大廈混凝土內墻、頂抹灰施工技術交底記錄

　　工程名稱：大廈

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：混凝土內墻、頂抹灰施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料及主要機具

　　2.1.1水泥：325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月或已經受潮的水泥，應按試驗結果使用。

　　2.1.2砂子：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前過5mm孔徑的篩子。不得含有草根等雜物。

　　2.1.3石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩子過濾，并貯存在沉淀中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。

　　2.1.4磨細生石灰：其細度應通過4900孔/cm2的篩。用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間宜為3d以上。

　　2.1.5紙筋：白紙筋和草紙筋，使用前三周用水浸泡透并敲打拌合成糊狀，要求潔凈、細膩，也可制成紙漿。

　　2.1.6麻刀：必須柔韌干燥，不含雜質，長度在10～30mm，使用前4～5d敲打松散，用石灰膏調好。

　　2.1.7聚乙烯醇縮甲醛：即107膠等。

　　2.1.8主要機具：砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、

　　鋼絲剛、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。

　　2.2作業條件

　　2.2.1必須經過有關部門進行結構工程質量驗收，合格后方可進行抹灰工程。并彈好50cm水平線。

　　2.2.2抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞密實。門口釘設板條或鐵皮保護。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且堵塞密實，并事先粘貼好保護膜。

　　2.2.3墻、頂抹灰前應做完上一層地面及本層地面。

　　2.2.4管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土堵塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網；接線盒用紙堵嚴。

　　2.2.5壁柜、門框及其他預埋鐵活位置和示高應準確無誤，并做好防腐、防銹處理。

　　2.2.6根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。

　　2.2.7冬期施工應事先對基層采取解凍措施，待其完全解凍后，而且室內溫度保持在5℃以上，方可進行室內墻、頂抹灰。不得在負溫度和凍結的墻、頂抹灰。

　　2.2.8應將混凝土墻、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，后用1：3水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。

　　2.2.9抹灰前用笤帚將頂、墻清掃干凈，如有油漬或粉狀隔離劑，應用10%火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子徹底刷干凈。

　　2.2.10抹灰前一天，墻、頂應澆水濕潤，抹灰時再用笤帚淋水或噴水濕潤。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　3.1.1混凝土頂板抹灰：

　　搭腳手架→基層處理→彈線、套方、找規矩→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰。

　　3.1.2混凝土墻抹灰：

　　基層處理→ →墻面沖筋（設置標筋）→做護角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹中層灰→抹墻面罩面灰→養護

　　3.2頂板縫處理：剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈，刷摻用水量10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1：0.3：3混合砂漿將頂縫抹平，過厚處應分層勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。

　　3.3混凝土頂板抹水泥砂漿、混合砂漿。

　　3.3.1搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板高1.8m左右。

　　3.3.2基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土頂應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的"毛化處理"辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1水泥細砂漿內摻用水量20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。

　　3.3.3彈線、套方、找規矩：根據50cm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰水平控制線。

　　3.3.4抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻用水量10%的107膠，水灰比為0.4～0.5），隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿（或1：0.3：3混合砂漿）打底，厚度為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中；用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。

　　3.3.5抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可進行抹罩面灰；罩面灰采用1：2.5水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂漿，厚度為5mm。抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實。

　　3.4混凝土頂板抹混合砂漿紙筋灰罩面：

　　3.4.1～3.4.3抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻用水量10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：0.5：1水泥石灰膏砂漿打底，厚度為2mm，操作時需用力壓，將底灰擠入頂板細小孔隙中。

　　3.4.5抹中層灰：抹底灰后緊跟抹第二遍1：3：9混合砂漿，中層灰厚度為6mm左右，抹完后用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平。

　　3.4.6抹紙筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干時，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，約2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；緊跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子順抹紋壓實、壓光。

　　3.

　　3.5.1基層處理：同混凝土頂板抹水泥砂漿。

　　3.5.2吊直、套方、找規矩、貼灰餅：根據基層表面平整、垂直情況，經檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據?；绎炓擞?：3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.2～1.5m左右。

　　3.5.3墻面沖筋（設置標筋）：根據灰餅用與抹灰層相同的1：3水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數應根據房間的高度或寬度來決定，筋寬約為5cm左右。

　　3.5.4做護角：根據灰餅和沖筋，首先應把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角；用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也可用1：2水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂漿做明護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。在抹水泥護角的同時，用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及碹臉底子灰。如門窗口邊寬度小于100mm時，也可在做水泥護角時一次完成。

　　3.5.5抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復好，用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻用水量10%的107膠素水泥漿一道，緊跟著抹1：2.5水泥砂漿面層，壓實、壓光，澆水養護2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。

　　3.5.6抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻用水量10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿（或1：0.3：3混合砂漿，水灰比為0.4～0.5）打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在5～7mm，應分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

　　3.5.7抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面灰工作。罩面灰采用1：2.5水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。

　　3.5.8抹水泥踢腳板或水泥墻裙：先刷摻用水量10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用1：2.5水泥砂漿壓光，凸出抹灰墻面5～7mm（要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑）。

　　3.5.9抹完灰后注意噴水養護，防止空鼓裂縫。

　　3.6混凝土墻面抹混合砂漿、紙筋灰罩面。

　　3.6.1～3.6.5做法同混凝土墻面抹水泥砂漿。

　　3.6.6抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻用水量10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：3：9水泥白灰膏砂漿打底，厚度，中級抹灰為7mm（高級為11mm），每遍厚度宜在5～7mm，應分層分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

　　3.6.7抹中層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂漿，中層灰厚度為7mm，接著用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后進行養護。然后用托線板全面檢查中層灰是否垂直、平整，陰陽角是否方正、順直，管后與陰角交接處、墻面與頂板交接處是否平整、光滑。踢腳板、水泥墻裙上口和散熱器及管道背后等應及時清理干凈。

　　3.6.8做法同混凝土墻面抹水泥砂漿的3.5.8條。

　　3.6.9抹紙筋罩面灰：待中層灰約六、七成干時，即可開始抹紙筋罩面灰（如中層灰過干時，應充分澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍；另一人隨即抹平。按照先上后下的順序進行，再趕光壓實，然后用鋼抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染的門窗框等清刷干凈。

　　3.7冬期施工：

　　3.7.1冬期施工，應采取保溫措施。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5℃，環境溫度一般為+5℃，最低應保持0℃以上。

　　3.7.2砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。做油漆墻面的一抹灰砂漿，不得摻入食鹽和氯化鈣。

　　3.7.3用凍結法砌筑的墻，室內抹灰應待墻面解凍，方可進行。

　　3.7.4冬期施工，抹灰層可采用熱空氣或裝煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時，應設通風設備排除濕氣。同時應設專人負責定時開關門窗，以便加強通風，排除濕氣。

　　4、質量標準

　　一般抹灰工程質量檢驗標準

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目1基層表面第4．2．2條檢查施工記錄

　　2材料品種和性能第4．2．3條檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄

　　3操作要求第4．2．4條檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄

　　4層粘結及面層質量第4．2．5條觀察：用小錘輕擊檢查：檢查施工記錄

　　一般項目1表面質量第4．2．6條觀察和手摸檢查

　　2細部質量第4．2．7條觀察檢查

　　3層與層間材料要求層總厚度第4．2．8條檢查施工記錄

　　4分格縫第4．2．9條觀察和尺量檢查

　　5滴水線(槽)第4．2．10條觀察和尺量檢查

　　允許偏差 (mm)普通抹灰

　　高級抹灰注：1．普通抹灰，本表第4項陰角方正可不檢查：

　　2．頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順。

　　5、成品保護

　　5.1抹灰門必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門窗框嵌縫材料由設計確定，并事先粘貼好防護膜），門口應釘設鐵皮或木板保護。

　　5.2推小車或搬運東西時，要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。

　　5.3拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角等。

　　5.4要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、電線槽、盒、水暖設備和預留孔洞等，不要隨意抹死。

　　5.5抹灰層凝結硬化前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。

　　5.6要保護好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。

　　6、應注意的質量問題

　　6.1門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓、裂縫：

　　6.1.1門窗框兩邊塞灰不嚴實，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工序，應設專

　　6.1.2基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍，使水深度入墻達到8～10mm即為符合要求。

　　6.1.3基層偏差較在，一次抹灰層過厚、干縮較大產生裂縫。應分層趕平，每遍厚度宜為7～9mm。

　　6.1.4配制的砂漿和原材料質量不符合要求，或使用不當，應根據不同的基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。

　　6.2抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花：

　　6.2.1抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產生起泡現象，其中基層為混凝土頂板和墻面較為常見。

　　6.2.2底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現抹紋或漏壓。

　　6.2.3淋制生石灰時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質過濾不徹底，灰膏熟化時間不夠，抹灰后遇水或潮濕空氣灰層內的生石灰顆粒會繼續熟化，體積膨脹，造成抹灰表面爆灰，出現開花。

　　6.3抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規矩。

　　6.4門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接槎明顯或顏色不一致：抹罩面灰時要注意留施工縫，施工縫要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內如遇施工洞口時，可采用甩整面墻的方法。

　　6.5踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加細，按規范去吊垂直，拉線拉直、找方，抹完灰后，要反尺把上口趕平、壓光。

　　6.6暖氣槽兩側上下窗口墻垛抹灰不通順：應按規范吊直找方。

　　6.7管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：應按規范安放過墻套管，管后抹灰準備專用工具（長抹子），工作細致即能克服。

　　6.8水泥面層無強度，表面不實：水泥早期脫水或使用過夜灰造成，要加強管理。

　　7、質量記錄

　　7.1水泥的出廠證明和試驗報告。

　　7.2砂子應該有材質證明及含泥量的控制。

　　7.3磨細生石灰粉出廠合格證。

　　7.4建筑膠產品合格證。

　　7.5質量檢驗評定記錄。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人

篇2：外墻抹灰工程質量技術交底記錄

　　外墻抹灰工程質量技術交底記錄

　　建設單位名稱：交底人：

　　工程項目名稱：接受交底班組長：

　　施工單位名稱：*省 建筑工程公司

　　記錄人：

　　交底日期：年 月 日

　　分部分項名稱：外墻抹灰工程

　　交底內容：

　　1、抹灰前，磚墻、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水濕潤。

　　2、抹灰前，應先檢查基層表面的平整度，并用與打底相同的水泥砂漿貼灰餅、做沖筋。

　　3、外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線。滴水線的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。如果是優良工程，則一律采用鋁合金條做滴水線。

　　5、外墻抹灰與陽臺、樓梯等內墻的分界線應采用鋁合金條分隔，并要垂直設置，上下層對齊。

　　6、外墻抹灰層在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后應采取措施防止玷污和損壞，并澆水養護。

　　7、外墻打底砂漿嚴禁摻入粘土。為改善砂漿的和易性可摻入適量的石灰膏或粉煤灰，但必須保證砂漿的強度達到M15以上，并應杜絕因配制過粘而在干燥后表面產生裂紋現象。

　　8、抹灰主要工序：吊立線→貼灰餅→做沖筋→分層趕平→抹面灰→最后壓光。抹灰層的總厚度不得大于20mm。

　　9、嚴禁內墻粉刷用紙筋灰或麻刀灰，摻入外墻罩面砂漿中。這樣會降低面層砂漿強度且容易吸水滲透到內墻。

　　10、外墻抹灰施工縫應留置在分格縫、墻面陰角、水落管背后或獨立裝飾部分的邊緣處。每個分塊應連續作業。

　　11、外墻抹灰的分格縫布置應按設計圖紙要求進行，當設計無要求時應經建設（監理）認可的效果圖進行施工。

　　12、外墻抹灰的各結構層砂漿均應采用機械攪拌，并要做到每盤砂漿計量準確，攪拌均勻，顏色一致。

　　13、對于外墻面的混凝土柱、梁基層，應先作"毛化處理"。即：將1：1水泥細砂漿（內摻20％建筑膠）噴或甩到混凝土基層上，使其呈顆粒狀粗糙面，間歇數天后再進行打底工作。

　　14、外墻抹灰的分格縫應采用鋁合金槽形條埋置。分格縫埋設要橫平豎直，粘結牢固，抹灰完成后要擦拭干凈。

　　15、外墻抹灰的面層不得有裂紋、抹痕和接槎現象。各抹灰層之間及抹灰層與基層之間應粘結牢固不得空鼓。

　　16、外墻抹灰外觀質量要求：表面光滑、潔凈、顏色一致、陰陽角找方、接槎平整、墻面垂直平整和分格平直。

　　17、對不太了解的新班組，應讓其先在次要部位做塊樣板，經施工、建設、監理等部門驗收合格方可正式施工。

　　注：表格內容要求用碳素墨水填寫。

篇3：內墻抹灰工程質量技術交底記錄

　　內墻抹灰工程質量技術交底記錄

　　建設單位名稱：交底人：

　　工程項目名稱：接受交底班組長：

　　施工單位名稱：*省 建筑工程公司

　　記錄人：

　　交底日期：年 月 日

　　分部分項名稱：內墻抹灰工程

　　交底內容：

　　1、基層應先清理干凈，砼基層要先噴撒純水泥漿呈顆粒狀便于粘結；磚墻基層應事先澆水濕潤。

　　2、施工工藝為：吊立線→貼灰餅→做沖筋→抹第一遍底灰→抹第二遍底灰→抹面層灰→加用塑料抹刀壓光。

　　3、打底用的水泥砂漿配合比為：水泥1：砂3：粉煤灰0.5：石灰膏0.5。面層用紙筋灰摻10％的白水泥。

　　4、砂漿采用機械攪拌，投料順序為：先砂子→后石灰膏→再水泥→最后粉煤灰。攪拌時間不少于120分鐘。

　　5、砂漿應攪拌均勻，粉刷砂漿的稠度一般為7-10CM。水泥砂漿應在攪拌后3小時內全部用完。

　　6、出廠日期超三個月的水泥不得使用。河砂應過篩，并使用潔凈水進行攪拌。紙筋灰不得含有結塊（硬塊）。

　　7、待第二遍的底灰七成干時，即可進行罩面灰粉刷。如待完全干燥后才抹罩面，那么需提前一天澆水濕潤。

　　8、天棚打底前應在四周彈上水平控制線，并拉線貼灰餅、做沖筋，而后分二遍抹底灰，用刮尺搓平打毛。

　　9、梁底和梁側均要貼灰餅、做沖筋。做到梁底水平、梁側垂直；陰陽角方正。多跨連續梁要拉緊通線做釘。

　　10、所有柱角、墻角和門窗角等均要做成護角：即用比打底砂漿提高一級標號的純水泥砂漿來粉刷角部。

　　11、同一面墻的打底應一次性連貫完成。避免產生接槎不平整以及同一墻面打底砂漿顏色不一致的現象。

　　12、所有水平面均應呈水平；所有立面均應呈垂直；所有陰陽角均應方正。嚴禁干燥后表面產生裂紋現象。

　　13、填充墻的頂部與梁底之間的裂縫處，應在正式打底前用微膨脹的水泥砂漿塞嚴、擠實以防以后裂縫。

　　14、粉刷前地板四周陰角的落地灰（砌筑磚墻時掉下的砂漿）應先清理干凈，并運至地面指定地點堆放。

　　15、搭設粉刷腳手架不得接觸到墻面，拆除腳手架時應注意保護成品，以避免進行二次修補造成勞命傷財。

　　16、每個技術工人每天下班時均應抽出半個小時進行本日作業成果的檢查，發現質量問題及時進行修補。

　　注：表格內容要求用碳素墨水填寫。