大理石、磨光花崗石、預制水磨石飾面施工技術交底記錄

　　工程名稱：

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：大理石、磨光花崗石、預制水磨石飾面施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料要求：

　　2.1.1水泥：325號普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月應按試驗結果使用。

　　2.1.2白水泥：325號白水泥。

　　2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前過篩。

　　2.1.4大理石、磨光花崗石、預制水磨石等：按照設計和圖紙要求的規格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪以的材料包裝。

　　2.1.5其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件（鍍鋅或不銹鋼連接件等）；尚應配備適量與大理石或磨光花崗石、預制水磨石等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。

　　2.2主要機具：

　　2.2.1磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（ф5，打眼用）、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板和鉛皮（1mm厚）、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、考慮鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。

　　2.3作業條件：

　　2.3.1辦理好結構驗收。少數工種（水電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，并準備好加工飾面板所需的水、電源等。

　　2.3.2內墻面彈好50cm水平線（室外墻面彈好±0和各層水平標高控制線）。

　　2.3.3腳手架或吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層可采用橋式架子等），其橫豎桿及拉桿等應離開門窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。

　　2.3.4有門窗套的必須把六框、窗框立好（位置準確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的余量）。同時要用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。

　　2.3.5大理石、磨光花崗石或預制水磨石等進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數量、規格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。

　　2.3.6大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板要求施工。

　　2.3.7對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼選用。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　3.1.1簿型小規格塊材（邊長小于40cm）工藝流程：

　　基層處理→吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排塊材→浸塊材→鑲貼塊材→面磚勾縫與擦縫。

　　3.1.2大規格塊材（邊長大于40cm）工藝流程：

　　施工準備（鉆孔、剔槽）→穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定→綁扎、固定鋼筋網→吊垂直、找規矩彈線→安裝大理石、磨光花崗石或預制水磨石→分層灌漿→擦縫。

　　3.2薄型小規格塊材（一般厚度10mm以下）：邊長小于40cm，可采用粘貼方法。

　　3.2.1進行基層處理和吊垂直、套方、找規矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。

　　3.2.2在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，鈄底子灰表面劃毛。

　　3.2.3待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內摻水重20%的107膠進行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。

　　3.3大規格塊材：邊長大于40cm，鑲貼高度超過1m時，可采用安裝方法。

　　3.3.1鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鉆孔中心）。如大理石或預制水磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時，可以增加孔數。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用（圖9-6）。

　　若飾面板規格較大，特別是預制水磨石和磨光花崗石板，如下端不好拴綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側，采用手提輕便小薄砂輪（4～5mm），按規定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約3～4cm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現場做。

　　3.3.2穿銅絲或鍍鋅鉛線：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲楔進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。

　　3.3.3綁扎鋼筋網：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石或預制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向ф6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為橫扎大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7～8cm，比石板上口低2～3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。

　　3.3.4彈線：首先將大理石或預制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應用經緯儀找垂直）。應考慮大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋風所占尺寸，一般大理石或預制水磨石、磨光花崗石外皮距結

構面的厚度應以5～7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預制水磨石板等外廊尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層大理石或預制水磨石等的安裝基準線。編好號的大理石或預制水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規定畫出縫隙）。

　　3.3.5安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅銅絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50mm。用靠尺板檢查調整木楔，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。

　　3.3.6灌漿：把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀（稠度一般為8～12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石或預制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。

　　第一次灌入15cm后停1～2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20～30cm，待初凝捂財繼續灌漿。第三層灌漿至低于板上口5～10cm處為止。

　　3.3.7擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。

　　3.3.8柱子貼面：安裝柱面大理石或預制水磨石、磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板或預制水磨石板，以防止灌漿時大理石或預制水磨石、磨光花崗石板外脹。

　　3.4夏期安裝室外大理石或預制水磨石、磨光花崗石時，應有防止暴曬的可靠措施。

　　3.5冬期施工：

　　3.5.1灌縫砂漿應采取保溫措施，砂漿的溫度不宜低于5℃。

　　3.5.2灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。

　　3.5.3用凍結法砌筑的墻，應待其解凍后方可施工。

　　3.5.4冬期施工，鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時，應設通風設備排除濕氣。并設專人進行測溫控制和管理，保溫養護7～9d。

　　4、質量標準

　　飾面板安裝工程質量檢驗標準

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目

　　1材料質量第8．2．2條觀察和檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告

　　2飾面板孔、槽第8．2．3條檢查進場驗收記錄和施工記錄

　　3飾面板安裝第8．2．4條手扳檢查；檢查進場驗收記錄、現場拉拔檢測報告

　　一般項目

　　l飾面板表面質量第8．2．5條觀察檢查

　　2飾面板嵌縫第8．2．6條觀察和尺量檢查

　　3濕作業施工第8．2．7條用小錘輕擊和檢查施工記錄

　　4飾面板孔洞套割第8．2．8條觀察檢查

　　5允許偏差第8．2．9條見下表

　　飾面板安裝的允許偏差符合下表的規定

　　項次 項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　石材瓷板木材塑料金屬

　　光面剁斧石蘑菇石

　　1立面垂度23321．522用2m垂直檢測尺檢查

　　2表面平度231．5l33用2m靠尺和塞尺檢查

　　3陰陽角正24421．533用直角檢測疋檢查

　　4接縫直度2442ll1拉5m線，不足5m拉通線，用鋼

　　5墻裙、勒腳上口直線2332222拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

　　6接縫高差O．53O．5O．51l用鋼直尺和塞尺檢查

　　7接縫寬度1221111用鋼直尺檢查

　　5、成品保護

　　5.1大理石、磨光花崗石、預制水磨石柱面、門窗套等安裝完后，對所有面層的陽角應及時用木板保護。同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染。

　　5.2大理石、磨光花崗石、預制水磨石板墻面鑲貼完后，應及時貼紙或貼塑料薄膜保護，以保證墻面不被污染。

　　5.3飾面板的結合層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。

　　5.4拆除架子時注意不要碰撞墻面。

　　6、應注意的質量問題

　　6.1接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現接縫不平、高低差過大。

　　6.2空鼓：主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方向容易造成漏漿，或由于水分蒸發形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養護，脫水過早，也會產生空鼓等。

　　6.3開裂：

　　6.3.1有的大理石石質較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現在色紋暗縫或其他隱傷等處，產生不規則的裂縫。

　　6.3.2鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱面等承重結構沉降穩定后進行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時，應留有一定的縫隙，以防結構壓縮，飾面石板直接承重被壓開裂。

　　6.4墻面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，未及時清洗，或安裝后成品保護不好所致。應隨手擦凈，以免時間過長污染板面。此外，還應防止酸堿類化學物品、有色液體等

直接接觸大理石等表面，造成污染。

　　6.5如室外大面積鑲貼面板，而且直接朝陽時，建議采用干掛法施工，既能保持原飾面板清晰美觀，又不會由于溫度變化而產生飾面板脫落事故。如采取傳統濕掛作業量，建議設計要考慮和設置變形縫（如分格法或拉開板縫法等），目的是嚴防由于熱脹冷縮產生裂縫和塊材脫落，同時還建議要有預防塊材反堿等措施。

　　7、質量記錄

　　7.1大理石、磨光花崗石、預制水磨石等材料的出廠合格證。

　　7.2本分項工程質量驗評表。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人

篇2：樓地面水磨石工程質量技術交底記錄

　　樓地面水磨石工程質量技術交底記錄

　　建設單位名稱： 交底人：

　　工程項目名稱： 接受交底班組長：

　　施工單位名稱：福建省建筑工程公司

　　記錄人：

　　分部分項名稱：樓地面水磨石工程

　　交底日 期：年月日

　　交底內容：

　　1、水磨石面層下的找平層所用的膠結材料應用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其標號不得低于425＃。

　　2、彩色水磨石所用的白水泥應有出廠合格證，進場后尚應再次進行抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。

　　3、水磨廠所用的各種顏色的石粒，其硬度應符合施工規范的規定，并要有產品質量證明文件（合格證）。

　　4、水磨石面層的鋪設厚度、石漿配合比、色彩等應符合設計要求（圖集要求）。

　　5、各結構層之間及結構層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

　　6、水磨石分格條宜采用5mm厚的玻璃條，其顏色應一致；高級彩色水磨石一定要采用銅條做分格條。

　　7、面積較大的水磨石，應在縱、橫方向設置伸縮縫，伸縮縫間距不得大于6m。伸縮縫做法可采用雙條玻璃條（銅條）設置，縫寬宜為5-10mm，縫內嵌填柔性填充材料（如玻璃膠等），在找平層鋪設前就要嵌填。

　　8、樓地面做法是水磨石，那么，踢腳線也應該是做水磨石；否則，將很不協調，成了不倫不類之嫌。

　　9、水磨石用的顏料應是耐堿和耐光的顏料，使用時應先將色粉化作膏，才能利于攪拌均勻。

　　10、找平層砂漿應采用1：3水泥砂漿，其強度等級不得低于M15，應按施工規范規定制作試塊組數。

　　11、水磨石面層的石漿強度等級不得低于M15，厚度最少應有12mm及以上。石漿也要按規定制作試塊組數。

　　12、水磨石的允許偏差：表面平整2mm，陰陽角垂直2mm，分格條平直2mm，踢腳線上口平直2mm，陽角方正2mm，立面垂直3mm。水磨石的最后一道工序打臘，應待水磨石完全干燥后進行，否則前功盡棄！

　　13、驗收水磨石的質量時，不得有空鼓和裂紋，空鼓而不裂的面積不大于200cm2者，可不計。水磨石應表面平整、光滑，石子顯露密實均勻；無砂眼、磨紋和露磨現象，分格條位置準確，全部露出。

　　注：表格內容要求用碳素墨水填寫。

篇3：建筑預制水磨石地面施工技術交底記錄

　　建筑預制水磨石地面施工技術交底記錄

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：預制水磨石地面施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1水泥：425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。

　　白水泥：硅酸鹽水泥，標號不低于32.5號。

　　2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

　　2.1.3預制水磨石板：應有出廠合格證，每塊板上有合格標記，按加工定貨單要求的規格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放（立著）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內，避免日光強烈曝曬。

　　水磨石板塊材質要求見表7-7。

　　水磨石板塊材質要求表7-7

　　名稱允許偏差（mm）外觀要求

　　長度

　　寬度厚度平整度最

　　大偏差值

　　水磨石板材+0

　　-1+1

　　-2長度：

　　≥4001.0

　　≥8002.0表面要求石子均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔

　　2.1.4石膏粉、蠟、草酸。

　　2.1.5主要機具：砂漿攪拌機、磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼度尺、小線笤帚等。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1室內墻頂抹灰完，門框安完。

　　2.2.2墻面已彈好+50cm水平線。

　　2.2.3穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。

　　2.2.4預埋在地面中電線管均已鋪設完，并做完隱蔽驗收手續。地面墊層已做完，其強度達到1.2MPa以上。

　　2.2.5鋪設前先檢查預制水磨石板的顏色、規格、尺寸是否符合設計要求，并進行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　基層處理→定線→水磨石板浸水→砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿→鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板

　　養護灌縫→貼鑲踢腳板→酸洗打蠟

　　3.2基層處理：將粘結在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。

　　3.3定基準線：根據設計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走道直接連通的房間應拉通線，房間內與走道如用不同顏色的水磨石板時，分色線應留在門口處。有圖案的大廳，應根據房間長寬尺寸和水磨石板的規格、縫寬排列，確定各種水磨石板所需塊數，繪制施工大樣圖。

　　3.5砂漿拌制：找平層應用1：3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施（因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結硬化過程中收縮率小等優點），因此拌制時要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手捏成團，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。

　　3.6基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即鋪砂漿找平層，避免水泥漿風干不起粘結作用。

　　3.7鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板：

　　3.7.1確定標準塊的位置：在已確定的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊），標準塊做為整個房間的水平及經緯標準，鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后，即可根據已拉好的十字基準線進行鋪砌。

　　3.7.2虛鋪干硬性水泥砂漿結合層：檢查已刷好的水泥漿無風干現象后，即可開始鋪砂漿結合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設厚度以2.5～3cm為宜，放上水磨石板時比地面標高線高出3～4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行預制水磨石板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿至鋪設高度后，將試鋪合適的預制水磨石板掀起移到一旁，檢查砂漿上表面，如與水磨石板底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再鋪預制水磨石板，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。

　　3.7.3標準塊鋪好后，應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設計無要求時，不應大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進行控制，同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的預制水磨石板應整齊平穩橫豎縫對齊。

　　3.7.4鋪砌房間內預制水磨石板時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應做到相互對稱（定基準線在房間內拉十字線時，應根據水磨石板規格、尺寸計算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌在地漏周圍的水磨石塊，套割、弧度要與地漏相吻合。

　　3.8養護和填縫：預制水磨石板鋪砌2晝夜，經檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1：1=水泥：細砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴（注意所用水泥的強度）。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤，養護時間不應少于7d，且不能上人。

　　3.9貼鑲踢腳板：安裝前先設專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應將踢腳板一端割成45°角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法：

　　3.9.1粘貼法：根據主墻結構構造形式確定踢腳板底灰厚度。

　　3.9.1.1主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8～10mm），用1：2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土時應刷一層素水泥漿結合層，其水灰比為0.4～0.5），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2～3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10%107膠）進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。

　　3.9.1.2主墻是石膏板輕質隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。

　　3.9.2灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。

　　3.9.2.1首先確定踢腳板出墻厚度（約8～10

mm），用木靠尺板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。

　　3.9.2.2將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側試安，檢查是否平整，接縫是否嚴密，有無掉角等，不符合要求時應進行調整，然后正式進行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標準要求后，用1：2水泥砂漿（稠度一般為8～12cm）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。

　　3.9.2.3灌漿24h后灑水養護3d，經檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。

　　3.9.2.4貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。

　　3.10酸洗、打蠟：

　　3.10.1酸洗：預制水磨石板在工廠內雖經磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當，因此在單位工程竣工前應將面層進行處理，撒草酸粉及清水進行擦洗，再用清水洗凈撒鋸末掃干（如板塊接縫高低差超過0.5mm時，宜用磨石機磨后再進行酸洗）。

　　4、質量標準

　　預制板塊面層工程質量檢驗標準

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目

　　1強度、品種、質量設計要求觀察檢查和檢查產品合格證明文件及檢測報告

　　2面層與下一層結合第6．4．4條用小錘輕擊檢查

　　一般項目

　　1預制板塊質量第6．4．6條觀察檢查

　　2預制板塊面層質量第6．4．7條觀察檢查

　　3鄰接處的鑲邊用料尺寸第6．4．9條觀察和尺量檢查

　　4踢腳線質量第6．4．9條觀察和用小錘輕擊及尺量檢查

　　5樓梯踏步和臺階板塊要求第6．4．10條觀察和尺量檢查

　　6表面允許偏

　　表面平整度高級水磨石2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度的允許偏差，拉5m線和用鋼尺檢查平直度允許偏差；用鋼尺和楔形塞尺檢查高低差和間隙寬度允許偏差。

　　普通水磨石3nm

　　混凝土4mm

　　7縫格平直3mm

　　8接縫高低差高級水磨石0．5mm

　　普通水磨石1．0mm

　　混凝土1．5mm

　　9踢腳線上口

　　平直高級水磨石3．0mm

　　普通水磨石

　　及混凝土4．0mm

　　10板塊間隙寬

　　度高級水磨石2mm

　　混凝土6mm

　　5、成品保護

　　5.1預制水磨石地面完成后房間應封閉，不能封閉的過道，應在面層上鋪覆蓋物保護（塑料薄膜等）。

　　5.2防止油漆、刷漿污染已完工的預制水磨石板。

　　5.3嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它雜物。

　　5.4運輸材料時注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預留孔洞、電線盒等，不得碰壞、堵塞。

　　6、應注意的質量問題

　　6.1地面空鼓。其原因和防止措施如下：

　　6.1.1找平層砂漿與基層結合不牢：由于基層清理不干凈，澆水濕潤不夠或水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結造成面層和結合層一起空鼓。因此地面基層必須認真清理，并充分濕潤，涂刷水泥漿時應涂刷均勻。

　　6.1.2結合層砂漿與面層結合不牢：結合層砂漿必須用于硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，敲擊不密實，容易造成面層空鼓。

　　6.1.3板塊背面浮灰沒有清理干凈，未浸水濕潤，也會影響粘結效果。

　　6.2接縫不平不直，縫隙不勻：挑選磨石板時不嚴格，薄厚不均、寬窄不一致而造成接縫不平不直，縫隙不勻。試鋪時應仔細調整，縫子必須拉通線加以控制。

　　6.3板塊間高低縫差過大：板塊之間高低縫差超過允許念頭時，宜采取機磨方法處理，并打蠟磨光。

　　6.4預制水磨石踢腳板安裝后出墻厚度不一致：主要原因是墻面垂直度、平整度偏差過大，在安踢腳板時要預先處理墻面，達到出墻厚度一致。

　　6.5預制水磨石踢腳板根部有孔隙，不嚴密：主要是安裝踢腳板時水平標高線未控制好，因此在安裝前首先找好踢腳板上口標高控制點，再拉水平線進行控制。

　　6.6水磨石踢腳板上口不潔凈：主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時，踢腳板未覆蓋保護所致，打蠟前應將上口清擦干凈。

　　7、質量記錄

　　7.1預制水磨石塊、踢腳板的出廠合格證。

　　7.2水泥出廠合格證。

　　7.3預制水磨石地面分項質量評定表。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人