金屬結構制作安裝工程施工方案

　　1 鋼結構制作及安裝工程量統計表

　　制作及安裝工程量

　　制作鋼結構總量2809.458t

　　安裝鋼結構總量3000t

　　天窗通風器安裝160t

　　吊車軌道安裝1680 米

　　屋面彩板安裝13574.69 平方米

　　墻面彩板安裝12000 平方米

　　2 鋼結構制作工程

　　2.1 鋼結構制作場地

　　場地設置10t 龍門吊3 臺。鋪設放樣鋼平臺20m×10m。鋼結構制作場地總面積4000 平米，場地布置見附圖。

　　2.2 門型鋼架制作方案

　　另行編制

　　1 H 型鋼柱、梁制作工藝流程

　　2 焊接H 型鋼技術要求

　　a.翼緣板、腹板用半自動切割器切割，氣割面要求見下表：

　　項目允許偏差

　　零件寬度、長度±3.0

　　切割面平面度0.05t 且不大于0

　　割紋深度0.2

　　局部缺口深度1.0

　　b.翼緣板可按長度對接， 90 度對接時為等強要求，焊縫等級Ⅱ級。腹板拼接縫為 "T"型。翼緣板和腹板的拼接縫距離大于200mm。吊車梁的腹板應避免在跨中1/3 范圍內拼接。本工程要求對接均采用埋弧自動焊接。

　　c. H 型鋼組裝前須清除焊接部位的油污。焊接前涂防 腐漆。焊縫部位留出100mm 不涂漆。焊接前須在H 型鋼兩端設置引弧板。焊后氧氣切割掉引弧板，不得用錘擊打掉。

　　d. Q235BF 的剛架柱、梁自動焊采用H08 焊絲和431 焊劑。焊材和焊劑應嚴格按規程烘干。露天作業時，焊接作業應搭設防雨棚。焊接前，需將焊接部位烘干。

　　e. 構件組裝點固焊必須由正式焊工施焊，焊點長度應不小于15mm，焊點距離應按工藝執行。

　　f. H 型鋼制作允差見下表。

　　項目允許偏差圖例

　　截面高度　hH＜500　±0　500＜h＜　1000±3.0?。?000±4.0

　　截面寬度(b)±3.0

　　腹板中心偏移0

　　翼緣板垂直度(Δ)b/100　3.0

　　彎曲矢高1/1000　5.0

　　扭曲H/250　5.0

　　腹板局部平面度（f）　f≥43.0　f≥140

　　g. H 型鋼組裝和點焊在模架上進行。

　　h. H 型鋼埋弧自動焊接采用45 度船形焊接。

　　3 剛架柱、梁制作技術要求

　　a.現場制作使用的量具必須經過檢定。

　　b.高強螺栓連接的節點板鉆孔應使用模具，以保證節點板的互換性和孔的精度。節點板噴砂或用砂輪處理，采用砂輪打磨時，打磨范圍大于螺栓孔的4倍，打磨方向與受力方向垂直?？够葡禂荡笥?.45，按規程作試件送檢。

　　c. 剛架梁的接口板和梁身組對應在模架上進行。

　　d. 零件組裝前必須先進行校正，畫中心線，組裝時中心線偏移不得超過2mm。要求刨平頂緊的部位，應研平接觸面，接觸面積不得小于75%。用0.3 塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。

　　e. 本工程要求鋼柱均采用CO2 氣保焊。室外進行氣保焊作業時，必須設置防風棚，CO2 鋼瓶使用前應倒置1 小時，釋放水分后再使用。手工焊采用E42 焊條，焊條應按規程烘干使用。

　　f 柱身插進杯口部位不得刷漆。

　　g 首件鋼架成品應進行預拼裝，全面檢查幾何尺寸和質量。

　　h.鋼柱外形尺寸允許偏差

　　項目允差圖例

　　柱底面到柱端與梁連接最上一個安裝孔距離(1)±L/1500

　　±15.0

　　柱底面到牛腿支撐面距

　　離（l1）±l1/2000

　　±8.0

　　受力支托表面到第一個安裝孔距離(a)±1.0

　　牛腿面的翹曲（Δ）0

　　柱身彎曲矢高H/1000　10

　　柱身扭曲

　　牛腿處3.0

　　其它處8.0

　　柱界面幾

　　何尺寸

　　連接處±3.0

　　其它處±4.0

　　h. 剛架梁外形尺寸允差

　　項目允許誤差圖例

　　梁兩端支承處最外側的距離L＞24m+3.0 -7.0

　　梁跨中高度±10.0

　　支撐面到第一個安裝孔距離±1.0

　　梁彎曲度L/1000

　　檁條連接支座距離±5.0

　　4、H 型鋼吊車梁制作工藝

　　a.吊車梁制作與H 型鋼工藝總體相同，腹板焊接前與上翼緣焊接的邊緣開成"K"坡口，與上翼緣焊透。焊縫等級Ⅰ級。下翼緣的焊縫為角焊，其外觀質量按Ⅱ級焊縫的要求。

　　b.吊車梁的材質為Q345C，施工前需進行工藝評定，制定焊接工藝。自動焊須采用H08Mn 焊絲和高錳焊劑。

　　c.吊車梁端頭的突緣支座板的下邊緣刨平，要求在胎具組裝時保證突緣下邊緣和上翼緣板平行。

　　d.鋼吊車梁制作外形允許誤差

　　項目允差圖例

　　梁長度

　　(l)　端部有突緣支座　板0　-5.0

　　其它形式±L/2500　±10.0

　　端部高度?。╤）H≤±0　H＞±3.0

　　兩端最外側安裝孔距離l1±3.0

　　拱度

　　設計要求起拱±l/5000

　　設計未要求起拱10.0　-5.0

　　側彎矢高L/2000　10.0

　　扭曲h/250　10.0

　　腹板局部

　　平面度　t≤145.0　t＞144.0

　　翼緣板對腹板垂直度b/100　3.0

　　吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度1.0

　　5 鋼結構的防腐要求

　　本工程要求噴砂除銹等級sa5 級。涂環氧底漆2 遍，漆膜總厚度為150μ?，F場制作要留出安裝焊縫部位兩側各50mm 寬度范圍內不刷漆，安裝后現場焊縫部位補底漆2 遍。全部構件涂環氧面漆1 遍，厚度100μ。

　　3 其它鋼結構制作工藝

　　3.1 放樣平臺。

　　a.放樣、拼裝平臺應具有標準的水平面，其使用前一定要用拉線或儀器測量，局部不平度限差應控制在2-3mm 范圍內。以防止在拼裝構件時產生局部彎曲。

　　b.平臺的支撐剛度應保證構件在自重壓力下不下沉，以保證構件的水平度。

　　3.2 放樣

　　放樣后應對照圖紙檢查各部尺寸，按照圖紙給定的型鋼重心線位置點焊各桿件定位擋鐵。在平臺上給各桿件位置編號。

　　3.3 劃線、號料

　　a.下料前應對型鋼進行校正。

　　b.統一籌劃材料的使用，盡量減少接頭，同時保證雙角鋼接頭錯開200mm 以上。

　　c.接頭用同型號角鋼加固，其背棱需切割5mm，以保證緊貼被加固的角鋼內側。

　　3.4 組對和焊接

　　各節點板、單面角鋼在平臺上按定位擋鐵定位點焊后焊接。焊腳高度應符合設計要求。

　　3.5 除銹和防腐

　　a.單根型鋼下料后先進行噴砂除銹。

　　b.雙角鋼桿件內側的刷漆容易被忽視，為此，除銹應在下料后進行。在角鋼合攏前，對角鋼內側刷漆，注意留出焊接部位。

　　3 鋼結構安裝工程

　?。?3.1 鋼結構及屋面板、墻板安裝工藝流程

　　3.2 復查柱基礎底面標高，用墊板保證鋼柱標高限在允差范圍內。復查軸線位置。

　　3.3 吊裝鋼柱，用縱橫兩臺經緯儀、一臺水準儀測量找正，保證鋼柱軸線、垂直度都在允差以內。

　　3.4 鋼架柱吊裝平面圖

　　3.5 鋼柱安裝的允許偏差

　　項目允許偏差圖例

　　柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0

　　柱基準點的標高有吊車梁的柱+3.0　-5.0

　　無吊車梁的柱+5.0　-8.0

　　撓曲矢高H/1000　15.0

　　柱軸線垂直度單層柱H≤10m10.0

　　H＞10mH/1000　25.0

　　3.6 剛架梁和天窗通風器吊裝

　　3.6.1 剛架梁和天窗通風器吊裝

　　3.6.2 剛架梁和天窗通風器吊裝

　　3.7 高強螺栓工程

　　3.7.1 高強螺栓連接的摩擦面抗滑移系數應有合格試驗報告方可安裝，摩擦面保持干燥。接觸面間隙不得大于1.0mm。

　　3.7.2 采用大六角高強螺栓連接付應按出廠批號復驗扭矩系數。其平均值和標準偏差應符合《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工驗收規范》的規定。高強螺栓連結副按批存放，并在同批內配套使用。

　　3.7.3 大六角高強螺栓扭緊采用扭矩板子按計算的終扭值的50%初擰，并應在當天終擰完畢。施扭和檢查用的扭矩扳手每班作業前后均應進行校正扭矩誤差分別為使用扭矩的5%和3%。

　　3.7.4 高強螺栓安裝前應進行操作工人培訓。

　　3.8 吊車梁和制動梁安裝

　　3.8.1 吊車梁重量1.7 噸，采用16 噸汽車吊在跨外安裝。

　　3.8.2 吊車梁安裝允差

　　項目允許 偏差圖例

　　梁跨中垂直度5.0

　　撓曲側向L/1000　10.0

　　垂直方向+10　0

　　兩端支座中安裝在鋼柱上，對牛腿中心的偏移5.0

　　心位移安裝在砼柱上，對定位軸線的偏移5.0

　　吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心偏移t/2

　　同跨間內同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0

　　其它處15.0

　　同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500　10.0

　　同跨內任一截面的吊車梁中心跨

　　距±10.0

　　相鄰兩吊車梁

　　接頭部位中心錯位3.0

　　頂面高差1.0

　　軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移10.0

　　3.9 壓型彩色屋面板和墻板安裝工程

　　3.9.1 本工程車間屋面確定為厚度0.6mm 單層彩涂壓型屋面板，縱墻標高5m 以上墻面確定為厚度0.5mm 單層彩涂壓型屋面板，144 線山墻標高0.35m以上墻面確定為厚度0.5mm 單層彩涂壓型屋面板。休息室屋面和墻面均為保溫復合彩板。設計尚未確定板型。因而檐口、屋脊、墻角、門窗口及穿墻管道等節點沒有詳圖。

　　3.9.2 壓型板安裝工程依據冶金部標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-20**），但是近年來各廠家自行設計的板型繁多，采用的連接方式和各種部位節點構造也很多，在確定板型之后，應根據規范和具體板型的節點構造，編制詳細的排板詳圖、附件詳圖、施工技術要求和安裝工藝。

　　3.9.3 成品驗收 壓型板的生產廠家眾多，驗收成品時應嚴格把關。供貨廠家應有廠標，且不應低于標準的各項指標。產品必須有原材料出廠合格證書和產品合格證書。重點檢查單層板的厚度是否超過負差。成品應有可靠的包裝保護，優先采用涂層面粘貼塑料薄膜的保護。

　　3.9.4 成品質量標準

　　a.壓型金屬板和各種附件成型后，其基板不得有裂紋。漆膜應無裂紋和剝落缺陷。

　　b.長度容許正負偏差≤9mm；橫向剪切偏差＜6mm；側向彎度20mm；截面尺寸的容許偏差不應超過下表限值：

　　截面高度mm容許偏差圖例

　　覆蓋寬度波距波高

　　≤70　+10.　0　-0　±00　±1.5

　?。?0　+6.0　-0　±0

　　C、泛水板、包角等附件幾何尺寸容許偏差

　　下料長度下料寬度彎折面寬度彎折面夾角

　?。╩m）(o)

　　±6.0±2±3.02

　　3.9.5 壓型板運輸和現場堆放

　　a.運輸壓型板時，應在車上設置襯有橡膠墊的枕木，間距不得大于3m。須有防雨措施。疊放成垛的壓型板搬運時，必須使用專用的周轉吊盤，不得直接吊運。從周轉吊盤上轉移的現場堆放時，必須人工倒運，且避免板面摩擦劃傷。

　　b.壓型板在現場堆放應采用襯有橡膠墊的枕木架空，間距不得大于3m，并應采取防雨措施。堆放時應按規格分別堆放，堆放順序應與安裝順序相配合。不得在壓型板上堆放重物。

　　3.9.6 屋面板的安裝

　　a.屋面板安裝基準線設在144 軸線屋脊的中垂線上，以此基準線為參照，在檁條的橫向標出每塊板寬度定位線。防止屋面板安裝傾斜的誤差積累。

　　屋面板的安裝基準線

　　1- 木板；2-壓型板堆放；3-屋面壓型板4-檁條；5-墻梁；

　　6-墻面壓型板

　　b.墻面板的安裝基準線設在距山墻陽角線（縱墻和山墻外表面的相交線）某一尺寸（例如壓型板波距寬度的1/4）的垂線上，根據此基準線，在墻梁上標出每塊板的寬度線。防止墻板安裝傾斜度的誤差積累。

　　墻面板的安裝基準線

　　1-墻梁；2-屋面：3-壓型墻面板；4-包角板

　　c.設計排版詳圖應盡量采用整板。必須搭接時，屋面板沿長向搭接長度不小于250mm，墻板沿長向搭接長度不小于120mm。

　　d.屋面板、墻面板安裝時，應在屋檐和墻板下端掛鋼絲，邊鋪設，邊調整其位置，邊固定。在鋪設屋面板的同時，還應根據設計圖紙的要求，敷設防水密封材料。安裝附件時也必須按設計要求敷設防水密封材料。

　　e.安裝墻面板采用移動式腳手架，腳手架上安裝定滑輪，用柔軟的尼龍繩提升壓型板就位。吊裝板必須用尼龍帶，嚴禁使用鋼絲繩。

　　f.在屋面、墻面上開洞口時，宜先鋪設板，核實洞口位置和尺寸后，再切割洞口。按節點詳圖，要非常仔細地做好防水材料的敷設。錘擊板時，必須用木錘。

　　g.鋪設屋面板時，宜在板面上設置臨時人行木板。施工人員必須穿軟底鞋，且不宜聚集在一起，防止集中荷載過大。

　　h.堆放在屋面上的壓型板和附件應當日安裝完畢。

　　3.9.7 屋面壓型板安裝驗收標準

　　序號檢查項目容許偏差（mm）備注

　　1檐口對屋脊平行度10

　　2壓型板波紋線對屋脊線垂直度≤L/800 且≤25.0L 為屋面半坡或單坡長度

　　3檐口相鄰壓型板端部錯位≤6.0

　　4壓型板卷邊板件最大波浪高度≤4.0

　　3.9.8 墻面壓型板驗收標準

　　序號檢查項目容許偏差

　?。╩m）備注

　　1壓型板的垂直度≤H/800 且≤25H 為墻面高度

　　2墻面包角板的垂直度≤H/800 且≤25

　　3相鄰墻面板下端錯位≤6.0

　　3.9.8 屋面和墻面及附件安裝全面完工后，應在下雨后或用水管噴水，檢查有無滲水部位，如有滲漏，返工處理。

篇2：金屬結構及設備的安裝施工方案

　　1、金屬結構及設備的安裝

　　本工程金屬結構安裝工程主要為啟閉機安裝。

　　1.1啟閉機安裝：

　　1、一般要求

　　(1) 啟閉機安裝前應具備的資料：

　　1) 設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書；

　　2) 設備出廠合格證和技術說明書；

　　3) 制造驗收資料和質量證書；

　　4) 安裝用控制點位置圖。

　　(2) 安裝使用的基準線，應能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精確度。為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。

　　(3) 安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。

　　(4) 承包人在安裝工作中使用的所有材料，應有產品質量證明書，并應符合施工圖紙和國家有關現行標準的要求。

　　2、設備起吊和運輸

　?。?）起吊和運輸措施

　　起吊和運輸前根據設備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。

　　3、安裝前的檢查和清理

　?。?）安裝前的檢查在各項設備安裝前，應按施工圖紙規定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。1） 埋件埋設部位新、老混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；鑿除的位置和尺寸是否符合施工圖紙要求。

　　2）按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。

　　3）逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。

　　4）對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形等情況，承包人應書面報送監理人，并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。

　?。?）清理

　　設備安裝前，承包人應對發包人提供的設備，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養。

　　4、螺栓連接

　　(1) 所采購的螺栓連接應具有質量證明書或試驗報告。

　　(2) 螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。

　　(3) 鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50％～60％，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。

　　5、埋件安裝

　　(1)埋件安裝包括止水座板和側滾輪座板等。

　　(2) 施工過程中須按施工圖紙的要求和下列規定，進行埋件的安裝施工。

　　1）埋件就位調整完畢，應與老混凝土中的鋼筋或閘門軌道焊牢或按施工圖紙說明進行。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。

　　2）埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注新混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。

　　3）埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報監理人。

　　4）安裝好的埋件外露表面，均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定，進行防腐處理。

　　6、安裝

　?。?）安裝技術要求

　　1）安裝時應按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試動轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。

　　2）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙的規定澆筑，在混凝土強度尚未到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。

　　3）啟閉機機械設備的安裝應按DLT／5019－91第5.2.2條的有關規定進行。

　　4）啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規定。全部電氣設備應可靠接地。

　　5）每臺啟閉機安裝完畢，承包人應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂。

　?。?）啟閉機的試運轉

　　啟閉機安裝完成后，須會同監理人進行以下項目的試驗：

　　1）電氣設備的試驗要求按DL／T5019－94第5.3.1條的規定執行。

　　2）空載試驗?？蛰d試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗?？蛰d試驗應符合施工圖紙和DL／T5019－94第5.3.2條的各項規定。

　　3）帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應針對不同性質閘門的啟閉機分別按DL／T5019－94第5.3.3條的有關規定進行。

　　4）承包人在進行動水啟閉工的帶荷載試驗前，應編制試驗大綱，報送監批準后實施。固定卷揚式啟閉機的安裝

　　7、質量檢查和驗收

　　(1) 在啟閉機安裝過程中，須按規定的安裝技術條件，對本合同啟閉機安裝的焊接質量、涂裝質量、安裝偏差以及試驗和試運轉成果等的安裝質量進行檢查和質量評定，并作好記錄。安裝質量評定記錄經監理人簽認后，作為本合同各項目驗收的資料。

　　(2) 啟閉機安裝完成，并經試驗和試運轉合格后，須向監理人申請對啟閉機進行各項設備的驗收。驗收前，我方將向監理人提交以下資料：

　　1) 啟閉機的設備清單；

　　2)

安裝質量的檢查和評定記錄；

　　3) 埋件質量檢驗的中間驗收記錄。

　　(3) 啟閉機驗收后，在尚未移交給發包人使用前，承包人仍應負責對設備進行保管、維護和保養。

篇3：二次結構隔墻板工程施工方案技術措施

　　二次結構隔墻板工程施工方案及技術措施

　　1、工藝流程：

　　結構墻面、頂面地面清理和找平→放線、分檔→配板、修補→安U形卡→配制膠粘劑→安裝隔墻板→安門窗框→板縫處理→板面裝修

　　2、清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部盡力找平。

　　3、放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據設計位置，彈好隔墻邊、線及門窗洞口線，并按板寬分檔。

　　4、配板、修補：板的長度應按樓層結構凈高尺寸減20MM。計算并量測門窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有預埋件的門窗框板。當板的寬度與隔墻的尺寸，應將部分隔墻板預先拼接加寬成合適的寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應修補。

　　5、有抗震要求時，應按設計要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上。隨安板固定U形鋼板卡。

　　6、配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應在30min內用完。

　　7、安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應從與墻的結合處開始，依次順序安裝。板側清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側面（相拼合面）滿刮膠粘劑，彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使隔墻板擠緊頂實，然后用開刀（膩子刀）將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。

　　在安裝隔墻板時，一定要注意使條板對準預先在頂板和地板上彈好的定位線，在安裝過程中隨時用2m靠尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。

　　粘結完畢的墻體，應立即用C20干硬性混凝土將板下口堵嚴，當混凝土達到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。

　　8、鋪設電線管、穩接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、穩接線盒。

　　所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。

　　穩接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正?？變惹謇砀蓛?，用膠粘劑穩接線盒。

　　接設計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。

　　9、安門窗框：一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門窗框板中的預埋件焊接。木門窗框用L型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗框板中預埋件應加木墊片過渡。將縫隙中的浮灰清理干凈，用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿嵌密實，以防止門扇開關時碰撞門框造成裂縫。

　　10、板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網格帶，轉角隔墻在陽角處粘貼200mm寬玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。

　　11、板面裝修：

　　一般居室墻面，直接用石膏膩子刮平，打磨后再刮第二道膩子，再打磨平整，最后做飾面層。

　　隔墻踢腳，一般應先在根部刷一道107膠水泥漿，再作水泥、水磨石踢腳。如作塑料、木踢腳，先鉆孔打入木楔，再用釘釘在隔墻板上（或用膠粘貼）。

　　如遇板面局部有裂縫，在做飾面前應先處理，才能作下一道工序。