鋼筋的加工準備

　　1、鋼筋進場必須有出廠材質證明及合格證、生產爐號、型號、鋼筋表面無飛邊、毛刺等現象，并由現場收料員記下進場鋼筋鐵牌上的爐號，便于與材料單相互核對，進場后墊好木墊，排放整齊，按型號掛牌，不得亂用。

　　2、鋼筋進場后按要求分批量斷出試件送試，經試驗合格后方準使用。

　　3、加工時鋼筋的規格、形狀尺寸必須符合設計要求，首先調直所需用的鋼筋，調直盤條先做好接頭板，打好ф6、ф8、ф10、ф12的孔眼，拉筋時卡入鋼筋頭不宜過長，在5cm左右，調直時計算好伸長率，定尺斷料，鋼筋銹皮脫落就可以，不要拉的時間過長，斷料時應按所需的箍筋墻板料的長度分幾段下料，不得出現料頭，必須嚴格把關，下料ф12以上的鋼筋要先長后短，相互搭配下料，調整好所需用的尺寸長度，節約用料，斷下來的料頭，按型號長短堆放起來，放整齊。

　　4、加工箍筋時，要按設計要求的規格、形狀去做，Ⅰ級鋼筋的端頭應做135度彎勾（箍筋），180度板筋，90度扣鐵，其圓弧彎曲直徑不少于鋼筋直徑的2.5倍，彎勾平直段長度不小于鋼筋直徑的10倍，做好樣板箍筋，樣板板筋和扣鐵，掛好牌所有半成品經驗收合格后才能進入施工部位，Ⅱ級鋼筋須做90度或45度彎折時，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計要求下料加工。拐子必須用方尺套方，驗收合格后才能使用。

　　5、所有的半成品制作完成之后，按型號、尺寸、使用部位放好，掛好牌，注明規格使用部位，操作者姓名和制作時間，驗收人員后臺設專人發料，不準亂用。

　　6、底板鋼筋和梁鋼筋加工下料，必須符合圖紙及施工規范，底板鋼筋和梁鋼筋下料必須用無齒鋸，因為基礎用的是套絲連接，鋼筋端頭必須平整，套完絲以后馬上用塑料帽套好，保護絲扣不損壞，確保質量，加工完畢后，按型號、使用部位放好，掛上標牌，注明規格、使用部位和操作人員姓名。

篇2：鋼筋加工運輸管理

　　鋼筋加工及運輸管理

　　鋼筋在現場加工成型，鋼筋加工與運輸鋼筋加工前由技術人員做出鋼筋配料單，配料單要經過反復核對無誤后，由項目技術負責人審批進行下料加工。

　　擬在現場設置一個鋼筋加工場，布置二套鋼筋加工機械，以在現場加工棚內集中加工為主。

　　鋼筋加工時嚴格按鋼筋翻樣料表進行加工制作。

　　鋼筋加工包括盤條調直與除銹、斷料、螺紋套絲、閃光對焊連接成型。

　　鋼筋在現場加工后，成品直接堆放于指定起吊范圍內，需用時由塔吊吊至使用部位。

　　所有鋼筋原材或成品均做好標識，用鉛絲綁扎牢固堆放齊整以備吊運。

　　現場以塔吊作為鋼筋成品垂直運輸工具。

　　鋼筋加工流程圖如下：（略）

篇3：鋼筋加工鋼筋連接和鋼筋錨固搭接

　　鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋錨固搭接

　　1.施工放樣

　　依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商并綜合考慮各種節點的施工，確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確。

　　2.鋼筋加工

　　鋼筋加工嚴格按規范操作，嚴格控制鋼筋除銹、調直、切斷、成型每道工序，加工成型經驗收通過方可使用。

　　3.鋼筋直螺紋連接

　?。?）施工準備

　　1)由廠家根據其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經考核合格發給上崗證后方可上崗操作。

　　2)鋼筋應先調直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的要切去，但不得用氣割下料。

　?。?）施工工藝

　　1)工藝流程

　?、?預接

　　鋼筋端面平頭→剝肋滾軋螺紋→絲頭質量檢驗→套筒連接→接頭檢驗；

　?、?現場連接

　　鋼筋就位→擰下鋼筋、套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→施工質量檢驗。

　　2)鋼筋絲頭加工

　?、?按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。

　?、?按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。

　?、?調整剝肋擋塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。

　　3)鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。

　　4)使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。

　　5)鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。

　　6)連接鋼筋注意事項：

　?、?鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。

　?、?所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。

　?、?連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

　?、?連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。

　?、?力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。

　　3) 檢查鋼筋連接質量：

　?、?檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。

　?、谟觅|檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

　　直螺紋鋼筋連接示意圖

　　4)直螺紋接頭試驗

　?、?同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。

　?、?當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。

　?、?復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

　?、?絲頭加工尺寸(mm)

　　規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數

　　20**.8±O.2M21×2.527～30≥8

　　2220.8±O.2M23×2.529.5～32.5≥9

　　2523.7±O.2M26×332～35≥9

　　2826.6±O.2M29×337～40≥10

　　3230.5±0.2M33×342～45≥11

　　4.電渣壓力焊施工

　?。?）焊接設備

　　包括：焊接電流、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等，見下圖。

　　鋼筋電渣壓力焊設備示意圖

　　1-上鋼筋；2-焊劑盒；3-下鋼筋；4-焊接機頭；5-焊鉗；6-焊接電源；7-控制箱

　?。?）工藝流程:

　　閉合電路 →引弧 → 電弧過程→電渣過程→ 擠壓斷電

　?。?）鋼筋端頭制備:

　　鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (15Omm區段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

　?。?）選擇焊接參數:

　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。

　　鋼筋電渣壓力焊焊接參數

　　鋼筋直徑

　?。╩m）焊接電流

　?。ˋ）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）

　　電弧過程

　　u2.1電渣過程

　　u2.2電弧過程

　　t1電渣過程　t2

　　14200~22035~4522~27123

　　16200~250144

　　18250~300155

　?。?）安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。

　　上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

　?。?）安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。

　?。?）試焊、作試件、確定焊接參數:在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。

　?。?）施焊操作要點：

　　1）閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

　　2）電弧過程:引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

　　3）電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

　　4）擠壓斷電:電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

　　接頭焊畢，應停

　?。?）焊接缺陷及消除措施：

　　在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。

　　電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施

　　項次焊接缺陷消除措施

　　1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部

　?。?）正確安裝夾具和鋼筋

　?。?）避免過大的頂壓力

　?。?）及時修理或更換夾具

　　2彎折（1）矯直鋼筋端部

　?。?）注意安裝和扶持上鋼筋

　?。?）避免焊后過快卸夾具

　?。?）修理或更換夾具

　　3咬邊（1）減小焊接電流

　?。?）縮短焊接時間

　?。?）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位

　　4未焊合（1）增大焊接電流

　?。?）避免焊接時間過短

　?。?）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

　　5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整

　?。?）填裝焊劑盡量均勻

　?。?）延長焊接時間，適當增加熔化量

　　6氣孔（1）按規定要求烘焙焊劑

　?。?）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹

　?。?）確保接縫在焊劑中合適埋入深度

　　7燒傷（1）鋼筋導電部位除凈鐵銹

　?。?）盡量夾緊鋼筋

　　8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔

　?。?）避免焊后過快回收焊劑

　?。?）電渣壓力焊、接頭質量檢驗

　　1）取樣數量

　　電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件。

　?、佟≡谝话銟嬛镏?，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；

　?、凇≡诂F澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。

　　2）外觀檢查

　　電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：

　?、?四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。

　?、阡摻钆c電極接觸處，應無燒傷缺陷；

　?、劢宇^處的彎折角不得大于4°；

　?、芙宇^處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。

　　外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。

　　3）拉伸試驗

　　電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。

　　當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。