗注漿泵和輸送管中的殘漿；

　　3.12施工員和技術員每天巡查支護坡面的完整性及基坑周邊沉降和位移情況，并對已經出現的異常情況和險情及時采取補救措施；

　　3.13現場備用草袋或土工織物，及雨天施工各種器具，當出現大暴雨時，可迅速組織搶險。

篇3：小區電梯基坑維修通知

　　關于小區電梯基坑維修的通知

　　尊敬的業主（住戶）朋友：

　　大家好！

　　為了保障小區電梯正常運行，*園物業服務中心在雨季來臨之前將安排施工單位對小區內C棟電梯井基坑進行維修改造，具體施工計劃如下：

　　電梯維修計劃　位置/編號

　　日期　時間

　　C棟電梯

　　20**年4月21日至20**年4月30日

　　上午09:00-11:30下午13:30-17:30

　　請勿使用正在維修養護中的電梯，給您出行帶來的不便敬請諒解，如您有其他需求和建議，請您隨時與我們聯系，*園物業服務中心前臺24小時服務電話：0***8。

　　*園物業服務中心祝您及家人生活愉快！

　　**物業服務有限公司

　　*園物業服務中心

　　二Ｏ一四年四月**日