大廈木地（樓）板施涂清漆打蠟施工技術交底記錄

　　工程名稱：大廈

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：木地（樓）板施涂清漆打蠟施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料要求：

　　2.1.1涂料：清漆（醇酸清漆、聚氨酯清漆）、調合漆、熟桐油、清油、光油、上光蠟、砂蠟等。

　　2.1.2填充料：石膏、大白粉、地板黃、紅土子、黑煙子、甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。

　　2.1.3稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片、二甲苯等。

　　2.1.4催干劑：鈷催干劑等液料。

　　2.1.5礦物顏料：要有較好的耐光、耐濕和耐老化性能的礦物顏料。

　　2.2主要機具：

　　2.2.1油刷、開刀、牛角板、拌合膩子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、刮膩子板（橡皮口及薄鋼片口二種）、克絲鉗子、錘子、鉆子、鋼絲刷、銅絲籮、紗籮、小笤帚、擦布、砂紙、排筆、棉絲、油勺、粉線包等。

　　2.3作業條件：

　　2.3.1室內油漿活完、暖氣設備安裝完，并經過試水、試壓沒問題。

　　2.3.2大面積施工前應事先做樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。

　　2.3.3地（樓）板刨光后，經過驗收符合質量標準，木踢腳板刨光交活。

　　2.3.4刷油漆涂料前必須將門窗玻璃全部安裝好。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　地（樓）板面清理→磨砂紙→刷清油→嵌縫、披膩子→磨砂紙→復找膩子→刷第一遍油漆→磨光→刷第

　　二遍油漆→干后刷交活油。

　　3.2木地（樓）板刷調合漆：

　　3.2.1木地（樓）板面的處理：首先將表面的塵土、污物清掃干凈，并將其縫隙內的灰砂剔掃干凈。用11/2號木砂紙磨光，先磨踢腳板后磨地板面，均應順木紋打磨，磨至以手摸不扎手好，然后用1號砂紙加細磨平、磨光，并及時將磨下的粉塵清理干凈，節疤處點漆片修飾。

　　3.2.2刷清油：清油的配合比以熟桐油：松香水=1：2.5較好，這種油較稀，可使油滲透到木材內部，防止木材受潮變形及增強防腐作用，并能使后道膩子、刷鉛油等能很好地與度層粘結。涂刷時應先刷踢腳，后刷地面，刷地面時應從遠離門口一方退著刷。一般的房間可兩人并排退刷，大的房間可組織多人一起退刷，使其涂刷均勻不甩接槎。

　　3.2.3嵌、披膩子：先配出一部分較硬的膩子，配合比為石膏粉：熟桐油：水=20：7：50，其中水的摻量可根據膩子的軟硬而定。用較硬的膩子來填嵌地板的拼縫、局部節疤及較大缺陷處，膩子干后，用1號砂紙磨平、掃凈。再用上述配合比拌成較稀的膩子，將地板面及踢腳滿刮一道。一室可安排兩人操作，先刮踢腳，后刮地板，從里向外退著刮，注意兩人接槎的膩子收頭不應過厚。膩子干后，經檢查，如有坍陷之處，重用膩子補平，等補膩子干后，用1號木砂紙磨平，并將面層清理干凈。

　　3.2.4刷第一遍調合漆：應順木紋涂刷，陰角處不應涂刷過厚，防止皺折。待油干后，用1號木砂紙輕輕地打磨光滑，達到磨光又不將油皮磨穿為度。檢查膩子有無缺陷，并復找膩子，此膩子應配色，其顏色應和所刷油漆顏色一致，干后磨平，并補刷油漆。

　　3.2.5刷第二遍調合漆：在第一遍漆干后，滿磨砂紙、清凈粉塵后，刷第二遍調合漆。

　　3.2.6刷第三遍調合交活漆：待第二遍調合漆干后，用木砂紙磨光，清凈粉塵，刷第三遍調合交活漆。

　　3.3木地（樓）板刷清漆：

　　3.3.1地（樓）板面處理：將地板面上的塵土及縫隙內的灰砂剔掃干凈，用11/2號木砂紙打磨，應先磨踢腳后磨地面，順木紋反復打磨，磨至光滑，然后換用1號木砂紙加細磨平磨光，然后將磨下的粉塵清掃干凈。

　　3.3.2刷清油：用熟桐油：松香水=1：2.5的比例調配，此清油較稀，并在清油內根據樣板的顏色要求加入適當的顏料。刷油時先刷踢腳，后刷地面。一般房間可采用兩人同時操作，從遠離門口的一邊退著刷，注意兩人接槎處油層不可重疊過厚，要刷勻。

　　3.3.3嵌、披膩子：應行配制一部分較硬的石膏膩子，其配合比為石膏粉：熟桐油=20：7，水的用量根據實際所需膩子的軟硬而增減。將拌好的膩子嵌填裂縫、拼縫，并修補較大清掃干凈，再滿刮一道膩子，膩子應根據樣板顏色配兌，刮踢腳及地面。施涂時，亦可安排兩人同時操作，先刮踢腳，注意踢腳上下口的膩子收盡。然后刮地板，從里向外順木紋刮，采用鋼板刮板將膩子刮平，并及時將殘余的膩子收盡。兩人接槎時膩子不能重疊過厚，披膩子應分兩次進行。頭遍應順木紋滿刮一遍，干后，檢查有無坍陷不平處，再用膩子補平，干后用1號木砂紙磨平，清掃干凈后，第二遍再滿刮膩子一遍，要刮勻刮平，干后，用1號木砂紙磨光，并將粉塵打掃干凈。

　　3.3.4刷油色：先刷踢腳，后刷地板。刷油要勻，接槎要錯開，且涂層不應過厚和重疊，要將油色用力刷開，使之顏色均勻。

　　3.3.5刷清漆三道：油色干后（一般為48h），用1號木砂紅打磨，并將粉塵用布擦凈，即可涂刷清漆。先刷踢腳后刷地板，漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有較穩定的光亮，干后，用1/2號砂紙輕輕打磨刷痕，不能磨穿漆皮，將粉塵清干凈后，刷第二遍清漆，依此法再涂刷第三遍交活漆，刷后，要做好成品的保護工作，防止漆膜損壞。

　　3.4木地（樓）板刷漆片，打蠟出光：

　　3.4.1地（樓）板面處理：清理地（樓）板上雜物，并掃凈表面的塵土，用1號或11/2號木砂紙包裹木方按在地板上打磨，使其平整光滑，打磨時應先踢腳后地面。

　　3.4.2潤油粉：配合比為：大白粉：松香水：熟桐油=24：16：2，并按樣板要求摻入適量顏料，油料拌好后，用棉絲蘸上在地板上踢腳上反復揉擦，將木板面上的棕眼全部填滿、填實。干后，用0號砂紙打磨，將刮痕、印痕打磨光滑，并用干布將粉塵擦凈。

　　3.4.3刷漆片兩遍：將漆片兌稀，根據需要摻加顏料，刷完。干后修補膩子，其膩子顏色應與所刷漆片顏色相同，干后用1/2號木砂紙輕輕打磨，不應將漆膜磨穿。

　　3.4.4再刷漆片兩遍：涂刷時動作要快，注意收頭、拼縫處不能有明顯的接槎和重疊現象。

　　3.4.5打蠟出光：用白以軟布包光蠟，分別在踢腳和地板面上依次均勻地涂擦，要將蠟擦到擦勻且不應涂擦過厚，稍干后，用干布反復涂擦使之出光。

　　3.5木地（樓）

板刷聚氨酯清漆：

　　3.5.1地（樓）板面的處理：將板面及拼縫內的塵土清理干凈，用11/2號木砂紙包木方順木紋打磨，先踢腳、后邊角，最后磨大面，要磨光。對油污點可用碎玻璃刮凈后再磨砂紙，并用笤帚打掃干凈。

　　3.5.2潤油粉：按大白粉：松香水：熟桐油=24：16：2，并按樣板要求摻入顏料拌合均勻，將油粉依次均勻地涂擦在踢腳和地板面上，將棕眼及木紋內擦實、擦嚴，并將多余的油粉清干凈。

　　另一種方法是潤水粉：水粉的重量配合比為：大白粉：纖維素（骨膠）：顏料：水=14：1：1：18，依上比例將水粉拌勻，并依次均勻地反復涂擦木材表面，將木紋、棕眼擦平擦嚴。

　　3.5.3刮膩子：用石膏及聚氨酯清漆配兌成石膏膩子，并根據樣板摻加顏料，將拌好的膩子嵌填于縫隙、麻坑、凹陷不平處，應順木紋刮平，并及時將野膩子收凈，干后用1號砂紙打磨，如仍有坍陷處要復找膩子，干后重新磨平，將表面清擦干凈。

　　3.5.4刷第一遍聚氨酯清漆：先刷踢腳后刷地板，并由里向外涂刷。人字、席紋木地板按一個方向涂刷：

　　長條木地板應順木紋方向涂刷：涂刷時應用力刷勻不應漏刷。干后檢查膩子有無坍陷，有無凹坑，對此應復找膩子。干后用1號砂紙打磨，并用潮布將表面粉塵擦干凈；如有大塊膩子疤，可備油色或漆片加顏料用毛筆點修。

　　3.5.5刷第二遍聚氨酯清漆：待第一遍漆膜干后，用1/2砂紙將刷紋補磨光滑，用潮布擦凈晾干后即可涂刷第二遍清漆。

　　3.5.6刷第三遍聚氨酯清漆：方法同上。

　　4、質量標準

　　溶劑型涂料涂飾工程質量檢驗標準

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目

　　1涂料質量第10．3．2條檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄

　　2顏色、光澤、圖案第10．3．3條觀察檢查

　　3涂飾綜合質量第10．3．4條觀察和手摸檢查

　　4基層處理第10．3．5條觀察和手摸檢查：檢查施工記錄

　　一般項目

　　1與其他材料、設備銜接處界面應清晰第10．3．8條觀察檢查

　　2色漆涂飾質量

　　顏色普通涂飾均勻一致觀察和手摸檢查

　　高級涂飾均勻一致

　　光澤、光滑普通涂飾光澤基本均勻

　　光滑無擋手感

　　高級涂飾光澤均勻一致光滑

　　刷紋普通涂飾刷紋通順

　　高級涂飾無刷紋

　　裹隱漱皺皮普通涂飾明顯處不允許

　　高級涂飾不允許

　　裝飾線、分色線

　　直線度普通涂飾2

　　高級涂飾1

　　3清漆涂飾質量

　　顏色普通涂飾基本一致觀察和手摸檢查

　　高級涂飾均勻一致

　　木紋普通涂飾棕眼刮平、木紋清楚

　　高級涂飾棕眼刮平、木紋清楚

　　光澤、光滑

　　普通涂飾光澤基本均勻

　　光滑無擋手感

　　高級涂飾光澤均勻一致光滑

　　刷紋普通涂飾無刷紋

　　高級涂飾無刷紋

　　裹棱、流墜、皺皮普通涂飾明顯處不允許

　　高級涂飾不允許

　　5、成品保護

　　5.1每次涂刷油漆前，應事先將窗臺上塵土清理干凈，并在刷油時將窗子關閉，預防風塵污染漆面。

　　5.2刷油前應將地板板面清理干凈。

　　5.3施工操作應連續進行，不可中途停止，防止涂層損失和接槎明顯不易修復。

　　5.4交活油刷好后應有人負責鎖門，以保持地面潔凈，如需進門施工，宜將地板面用塑料薄膜等保持好，施工人員應穿軟底鞋，嚴禁穿帶釘鞋在地板上行走。

　　5.5嚴禁在交活后的地板面上隨意剔鑿、砸碰、推車和堆放雜物等，以免損壞面層。

　　5.6嚴禁在地板上帶水作業，或用水浸泡地板。

　　6、應注意的質量問題

　　6.1木地（樓）板施涂涂料不得少于三遍。硬木地（樓）板應施涂清漆或燙硬蠟。燙硬蠟時，地板蠟應灑鋪均勻，不宜過厚，并防止燙壞地（樓）板。

　　6.2局部出現地（樓）板接縫開裂：產生的主要原因是刮膩子時不認真，嵌縫不密實，膩子干后收縮拉開裂縫。要求刮膩子時要橫抹豎起，填嵌密實，如一次補不平，要反復修補直至補平為止。

　　6.3油漆面上有"痱子"：主要是磨光砂紙后沒有用凈布將粉塵擦凈就刷油，或刷時環境不清潔，粉塵多污染油漆，或因漆質差，雜質多又未過籮或過籮不細等。

　　6.4倒光、超亮：木地板不平，底漆未干透就刷面漆，稀釋劑摻入量過多，室內潮濕，冬施室內煙霧過大等。

　　6.5流墜或涂層顏色不勻：主要是踢腳與地面交角處易造成涂層重疊，局部會形成流墜或花感，木地板面層顏色不均，又沒進行處理，或涂刷面大，油漆沒一次兌好，多次兌料出現油漆色差大，造成涂層顏色花感。刷油漆時沾油過多，造成涂層過厚，也會產生流墜等。

　　7、質量記錄

　　7.1清漆等材料的出廠合格證。

　　7.2本分項工程質量驗評表。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人

篇2：大廈木料表面施涂清漆涂料施工技術交底記錄

　　大廈木料表面施涂清漆涂料施工技術交底記錄

　　工程名稱：大廈

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：木料表面施涂清漆涂料施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料要求：

　　2.1.1涂料：光油、清油、脂膠清漆、酚醛清漆、鉛油、調合漆、漆片等。

　　2.1.2填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。

　　2.1.3稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

　　2.1.4催干劑："液體鈷干劑"等。

　　2.2主要機具：

　　2.2.1油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、砂布、擦布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、銅絲籮、高凳、腳手板、安全帶、鋼絲鉗子、小錘子和小笤帚等。

　　2.3作業條件：

　　2.3.1施工溫度宜保持均衡，不得突然有較大的變化，且通風良好。濕作業已完并具備一定的強度，環境比較干燥。一般油漆工程施工時的環境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%。

　　2.3.2在室外或室內高于3.6m處作業時，應事先搭設好腳手架，并以不妨礙操作準。

　　2.3.3大面積施工前應事先做樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。

　　2.3.4操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。

　　2.3.5木基層表面含水率一般不大于12%。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修補膩子→修色→磨砂紙）→安裝玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。

　　3.2基層處理：首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面。然后用1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。

　　木門窗基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補。

　　3.3潤色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色），盛在小油桶內。用棉絲蘸油粉板復涂于木料表面，擦進木料鬃眼內，而后用麻布或木絲擦凈，線角應用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將鬃眼內油粉磨掉。磨完后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。

　　3.4滿刮油膩子：抹膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加顏料調成油色膩子（顏色淺于樣板1～2色），要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質內，如油性小，則易鉆入木質內，這樣刷的油色不易均勻，顏色不能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節疤較大時，應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1號砂紅輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。

　　3.5刷油色：先將鉛油（或調合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內，使用時經常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。

　　刷油色時，應從外至內，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。刷門窗框時不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致；因油色干燥較快，所以刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節，橫平豎直，刷油過刷子要輕飄，避免出刷綹。

　　刷木窗時，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，將梃鉤勾住，再刷窗扇；如為雙扇窗，應先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中間扇；紗窗扇先刷外面后刷里面。

　　刷木門時，先刷亮子后刷門框、門扇背面，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇正面；全部刷好后，檢查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及時擦凈。

　　油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。

　　3.6刷第一遍清漆：

　　3.6.1刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜，涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號或舊砂紅徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。

　　3.6.2修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理）。

　　3.6.3修色：木料表面上的黑斑、節疤、膩子疤和材色不一致處，應用漆片、酒精加色調配（顏色同樣板顏色），或用由淺到深清漆調合漆和稀釋劑調配，進行修色；材色深的應修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。

　　3.6.4磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。

　　3.7安裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標準。

　　3.8刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑（冬季可略加催干劑），刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病要及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環境要整潔，宜暫時禁止通行，最后將木門窗用梃鉤勾住或用木楔固定牢固。

　　3.9刷第三遍清漆

　　待第二遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。

　　3.10冬期施工：室內油漆工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般油漆施工的環境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%，不得突然變化。同時應設專人負責測溫和開關門窗，以利通風排除濕氣。

　　4、質量標準

　　溶劑型涂料涂飾工程質量檢驗標準

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目

　　1涂料質量第10．3．2條

檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄

　　2顏色、光澤、圖案第10．3．3條觀察檢查

　　3涂飾綜合質量第10．3．4條觀察和手摸檢查

　　4基層處理第10．3．5條觀察和手摸檢查：檢查施工記錄

　　一般項目

　　1與其他材料、設備銜接處界面應清晰第10．3．8條觀察檢查

　　2色漆涂飾質量

　　顏色普通涂飾均勻一致觀察和手摸檢查

　　高級涂飾均勻一致

　　光澤、光滑普通涂飾光澤基本均勻

　　光滑無擋手感

　　高級涂飾光澤均勻一致光滑

　　刷紋普通涂飾刷紋通順

　　高級涂飾無刷紋

　　裹隱漱皺皮普通涂飾明顯處不允許

　　高級涂飾不允許

　　裝飾線、分色線

　　直線度普通涂飾2

　　高級涂飾1

　　3清漆涂飾質量

　　顏色普通涂飾基本一致觀察和手摸檢查

　　高級涂飾均勻一致

　　木紋普通涂飾棕眼刮平、木紋清楚

　　高級涂飾棕眼刮平、木紋清楚

　　光澤、光滑

　　普通涂飾光澤基本均勻

　　光滑無擋手感

　　高級涂飾光澤均勻一致光滑

　　刷紋普通涂飾無刷紋

　　高級涂飾無刷紋

　　裹棱、流墜、皺皮普通涂飾明顯處不允許

　　高級涂飾不允許

　　5、成品保護

　　5.1每遍油漆前，都應將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質量。

　　5.2每遍油漆后，都應將門窗扇用梃鉤勾住，防止門窗扇、框油漆粘結，破壞漆膜，造成修補及損傷扇活。

　　5.3刷油后應將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的油點清刷干凈。

　　6、應注意的質量問題

　　6.1漏刷：漏刷一般多發生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端部和衣柜六框的內側等，其主要原因是內門扇安裝時油工與木工不配合，故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了，事后油工根本刷不了（除非把門扇合頁卸下來重刷）；加上習慣后裝及把關不嚴、管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的現象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。

　　6.2缺膩子、缺砂紙：缺膩子、缺砂紙一般多發生在合頁槽、上中下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作未認真按照工藝規程去操作所致。

　　6.3流墜、裹楞：油漆流墜、裹楞主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或環境溫度高，油漆干性慢等原因，都易造成流墜、裹楞；二是由于操作順序和手法不當，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。

　　6.4刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發硬所致。應用相應合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。

　　6.5粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內有雜質或在塵土飛揚時施工，造成油漆表面常發生粗糙現象。應注意用濕布擦凈，油漆要過籮，嚴禁刷油時清掃或刮大風時刷油。

　　6.6皺紋：主要是漆質不好，兌配不均勻，溶劑揮發快或催干劑過多等原因造成。

　　7、質量記錄

　　7.1油漆等材料出廠合格證。

　　7.2本分項工程質量驗評表。

　　交底單位　接收單位

　　交 底 人接 收 人