建筑金屬飾面板安裝施工技術交底記錄

　　工程名稱：大廈

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：金屬飾面板安裝施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-20**

　　《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133－20**

　　2、施工準備

　　2.1材料要求：

　　2.1.1彩色涂層鋼板：原板多為熱軋鋼板和鍍鋅鋼板。為提高鋼板的防腐蝕性能和表面性能，須涂覆有機、無機或復合涂層，其中以有機涂層鋼板發展較快，常用的有機涂層為聚氯乙烯，此外還有聚丙烯酸酯、環氧樹脂、醇酸樹脂等。涂層與鋼板的結合方法有薄膜層壓法和涂料涂覆法。彩色涂層鋼板的主要用途可作屋面板和墻板等。上鋼三廠生產的塑料復合鋼板，長度為1800mm、2000mm，寬度為450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.0mm等多種。具有耐腐蝕、耐磨、絕緣等性能。塑料與鋼板的剝離強度≥20N/cm。

　　2.1.2鋁合金板：用于裝飾工程的鋁合金板，其品種和規格較多。從表面處理方法分，有陽極氧化處理及噴涂處理。從常用的色彩分：有銀白色、古銅色、金色等。從幾何尺寸分：有條形板和方形板。條形板的寬度多為80～100mm，厚度多為0.5～1.5mm，長度6m左右。方形板包括正方形、長方形等。用于高層建筑的外墻板，單塊面積一般較大，剛度和耐久性要求高，因而板要適當厚一些，甚至要加設肋條。從裝飾效果分：有鋁合金花紋板、鋁質淺花紋板、鋁及鋁合金波紋板、鋁及鋁合金壓型板等。

　　2.1.3骨架材料：是由橫豎桿件拼成，主要材質為鋁合金型材或型鋼等。因型鋼較便宜，強度高，安裝方便，所以多數工程采用角鋼或槽鋼。但骨架應預先進行防腐處理，嚴禁黑鐵進樓。

　　2.1.4固定骨架的連接件：主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件，其質量必須符合要求。

　　2.2主要機具：

　　2.2.1裁割、加工、組裝金屬板等所需的工作臺、切割機、成型機、彎邊機具、砂輪機、連接金屬板的手提電鉆、混凝土墻打眼電鉆、鋼板尺（1m長）、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀圓、扁）的鋼鑿子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、手提砂輪、鉗子、鐵制水平尺、棉絲、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。

　　2.3作業條件：

　　2.3.1混凝土和墻面抹灰已完成，且經過干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。

　　2.3.2水電及設備、頂墻上預留預埋件已完。垂直運輸的機具均事先準備好。

　　2.3.3要事先檢查安裝飾面板工程的基層，并作好隱預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。

　　2.3.4外架子（高層多用吊籃或吊架子）應提前支搭和安裝好，多層房屋宜選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和門窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規程。

　　2.3.5對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護。大面積施工前應先做樣板間，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　原則上是自下而上安裝墻面。

　　吊直、套方、找規矩、彈線→固定骨架的連接件→固定骨架→金屬飾面板安裝→收口構造。

　　3.2吊直、套方、找規矩、彈線：首先根據設計圖紙的要求和幾何尺寸，要對鑲貼金屬飾面板的墻面進行吊直、套方、找規矩并一次實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數量。

　　3.3固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結構固定的，而連接件與結構之間，可以與結構的預埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。因后一種方法比較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準確性，因而實際施工中采用的比較多。須在螺栓位置畫線按線開孔。

　　3.4固定骨架：其構造如圖9-8、圖9-9所示。骨架應預先進行防腐處理。安裝骨架位置要準確，結合要牢固。安裝后應全面檢查中心線、表面標高等。對高層建筑外墻，為了保證飾面板的安裝精度，宜用經緯儀對橫豎桿件進行貫通。變形縫、沉降縫等應妥善處理。

　　3.5金屬飾面安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設10排墻板后，應吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為了保證墻面外觀質量，螺栓位置必須準確，并采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬飾面板的方法，常用的主要有兩種。一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上，這種方法耐久性較好，多用于外墻。另一種是將板條卡在特制的龍骨上，此法多用于室內。

　　板與板之間的縫隙一般為10～20mm，多用橡膠條或密封膠彈性材料處理。當飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位，應設安全欄桿保護。

　　3.6收口構造：其構造如圖9-10所示。水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響。因此，一般多用特制的兩種材質性能相似的成型金屬板進行妥善處理。

　　構造比較簡單和轉角處理方法，大多是用一條較厚的（1.5mm）的直角形金屬板，與外墻板用螺栓連接固定牢，其轉角部位處理見圖9-11、圖9-12所示。

　　窗臺、女兒墻的上部，均屬于水平部位的壓頂處理（圖9-13）即用鋁合金板蓋住，使之能阻擋風雨浸透。水平板的固定，一般先在基層焊上鋼骨架，然后用螺栓將蓋板固定在骨架上。蓋板之間的連接宜采取搭接的方法（高處壓低處，搭接寬度符合設計要求，并用膠密封）。

　　墻面邊緣部位的收口處理（圖9-14），是用顏色相似的鋁合金成形板將墻板端部及龍骨部位封住。

　　墻面下端的收口處，是用一條特制的披水板，將板的下端封住，同時將板與墻之間的縫隙蓋住，防止雨水滲入室內（圖9-15）。

　　伸縮縫、沉降縫的處理（圖9-16），首先要適應建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應考慮裝飾效果。另外，此部位也是防水的薄弱環節，其構造節點應周密考慮。一般可用氯丁橡膠帶起連接、密封作用。

　　墻板的外、內包角及鋼窗周圍的泛水板等須在現場加工的異形件，應參考圖紙，對安裝好的墻面進行實測套足尺，確定其形狀尺

寸，使其加工準確、便于安裝。

　　4、質量標準

　　金屬幕墻工程質量檢驗標準(主控項目) (I)

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目1材料、配件質量第9．3．2條檢查產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告

　　2造型和立面分格第9．3．3條觀察和尺量檢查

　　3金屬面板質量第9．3．4條觀察和檢查進場驗收記錄

　　4預埋件、后置件第9．3．5條檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄

　　5立柱與預埋件與橫梁連接，面板安裝第9．3．6條手扳檢查：檢查隱蔽工程驗收記錄

　　6防火、保溫、防潮材料第9．3．7條檢查隱蔽工程驗收記錄

　　7框架及連接件防腐第9．3．8條檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄

　　8防雷裝置第9．3．9條檢查隱蔽工程驗收記錄

　　9連接節點第9．3．10條觀察和檢查隱蔽工程驗收記錄

　　10板縫注膠第9．3．11條觀察和尺量檢查；檢查施工記錄

　　ll防水第9．3．12條在易滲漏部位進行淋水檢查

　　金屬幕墻工程質量檢驗標準(一般項目) (II)

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　一般項目1板表面質量平整、潔凈、色澤一致第9．3．13條觀察檢查

　　2壓條平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固第9．3．14條觀察和手扳檢查

　　3密封膠縫橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直第9．3．15條觀察檢查

　　4滴水線坡向正確、順直第9．3．16條觀察和水平尺檢查

　　5表面質量第9．3．17條觀察和用鋼尺檢查

　　6安裝允許偏差幕墻高度≤30m10水準儀、拉線和尺量檢查

　　幕墻垂直30m<幕墻高度≤60m15

　　度60m<幕墻高度≤90m20

　　幕墻高度>90m25

　　幕墻水平層高≤3m3

　　度層高>3m5

　　幕墻表面平整度2

　　板材立面垂直度3

　　板材上沿水平度2

　　相鄰板材板角錯位1

　　陽角方正2

　　接縫直線度3

　　接縫高低差1

　　接縫寬度1

　　5、成品保護

　　5.1要及時清擦干凈殘留在門窗框和金屬飾面板上的污物如密封膠、手印、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。

　　5.2認真貫徹合理施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞、污染金屬面板。

　　5.3拆除架子時注意不要碰撞金屬飾面板。

　　6、應注意的質量問題

　　6.1漏：飾面板不漏是其主要功能，應加以保證。首先要從每安裝一塊飾面板起，就必須嚴格按照規范規程去認真施工，尤其是收口構造的各部位必須處理好，質檢部門檢查要及時到位。

　　6.2打膠、嵌縫：這與漏有非常密切的關系，如干不好會出大事。據不完全的統計，打膠、嵌縫造成滲漏和返工，占玻璃幕墻、金屬飾面板和鋁合金門窗安裝工程量約30%，是三種外裝飾工程質量通病的大頭，因此要重視打膠、嵌縫這道工序。

　　6.3分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，加上分段分塊彈線不細、拉線不直和吊線檢查不勤等造成。

　　6.4墻面臟：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養成隨干隨清擦的良好習慣；三是加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面的清擦工作。還要注意清擦使用的工具、材料必須符合各種金屬飾面板有關使用說明，否則會帶來不良的效果和不應有損失。

　　7、質量記錄

　　7.1金屬飾面板及連接件出廠合格證。

　　7.2本分項工程質量驗評表。

　　7.3抗風壓和淋水試驗報告單等。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人

篇2：金屬制品公司制程檢驗管理程序

　　金屬制品公司制程檢驗管理程序

　　1.目的：

　　1.1.保證產品品質的一致性，對產品生產過程進行全面有效控制；

　　1.2.對半成品進行規定檢驗，確保產品生產品質穩定，滿足產品客戶要求；

　　1.3.對制程不合格進行預防管理。

　　2.適用范圍：

　　從產品訂單下達到公司內完成所有的生產過程，全部的測試、檢驗及環節控制。

　　3.權責：

　　3.1.計劃部：客戶要求的傳達與聯絡，產品排產與進度控制；對客戶要求傳達的正確性負責。

　　3.2.生產部：生產計劃的執行，生產過程品質的保證；對本工序的品質事故負責，對上一工序明顯缺陷監督，防止不良品的再加工。有關項目負責人對工藝流程、產品標準的確定，相關文件的編寫；對文件的準確性負責。

　　3.3.品管：監督各生產部規定制程檢驗工作的執行力度與品質統計控制。

　　3.4.倉庫：制程中產品數量的統計與控制。

　　4.定義：

　　4.1.首檢確認：產品生產前；工藝變更、維修或更換生產設備、工模夾具、刀具等影響產品品質過程的再生產前。對產品品質的確認工作。

　　4.2.成品終檢：產品完成所有的制造工序與檢驗，申請入成品倉前，由品管部OQC對產品制程檢驗的審核及準成品的抽檢工作。

　　5.流程圖（略）

　　6.作業程序：

　　6.1.產品試板：

　　6.1.1.沖壓、拉伸、脹形工序：機修/組長將模具與機器設備調整到最佳狀態，操作工試產，產品外觀尺寸符合要求，自檢合格后，再通知IPQC或本車間主任進行首檢確認。

　　6.1.2.切修邊工序：組長根據《產品工藝卡》安裝好夾具、刀具，進行加工與調試，直到加工質量符合要求，再由操作員試產，試產正常后，通知IPQC進行首檢確認。

　　6.1.3.焊接、拋光工序：品管負責人對FQC與操作工說明清楚產品焊接、拋光要求，操作工進行試產，經品管負責人或FQC確定符合要求后直接進行批量生產。

　　6.2.首檢：

　　6.2.1.檢驗時機:產品生產前；工藝變更；維修或更換生產設備、工模夾具、原材料等影響產品品質過程的再生產前。

　　6.2.2.檢驗人員：品管負責排料、修邊、脹形、成形、釬焊、碰焊等工序的首檢工作，其它工序由各車間主任、班組長負責。

　　6.2.3.檢驗記錄：檢驗合格的在產品上簽注“首檢合格”與檢驗者名字和日期，首檢樣板應保存到成品終檢合格為止。

　　6.2.4.檢驗內容：IPQC依據《產品工藝卡》及相關檢驗指導書對試樣產品對外型、尺寸、裝配、表面狀態檢測，并在檢驗合格的產品中的一模（或一個）上寫“首檢合格”并簽名與注明日期。若確認不合格，停止試產并反饋給相關人員，直到維修或調試到合格為止。首檢樣板保存到OQC“成品終檢”合格為止。

　　6.3.批量生產：

　　首檢確認合格，操作員依據“首檢樣板”開始批量性生產。

　　6.4.生產過程自檢與巡檢：

　　6.4.1.自檢：操作員在生產過程中，產品外形、控制尺寸自主檢驗。

　　6.4.1.1.沖壓工應每生產15～20件自檢一次1～2件。

　　6.4.1.2.拉伸工序每生產3～5件自檢一次1件。

　　6.4.1.3.拋光車間：拋光工對每件產品作自檢。

　　6.4.2.巡檢：

　　6.4.2.1.檢驗人員:品管負責排料、修邊、脹形、成形、釬焊、碰焊等工序的巡檢工作，其它工序由各車間主任、班組長負責。

　　6.4.2.2.檢驗內容：檢驗員工是否按自檢/互檢程序操作，并抽檢產品是否合格。

　　6.4.2.3.檢驗頻率：每小時巡檢一次。

　　6.4.2.4.檢驗記錄：在《制程檢驗報告》中記錄異常原因和時間。

　　6.5.工序交接：

　　當產品達到相應數量，經PQC確定產品質量合格，產品還需其它生產部門進行后序加工的，由生產部相關人員具體按《生產管理程序》操作。

　　6.6工序互檢：

　　本工序接到上工序產品，本工序操作工應根據《產品工藝卡》或產品樣板對產品外型檢驗。防止不良品的再生產造成更大損失。若檢驗合格，m.airporthotelslisboa.com則進行加工；若產品不合格，拒收產品，并交本組組長或車間主任處理。

　　6.7專檢：

　　在拋光與包裝線設專檢，對產品進行全檢。若檢驗合格，則轉下一工序，若檢驗不合格依照《不合格品管理程序》處理，并記錄在《FQC日報表》。

　　6.8準成品報檢:

　　當產品完成所有生產工序，且被包裝線FQC確定合格，生產部口頭知會品管OQC對準成品進行“成品終檢”。

　　6.9成品終檢：

　　OQC對本程序規定的制程檢驗有選擇的稽查，以確保制程品質符合規定；對準成品抽檢，以保證產品符合客戶要求；若檢驗不合格，拒收該產品并將結果反饋給交貨部門，根據實際情況決定是否開出《糾正與預防措施表》。若檢驗合格，則在《成品檢驗報告》中簽名確認?！冻善窓z驗報告》一式三份，品管一份，倉庫與財務部各一份。生產部依據《生產管理程序》與《倉庫管理程序》辦理入倉。

　　7．參考文件

　　7.1《生產管理程序》

　　7.2《不合格品管理程序》

　　7.3《倉庫管理程序》

　　7.4《糾正與預防措施管理程序》

　　8．相關表單

　　8.1《制程檢驗報告》

　　8.2《FQC日報表》

篇3：金屬結構及設備的安裝施工方案

　　1、金屬結構及設備的安裝

　　本工程金屬結構安裝工程主要為啟閉機安裝。

　　1.1啟閉機安裝：

　　1、一般要求

　　(1) 啟閉機安裝前應具備的資料：

　　1) 設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書；

　　2) 設備出廠合格證和技術說明書；

　　3) 制造驗收資料和質量證書；

　　4) 安裝用控制點位置圖。

　　(2) 安裝使用的基準線，應能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精確度。為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。

　　(3) 安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。

　　(4) 承包人在安裝工作中使用的所有材料，應有產品質量證明書，并應符合施工圖紙和國家有關現行標準的要求。

　　2、設備起吊和運輸

　?。?）起吊和運輸措施

　　起吊和運輸前根據設備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。

　　3、安裝前的檢查和清理

　?。?）安裝前的檢查在各項設備安裝前，應按施工圖紙規定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。1） 埋件埋設部位新、老混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；鑿除的位置和尺寸是否符合施工圖紙要求。

　　2）按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。

　　3）逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。

　　4）對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形等情況，承包人應書面報送監理人，并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。

　?。?）清理

　　設備安裝前，承包人應對發包人提供的設備，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養。

　　4、螺栓連接

　　(1) 所采購的螺栓連接應具有質量證明書或試驗報告。

　　(2) 螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。

　　(3) 鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50％～60％，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。

　　5、埋件安裝

　　(1)埋件安裝包括止水座板和側滾輪座板等。

　　(2) 施工過程中須按施工圖紙的要求和下列規定，進行埋件的安裝施工。

　　1）埋件就位調整完畢，應與老混凝土中的鋼筋或閘門軌道焊牢或按施工圖紙說明進行。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。

　　2）埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注新混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。

　　3）埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報監理人。

　　4）安裝好的埋件外露表面，均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定，進行防腐處理。

　　6、安裝

　?。?）安裝技術要求

　　1）安裝時應按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試動轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。

　　2）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙的規定澆筑，在混凝土強度尚未到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。

　　3）啟閉機機械設備的安裝應按DLT／5019－91第5.2.2條的有關規定進行。

　　4）啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規定。全部電氣設備應可靠接地。

　　5）每臺啟閉機安裝完畢，承包人應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂。

　?。?）啟閉機的試運轉

　　啟閉機安裝完成后，須會同監理人進行以下項目的試驗：

　　1）電氣設備的試驗要求按DL／T5019－94第5.3.1條的規定執行。

　　2）空載試驗?？蛰d試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗?？蛰d試驗應符合施工圖紙和DL／T5019－94第5.3.2條的各項規定。

　　3）帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應針對不同性質閘門的啟閉機分別按DL／T5019－94第5.3.3條的有關規定進行。

　　4）承包人在進行動水啟閉工的帶荷載試驗前，應編制試驗大綱，報送監批準后實施。固定卷揚式啟閉機的安裝

　　7、質量檢查和驗收

　　(1) 在啟閉機安裝過程中，須按規定的安裝技術條件，對本合同啟閉機安裝的焊接質量、涂裝質量、安裝偏差以及試驗和試運轉成果等的安裝質量進行檢查和質量評定，并作好記錄。安裝質量評定記錄經監理人簽認后，作為本合同各項目驗收的資料。

　　(2) 啟閉機安裝完成，并經試驗和試運轉合格后，須向監理人申請對啟閉機進行各項設備的驗收。驗收前，我方將向監理人提交以下資料：

　　1) 啟閉機的設備清單；

　　2)

安裝質量的檢查和評定記錄；

　　3) 埋件質量檢驗的中間驗收記錄。

　　(3) 啟閉機驗收后，在尚未移交給發包人使用前，承包人仍應負責對設備進行保管、維護和保養。