電氣工程照明系統的施工方法

　　1、鋼管暗敷設

　　工藝流程：

　　加工吊架、鋼管套絲、刷漆→根據施工圖彈線定位→穩注盒箱→安裝吊架→管路連接→調頂內鋼管敷設及調整。

　　技術要求：

　　(1)暗配管宜沿最近的路線敷設，應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。

　　(2)進入落地配電箱的電線管路，排列整齊，管口應高出基礎面50mm以上，現澆混凝土板墻固定盒，箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于30mm時，需加金屬網固定再抹灰，防止空裂。

　　(3)套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的2.2倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時30m，有一個彎時20m;有二個彎時15m，有三個彎時8m。

　　(4)敷設于垂直線管中的導線，每超過下列長度時，應在管口處或接線盒中加以固定，導線截面50mm 及以下為30m，導線截面70～95mm 時為20m；導線截面120～240 mm 時為18m。

　　(5)變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長度、寬度尺寸不小于被接入管直徑的二倍，兩側連接好補償跨接地線，管路應作整體連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置，采用跨接方法連接。

　　2、鋼管明敷設

　　工藝流程：

　　管支架、吊架預制加工管→固定點位置測定盒箱→盒箱固定→管路敷設與連接→變形縫處理→地線連接。

　　技術要求：

　　(1)明管彎曲半徑不小于管外徑的6倍，如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。支架吊架的規格設計無規定時，應不小于以下規定，扁鐵支架30mm×3m；角鋼支架25mm×25mm×3mm，固定點的距離應均勻，管卡與終端，轉彎中點，電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm。

　　(2)管路敷設，水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差3mm，全長不應超過管子內徑的1／2。

　　(3)金屬軟管、鋼管或設備連接時應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。吊頂內，護墻板內管路敷設，操作工藝要求材質，固定參照明配管工藝。連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。

　　(4)管路應敷設在主龍骨的上面，管入盒、箱必須煨燈叉彎，并里外帶鎖緊螺母采用內護口，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為準。

　　(5)固定管時，如本龍骨可在管的兩側釘釘，用鋁絲綁扎后再把釘釘牢，如輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚直徑25mm以上和成排管路應單獨架設。

　　(6)穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置，采用跨接方法連接。

　　3、管內穿絕緣導線

　　工藝流程：

　　選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測。

　　技術要求：

　　(1)必須清掃管路，清除管路中灰塵，泥水等雜物。

　　(2)導線接頭不能增加電阻值，受力導線不能降低原機械強度，不能降低原絕緣強度。

　　(3)導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線留有一定的余度。

　　(4)單芯線并接頭，導線絕緣應并齊合攏，在距絕緣應約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折回在纏繞線上進行涮錫處理，不同直徑導線接頭，如果是獨根或多芯軟線時則應先進行涮錫處理，再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線端纏繞5－7圈，將粗導線端折回壓在細線上，最后再做涮錫處理。

　　(5)照明及動力線路采用BV-500絕緣導線，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

　　(6)盒內、箱內清潔無雜物，護口、線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當的余量。

　　4、燈具安裝工程

　　工藝流程：

　　燈具檢查→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行

　　技術要求：

　　(1)燈具使用的導線，其電源等級不應低于交流500v。

　　(2)采用吊管燈時，鋼管內徑一般不小于10mm；吊鉤其園鋼直徑不小于吊掛銷釘的直徑，且不小于6mm，3Kg以上花燈固定裝置應做燈具重量1.25倍過載試驗。

　　(3)穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。

　　(4)通電試運行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活準確；開關與燈具控制順序相對應，如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。

　　(5)器具成排安裝的中心允許偏差5mm。

　　5、開關、插座安裝工程

　　工藝流程：

　　工藝流程：清理→接線→安裝。

　　技術要求：

　　(1)清理：用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。

　　(2)接線：

　　*開關接線：同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠；電器、燈具的相線應經開關控制。

　　*插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線；單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應在上方；交、直流或不同電壓的插座安裝在同-場所時，應有明顯區別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。

　　(3)安裝開關、插座準備：

　　*先將盒內甩出的導線留出維修長度，削去絕緣層，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關、插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭，插接端子，將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。

　　(4)開關安裝的規定：

　　*開關距地面的高度為1.3m，距門口為150-200mm，開關不得置于單扇門后；

　　*暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平齊；開關位置應與燈位相對應，同一單元內開關方向應-致；

　　*成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm，拉線開關相鄰間距一般不小于20mm；

　　(5)插座安裝規定：

　　*暗裝和工業用插座距地面不應低于30cm；

　　*在兒童活動場所應采用安全插座。采用普通插座時，其安

　　*同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm；成排安裝的插座高低差不應大于2mm；

　　*暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；

　　*落地插座應有保護蓋板；

　　*在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所應裝設專用插座。

　　(6)開關、插座安裝：

　　*暗裝開關、插座：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推人盒內(如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝套盒)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。

　　*明裝開關、插座：先將從盒內甩出的導線由塑料(木)臺的中線孔中穿出，再將塑料(木)臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應先順對導線方向，再用螺絲固定牢固。塑料(木)臺固定后，將甩出的相線、地(零)線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。然后將開關或插座貼于塑料(木)臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后甲把開關、插座的蓋板上好。

　　6、照明工程檢驗試驗

　　(1)回路絕緣電阻測試

　　*測試工具：500V兆歐表

　　*測試方法：兆歐表L端子接線路，E端子接地或金屬外殼進行搖測。

　　*合格判定：線路絕緣電阻≥0.5MΩ。

　　(2)照明回路通斷試驗

　　*測試工具：萬用表

　　*測試方法：不送電，回路相線對地，用萬用表電阻檔接主燈頭號線兩端。

　　*合格判定：和扳把開關，表指示為零為合格。

　　(3)照度試驗

　　*試驗工具：照度計

　　*試驗方法：將所測部位和房間燈全部打開，用照度計測試。

　　*合格判定：照度值達到設計要求為合格。

　　(4)照明控制試驗

　　*試驗方法：手動控制，通電試亮

　　*合格判定：檢查燈亮部位是否符合設計要求。

　　7、照明系統調試

　　(1)照明電路的檢查和測試

　　*成排安裝的燈具要求安裝標高一致，整齊美觀。

　　*暗裝的開關、插座蓋板、燈具底座應緊貼墻面，并應用石膏補齊。明裝的元木、聯板應緊貼墻面。

　　*抽查接線情況。如發現一處錯誤或松動應全部返工檢查。抽查數為10%，在燈頭數較少的區域抽查30%。

　　*檢查閘箱回路編號

　　*檢查電氣線路的絕緣電阻，以及各電氣器具的接地情況。

　　*裝設漏電保護的回路須試驗動作可靠

　　*不易更換的燈具應先在下面做通電試驗。

　　*系統無不妥處。

　　(2)送電及試電

　　在送電時應注意以下幾個事項：第一，先合總閘，再合分閘，最后閉合支路開關。第二，試燈時，先試支路負載，再試分路負載，最后試總回路。第三，使用熔絲做保護開關的其熔絲應按負載定額電流1.1倍選擇。第四，送電前，應將總閘、分閘、支路開關全部拉掉。

　　*合總閘。用萬用表測總閘下口及各開關上閘口電壓。相電壓220V，線電壓380V。觀察總電能表應不動。

　　*合第一分路開關。閉合時先將第一分路的第一只燈，觀察燈亮，此支路的電能表正轉，但轉速很慢，其他支路不動。然后閉合第一支路的第二只燈，然后第三只燈……，然后閉合整個支路的所有燈具。

　　*同樣試驗第二、三、四……條支路。

　　*將總開關、各分路開關、支路開關及電具的所有開關都按順序一一閉合，測試總開關的三相電流應近似平衡。觀察電能表的運轉，用臘片或溫度計測試開關主觸頭有無發熱現象。然后把所有開關按合閘相反順序一一斷開。

篇2：電氣照明安裝施工方法

　　電氣照明安裝施工方法

　　1 施工人員應做到：

　　1.1 電氣施工人員必須持"電工證"上崗施工。

　　1.2 施工中應嚴格按照國際《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》GBJ332-20**規范施工。

　　1.3 施工中應嚴格按照圖紙要求施工，如遇有改動應寫出技術聯系單，報請建設單位工地負責人、設計人員簽字后，按設計人員更改的設計圖紙施工。

　　2 質量保證措施

　　2.1 電氣材料、燈具設備采購進場必須有產品出廠合格證，偽劣產品嚴禁使用。

　　2.2 配管及管內穿線工程，必須進行絕緣電阻測試，其導線間或導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。

　　2.3 配管工程管子連接應緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油化防腐完整，接配管保護層大于15mm。

　　2.4 接線盒、開關箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度少于15mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺絲為2-4扣。

　　2.5 管內穿線工程必須符合以下規定。在盒、箱內導線有適當的余量，導線在管內不準接頭。導線在接線盒內連接牢固后進行錫焊，冷卻后包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。

　　2.6 電氣照明器具及其配電箱的安裝工程必須符合以下要求。

　　2.1 大型燈具及吊扇等安裝用的吊鉤、預埋件必須埋設牢固。

　　2.2 照明器具的接地（接零）保護措施和其他安全要求必須符合施工規范規定。

　　2.3 器具及其支架要牢固端正，位置正確。暗插座、暗開關的蓋板應緊貼強面，四邊無縫隙，燈具及控制開關工作正常。

　　2.4 配電箱安裝位置應正確，部位齊全，箱體開孔合適、切口整齊。暗式配電箱箱蓋應緊貼墻面。零線端子連接無絞接現象，箱體油化完整。

　　2.5 導線與器具連接要牢固緊密，不傷芯線。壓板連接時壓緊松動，螺栓連接時在同一端子導線不超過兩根，防松墊圈齊全。

　　2.6開關必須節斷相線，螺口燈頭相線接在中心觸點的端子上，同樣用途的三相插座相序排列一致，單相插座的接線，面對插座右極接相線，左接零線，插座的接地（接零）線單獨鋪設，不與工作零線混同。

　　3 安全技術保證措施

　　鋼結構屋架、干掛理石鋼結構網架必須做接地處理，其接地阻值必須符合設計要求或規范標準要求。

篇3：大樓照明電氣工程施工方法

　　大樓照明電氣工程施工方法

　　1）、施工工藝流程：剔槽→導線、母線敷設→絕緣電阻測試→配電箱安裝→燈具安裝→系統調試。

　　2）、剔槽：剔槽是電氣施工中的關鍵環節。剔槽位置準確，深度按管線規格確定，不深剔、不漏鑿。

　　3）、電氣配管：在室內抹灰結束后進行，配管線需安裝獨立的支架，不得利用吊頂的吊筋作支架，管線進箱合必須采用鎖緊螺母，做到一管一孔，暗配管路必須保證保護層大于15mm，導管彎曲半徑必須大于6倍d。

　　4）、電纜橋架敷設：室內抹灰結束后，按照設計圖紙要求，在墻上和電管井內從始端到終端彈好水平或垂直線，按照規范要求確定支架位置，先用鋼質膨脹螺栓固定支架，然后安裝橋架及附件，并連接好保護接地線。橋架敷設完畢后，首先應認真核對電纜的規格和型號，畫出排列圖表，然后按順序敷設，并掛好標志牌。為避免交叉和絞擰，敷設時應放一根立即卡固一根。電纜的彎曲半徑必須符合規范要求≥10d。本工程弱電系統電纜與電力電纜采用不同橋架敷設，施工方法基本相同。

　　5）、管內穿線：首先應熟悉專業圖紙，弄清穿線部位的管徑導線規格型號、數量、顏色、防止錯穿和漏穿事故發生。配線前首先應檢查導管，清除堵塞物，采用小型壓縮機吹掃管路，然后穿鋼絲引導。施工時應認真保護好導線絕緣層，鋼管管口應加橡膠護圈，導線在內不得有接頭及打結，接頭應放在接線盒內。導線連接采用絕緣壓接帽工藝，多股導線連接應先燙錫后再壓接。禁止使用絞接的方法。

　　6）、絕緣電阻測試：在導線敷設完結后，采用500V兆歐表對每一回路的導線進行相間、線間、對地絕緣電阻測試，測試時搖表速度應保持120r/min左右，測試值應大于0.5兆歐。測試結果應填寫《絕緣電阻測試記錄》。

　　7）、燈具、插座、開關安裝：本工程開關盒、插座盒與土建砌體施工同步進行預埋，在室內外裝修完成后，進行接線和安裝面板，燈具安裝施工時應認真彈線定位，保證位置的準確性。吊頂內嵌入的燈具，應與裝修施工配合進行。