雜項金結安裝施工方案

　　1 工作范圍

　　工作范圍包括制作合同施工圖紙所示或監理人指示的鋼欄桿、樓梯、安全護欄、鋼爬梯，電氣及機械設備及閘門門槽的埋設部位的埋設件和錨栓等鋼結構的制造和安裝。施工采用的標準為招標文件所列標準及規范。

　　2 鋼構件制造及安裝

　　2.1鋼構件制造

　　2.1.1工藝流程

　　鋼構件制造工藝流程見圖5-9。

　　圖5-9鋼構件制造工藝流程圖

　　2.1.2關鍵工序說明

　　(1)施工準備

　　熟悉設計圖紙、技術規范等技術文件，編制詳細的施工技術措施。根據設計圖紙及合同文件等的要求，編制鋼結構制作材料計劃，報監理人審批后，進行鋼結構材料的采購。

　　(2)切割

　　氣割前清除切割邊緣50mm范圍內的銹斑、油污等；氣割后清除溶渣和飛濺物等；機械剪切的加工面平整。

　　(3)矯正和成型

　　鋼材切割后矯正，其標準符合以下規定：

　　鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合GB50205-95附錄A表A的規定。冷壓折彎的零、部件邊緣無裂紋。

　　鋼材矯正后表面不有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，且不大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差符合GB50205-95表4.2.4的規定。彎曲成型的零件，采用樣板檢查。成型部位與樣板的間隙不大于2mm。

　　(4)零部件加工

　　刨、銑加工的邊緣，要求光潔、無臺階。加工表面妥善保護。

　　施工時，邊緣加工的允許偏差、頂緊接觸面端部銑平的允許偏差，符合施工圖紙及標書的有關規定。

　　焊縫坡口的形式和尺寸按施工圖紙和焊接工藝要求確定，坡口加工完畢后，采取防銹措施。

　　(5)鋼構件的組裝

　　鋼構件組裝前，進行零部件的檢驗，并作好記錄，檢驗合格后投入組裝。組裝時，除注意安全外，還符合下列技術要求。

　　連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物清除干凈。

　　焊接連接組裝的允許偏差符合GB50205-95表4.6.3的規定。

　　對刨平頂緊的部位用0.3mm塞尺檢查，有75%以上的面積緊貼，塞入面積之和少于25%，邊緣間隙不大于0.8mm。頂緊面經檢查合格后施焊，并作好記錄。

　　預拼裝檢查合格后，標注中心線及安裝控制基準線等。

　　螺栓孔采用鉆孔成型，不采用氣割擴孔?？走厽o飛邊和毛刺。

　　當螺栓孔的允許偏差超過施工圖紙的規定值時，經監理人同意后擴鉆或采用與母材力學性能相當的焊條補韓后重新制孔，嚴禁用鋼板填塞。擴鉆后的孔徑不大于原設計孔徑2.0mm。每組孔徑補焊重新制孔的數量不超過20%，處理后作記錄。

　　(6)焊接

　　焊接材料儲藏在干燥、通風良好的地方，并有專人保管。超過保質期的焊接材料、脫落或生銹的焊條、受潮的焊劑等，均禁止使用。

　　構件驗收合格后，按監理批準的焊接工藝（施焊順序、方法以及焊接參數等）施焊。

　　施焊前，焊工自檢焊件接頭質量，發現缺陷處理合格后施焊。

　　在引弧板或坡口內引弧，不在坡口外的母材上引弧，收弧時將弧坑填滿。對接、角接、T型、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均在焊縫兩端加設引弧和引出板，其材質及坡口形式與焊件相同。焊接完畢后，用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。

　　每條焊縫一次焊完，當因故中斷后，清理焊縫表面，并根據工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前檢查焊層表面，確認無裂紋后，繼續施焊。

　　多層焊接連續施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續施焊，多層焊的層間接頭錯開。

　　定位焊縫的長度、厚度和間距，能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時，采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝。

　　厚度大于50mm的碳素鋼和厚度大于36mm的低合金鋼，施焊前進行預熱，焊后進行后熱。溫度控制按施工圖紙或焊接工藝評定確定，若無規定時，預熱溫度控制在100-150℃，層間溫度保持在預熱溫度范圍內（定位焊縫的預熱溫度較主縫預熱溫度提高20-30℃）。預熱區均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側各3倍焊件厚度，且不小于100mm。

　　當焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫在始焊部位100mm范圍內預熱到15℃以上。焊接工作完畢后，焊工清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號鋼印。

　　(7)涂裝

　　大型構件的涂裝在施涂前56天，提交施涂工藝報告，報監理人審批。

　　構件制作的質量檢驗合格后，對構件的非連接部位進行涂裝。涂裝層數、厚度、間隔時間、涂料調配方法及注意事項，均嚴格按監理批準的涂裝工藝以及制造廠產品說明書的規定執行。

　　當天使用的涂料在當天配置，并不隨意填加稀釋劑。有雨、霧、雪、風沙及灰塵較大時不進行涂裝。

　　不使用超過保質期的涂料。由于儲存不當而影響涂料的質量時，重新檢驗，并經監理人同意后使用。涂裝時環境溫度控制在5～38℃，相對濕度小于85%，構件表面不低于露點以上3℃，涂裝后4h內不淋雨和日光暴曬。

　　施工圖紙中注明不涂裝的部件不誤涂，安裝待焊部位留出30～50mm，連接部位結合面暫不涂裝。涂裝均勻、有光澤、附著良好、無明顯起皺、流掛和氣泡。

　　(8)鋼結構制造的竣工資料

　　鋼結構工程的制造工作全部完成后，向監理人提交鋼結構的驗收申請報告，并同時提交所有檢測資料、技術文件等，經監理人同意后，進行鋼結構竣工驗收。

　　2.2 鋼構件的安裝

　　2.2.1安裝前檢查

　　安裝前按施工圖紙規定的內容，全面檢查設備構件、零部件的完整性與完好性及安裝部位的情況。對重要構件通過預拼裝進行檢查。具體要求如下：

　　當鋼構件的變形超出允許偏差時，采取措施校正后安裝。

　　安裝前，校測用于安裝的基準點和控制點以及檢查鋼結構工程的安裝軸線、基礎標高、基礎混凝土強度和基礎周圍回填夯實是否符合施工圖紙的規定。

　　檢查鋼結構的支撐構造是否符合施工圖紙及標書要求。

　　檢查鋼板支撐面、地腳螺栓的允許偏差是否符合施工圖紙及標書要求。

　　對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形

等情況，作好記錄并書面報送監理工程師。

　　2.2.2 主要工序說明

　　(1)埋設件安裝

　　鋼結構在安裝形成空間剛度單元后，及時澆筑二期混凝土。

　　當鋼構件埋件采用二期混凝土預留孔時，預留孔符合施工圖紙的規定。鋼構件在運輸、存放期間、防止損傷涂層、存放場地要平整、堅實、干凈、并按安裝順序分區存放。

　　(2)鋼構件安裝

　　鋼構件安裝的安裝過程中保證結構的穩定形和不產生永久變形。

　　欄桿、爬梯等安裝就位后，立即進行校正、固定。

　　鋼構件的連接接頭，按施工圖紙的規定，檢查合格后連接。在焊接和高強度螺栓并用的連接處，按"先栓后焊"的原則進行安裝。

　　主要構件安裝就位后，立即進行校正、固定，并讓當天安裝完成的鋼構件形成穩定空間體系。

　　施工圖紙要求頂緊的接觸面，有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，塞入面積之和應小于30%，邊線最大間隙不應大于0.8mm，并作好記錄。

　　2.2.3 安裝質量檢查

　　鋼結構安裝偏差的檢驗，在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。鋼結構安裝的允許偏差除滿足施工圖紙及標書要求外，還符合下列條例。

　　鋼爬梯和鋼欄桿安裝的允許偏差，符合GB50205-95表C-4的規定。蓋板外觀表面焊縫應磨平。

　　2.2.4 竣工驗收

　　鋼結構的安裝工作全部完成后，提交鋼結構工程驗收申請報告，并提交招標文件約定的完工驗收資料，經監理人報請發包人批準后進行鋼結構工程的竣工驗收。

篇2：金屬結構及設備的安裝施工方案

　　1、金屬結構及設備的安裝

　　本工程金屬結構安裝工程主要為啟閉機安裝。

　　1.1啟閉機安裝：

　　1、一般要求

　　(1) 啟閉機安裝前應具備的資料：

　　1) 設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書；

　　2) 設備出廠合格證和技術說明書；

　　3) 制造驗收資料和質量證書；

　　4) 安裝用控制點位置圖。

　　(2) 安裝使用的基準線，應能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精確度。為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。

　　(3) 安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。

　　(4) 承包人在安裝工作中使用的所有材料，應有產品質量證明書，并應符合施工圖紙和國家有關現行標準的要求。

　　2、設備起吊和運輸

　?。?）起吊和運輸措施

　　起吊和運輸前根據設備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。

　　3、安裝前的檢查和清理

　?。?）安裝前的檢查在各項設備安裝前，應按施工圖紙規定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。1） 埋件埋設部位新、老混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；鑿除的位置和尺寸是否符合施工圖紙要求。

　　2）按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。

　　3）逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。

　　4）對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形等情況，承包人應書面報送監理人，并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。

　?。?）清理

　　設備安裝前，承包人應對發包人提供的設備，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養。

　　4、螺栓連接

　　(1) 所采購的螺栓連接應具有質量證明書或試驗報告。

　　(2) 螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。

　　(3) 鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50％～60％，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。

　　5、埋件安裝

　　(1)埋件安裝包括止水座板和側滾輪座板等。

　　(2) 施工過程中須按施工圖紙的要求和下列規定，進行埋件的安裝施工。

　　1）埋件就位調整完畢，應與老混凝土中的鋼筋或閘門軌道焊牢或按施工圖紙說明進行。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。

　　2）埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注新混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。

　　3）埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報監理人。

　　4）安裝好的埋件外露表面，均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定，進行防腐處理。

　　6、安裝

　?。?）安裝技術要求

　　1）安裝時應按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試動轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。

　　2）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙的規定澆筑，在混凝土強度尚未到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。

　　3）啟閉機機械設備的安裝應按DLT／5019－91第5.2.2條的有關規定進行。

　　4）啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規定。全部電氣設備應可靠接地。

　　5）每臺啟閉機安裝完畢，承包人應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂。

　?。?）啟閉機的試運轉

　　啟閉機安裝完成后，須會同監理人進行以下項目的試驗：

　　1）電氣設備的試驗要求按DL／T5019－94第5.3.1條的規定執行。

　　2）空載試驗?？蛰d試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗?？蛰d試驗應符合施工圖紙和DL／T5019－94第5.3.2條的各項規定。

　　3）帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應針對不同性質閘門的啟閉機分別按DL／T5019－94第5.3.3條的有關規定進行。

　　4）承包人在進行動水啟閉工的帶荷載試驗前，應編制試驗大綱，報送監批準后實施。固定卷揚式啟閉機的安裝

　　7、質量檢查和驗收

　　(1) 在啟閉機安裝過程中，須按規定的安裝技術條件，對本合同啟閉機安裝的焊接質量、涂裝質量、安裝偏差以及試驗和試運轉成果等的安裝質量進行檢查和質量評定，并作好記錄。安裝質量評定記錄經監理人簽認后，作為本合同各項目驗收的資料。

　　(2) 啟閉機安裝完成，并經試驗和試運轉合格后，須向監理人申請對啟閉機進行各項設備的驗收。驗收前，我方將向監理人提交以下資料：

　　1) 啟閉機的設備清單；

　　2)

安裝質量的檢查和評定記錄；

　　3) 埋件質量檢驗的中間驗收記錄。

　　(3) 啟閉機驗收后，在尚未移交給發包人使用前，承包人仍應負責對設備進行保管、維護和保養。

篇3：鍋爐管道安裝施工方案

　　鍋爐管道安裝施工方案

　　1、工程概況

　　本工程管道系統較多，縱橫交錯，最大管徑超過1米，最小管徑Ф5。為保證安裝工程的順利進行，特編制管道安裝施工方案。

　　2 工程施工依據

　　2.1《電力建設施工及驗收技術規范》

　　鍋爐機組篇DL/T5047-95

　　管道篇DL5031-94

　　焊接篇DL5007-92

　　汽機篇DL5011-92

　　化學篇DLJ58-81

　　2.2工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97。

　　2.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98。

　　2.4施工圖總說明及產品使用說明書。

　　3安裝技術要求

　　3.1無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接，玻璃鋼聚氯乙稀復合管采用粘接。

　　3.2主蒸汽管道材料為15CrMo，焊接材料：氬弧焊絲H13 CrMo直流正接，15CrMo與20＃鋼連接時，氬弧焊絲采用H08Mn2SiA直流正接，手工電弧焊焊條為R307直流反接。焊前焊件需預熱160-200℃，焊后須675-705℃回火處理。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于60mm，并做好保溫工作。

　　3.3蒸汽管道應考慮疏水，坡度為i=0.002坡向與汽流方向一致。

　　3.4高位排汽，低位放水，接管形式及管徑詳見全廠疏放水管道安裝圖。

　　3.5襯膠管道根據襯膠廠制定的管道管段長度不大于2.5米，進行預安裝，法蘭襯膠翻邊厚度為5mm。采用法蘭連接。

　　3.6禁止在已安裝好的襯膠管上動用電火焊或鉆孔。

　　3.7鋼板卷管兩管對接縱向縫應錯開，間距不小于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。

　　3.8鋼管現場煨彎其質量要求。

　　3.8.1不得有裂紋。

　　3.8.2不得存在過燒、分層等缺陷。

　　3.8.3不宜有皺紋。

　　3.8.4橢圓度不得大于7%

　　3.9三通制作及加固形式應符合圖紙要求，加固用料采用與三通本體相同牌號的鋼材。

　　3.10管道焊接前應將管口上的油漆、鐵銹、毛刺等物清理干凈。

　　3.11管道組對內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。

　　3.12管道與設備連接時不得用強力對口。

　　3.13管道設計溫度高于100℃時連接用的螺栓、螺母應涂二硫化鉬、石墨機油或石墨粉。

　　3.14支吊架安裝形式、位置嚴格按圖施工，不可任意變動，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密，有熱位置的管道支吊架，其吊支點應設在位　移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

　　3.15彈簧支吊架的彈簧高度應按設計規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

　　3.16管徑小于DN25的管道支吊架其間距不得大于3m。

　　3.17管道水壓試驗，除圖紙注明外，其余按設計壓力的1.25倍進行。埋地鋼管試驗壓力不小于0.4Mpa。

　　3.18管道系統水壓試驗，其在試驗壓力下保持10mm，然后降至工作壓力，進行全面檢查，無泄漏，無降壓，目測無變形為合格。

　　3.19管道水沖洗應將系統內的流量孔板或噴嘴、節流閥閥芯、濾網和止回閥閥芯等拆除，做好記錄，妥善保管。清洗結束后復裝。

　　3.20水沖洗應以系統內所裝水泵供水，沖洗作業應連接進行，出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　3.21汽機本體油管路應進行酸洗，采用浸泡法配方。

　　酸洗液　　12%鹽酸＋1%烏洛托品，常溫　　120分鐘

　　中和液　　1%工業氨水　　　　　　常溫　　　5分鐘

　　鈍化液　　14%亞硝酸鈉　　　　　常溫　　　15分鐘

　　3.22管道焊口射線探傷要求

　　管道名稱拍片比例接頭類別質量級別

　　主蒸汽管道50%III

　　高加抽氣管道5%IIII

　　可調整抽汽管道5%IIII

　　主給水管道5%IIII

　　高壓給水管道5%IIII

　　其余管道1%IIIIII

　　4管道主要設計參數

　　1主蒸汽管道P＝3.82Mpa　　t=450℃

　　2高加抽氣管道P＝1.0Mpa　　t=300℃

　　3低加抽氣管道P＝0.1Mpa　　t=80℃

　　4可調整抽氣及供熱管道P＝0.49Mpa　　t=250℃

　　5主給水管道P＝6.0Mpa　　t=150℃

　　6高低壓給水管道　　高壓段　P＝0Mpa　　t=150℃ 　　　　　　　　　低壓段　P＝0.4Mpa　　t=80℃

　　7主凝結水管道P＝0.7Mpa　　t=60℃

　　8空氣管道P＝0.1Mpa　　t=60℃

　　9循環水及工業水管道P＝0.4Mpa

　　10除鹽水管道P＝0.5Mpa

　　5、汽水管的安裝

　　5.1加工預制：

　　(1) 主蒸汽管道的技術參數、管材20G，管徑Φ159×7，壓力3.82Mpa，溫度450℃，水試5.73Mpa。

　?。?）把主蒸汽管道分為若干管段，在預制區進行加工組合預制。

　?。?）配制鋸（車）床，電動坡口機等加工機具，進行管材切割，坡口加工時，對使用的熱壓彎頭管件，若壁厚與管材壁厚不等厚時，采用機械方法加工坡口，以使壁厚圓滑過渡至薄壁相同壁厚。

　?。?）管口的焊接，采用氬弧焊，以使管口內壁表面無焊渣凹凸，焊縫成型好，焊口經無損探傷檢測合格及熱處理后，作好編號標記，清理管段，管口封閉等防護保管等工作。

　?。?）選取管壁厚度最大負公差的管子作監察管段，蠕賬監察管段每組長1m，共2組，在安裝前，從該管子的兩端割取長度為300-500mm的

一段，連同監察的備用管，作好標記移交熱電廠。

　　5.2安裝：

　?。?）先進行支吊架根部生根結構預埋件的清理，進行彈簧吊架型鋼結構焊接，吊架的位置幾何尺寸，必須符合設計圖紙的規定。

　?。?）管段吊運就位時，進行吊架的組裝，固定管段。由管系熱脹而引起的熱位移，其支吊點的偏移方向和幾何尺寸，按設計要求正確裝設。

　?。?）當焊口熱處理檢測合格，將各吊架中的彈簧壓縮鎖定，作臨時固定，成為臨時的剛性吊架，吸收過載，以保護彈簧等構件不致因過載而損傷。

　?。?）蠕變監察管段，蠕變測量截面上裝設的蠕變測點，采用管道外表面圓周長等分的方法，確定蠕變測點中心位置，并使測點座對中，同一截面的各對測點，處于管道軸線相垂直的同一截面上，蠕變測點座在管道安裝前焊好，焊后進行熱處理，測點頭與測點座的焊接，在蒸汽口沖管前完成。

　?。?）主蒸汽疏放水支管的安裝，與主蒸汽管安裝工藝質量相一致，并使疏放水排放暢通為原則。

　?。?）在管道荷重作用下，各支吊架彈簧將產生不均勻受力狀況，加以管系荷載受力平衡調整。

　　6、潤滑油管道安裝

　　6.1 施工程序：

　　測繪下料→管段清理→坡口加工→組對焊接→焊口檢查→預安裝→拆除→酸洗鈍化→管口封閉→安裝→試驗→油循環沖洗→防腐油漆

　　6.2 預制：

　?。?） 由于潤滑油管道無設計施工布置圖，根據制造廠的系統圖，以及供應的管材管件的情況，結合現場實際，以合理優化利于運行的原則進行。

　?。?） 以氬弧焊打底，電焊蓋面的氬電聯焊的方式進行管口的焊接，以使焊口內表面平整無渣無凸瘤。

　?。?） 預制管段有利油流暢通，為酸洗而需增加的法蘭，視具體位置而確定。

　?。?） 預安裝無誤后，作好連接標記，拆除進行管段的酸洗。

　　6.3 化學清洗：

　?。?） 化學清洗以水沖洗→酸洗→水沖洗→鈍化→水沖洗的步驟進行。

　?。?） 采用靜泡酸洗方式，配制敞口酸槽、鈍化槽。

　?。?） 酸洗槽→工業鹽酸、鈍化液→亞硝酸鈉，其溶液的濃度百分比數值，視臟物程度而確定。

　?。?）經酸洗鈍化后的管段，用干燥無油縮空氣吹凈管內的水份雜物等，然后包扎封閉管口。

　?。?）經酸洗干凈的管，不應重新進行鉆孔切割等，否則需再次進行清洗。

　　6.4 安裝：

　?。?）油管安裝，其坡度坡向，有利于油循環輸送暢通為原則。

　?。?）油管外壁與蒸氣管的外壁，應不少于是150mm的間距。

　?。?）法蘭伐門連接，使用的耐油石棉橡膠板，清洗無痕，連接均勻，緊密而牢固。

　?。?）與汽輪機軸承油進出口及油泵的連接，在自然狀態下對接，無偏斜。

　?。?）管子和伐門的荷重，由支吊架承受，不應作用在設備或油管的接口。

　　6.5 油循環沖洗：

　　油循環沖洗工作，以鉗工為主，管工配合進行。

　　7廠區內埋地管道安裝

　　7.1 施工程序：

　　7.2 施工工藝

　　7.2.1 管溝開挖

　?。?）由于廠區管道系統多，除按本水工專業，還應與外工藝，其他管線密切配合，根據現場的實際，予以合理相應的調理；并以先深后淺，給水管讓排水管，小管讓大管的原則，統籌兼顧的進行。

　?。?）由設計圖給定的坐標數據，先確定管線走向的中心樁位置，定出中心樁坐標，兩點直線相連，給出了管線的走向位置。

　?。?）管溝放坡按土質而宜，棄土堆放于管溝一側，距溝也不少于0.8mm，且堆土高度不超過去時1.5mm，并不妨礙施工操作。

　?。?）溝低寬度視管經而定，并有調整管段，方便操作的間隙寬度。

　?。?）穿越馬路地，事先經廠方主管部門的安排同意后，方可開挖，及時下管，以不影響路面通行。

　　7.2.2防腐

　?。?）埋地鋼管的防腐結構，經除銹后采用特種防銹防腐漆，采用普通級，三油二布。

　?。?）防腐在施工區臨近點進行，配置活動轉胎及相應設施。

　?。?）使用手持電動園盤刷除銹機，輔以砂皮紙鏟刀等人工除銹，至鋼管表面顯露金屬光澤。

　?。?）將鋼管放置于轉胎上，轉動進行防腐操作。

　　7.2.3安裝

　?。?）以活動式超重吊架進行吊裝，鋼絲繩吊索應加護套，或以軟性材料隔開，以保護防腐層免受損傷。

　?。?）吊裝過程中，首先察看原鋪設的管道內，有否雜物，進行認真的清理，確認無任何雜物時，再對口連接。

　?。?）吊裝下管前，檢查防腐層的質量，有否有損傷，當確認完好無損時，方可下管。

　?。?）安裝中斷，應隨即封閉敞開的管口。

　?。?）管道轉角處，近前方水流方向，應做后背支墩，并在水壓試驗前完成，以免水流沖擊，引起管段變形或移位。

　?。?）進行管道兩側及管頂以上部分區填土，留出水壓試驗需檢查的接口，進行水壓試驗。

　　8沖管

　　8.1 準備

　?。?）主蒸氣管經水壓試驗合格，排除積水，進行沖管吹洗。

　?。?）安裝與主蒸氣管口以相同的沖管用臨時排氣管，引接至室外，朝上傾斜排向空中。

　?。?）將臨時排氣管，用支架固定，以能承受沖管時蒸氣氣流反推動。

　?。?）用紅白標志帶圍出沖管區域，配備通訊器材布置照明設施。

　?。?）準備好檢驗用的鋁制沖管靶板。

　?。?）檢查全系統支吊架的牢固程度，予以適當加固。

　?。?）參加沖管人員明確職責分工，作好交底。

　?。?）進氣控制閥的操作，由專人負責，并受沖管指揮的指令。

　　8.2 過程

　?。?）暖管：緩慢地開啟進氣閥，同時開啟所有的疏水閥門，當疏水閥處出現蒸汽時，調至微開狀態，當沖管的排放口出現排放出蒸汽，穩定一定的時間。

　?。?）恒溫：恒溫的目的是使管道得到充分伸縮舒展，同時能反映出熱膨脹位移等受力狀況。

　?。?）吹掃：恒溫階段無異?，F象，即可緩慢增大汽量，升壓沖管。

　?。?）次數：再降溫→暖管→恒溫→升壓沖管的步驟進行，溫差大，沖管質量好，其沖管的次數，視沖管的氣流清潔程度而確定。

　　8.3 檢驗：

　?。?）沖管的后期，在排氣口設置靶板作檢查。

　?。?）連續二次更換靶板，板上沖擊斑的顆粒度不大

于0.8mm，且不多于8點為合格。

　　8.4 完善：

　?。?）沖管結束，打開疏放水伐門，泄壓排氣。

　?。?）拆除排氣管，安裝汽輪機進口連接管，進行人工清理，完善系統。