鋁母線安裝施工方案

　　1鋁母線的制作

　　鋁母線的加工場地

　　場地設置10t龍門吊2臺。鋪設鋼平臺兩座50m×20m。制作場地總面積2000平米，場地布置見平面圖。

　　1.1鑄造鋁母線的制作

　　首先用500T電動液壓千斤頂及輔助設施，對鑄造鋁母線進行調直處理。使之達到機加工的要求。

　　按圖紙要求的尺寸將鋁母線兩端頭進行定尺加工（銑端頭）。長度尺寸偏差應在±2mm范圍內。

　　鑄造鋁母線需鉆孔時，不允許用手電鉆鉆孔，必須用定位模板在鉆床上鉆孔，以確保鉆孔的精確度達到設計要求。

　　直立柱母線、立柱夾頭母線、短路塊母線、中間過道母線等壓接面的加工，必須按圖紙規定的尺寸和精度進行機加工。首先用鋸床對毛坯件進行粗加工，再用銑床或刨床進行二次精加工。以達到精度要求。

　　直立柱母線、立柱夾頭母線、短路塊母線、中間過道母線等母線壓接面，用機械加工達到圖紙要求精度后，再用專用平板涂抹紅丹粉進行手工刮研。使其達到規范要求接觸面積，減少電壓降的目的。

　　所有鋁母線壓接面均應有防止機械碰傷及化學腐蝕的技術措施。存放時加工面應與地面成垂直方向。

　　1.2陽極母線加工

　　陽極母線加工，一般方法同鑄造鋁母線加工的要求。陽極母線壓接面的加工，在專用銑床上豎向加工。陽極母線加工后，應用專用吊具、卡具進行吊裝。以免造成陽極母線變形及碰傷加工面。加工后的陽極母線，暫不安裝時，應立放于找平的木墊上。加工面用木板隔開。

　　1.3立柱短路母線、立柱夾頭母線的組裝

　　組對前應清除壓接面的油污及氧化層。組對時，應均勻緊固螺栓，且應達到緊固要求。經刮研后，應及時組對，經測試電壓降合格后，轉入焊接工序。測試要求：通直流6V1000A電流時，夾頭母線壓接面電壓降≤10mv，短路母線壓接面電壓降≤15mv。

　　1.4鋁軟母線的制作

　　將鋁軟母線按圖紙要求之尺寸，用剪板機下料，必須保證長邊與短邊的垂直度。用方木塊在鋼平臺上進行平直，然后按圖紙要求的片數、尺寸，分束組合好，用模具沖壓成圖紙所需形狀。壓制成型的軟鋁母線束的兩端，用專用夾具夾緊，按圖紙要求的形式用氬弧焊機進行封焊。封焊后的軟鋁母線束，按組捆扎，編號入庫，分類立放以防變形。

　　1.5鋁連接板的制作

　　按圖紙要求的各種規格、形狀制作樣板，據所供鋁板之規格精確計算，合理下料。用剪板機剪切成圖紙要求的各種形狀。按不同規格、分類堆放、掛牌保管。剪切后的鋁連接板，不應出現飛邊、毛刺、彎曲等現象。否則應修正至合格。鋁連接板一般不應拼接，如特殊情況需拼接時，需在焊縫處找坡口后焊接。且每片最多拼接一處。

　　1.6固定支架的制作

　　母線定位用鋼彎板的制作，采用定型模具、液壓千斤頂彎制成型。所有螺栓孔，盡量在鉆床上鉆制。

　　2鋁母線的安裝

　　2.1母線安裝前的準備工作

　　將經緯儀、水準儀、鋼盤尺進行調正、校驗。組織與土建工程的工序交接，檢查支墩是否完全干燥，支墩表面是否平整、密實，砼強度是否達到設計要求。予埋鋼板位置是否符合圖紙要求。檢查母線支墩的位置，是否符合圖紙要求。標準見下表：

　　項目名稱允許偏差（mm）檢查方法

　　支墩水平度5/1000水準儀

　　支墩中心線±10經緯儀

　　支墩外形尺寸±10鋼尺

　　2.2用水準儀檢查母線支墩上表面高度，允許偏差為0～-3mm。支墩標高的誤差，可用同等厚度的橡膠石棉板調正。

　　2.3以電解槽中心線為基準，按圖紙尺寸定出母線安裝中心線，并標注在支墩上。清理支墩上表面的污物，將絕緣材料放置到位。用1～3mm的橡膠石棉板，調整支墩標高達到設計要求。

　　2.4備好母線安裝時的支架、吊具、夾具、鋼楔、木楔及臨時定位用的重力物品。

　　2.5周圍母線與槽殼安裝需交叉進行，互相配合協調。進電端母線、中間過道母線、槽周圍母線的左、右端部母線，均應在槽殼吊裝之前就位。槽底母線應在底梁安裝后、槽殼安裝前就位。

　　2.6進電側左、右邊母線與左、右端部母線需在平臺上進行組對焊接成型。

　　2.7直立柱母線與斜立柱母線（夾頭母線）需在平臺上進行組焊。出電側母線有部分母線需在平臺上進行組焊。

　　2.8其余槽周圍母線，借助固定支架，在母線就位、調整、確認無誤后，采用定位焊接的辦法。焊接完畢后，檢查各項無誤，待焊接接頭冷卻至常溫后，拆除臨時支架及夾具。

　　3陽極母線的安裝

　　3.1陽極母線的安裝，應在電解槽上部結構板梁安裝合格后進行。

　　3.2陽極母線中心線與板梁中心線應吻合，偏差不大于1mm。

　　3.3陽極母線定位后，進行平衡板及鋁軟帶的焊接。

　　3.4待焊口冷卻至常溫后，拆除臨時支架及卡具。

　　4進電端母線、中間過道母線的安裝

　　4.1按圖紙要求制備鋁軟帶。按圖紙要求制備中間過道母線連接處的鑄鋁連接塊。按圖紙要求將絕緣材料放置到位。按圖紙要求，借助定位支架、夾具、楔子將母線安裝到位。

　　4.2然后進行硬鋁連接板、鋁軟帶的焊接。待焊口冷卻至常溫后，拆除定位支架、夾具、楔子等臨時設施。并組裝固定支架。

　　5爆炸焊塊的安裝

　　爆炸焊塊的安裝，應在陰極鋼棒定位后進行。爆炸焊塊采用胎具進行定位，以保證位置的準確性。爆炸焊塊定位后，將鋼連接片用二氧化碳氣體保護焊的辦法，將爆炸焊塊與陰極鋼棒連接。焊接過程中要注意焊塊的溫度不得大于350℃。

　　6鋁母線安裝質量要求

　　6.1鋁母線外觀排列規整，絕緣材料放置到位。

　　6.2槽周圍母線標高允許偏差±5mm，槽周圍母線對槽中心線偏差±5mm，槽周圍母線的側面與水平面的垂直度，不得大于0.5%。

　　6.3陽極母線水平傾斜＜5mm，陽極兩母線平行允許偏差±2mm，陽極母線把接陽極導桿之間垂直度允許偏差±0.5mm。

　　6.4槽周圍母線在連通前，必須檢查、調整絕緣墊板，使母線單點對地絕緣值不小于1m。

　　6.5陽極軟帶焊接前，應檢查陽極母線對槽殼及上部板梁的絕緣值，確認合格后再進行陽極母線與夾頭母線之間的鋁軟帶焊接。

　　6.6鋁母線與支架間的絕緣件，自安裝起至通電前均需妥善保護，以免影響絕緣性能。

　　7鋁母線焊接

　　7.1焊接前，首先對焊接件進行外觀和尺寸復查，確認合格后先點焊，再檢查、調整合格后施焊。且在焊接過程中不斷檢查焊接質量

、調整焊接條件。

　　7.2焊接前應將焊口部位用丙酮（或酒精）進行清洗，再用細刷刷至露出金屬光澤。嚴禁用砂輪打磨。

　　7.3焊接應盡量一次完成，過長的焊縫可分段進行，每段長度為200～250mm。

　　7.4分層焊時，每層焊完后，應用鋼絲刷將飛濺物清理干凈，再焊上一層。全部焊接完畢再進行焊口的封焊。

　　7.5對所有焊縫，用肉眼或5-15倍放大鏡進行檢查。焊縫必須熔透，不允許有嚴重的裂紋、夾渣、氣泡、咬邊等缺陷。焊縫表面應飽滿、均勻。

　　7.6焊接時應防止風、雨、雪的侵襲，以確保焊接質量。

　　7.7當環境溫度低于+5℃時，必須采取加熱、保溫措施。必要時采取局部封閉措施，以提高環境溫度。

　　7.8焊縫導電檢查可用直流大電流發生器。在通1000A6V直流電、測距為250mm時，焊縫的電阻應不超過同等截面積母線母材的5-6%。

　　7.9焊接過程中，要針對不同情況，采取各種有效的保護措施，以避免損壞絕緣材料。

　　大梁制作工藝流程圖附圖二

　　電解糟筑爐施工流程圖

篇2：花園10KV繼電保護系統10KV高壓柜二次母線工程施工協議

　　花園10KV繼電保護系統及10KV高壓柜二次母線工程施工協議

　　甲方：西安**物業管理有限公司

　　乙方：陜西省**建筑工程公司

　　甲乙雙方就**花園10KV繼電保護系統及10KV高壓柜二次母線更新工程施工事宜，為明確雙方權利和義務，經雙方充分協商，訂立本協議。

　　1、工程概況

　　1．1工程名稱：**花園10KV繼電保護系統及10KV高壓柜二次母線工程

　　1．2工程地點：電子一路

　　1．3工程內容：更換已老化的全部繼電保護設備（共計9臺）及高壓柜二次母線。并通過供電局亮麗科技保護定值的校驗。

　　2、工程總價：工程總造價暫估人民幣壹拾肆萬元。

　　3、工程期限：在甲方規定時間內完成。

　　4、工程質量標準：達到國家強制性質量標準的合格條件。

　　5、工程質量要求及竣工驗收：乙方應認真按照國家頒發的施工驗收規范要求進行施工，并接受甲方代表的檢查、檢驗，乙方應為甲方人員檢查提供便利條件，對不合格的部分按甲方代表的要求返工修改，承擔有自身原因導致返工修改費用，但甲方不正確糾正或其他由甲方原因引起的經濟支出由甲方承擔。

　　6、安全施工及事故處理：乙方應遵守安全生產法的有關管理規定，嚴格按安全標準組織施工，并隨時接受行業安全檢查人員依法實施的監督檢查，采取必要的安全防護措施，消除事故隱患。由于現場施工等原因造成事故的責任和因此發生的費用，由乙方承擔。

　　7、甲、乙雙方權利與義務

　　7．1甲方權利與義務

　　甲方提供施工技術人員協助，并有權對工程質量、進度、安全進行監督、檢查，乙方應服從甲方監督工作。

　　7．2乙方權利與義務

　?。?）施工過程中，乙方必須服從甲方制定的有關現場施工管理條例。

　?。?）確保施工安全，做好文明施工，一切施工安全的事故，均由乙方負責。

　?。?）工程完工后負責做好現場清理工作。

　?。?）保質、保量在規定的期限內，按協議要求全面完成工程施工任務。

　?。?）乙方人員的施工安全，人身保險均由乙方負責。

　　8、工程結算及付款方式：

　　8.1工程結算：根據甲方會簽的材料認質認價會簽表。更換維修的內容必須進行簽證確認。

　　8.2付款方式：工程竣工驗收合格后、乙方直接提出工程決算，待決算完成后一次性支付全部工程款的95%，余5%作質保金，質保期2年，質保期滿無質量問題一次性付清尾款。

　　9、爭議

　　本協議在履行過程中發生爭議，由雙方當事人協商解決；協商不成的，提交西安仲裁委員會仲裁。

　　10、其它

　　因不可抗拒力對雙方造成的損失由雙方協商解決。

　　本協議未盡事宜，可經雙方協商解決，補充約定與本協議具同等法律效力。本協議正本一式六份，甲方執四份、乙方執二份。協議經雙方法人代表或委托代理人簽字蓋章后生效，協議內容全部履行后自行失效。

　　甲方：乙方：

　　法定代表人：法定代表人：

　　委托代理人：委托人理人：

　　開戶銀行：開戶銀行：

　　帳號：帳號：

　　年月日年月日

篇3：鋁母線安裝施工方案

　　鋁母線安裝施工方案

　　1鋁母線的制作

　　鋁母線的加工場地

　　場地設置10t龍門吊2臺。鋪設鋼平臺兩座50m×20m。制作場地總面積2000平米，場地布置見平面圖。

　　1.1鑄造鋁母線的制作

　　首先用500T電動液壓千斤頂及輔助設施，對鑄造鋁母線進行調直處理。使之達到機加工的要求。

　　按圖紙要求的尺寸將鋁母線兩端頭進行定尺加工（銑端頭）。長度尺寸偏差應在±2mm范圍內。

　　鑄造鋁母線需鉆孔時，不允許用手電鉆鉆孔，必須用定位模板在鉆床上鉆孔，以確保鉆孔的精確度達到設計要求。

　　直立柱母線、立柱夾頭母線、短路塊母線、中間過道母線等壓接面的加工，必須按圖紙規定的尺寸和精度進行機加工。首先用鋸床對毛坯件進行粗加工，再用銑床或刨床進行二次精加工。以達到精度要求。

　　直立柱母線、立柱夾頭母線、短路塊母線、中間過道母線等母線壓接面，用機械加工達到圖紙要求精度后，再用專用平板涂抹紅丹粉進行手工刮研。使其達到規范要求接觸面積，減少電壓降的目的。

　　所有鋁母線壓接面均應有防止機械碰傷及化學腐蝕的技術措施。存放時加工面應與地面成垂直方向。

　　1.2陽極母線加工

　　陽極母線加工，一般方法同鑄造鋁母線加工的要求。陽極母線壓接面的加工，在專用銑床上豎向加工。陽極母線加工后，應用專用吊具、卡具進行吊裝。以免造成陽極母線變形及碰傷加工面。加工后的陽極母線，暫不安裝時，應立放于找平的木墊上。加工面用木板隔開。

　　1.3立柱短路母線、立柱夾頭母線的組裝

　　組對前應清除壓接面的油污及氧化層。組對時，應均勻緊固螺栓，且應達到緊固要求。經刮研后，應及時組對，經測試電壓降合格后，轉入焊接工序。測試要求：通直流6V1000A電流時，夾頭母線壓接面電壓降≤10mv，短路母線壓接面電壓降≤15mv。

　　1.4鋁軟母線的制作

　　將鋁軟母線按圖紙要求之尺寸，用剪板機下料，必須保證長邊與短邊的垂直度。用方木塊在鋼平臺上進行平直，然后按圖紙要求的片數、尺寸，分束組合好，用模具沖壓成圖紙所需形狀。壓制成型的軟鋁母線束的兩端，用專用夾具夾緊，按圖紙要求的形式用氬弧焊機進行封焊。封焊后的軟鋁母線束，按組捆扎，編號入庫，分類立放以防變形。

　　1.5鋁連接板的制作

　　按圖紙要求的各種規格、形狀制作樣板，據所供鋁板之規格精確計算，合理下料。用剪板機剪切成圖紙要求的各種形狀。按不同規格、分類堆放、掛牌保管。剪切后的鋁連接板，不應出現飛邊、毛刺、彎曲等現象。否則應修正至合格。鋁連接板一般不應拼接，如特殊情況需拼接時，需在焊縫處找坡口后焊接。且每片最多拼接一處。

　　1.6固定支架的制作

　　母線定位用鋼彎板的制作，采用定型模具、液壓千斤頂彎制成型。所有螺栓孔，盡量在鉆床上鉆制。

　　2鋁母線的安裝

　　2.1母線安裝前的準備工作

　　將經緯儀、水準儀、鋼盤尺進行調正、校驗。組織與土建工程的工序交接，檢查支墩是否完全干燥，支墩表面是否平整、密實，砼強度是否達到設計要求。予埋鋼板位置是否符合圖紙要求。檢查母線支墩的位置，是否符合圖紙要求。標準見下表：

　　項目名稱允許偏差（mm）檢查方法

　　支墩水平度5/1000水準儀

　　支墩中心線±10經緯儀

　　支墩外形尺寸±10鋼尺

　　2.2用水準儀檢查母線支墩上表面高度，允許偏差為0～-3mm。支墩標高的誤差，可用同等厚度的橡膠石棉板調正。

　　2.3以電解槽中心線為基準，按圖紙尺寸定出母線安裝中心線，并標注在支墩上。清理支墩上表面的污物，將絕緣材料放置到位。用1～3mm的橡膠石棉板，調整支墩標高達到設計要求。

　　2.4備好母線安裝時的支架、吊具、夾具、鋼楔、木楔及臨時定位用的重力物品。

　　2.5周圍母線與槽殼安裝需交叉進行，互相配合協調。進電端母線、中間過道母線、槽周圍母線的左、右端部母線，均應在槽殼吊裝之前就位。槽底母線應在底梁安裝后、槽殼安裝前就位。

　　2.6進電側左、右邊母線與左、右端部母線需在平臺上進行組對焊接成型。

　　2.7直立柱母線與斜立柱母線（夾頭母線）需在平臺上進行組焊。出電側母線有部分母線需在平臺上進行組焊。

　　2.8其余槽周圍母線，借助固定支架，在母線就位、調整、確認無誤后，采用定位焊接的辦法。焊接完畢后，檢查各項無誤，待焊接接頭冷卻至常溫后，拆除臨時支架及夾具。

　　3陽極母線的安裝

　　3.1陽極母線的安裝，應在電解槽上部結構板梁安裝合格后進行。

　　3.2陽極母線中心線與板梁中心線應吻合，偏差不大于1mm。

　　3.3陽極母線定位后，進行平衡板及鋁軟帶的焊接。

　　3.4待焊口冷卻至常溫后，拆除臨時支架及卡具。

　　4進電端母線、中間過道母線的安裝

　　4.1按圖紙要求制備鋁軟帶。按圖紙要求制備中間過道母線連接處的鑄鋁連接塊。按圖紙要求將絕緣材料放置到位。按圖紙要求，借助定位支架、夾具、楔子將母線安裝到位。

　　4.2然后進行硬鋁連接板、鋁軟帶的焊接。待焊口冷卻至常溫后，拆除定位支架、夾具、楔子等臨時設施。并組裝固定支架。

　　5爆炸焊塊的安裝

　　爆炸焊塊的安裝，應在陰極鋼棒定位后進行。爆炸焊塊采用胎具進行定位，以保證位置的準確性。爆炸焊塊定位后，將鋼連接片用二氧化碳氣體保護焊的辦法，將爆炸焊塊與陰極鋼棒連接。焊接過程中要注意焊塊的溫度不得大于350℃。

　　6鋁母線安裝質量要求

　　6.1鋁母線外觀排列規整，絕緣材料放置到位。

　　6.2槽周圍母線標高允許偏差±5mm，槽周圍母線對槽中心線偏差±5mm，槽周圍母線的側面與水平面的垂直度，不得大于0.5%。

　　6.3陽極母線水平傾斜＜5mm，陽極兩母線平行允許偏差±2mm，陽極母線把接陽極導桿之間垂直度允許偏差±0.5mm。

　　6.4槽周圍母線在連通前，必須檢查、調整絕緣墊板，使母線單點對地絕緣值不小于1m。

　　6.5陽極軟帶焊接前，應檢查陽極母線對槽殼及上部板梁的絕緣值，確認合格后再進行陽極母線與夾頭母線之間的鋁軟帶焊接。

　　6.6鋁母線與支架間的絕緣件，自安裝起至通電前均需妥善保護，以免影響絕緣性能。

　　7鋁母線焊接

　　7.1焊接前，首先對焊接件進行外觀和尺寸復查，確認合格后先點焊，再檢查、調整合格后施焊。且在焊接過程中不斷檢查焊接質量

、調整焊接條件。

　　7.2焊接前應將焊口部位用丙酮（或酒精）進行清洗，再用細刷刷至露出金屬光澤。嚴禁用砂輪打磨。

　　7.3焊接應盡量一次完成，過長的焊縫可分段進行，每段長度為200～250mm。

　　7.4分層焊時，每層焊完后，應用鋼絲刷將飛濺物清理干凈，再焊上一層。全部焊接完畢再進行焊口的封焊。

　　7.5對所有焊縫，用肉眼或5-15倍放大鏡進行檢查。焊縫必須熔透，不允許有嚴重的裂紋、夾渣、氣泡、咬邊等缺陷。焊縫表面應飽滿、均勻。

　　7.6焊接時應防止風、雨、雪的侵襲，以確保焊接質量。

　　7.7當環境溫度低于+5℃時，必須采取加熱、保溫措施。必要時采取局部封閉措施，以提高環境溫度。

　　7.8焊縫導電檢查可用直流大電流發生器。在通1000A6V直流電、測距為250mm時，焊縫的電阻應不超過同等截面積母線母材的5-6%。

　　7.9焊接過程中，要針對不同情況，采取各種有效的保護措施，以避免損壞絕緣材料。

　　大梁制作工藝流程圖附圖二

　　電解糟筑爐施工流程圖