尾水出口混凝土工程溫控措施

　?。?）壩區氣溫條件

　　龍灘水電站壩區多年平均氣溫20.1℃，最熱月（7月）平均氣溫27.1℃，最冷月（1月）平均氣溫11.0℃，極端最高氣溫38.9℃，極端最低氣溫-2.9℃，多年平均霜日3.9d，主要出現在12月份至次年1月份。多年平均水溫21.0℃，實測最高水溫30.0℃，出現在6月份、7月份，最低水溫10.0℃，出現在1月份。壩址區氣溫統計見表3。

　　表3 壩址區氣溫統計表

　　根據招標文件要求，所有砼最低澆筑溫度不得低于5℃，最高澆筑溫度不得超過25℃，對尾水出口閘墩和底板基礎的溫度控制要求如下表4。

　　表4砼溫度控制表

　　澆筑部位月份

　　12月、1月、2月3月～11月4月～10月3月、11月

　　約束區≤28℃≤31℃

　　非約束區≤28℃≤28℃≤36～38℃≤34℃

　　根據壩區氣溫等資料，實測最低氣溫為-2.9℃，實測最高氣溫為38.9℃?；炷翝仓┕け仨毑扇乜卮胧?/p>

　?。?）尾水出口建筑物砼施工采取的溫控措施如下：

　?、?降低砼澆筑溫度

　　a、運輸砼車輛采用隔熱、遮陽措施，縮短砼暴曬時間；高溫及較高溫季節，運輸砼的混凝土攪拌運輸車在路途中盡可能縮短運輸時間，在裝運砼前用水沖淋罐體，降低罐體熱量；

　　b、采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將砼澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。

　?、?降低砼入倉溫度

　　a、收倉后在砼面上覆蓋保溫材料，減少冷砼與外界熱交換；

　　b、加快運、吊、平倉、振搗砼的速度，減少砼暴露時間，以盡量減少砼在被覆蓋前的溫度回升。

　　C、拌和砼時采取加冰的方法降低砼溫度；

　　d、采取蓋遮陽棚、控制骨料堆高等措施降低骨料溫度。

　?、?降低砼水化熱溫升

　　a、選用水化熱低的水泥；

　　b、在滿足砼設計強度、耐久性和和易性的前提下，改善砼骨料級配，加優質的摻和料和外加劑以適當減少單位水泥用量；

　　c、控制澆筑層（段）最大高度（長度）和間歇時間；

　　d、對高溫季節澆筑的砼在澆筑完畢后，當硬化到不會因灑水而破壞時，一般在澆筑完后12～18h就采取灑水養護的措施，使混凝土表面經常保持濕潤狀態。以削減混凝土水化熱溫升，確?；炷磷罡邷厣谠试S的范圍之內。

　?、?基礎約束區溫控措施

　　a、降低澆筑層厚，分層高度1.5m；

　　b、延長層間間歇時間，層間間隔7～10天，充分保證澆筑塊散熱；

　　c、采用表面流水養護，在澆筑塊四周用砌石砌筑，留進水口和出水口，采用河中下部水通入冷卻。

篇2：尾水出口混凝土工程溫控措施

　　尾水出口混凝土工程溫控措施

　?。?）壩區氣溫條件

　　龍灘水電站壩區多年平均氣溫20.1℃，最熱月（7月）平均氣溫27.1℃，最冷月（1月）平均氣溫11.0℃，極端最高氣溫38.9℃，極端最低氣溫-2.9℃，多年平均霜日3.9d，主要出現在12月份至次年1月份。多年平均水溫21.0℃，實測最高水溫30.0℃，出現在6月份、7月份，最低水溫10.0℃，出現在1月份。壩址區氣溫統計見表3。

　　表3 壩址區氣溫統計表

　　根據招標文件要求，所有砼最低澆筑溫度不得低于5℃，最高澆筑溫度不得超過25℃，對尾水出口閘墩和底板基礎的溫度控制要求如下表4。

　　表4砼溫度控制表

　　澆筑部位月份

　　12月、1月、2月3月～11月4月～10月3月、11月

　　約束區≤28℃≤31℃

　　非約束區≤28℃≤28℃≤36～38℃≤34℃

　　根據壩區氣溫等資料，實測最低氣溫為-2.9℃，實測最高氣溫為38.9℃?；炷翝仓┕け仨毑扇乜卮胧?/p>

　?。?）尾水出口建筑物砼施工采取的溫控措施如下：

　?、?降低砼澆筑溫度

　　a、運輸砼車輛采用隔熱、遮陽措施，縮短砼暴曬時間；高溫及較高溫季節，運輸砼的混凝土攪拌運輸車在路途中盡可能縮短運輸時間，在裝運砼前用水沖淋罐體，降低罐體熱量；

　　b、采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將砼澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。

　?、?降低砼入倉溫度

　　a、收倉后在砼面上覆蓋保溫材料，減少冷砼與外界熱交換；

　　b、加快運、吊、平倉、振搗砼的速度，減少砼暴露時間，以盡量減少砼在被覆蓋前的溫度回升。

　　C、拌和砼時采取加冰的方法降低砼溫度；

　　d、采取蓋遮陽棚、控制骨料堆高等措施降低骨料溫度。

　?、?降低砼水化熱溫升

　　a、選用水化熱低的水泥；

　　b、在滿足砼設計強度、耐久性和和易性的前提下，改善砼骨料級配，加優質的摻和料和外加劑以適當減少單位水泥用量；

　　c、控制澆筑層（段）最大高度（長度）和間歇時間；

　　d、對高溫季節澆筑的砼在澆筑完畢后，當硬化到不會因灑水而破壞時，一般在澆筑完后12～18h就采取灑水養護的措施，使混凝土表面經常保持濕潤狀態。以削減混凝土水化熱溫升，確?；炷磷罡邷厣谠试S的范圍之內。

　?、?基礎約束區溫控措施

　　a、降低澆筑層厚，分層高度1.5m；

　　b、延長層間間歇時間，層間間隔7～10天，充分保證澆筑塊散熱；

　　c、采用表面流水養護，在澆筑塊四周用砌石砌筑，留進水口和出水口，采用河中下部水通入冷卻。

篇3：尾水出口混凝土施工方法

　　尾水出口混凝土的施工方法

　?。?）施工準備

　　倉面施工準備工作是該單元工程倉面開澆混凝土前所必須實行的一切前期工作，其內容包括測量放樣及檢查，地基或已澆筑砼面的處理和清理，模板、鋼筋（包括錨筋）、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，也包括上述工作內容的質量檢查、驗收和記錄。砼澆筑前的注意事項：

　?、?砼澆筑前，清除巖基上的雜物、泥土、松動巖石等，采用高壓水沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，采用經監理工程師批準的引排措施和方法處理，清洗后的建基面在砼澆筑前保持潔凈和濕潤；

　?、?建基面澆筑倉，在澆筑第一層砼前，先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿；

　?、?在澆筑分層的上層砼澆筑前，首先對下層砼的施工縫面，按監理工程師批準的方法進行高壓水沖毛或鑿毛處理；

　?、?砼表面蜂窩凹陷或其他損壞的缺陷按監理工程師指示修補，直到監理工程師滿意為止。修補前采用鋼絲刷或加壓水沖洗清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其他填料填補缺陷處，并抹平。

　?。?）鋼筋工程

　?、俦竟こ添椖渴┕ば桎摻?454t。鋼筋進入倉庫，必須持有廠家的出廠合格證和質量保證書。進入倉庫，按有關檢驗規范的規定抽取樣品進行抗拉和抗彎強度試驗，以及焊接抗拉強度試驗，對不合格的均不許使用。合格的鋼筋應分批標識和堆放。由熟練的工人根據施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作。

　?、?鋼筋在鋼筋加工廠按施工圖紙和規范要求加工完成后，以5t載重汽車運至施工現場，采用塔機吊到工作面，人工分散至安裝部位，再進行定位安裝；

　?、?尾水出口閘的底板鋼筋安裝必須在基礎驗收合格后方可進行，鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部位鋼筋大小尺寸均應符合施工詳圖的要求；

　?、?除底板鋼筋以外，閘室及閘墩部分的鋼筋均可在模板施工完成后或與模板施工同步進行。

　?、轂楸ＷC砼保護層符合設計要求，在鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的砼墊塊，墊塊用埋設的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置；

　?、拊诙嗯配摻钪g，用短鋼筋支撐以保持位置準確。安裝好的鋼筋網必須具有足夠的剛性和穩定性，以抵抗砼卸料時對鋼筋網的沖擊，防止鋼筋網變形、錯位和松脫；

　?、咪摻罱宇^按施工圖紙規定采用焊接搭接或套管套接，搭接長度符合設計和規范要求；

　?、嘁蚬市璐鷵Q鋼筋時，須事先征得設計的同意并報知監理工程師，鋼筋總面積偏差符合《水工混凝土施工規范》SDJ207-82第3.1.5條的規定，同鋼號的鋼筋相互代換時，其直徑變化范圍不超過4mm，等級變換不得超過一級。

　?。?）模板工程

　?、俑鶕y量放樣提供的尺寸和控制點進行模板安裝。大體積混凝土面采用大塊懸臂鋼模板， 顯露部分的砼澆筑主要采用2.5×1.5m的模板拼裝成2.5×3m的大塊模板立模，石碴回填部位及水下隱蔽的砼澆筑模板采用1.5×0.6m的鋼模板拼裝成3×3m的大塊模板。并以方鋼作圍檁，以φ18mm的拉桿固定模板，拉桿與模板面聯接處采用錐形螺母，砼澆筑拆模后及時用砂漿封補，避免拉筋露頭。大塊懸壁模板提升采用5T手動葫蘆提升或塔機配合提升。大塊模板提升見圖3.4

　　圖3.4 大塊模板提升示意圖

　?、?尾水閘的閘墩圓弧墩頭，采用定型大塊鋼模板，以方鋼加工定型圍檁解決砼的成型問題；閘室漸變段砼澆筑則必須加工定型排架，圓錐曲面采用在定型桁架上鋪設木模板和平面采用在方鋼圍檁上鋪設標準鋼模板解決砼的成型問題；閘門槽砼采用木模板。圓弧墩頭定型大塊模板及漸變段模板定型排架安裝采用塔機吊裝，人工配合就位。

　?、蹖δ０搴椭ｓw系必須符合以下基本要求：

　　a. 保澆筑混凝土后，結構物的形狀、尺寸與相互位置符合設計要求；

　　b.有足夠的穩定性、剛度和強度；

　　c.做到標準化、系列化，便于裝拆、周轉和機械化施工；

　　d.板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿。

　?、苣０灏惭b前要清理其表面的雜物，對已變形的模板進行較正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質量；木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按其使用部位分類編號，妥善保管。模板拼接嚴密緊閉，以免漏漿。澆筑過程中派人對模板值班巡視，加強保護。

　?、菽０宓氖褂门c安裝均須按照規范規定的要求進行。

　?。?）止水及預埋件安裝

　?、僦顾惭b

　　止水的形式、尺寸、埋設位置和材料的品種規格應符合本工程施工圖紙的規定；金屬止水片應干凈、平整、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，搭接長度不小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。

　　橡膠止水帶的搭接采用YW-309膠粘劑搭接，具體方法為：先將其接頭削面1：10斜面、銼毛、用膠粘劑在接頭斜面上涂刷3-4遍后再搭接粘合。安裝時應防止變形和撕裂，安裝后要加強對止水片的保護。

　?、陬A埋件安裝

　　埋設件包括排水管、電氣和金屬結構設備安裝固定件、觀測儀器和其它埋設件。

　　埋設件一般 要求：一切埋設件的所有使用材料要符合施工詳圖的規定，必須具有制造廠家的質量證明書、其質量不得低于國家現行標準的規定。

　　所有埋設件安裝前要先檢查其制造質量，不符合施工圖紙要求者經返工處理合格后才能上倉面安裝。

　　埋設件安裝前根據施圖紙所示的位置先進行精確的測量放樣，然后將埋設件就位、調整、加固。加固的材料為鋼材，加固的方法用電焊焊接或點焊加固，電焊工應持有相應資格的上崗合格證，否則不能上崗操作。

　　埋設件安裝檢查驗收合格后才能進入下一道工序，在砼澆筑過程中要注意保護，以免變形走位。

　　閘門槽預埋件施工要點：

　　a. 利用測量基準點和設計圖紙確定埋件的安裝位置，確認無誤后與鋼筋網牢固點焊，埋設時不得跨越伸縮縫或沉降縫

　　b.閘門埋件安裝用經過校驗的測量器具進行測量，不銹鋼接頭用不銹鋼焊條焊接；

　　c.閘門埋件安裝主要質量控制指標：閘門工作面至孔口及門槽中心線的距離（門槽大跨及小跨尺寸）；門槽垂直度；接頭處的錯牙情況；

　　d.埋件安裝完畢應對所有的工作表面進行清理，并在工作部位抹上潤滑油；

　　e.埋件安裝完畢經施工單位自檢合格后再請監理工程師驗收簽字，開盤澆筑。

　　埋設件的安裝除滿足上述要求外，還要滿足某些特定相關的技術工藝要求：固定件埋設件安裝要符合招標文件《技術條款》第10.2.1條的相關要求；接地裝

置埋設和安裝要符合 招標文件《技術條款》10.3.1條的相關要求。

　?。?）鋼筋、模板調整

　?、黉摻钫{整

　　鋼筋初步架設完畢，作業班組先行自檢。檢查鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸是否符合設計圖紙的規定，其偏差是否超過《水工混凝土施工規范》SDJ207-82第3.4.1條表3.4.1的規定，如偏差超過施工規范的規定，則對其進行調整。另外扎好的鋼筋的種類、鋼號也要復核檢查，如有錯誤，則要更換。對鋼筋網中的架立筋也要調整加固，使裝好的鋼筋有足夠的剛度和穩定性。

　?、谀０逭{整

　　模板初步安裝完畢，測量人員要復核模板的位置、尺寸、標高和順直平整度，如大體積砼模板安裝的實際偏差，超出了〈〈水工混凝土施工規范〉〉SDJ207-82第2.5.8條～第2．5．10條的允許規定值，結構砼和鋼筋砼梁、柱的模板安裝的實際偏差，超過了〈〈混凝土結構工程施工及驗收規范〉〉GB50204-92第2.3.9和2.3.10條的規定值，就要對模板進行調整校正，直到其偏差在施工規范的允許范圍內。模板的內外拉撐也要調整加固，使模板有足夠的剛度和穩定性，同時進一步修補各塊模板之間的間隙。使之平整嚴密，不易漏漿。

　　(6)工作面清理、沖洗

　　鋼筋模板、止水片、予埋等到安裝工序完工，并經作業班組自檢，施工中隊復檢合格后，做好施工原始記錄，即開始工作面的清渣和沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉面積水。該工序完工后報請施工單位的質檢部門對施工倉面進行終檢，倉面合格后做好相關的質量檢查記錄。

　　(7) 檢查驗收

　　倉面施工準備的所有工序完工后，經施工單位"三檢"合格并做好施工質量檢查記錄，在砼開澆前8h（隱蔽工程為12h），以書面形式通知監理工程師對施工倉面檢查驗收，書面通知按監理工程師指定的格式說明檢查地點、內容、和檢查時間，并附有施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經監理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后，才能進行砼澆筑。

　?。?）砼澆筑

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　　a.在拌制現場澆筑混凝土時，將嚴格按照現場試驗室出具的并經監理人批準的配料單進行配料和拌制，除現場條件變化，修正有關參數外，不得擅自更改配料單。

　　b.對所有稱量、指示、記錄及控制設備都做好防塵隔離，使設備稱量準確，稱量偏差，不應超過表中規定的數值。

　　混凝土各組份稱量的允許偏差

　　材料名稱水泥、混合材料砂、碎石水、外加劑溶液

　　允許偏差±1%±2%±1%

　　c.對拌制摻粉煤灰或硅粉的混凝土，將采取合理投料順序等有效措施，確保拌和均勻；對使用外加劑，應將其均勻配入拌和用水中，與水一同使用。

　　d.為確?；炷粮鞒煞职韬途鶆?，擬計劃通過試驗室試驗，確定最佳的投料順序和拌和時間。

　　e. 對因拌和或配料不當而報廢的混凝土，將棄置到預先指定的場地，確保環境不受污染。

　?、?砼運輸：采用20t自卸汽車水平運輸，運到尾水出口基坑入口處的EL226.0平臺皮帶機卸料點。為了使混凝土不出現分離、漏漿和嚴重泌水現象，從攪拌機出來的混凝土應在30min內運輸進入倉面。

　?、?砼入倉：高程EL225.0m以下砼澆筑采用皮帶機直接入倉。高程EL225.0m以上的砼澆筑擬采用皮帶機送料到EL223.0m平臺，再卸至手推車，采用建筑使用的井架垂直升降機運送砼到澆筑面，人工配合手推車入倉。

　　對皮帶機不能覆蓋范圍內的砼采用砼泵送機入倉。在建基面澆筑倉面大的部位，采用臺階法施工。

　?、?砼平倉與振搗：采用臺階澆筑法或斜層澆筑法。鋪料的厚度根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器的性能及氣溫因素和工作倉面的大小來決定，一般工作倉面取40cm。要使砼均勻上升，在斜面上澆筑砼時，應從最低處開始，直到保持水平面.

　　皮帶機卸料時，首先均勻多點下料，入倉砼隨鋪隨平倉，倉內若有粗骨料堆積時要用鐵鏟粗骨料均勻鏟至富漿處，不得用砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使骨料均勻分布。不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除，并運到業主指定地點棄渣。

　　振搗采用HZ6*-50軟軸振搗器振搗。振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿時為準。振搗器距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2，不得觸動鋼筋及預埋,振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑的1.5倍，并插入下層5～10cm，振搗順序依次進行，方向一致，振動棒快插慢拉，以保證砼上下層結合，避免漏振。砼澆筑時，嚴禁在倉內加水，如發現和易性較差，就采取加強振搗的方法來保證其質量。

　?、轁仓拈g歇時間和施工縫處理

　　砼澆筑必須連續進行，其允許的間歇時間通過試驗確定，或按〈〈水工混凝土施工規范〉〉SDJ207-82規范表4.5.11規定執行。若超過允許間歇時間，則按施工縫處理。根據設計和施工條件的限制所進行的分縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規范的要求處理。施工縫處理的方法以沖毛機沖毛為主，輔以人工鑿毛，以提高工效。兩塊相鄰砼的澆筑間歇時間不能小于3d。

　?、?拆模及養護：砼澆筑完后10～18h開始進行養護,養護期一般為14天或監理工程師指示的天數，養護用水為干凈的對砼無腐蝕的水，采用常流霧化，灑水養護保持砼表面經常濕潤，當砼強度達到一定強度后，進行拆模，拆模時，不能損壞砼。如發現砼有缺陷，應按監理工程師批準的處理方法處理。